ગટરના કાદવને પાણીમાંથી કાઢવાનો ઉકેલ
૨૦૨૪-૧૦-૩૦
પાવર પ્લાન્ટના કાદવ શુદ્ધિકરણમાં સ્ટેક્ડ સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનનો ઉપયોગ
કોલસા આધારિત પાવર પ્લાન્ટ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કાચા પાણીના પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા કાદવને સામાન્ય રીતે ડિહાઇડ્રેશન અને પરિવહન દ્વારા શુદ્ધિકરણ કરવામાં આવે છે. આ કંપની હાલમાં આ સાધનોનો ઉપયોગ કરતા થોડા પાવર પ્લાન્ટ્સમાંની એક છે, અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં કેટલાક એપ્લિકેશન અનુભવ સંચિત કર્યા છે. આ પેપરનો હેતુ આ સાધન પ્રણાલીના સિદ્ધાંત અને ઉપયોગની અસરની ચર્ચા કરીને પાણીની શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં સાધનોની પસંદગીના વિચારને વિસ્તૃત કરવાનો છે.
સ્ક્રુ પ્રકારના ડીવોટરિંગ મશીનના કાર્ય સિદ્ધાંત
પાવર પ્લાન્ટમાં કાચા પાણીના પ્રીટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમની કાદવ ડીવોટરિંગ પ્રક્રિયા પ્લેટ અને ફ્રેમ ડીવોટરિંગ મશીન અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીવોટરિંગ મશીનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને પાવર પ્લાન્ટમાં સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનનો ઉપયોગ તાજેતરના વર્ષોમાં શરૂ થાય છે. સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીન માળખાના સિદ્ધાંતની દ્રષ્ટિએ લેમિનેશન ફિલ્ટર જેવું જ છે. સ્ક્રુ શાફ્ટ લ્યુમેનમાં ફરે છે જે ગોળાકાર ગતિશીલ અને સ્થિર લેમિનેશનના જૂથથી બનેલું છે જે વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવાય છે. મૂવિંગ રિંગનો આંતરિક વ્યાસ ફિક્સ્ડ રિંગ કરતા થોડો નાનો હોય છે, અને મૂવિંગ રિંગ સ્ક્રુ શાફ્ટના હલનચલન હેઠળ ફિક્સ્ડ રિંગની તુલનામાં ખસે છે. એકાગ્રતા પછી, કાદવને કેન્દ્રીય સ્ક્રુ શાફ્ટ દ્વારા આગળ ધકેલવામાં આવે છે અને કાદવ સ્લેગમાં વધુ કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. સ્ટેક ગ્રુપ અને સ્ક્રુ શાફ્ટના અંતે, કાદવ સ્લેગને સ્ક્રુ શાફ્ટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા થ્રસ્ટ દ્વારા સ્ક્વિઝ્ડ અને ડિહાઇડ્રેટ કરવામાં આવે છે, અને અંતે કાદવ આઉટલેટ સુધી પહોંચે છે. ડિહાઇડ્રેટેડ કાદવ બ્લોક્સ કાદવ સંગ્રહ હોપરમાં પડે છે અને એકત્રિત અને બહાર પરિવહન કરવામાં આવે છે.
કેસ્કેડીંગ સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનનો સ્ક્રુ શાફ્ટ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. મોટરની ગતિને સમાયોજિત કરીને, કાદવ પ્રક્રિયા ક્ષમતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન મડ ફીડિંગ પંપના પ્રવાહ દરના સમાયોજન સાથે, સાધનોના વિવિધ આઉટપુટ સ્તરોના સતત સંચાલનને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનના ફ્લોક્યુલેશન મિક્સિંગ ટાંકીમાં કાદવ પ્રવેશ્યા પછી, કાદવમાં રહેલા કાદવને મોટા જથ્થામાં બનાવવા માટે યોગ્ય માત્રામાં કોગ્યુલન્ટ એઇડ (PAM) ઉમેરવામાં આવે છે, જે કાદવ અને પાણીને અલગ કરવાનું સરળ છે.
ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન મોટર દ્વારા સ્ક્રુ શાફ્ટની ગતિ 5 ~ 20 RPM પર નિયંત્રિત થાય છે. ગતિ ધીમી છે અને કામગીરી સરળ અને શાંત છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીવોટરિંગ મશીનની તુલનામાં, અવાજ ઘણો ઓછો થાય છે, અને ગતિશીલ અને સ્થિર ભાગો વચ્ચેનો ઘસારો પણ ઓછો થાય છે. પ્લેટ અને ફ્રેમ પ્રકારના ડીહાઇડ્રેટરની તુલનામાં, સ્ક્રુ પ્રકારનું ડીહાઇડ્રેટર સતત કામગીરી અનુભવે છે. ઓપરેટર કાદવ પ્રવાહ દર, સ્ક્રુ શાફ્ટની ગતિ અને કોગ્યુલન્ટ સહાયના ડોઝને સમાયોજિત કર્યા પછી, સ્ક્રુ પ્રકારનું ડીહાઇડ્રેટર અન્ય કામગીરી વિના સતત અને સરળતાથી ચાલે છે. કાદવની ડોલ ભરાઈ જાય ત્યારે જ વાહનને બહાર કાઢવાની વ્યવસ્થા કરો, જેથી ધ્યાન વગરની કામગીરી થાય.
પાવર પ્લાન્ટમાં કાસ્કેડ સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનનો ઉપયોગ
શહેરી ગટર વ્યવસ્થામાં સ્ટેકીંગ સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ પાવર પ્લાન્ટ્સની પાણી શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં તેનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. તે કાચા પાણીના પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ગંદા પાણી પ્રણાલીના કાદવ નિર્જલીકરણ માટે યોગ્ય છે. હાલમાં, કંપનીએ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ગંદા પાણી શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીમાં સ્ટેક સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીન અને કાચા પાણી પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રણાલીમાં બે સ્ટેક સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનો સ્થાપિત કર્યા છે. તેને કાર્યરત કરવામાં આવ્યા પછી, કામગીરી સ્થિર અને ધ્યાન વગર ચાલી રહી છે.
પ્લેટ અને ફ્રેમ ડીવોટરિંગ મશીન અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીવોટરિંગ મશીનની તુલનામાં, પાવર ઉદ્યોગને આ મોડેલની પ્રમાણમાં ઓછી સમજ છે, સંબંધિત માહિતી અને ઉપયોગનો અનુભવ નથી, ઓછી સંખ્યામાં પાવર પ્લાન્ટ્સે આ કાદવ ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું, તેની ઉત્તમ કામગીરી અને ઓછી જાળવણી વર્કલોડ, જેથી વધુ રાસાયણિક વ્યાવસાયિકોએ આ મોડેલ પર ધ્યાન આપવાનું શરૂ કર્યું. વિવિધ પ્રકારના ગંદાપાણીના સ્લરી માટે, સાધનોની પસંદગીમાં વિવિધ સામગ્રીની જરૂર પડે છે. સામાન્ય કાચા પાણી પ્રીટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા કાદવ અને શહેરી પાણી દ્વારા ઉત્પન્ન થતા કાદવ માટે, સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે. જો કે, ક્લોરાઇડ આયન અને સલ્ફેટ આયનની ઉચ્ચ સામગ્રીવાળા ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ગંદાપાણી માટે, સહાયક પાઇપલાઇન્સ અને એસેસરીઝ સાથે વધુ કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પસંદ કરવું જરૂરી છે. કાટ પ્રતિકાર સામગ્રીનો અનુરૂપ ગ્રેડ પણ પસંદ કરવો જોઈએ.
સ્ક્રુ સ્લજ ડીવોટરિંગ સિસ્ટમ કમ્પોઝિશન
સ્ક્રુ સ્ટેકીંગ ડીવોટરિંગ મશીન સિસ્ટમ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન મડ પંપ, ફ્લોક્યુલેશન મડ પંપ, ફ્લોક્યુલેશન મડ પંપ, કોગ્યુલન્ટ એઇડ તૈયારી અને ડોઝિંગ સિસ્ટમ અને સ્પ્રે વોટર સિસ્ટમથી બનેલી છે. કાચા પાણીના પ્રીટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ દ્વારા છોડવામાં આવેલ કાદવ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન મડ પંપ દ્વારા ફ્લોક્યુલેશન મિક્સિંગ ટાંકીમાં મોકલવામાં આવે છે, કોગ્યુલન્ટ એઇડ સાથે મિશ્રિત થાય છે, સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે, મોટા સ્લેગ બ્લોકમાં કન્ડેન્સ્ડ થાય છે, અને ડિહાઇડ્રેશન પૂર્ણ કરવા માટે સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મોડ્યુલમાં મોકલવામાં આવે છે. સિસ્ટમ ફ્લશિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે જે સાધનોને સ્વચ્છ રાખવા માટે સ્ક્રુ પેડની તિરાડોમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલા કાદવ અને સ્લેગને સમયાંતરે ધોવા માટે પરવાનગી આપે છે.
ઓટોમેટિક ડિસ્પેન્સિંગ સિસ્ટમ (ઓટોમેટિક ફોમિંગ મશીન). સ્ટેકીંગ સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનને સતત કોગ્યુલન્ટ એઇડ ઉમેરવાની જરૂર પડે છે, કોગ્યુલન્ટ એઇડનું પ્રમાણ મોટું હોય છે, અને લિક્વિડ કોગ્યુલન્ટ એઇડ ખરીદવાની આર્થિક ક્ષમતા નબળી હોય છે. સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કોગ્યુલન્ટ એઇડના ઓટોમેટિક તૈયારી સાધનોથી સજ્જ હોય છે. સાધનોમાં ડ્રાય પાવડર હોપર, તૈયારી ટાંકી, ક્યોરિંગ ટાંકી અને સ્ટોરેજ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે. પોલિએક્રીલામાઇડ ડ્રાય પાવડર ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવતા ફીડિંગ સ્ક્રૂ દ્વારા સંચાલિત પાણી વિતરણ ઉપકરણમાં સચોટ અને સમાનરૂપે ખવડાવવામાં આવે છે. પાણી સાથે સતત અને સમાન મિશ્રણ કર્યા પછી, તે તૈયારી ટાંકીમાં પડે છે, અને આંદોલનકારીની ક્રિયા હેઠળ ઓગળી જાય છે અને સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે. મિશ્રિત પ્રવાહી ક્યોરિંગ ટાંકીમાં વહે છે, વધુ હલાવતા અને ક્યોરિંગ કરે છે, અને અંતે ઉપયોગ માટે સ્ટોરેજ ટાંકીમાં વહે છે. સ્ટોરેજ ટાંકીના લિક્વિડ લેવલ સ્વીચ કંટ્રોલ દ્વારા, ઓટોમેટિક ડિસ્પેન્સિંગ ડિવાઇસનું ઓટોમેટિક ઓપરેશન સાકાર કરી શકાય છે. સ્ટોરેજ ટાંકીના લિક્વિડ લેવલ અનુસાર, લિક્વિડની તૈયારી આપમેળે શરૂ કરી શકાય છે. કોગ્યુલન્ટ સહાયના તૈયાર પ્રવાહીને કોગ્યુલન્ટ સહાયના ડોઝિંગ બોક્સના ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને કોગ્યુલન્ટ સહાય આપમેળે મીટરિંગ બોક્સમાં ઉમેરી શકાય છે.
ઉપયોગમાં આવતી સમસ્યાઓ
1. સ્લરી અને કોગ્યુલન્ટ સહાય ડોઝની મેચિંગ સમસ્યા
કાદવના પાણીના પ્રમાણને નિયંત્રિત કરવા માટે કાદવના પ્રવાહ દર સાથે મેળ ખાતી કોગ્યુલન્ટ સહાયની માત્રાને સમાયોજિત કરો. જ્યારે કોગ્યુલન્ટનું પ્રમાણ મોટું હોય છે, ત્યારે કાદવમાં રહેલા પાણીને લેમિનેશન ગેપમાંથી ફિલ્ટર કરવું સરળ નથી હોતું કારણ કે કોગ્યુલન્ટનું પ્રમાણ વધે છે, પાણીની સ્નિગ્ધતા વધે છે, અને ત્યારબાદ ઉત્સર્જન અને એક્સટ્રુઝન અસર વધુ ખરાબ થાય છે, જેના પરિણામે કાદવ ખરાબ થાય છે. જ્યારે કોગ્યુલન્ટ સહાયનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, ત્યારે કાદવમાં ઘન કણો અને પાણીનું વિભાજન અસર નબળી હોય છે, અને કાદવના કણો લેમિનેશન ગેપને અવરોધે છે, જેના કારણે પાણીનું પ્રવાહ અવરોધિત થાય છે, અને કાદવમાં ભેજનું પ્રમાણ વધશે. ઉપયોગમાં, સંતોષકારક ડિહાઇડ્રેશન અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે સિલિન્ડર ગોઠવણ પરીક્ષણ દ્વારા કોગ્યુલન્ટ સહાયની વાજબી માત્રા શ્રેણી નક્કી કરી શકાય છે.
2. સ્ક્રુ એસેમ્બલીના મડ બેક પ્રેશર પ્લેટનું ક્લિયરન્સ એડજસ્ટમેન્ટ
સ્ક્રુ એસેમ્બલીના મડ બેક પ્રેશર પ્લેટના ગેપનું કદ કાદવના ભેજને અસર કરશે. ગેપમાંથી કાદવ બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે બેક પ્રેશર પ્લેટના નાના ગેપ માટે મોટા પ્રેરક બળની જરૂર પડશે. તે જ સમયે, ડીવોટરિંગ સેક્શનના મડ કેવિટીમાં દબાણ વધશે, અને સ્ક્રુની એક્સટ્રુઝન અસર વધશે. કાદવ સૂકવવાથી સખ્તાઇ થાય છે, સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન ટોર્ક વધે છે, જેનાથી સ્ક્રુ ફ્રેક્ચરને નુકસાન થાય છે.
3. કોગ્યુલન્ટ સહાય તૈયારીની સાંદ્રતા
જ્યારે કોગ્યુલન્ટ સહાયના સ્વચાલિત તૈયારી સાધનો કામ કરે છે, ત્યારે સાંદ્રતા સમૂહ ખૂબ વધારે હોય છે, અને ડ્રાય પાવડર ફીડિંગના સ્ક્રુ દ્વારા મોકલવામાં આવતા ડ્રાય પાવડરનું પ્રમાણ મોટું હોય છે, જે પાણી વિતરકમાં પાણીમાં સમયસર અને સમાનરૂપે વિખેરી શકાતું નથી, જેના કારણે તૈયારી ટાંકીમાં ગંઠાઈ જવા અને અવરોધ અને નબળી પ્રવાહીતા થાય છે. કોગ્યુલન્ટ સહાયની સાંદ્રતાને વાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે, અને પરીક્ષણ દ્વારા ડ્રાય પાવડર સ્ક્રુની યોગ્ય ગતિ સેટ કરવી જરૂરી છે, જેથી તૈયારી ટાંકી તૈયારી પ્રક્રિયામાં એકઠી ન થાય. ક્યોર્ડ કોગ્યુલન્ટ પ્રવાહીમાં યોગ્ય પ્રવાહીતા હોય છે, અને ડોઝની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી વખતે કોગ્યુલન્ટ તૈયારી સાધનોનું સ્વચાલિત સંચાલન સાકાર કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, કોગ્યુલન્ટની સાંદ્રતા 0.4 ~ 0.5ppm ગોઠવી શકાય છે.
વધુમાં, કોગ્યુલન્ટ સહાયની સ્નિગ્ધતાને કારણે, સ્ટોરેજ ટાંકીથી મીટરિંગ બોક્સ સુધીના પાઇપલાઇન પ્રતિકારને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. ડિઝાઇનમાં મોટા વ્યાસવાળા પાઇપ અને વાલ્વનો ઉપયોગ નબળા આઉટફ્લો અને તૈયારી સાધનોના ઇનલેટ ફ્લો કરતા ઓછા આઉટપુટ ફ્લોને ટાળવા માટે કરી શકાય છે, જેથી સ્ટોરેજ ટાંકીનું પ્રવાહી સ્તર વારંવાર વધે અને ઘટે, સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પ્રવાહી સ્તર સ્વીચ સેટને ટ્રિગર કરે, અને વારંવાર કોગ્યુલન્ટ સહાય તૈયારી સાધનોના આખા સેટને શરૂ અને બંધ કરે.
૪. લાંબા સમય સુધી આઉટેજ જામ
લાંબા સમય સુધી બંધ રહ્યા પછી સ્ટેક્ડ સ્ક્રુ ડિસ્મડિંગ સાધનો શરૂ થાય ત્યારે સ્ક્રુ શાફ્ટ જામ થવાનું સરળ બને છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે સ્ક્રુ એસેમ્બલીમાં રહેલો કાદવ ધીમે ધીમે સુકાઈ જાય છે, અને સૂકો અને કઠણ કાદવ બ્લોક શરૂ થયા પછી કાદવના આઉટલેટ પર બ્લોક થઈ જાય છે, જેના પરિણામે સમગ્ર ડેસ્મડિંગ યુનિટમાં દબાણ વધે છે, અને પછી પાછળના ભાગમાં કાદવનો અવશેષ વધુ પડતો ડિહાઇડ્રેટેડ અને કઠણ થઈ જાય છે. સખત કાદવ બ્લોક અને ઉચ્ચ પ્રતિકારને કારણે આખો સ્ક્રુ શાફ્ટ ફરતો પ્રતિકાર વધારે છે, અને જ્યારે તે સ્ક્રુ શાફ્ટ મોટરના મહત્તમ ટોર્ક કરતાં વધી જાય ત્યારે એલાર્મ બંધ થઈ જાય છે. સ્ક્રુ શાફ્ટ વેલ્ડીંગ નુકસાનને કારણે વધુ પડતા ટોર્કને કારણે પણ. તેથી, સ્ટેક્ડ સ્ક્રુ ડેસ્મડ મશીનના દરેક શટડાઉનમાં, તેણે પહેલા સ્ટેક્ડ સ્ક્રુ ઘટકને કાદવ આપવાનું બંધ કરવું જોઈએ અને સ્ક્રુ શાફ્ટમાં કાદવ અને સ્લેગને સંપૂર્ણપણે ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે 10 મિનિટ સુધી ચાલવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ, અથવા લાંબા શટડાઉનની અસર ઘટાડવા માટે ઓછી આવર્તન સતત ઓપરેશન મોડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે સ્ક્રુ એસેમ્બલીમાં કાદવના અવશેષોને સંપૂર્ણપણે ડ્રેઇન કરવા માટે કાદવના મોંના બેફલને છૂટો કરવા માટે પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
5. લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી જાળવણી અને ઓવરઓલ
બે વર્ષના ઓપરેશન પછી, સ્ક્રુ શાફ્ટમાં અટવાયેલ માટીનો બ્લોક બન્યો, અને ડિસએસેમ્બલી અને સફાઈ પછી પણ સમસ્યા વારંવાર થતી રહી. સર્પાકાર શાફ્ટ અને મૂવિંગ રિંગ વચ્ચેના અંતરને માપવાથી જાણવા મળ્યું કે સર્પાકાર પ્લેટ અને સર્પાકાર શાફ્ટની મૂવિંગ રિંગ વચ્ચેનું અંતર સરેરાશ 5 ~ 6 મીમી સુધી પહોંચે છે. સર્પાકાર પ્લેટની મૂવિંગ રિંગના ત્રાંસી ક્રોસ કટીંગને કારણે મૂવિંગ રિંગ સર્પાકાર પ્લેટની બાહ્ય ધાર સાથે સમાન ખાંચો કાપી નાખે છે. જાળવણી કર્મચારીઓ અગાઉની ડિસએસેમ્બલી અને જાળવણી પ્રક્રિયામાં ખાંચના મુખ્ય ભાગને ગ્રાઇન્ડ કરે છે, જે સર્પાકાર પ્લેટનો બાહ્ય વ્યાસ ઘટાડે છે અને સર્પાકાર શાફ્ટ અને મૂવિંગ રિંગ વચ્ચે મેચિંગ ગેપ વધારે છે. જ્યારે માટીનો સ્લેગ સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે પ્રમાણમાં ઓછા દબાણ સાથે સર્પાકાર શાફ્ટની પાછળની બાજુએ પાછો વહે છે, જેના પરિણામે વધુ પડતું ફરતું ડિહાઇડ્રેશન થાય છે અને સર્પાકાર શાફ્ટમાં માટીનો સ્લેગ સૂકાય છે અને સખત થાય છે, જે કાદવના આઉટલેટમાં પ્રવાહને અસર કરે છે અને અવરોધ તરફ દોરી જાય છે. બે વર્ષના ઉપયોગ પછી, ઘસારો 0.1 મીમી કરતા ઓછો છે, અને ઘસારોનો મુખ્ય ભાગ સર્પાકાર પ્લેટની બાહ્ય ધાર છે. સર્પાકાર પ્લેટની બાહ્ય ધારનું સમારકામ કર્યા પછી, સર્પાકાર પ્લેટ અને મૂવિંગ રિંગ વચ્ચે સરેરાશ અંતર 1-1.5 મીમી છે. પુનઃસ્થાપન પછી, સમારકામ કરાયેલ સર્પાકાર શાફ્ટની તુલના વધારાના નવા સર્પાકાર શાફ્ટ સાથે કરવામાં આવે છે, અને સમારકામ કરાયેલ સર્પાકાર શાફ્ટની કાદવ વિસર્જન સ્થિતિ નવા સર્પાકાર શાફ્ટ જેવી જ હોય છે. સાધનોનું મૂળ પ્રદર્શન પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવ્યું છે, અને 3 મહિનાના ઓપરેશન પછી કોઈ કાદવ અવરોધ થયો નથી.
સ્ક્રુ સ્લજ ડીવોટરિંગ સાધનોના ફાયદા
૧) ઓછી ગતિ અને ઓછો અવાજ. કાર્યરત ફરતા સાધનોમાં ઓછી પરિભ્રમણ ગતિ, ઓછી વીજ વપરાશ, કંપન વિના સ્થિર કામગીરી અને થોડો અવાજ છે, જે ઘસારો ઘટાડવામાં અને સાધનોના સેવા જીવનને લંબાવવામાં મદદ કરે છે.
2) રિમોટ કંટ્રોલ અમલમાં મૂકવું સરળ છે. કાર્યરત સાધનો નિયમિત નિરીક્ષણ દરમિયાન કાદવની સ્થિતિ તપાસે છે, અને કાદવ ઉત્પાદન અસરને નિયંત્રિત કરવા માટે રિમોટ DCS સિસ્ટમ દ્વારા કોગ્યુલન્ટ સહાયની માત્રા અને સ્ક્રુ શાફ્ટની ગતિને સમાયોજિત કરે છે.
૩) ઓછી માત્રામાં કામગીરી અને જાળવણી. સાધનો સરળતાથી ચાલે છે, ફરતા ભાગોનો વપરાશ ઓછો છે, લાંબા ગાળાના સતત સંચાલનને પૂર્ણ કરી શકે છે, વારંવાર જાળવણીની જરૂર નથી.
૪) જગ્યા બચાવવી. સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીન ઉપકરણ કદમાં નાનું છે અને તેમાં નાનું ફૂટપ્રિન્ટ છે, જે જગ્યા બચાવવામાં મદદ કરે છે.
૫) લવચીક આઉટપુટ ગોઠવણ. કાદવ પુરવઠાને નિયંત્રિત કરવા માટે કાદવ પંપ આવર્તનને સમાયોજિત કરીને અને સ્ક્રુ એસેમ્બલીની સ્ક્રુ શાફ્ટ ગતિને સમાયોજિત કરીને, સાધનોના આઉટપુટને કાદવ ઉત્પાદન સાથે મેળ ખાતી સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે, અને કાચા પાણી શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીનું સરળ સંચાલન જાળવી શકાય છે.
૬) કાદવની સાંદ્રતા અને સારવારની વિશાળ અનુકૂલન શ્રેણી. યોગ્ય કાદવની સાંદ્રતા 10Kg/m3 છે, જે કાચા પાણીના પ્રીટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમના કાદવની સાંદ્રતા જેટલી છે. તેનો ઉપયોગ સાંદ્રતા પ્રક્રિયા વિના ડિહાઇડ્રેશન ટ્રીટમેન્ટ માટે કરી શકાય છે. કાદવની સાંદ્રતામાં ફેરફારનો સ્ક્રુ પ્રકારના ડીવોટરિંગ મશીનના કાર્ય પર બહુ ઓછો પ્રભાવ પડે છે, અને કાદવની ભેજનું પ્રમાણ મૂળભૂત રીતે સ્થિર રહે છે.
સ્ક્રુ સ્લજ ડિહાઇડ્રેટરનો પ્રોસ્પેક્ટ એપ્લીકેશન
ઇલેક્ટ્રિક પાવર ઉદ્યોગના સતત વિકાસ સાથે, ઓટોમેશનની ડિગ્રી વધુને વધુ વધી રહી છે, અને મેન્યુઅલ ઓપરેશન ધીમે ધીમે ઓટોમેટિક કંટ્રોલ દ્વારા બદલવામાં આવી રહ્યું છે. સાધનોના સંચાલનની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતા એ ઓટોમેટિક ઓપરેશનને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે. સાહસો કર્મચારીઓનો ઉપયોગ ઘટાડે છે, અને દરેક કર્મચારી દ્વારા નિયંત્રિત સાધનોની માત્રામાં ઘણો વધારો થાય છે, જે ધ્યાન વગરના સાધનો માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો આગળ ધપાવે છે. હાલમાં, પાવર સાહસોની કાચા પાણીની સારવાર પ્રક્રિયામાં પ્લેટ અને ફ્રેમ ડિહ્યુમિડિફાયર અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિહ્યુમિડિફાયરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પ્લેટ અને ફ્રેમ ડિહ્યુમિડિફાયર ઇન્ટરમિટન્ટ ઓપરેશન સાધનોનો છે, અને ઓપરેશન દરમિયાન પ્રેસ કાપડના અંતરાલ સ્તર પર અટવાયેલા કાદવને સાફ કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી તેનું સ્થળ પર જ મેન્યુઅલી નિરીક્ષણ અને સફાઈ કરવાની જરૂર છે. પ્રેસ કાપડનું સર્વિસ લાઇફ મર્યાદિત છે, અને તેને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે. જો કે, સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીવોટરિંગ મશીનમાં ઉચ્ચ ગતિ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ફરતા ભાગો માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ, મોટા જાળવણી વર્કલોડ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોની ઊંચી કિંમત અને ઓપરેશનમાં ઉચ્ચ અવાજ પ્રમાણમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ છે. ડિબગીંગ પછી, કાસ્કેડ સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીન સતત અને સ્થિર કામગીરી, ઓછી સ્ક્રુ ગતિ, ઓછો અવાજ, યોગ્ય કાદવ ભેજ સામગ્રી કામગીરીને સમાયોજિત કરી શકે છે, સાધનોનો ઘસારો ઓછો છે, જાળવણી કાર્યભાર ઓછો છે. ફરજ પરના કર્મચારીઓ નિયમિત નિરીક્ષણ કરે છે, અને ચોક્કસ શ્રેણીમાં કાદવની ભેજ સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા માટે કાદવની પરિસ્થિતિ અનુસાર કોગ્યુલન્ટ સહાયના ડોઝને ફાઇન-ટ્યુન કરે છે. કાદવ પંપ ફીડિંગ ફ્લોમાં વિશાળ ગોઠવણ શ્રેણી છે, અને આઉટપુટને ઓછા પ્રવાહ અને રેટેડ પ્રવાહ વચ્ચે સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે. કોગ્યુલન્ટ સહાયના ડોઝના ગોઠવણ સાથે, આઉટપુટ સ્તરને સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે. સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીન રિમોટ કંટ્રોલ સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપથી સજ્જ છે, કોગ્યુલન્ટ સહાયના ઓટોમેટિક ડિસ્પેન્સિંગ ડિવાઇસ સાથે જોડાયેલું છે, DCS પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સિસ્ટમ રિમોટ ઓપરેશન અને ઓટોમેટિક નિયંત્રણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે રજૂ કરવામાં આવી છે.
વીજ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, પાણી બચાવવાની જરૂરિયાતો વધુને વધુ વધી રહી છે, અને મ્યુનિસિપલ પાણીના ઉપયોગથી પાવર પ્લાન્ટ્સમાં કાચા પાણીના પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો આગળ મૂકવામાં આવી છે. પાણીમાં ફૂગ અને કાર્બનિક પદાર્થો મોટી માત્રામાં વધ્યા છે, અને કાદવનું ઉત્પાદન અનુરૂપ રીતે વધ્યું છે. કાદવ ચીકણો હોય છે, અને જ્યારે પ્લેટ અને ફ્રેમ ડીવોટરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કાદવને ડીવોટર કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાર્ય પ્રક્રિયામાં પ્લેટ અને ફ્રેમ ડીવોટરિંગ મશીનના ફિલ્ટર કાપડ પર કાદવને સરળતાથી જોડવામાં આવે છે. જૈવિક કાદવનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં નાનું છે, જે સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીવોટરિંગ મશીનની ડીવોટરિંગ પ્રક્રિયામાં પણ મુશ્કેલીઓનું કારણ બને છે. સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કાદવની પ્રકૃતિ અનુસાર કાદવના બેફલના ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરી શકે છે, અને કોગ્યુલન્ટ સહાય ડોઝના વાજબી ગોઠવણ અનુસાર કાદવના ભેજનું પ્રમાણ નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેથી વિવિધ પ્રકારના કાદવ ડીવોટરિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકાય.
પાવર પ્લાન્ટ્સમાં ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણના ઉપયોગ માટે, કઠોર વાતાવરણમાં સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઝડપી કાટ અને નુકસાનને ટાળવા માટે ઉચ્ચ સલ્ફેટ અને ઉચ્ચ ક્લોરાઇડ આયન સામગ્રી સાથે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સિસ્ટમ માટે યોગ્ય સ્ટેક્ડ સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીન પસંદ કરવું જરૂરી છે. ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન વેસ્ટ સિમેન્ટ સ્લેગમાં પ્રમાણમાં ઊંચી સ્નિગ્ધતા હોય છે, પ્લેટ અને ફ્રેમ પ્રકારના ડીવોટરિંગ મશીનના સંચાલનમાં ઘણીવાર થતી સંલગ્નતા સમસ્યાને સ્ક્રુ પ્રકારના ડીવોટરિંગ મશીનના ઉપયોગથી વધુ સારી રીતે ઉકેલી શકાય છે.
સ્ટેક્ડ સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનનો ઉપયોગ પાણીમાં રહેલા કણોના સ્ક્રીનીંગ અને સંગ્રહમાં પણ વ્યાપકપણે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પાણીના વિસ્તારમાં સાયનોબેક્ટેરિયાના પ્રકોપ દરમિયાન, તેનો ઉપયોગ પાણીમાં સાયનોબેક્ટેરિયા એકત્રિત કરવા માટે થાય છે. મોટી સંખ્યામાં સાયનોબેક્ટેરિયા ધરાવતું મિશ્ર પાણી સ્ટેક્ડ સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીનમાં સતત ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને ડિહાઇડ્રેટેડ સાયનોબેક્ટેરિયા સતત બેગ અને એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જેમાં ઉચ્ચ સંગ્રહ કાર્યક્ષમતા અને સરળ કામગીરી હોય છે.
અન્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો, જેમ કે કાચા પાણીને ચૂનાના પથ્થરથી નરમ કરવાની સારવાર, મ્યુનિસિપલ નળના પાણીના શુદ્ધિકરણ સાધનોના કાદવની નિર્જલીકરણ સારવાર, અન્ય ઉદ્યોગોમાં કણોના વિભાજન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી મોટી સંખ્યામાં સ્લરીની સારવાર, વગેરે, સ્ટેકીંગ સ્ક્રુ ડીવોટરિંગ મશીન પણ એક આદર્શ પસંદગી છે, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમના ઉપયોગ સાથે, એકંદર ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સ્તરને સુધારવા માટે ખૂબ મદદરૂપ થાય છે.