گندي پاڻي جي نيڪال جو حل
2024-10-30
پاور پلانٽ جي سلج ٽريٽمينٽ ۾ اسٽيڪ ٿيل اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين جو استعمال
ڪوئلي تي هلندڙ پاور پلانٽس جي پيداوار جي عمل ۾، خام پاڻي جي پريٽريٽمينٽ ۽ ڊيسلفرائيزيشن گندي پاڻي جي علاج ذريعي پيدا ٿيندڙ ڪچري کي عام طور تي ڊيهائيڊريشن ۽ ٽرانسپورٽيشن ذريعي علاج ڪيو ويندو آهي. هي ڪمپني انهن چند پاور پلانٽس مان هڪ آهي جيڪي هن وقت هن سامان کي استعمال ڪن ٿا، ۽ استعمال جي عمل ۾ ڪجهه ايپليڪيشن تجربو گڏ ڪيو آهي. هن پيپر جو مقصد هن سامان سسٽم جي اصول ۽ استعمال جي اثر تي بحث ڪندي پاڻي جي علاج جي عمل ۾ سامان جي چونڊ جي خيال کي وسيع ڪرڻ آهي.
اسڪرو قسم ڊي واٽرنگ مشين جو ڪم ڪندڙ اصول
پاور پلانٽ ۾ خام پاڻي جي پريٽريٽمينٽ سسٽم جي مٽي کي صاف ڪرڻ جو عمل پليٽ ۽ فريم ڊي واٽرنگ مشين ۽ سينٽريفيوگل ڊي واٽرنگ مشين ۾ تمام گهڻو استعمال ٿيندو آهي، ۽ پاور پلانٽ ۾ اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين جو استعمال تازن سالن ۾ شروع ٿئي ٿو. اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين ساخت جي اصول جي لحاظ کان ليمينيشن فلٽر سان ملندڙ جلندڙ آهي. هڪ اسڪرو شافٽ ليمن ۾ گھمندو آهي جيڪو گول متحرڪ ۽ جامد ليمينيشن جي هڪ گروپ مان ٺهيل آهي جيڪو متبادل طور تي ترتيب ڏنل آهي. حرڪت ڪندڙ انگوزي جو اندروني قطر مقرر ٿيل انگوزي کان ٿورو ننڍو آهي، ۽ حرڪت ڪندڙ انگوزي اسڪرو شافٽ جي حرڪت هيٺ مقرر ٿيل انگوزي جي نسبت سان حرڪت ڪندو آهي. ڪنسنٽريشن کان پوءِ، مٽي کي مرڪزي اسڪرو شافٽ ذريعي اڳتي ڌڪيو ويندو آهي ۽ وڌيڪ مٽي سليگ ۾ مرڪوز ڪيو ويندو آهي. اسٽيڪ گروپ ۽ اسڪرو شافٽ جي آخر ۾، مٽي سليگ کي اسڪرو شافٽ پاران پيدا ٿيندڙ زور سان نچوڙي ۽ ڊي هائيڊريٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ آخرڪار مٽي آئوٽ ليٽ تائين پهچندو آهي. ڊي هائيڊريٽ ٿيل مٽي بلاڪ مٽي گڏ ڪرڻ واري هاپر ۾ ڪري پوندا آهن ۽ گڏ ڪيا ويندا آهن ۽ ٻاهر منتقل ڪيا ويندا آهن.
ڪيسڪيڊنگ اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين جو اسڪرو شافٽ فريڪوئنسي ڪنورشن موٽر ذريعي هلايو ويندو آهي. موٽر جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ سان، مٽي پروسيسنگ جي گنجائش کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. فريڪوئنسي ڪنورشن مڊ فيڊنگ پمپ جي وهڪري جي شرح جي ترتيب سان، سامان جي مختلف آئوٽ پُٽ ليولز جي مسلسل آپريشن کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين جي فلوڪوليشن ميڪنگ ٽينڪ ۾ مٽي داخل ٿيڻ کان پوءِ، مٽي ۾ مٽي کي هڪ وڏو ماس ٺاهڻ لاءِ ڪوگولنٽ ايڊ (PAM) جي مناسب مقدار شامل ڪئي ويندي آهي، جيڪا مٽي ۽ پاڻي کي الڳ ڪرڻ آسان آهي.
فريڪوئنسي ڪنورشن موٽر ذريعي اسڪرو شافٽ جي رفتار کي 5 ~ 20 RPM تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. رفتار سست آهي ۽ آپريشن هموار ۽ خاموش آهي. سينٽرفيوگل ڊي واٽرنگ مشين جي مقابلي ۾، شور تمام گهٽجي ويندو آهي، ۽ متحرڪ ۽ جامد حصن جي وچ ۾ لباس پڻ گهٽجي ويندو آهي. پليٽ ۽ فريم قسم جي ڊي هائيڊريٽر جي مقابلي ۾، اسڪرو قسم ڊي هائيڊريٽر مسلسل آپريشن کي محسوس ڪري ٿو. آپريٽر پاران مٽي جي وهڪري جي شرح، اسڪرو شافٽ جي رفتار ۽ ڪوگولنٽ امداد جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ کان پوءِ، اسڪرو قسم ڊي هائيڊريٽر ٻين آپريشنن کان سواءِ مسلسل ۽ آساني سان هلندو آهي. گاڏي کي صرف تڏهن منتقل ڪرڻ جو بندوبست ڪريو جڏهن مٽي جي بالٽي ڀريل هجي، ته جيئن غير حاضر آپريشن کي محسوس ڪري سگهجي.
پاور پلانٽ ۾ ڪيسڪيڊ اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين جو استعمال
اسٽيڪنگ اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين شهري گندي پاڻي جي علاج ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندي آهي، پر پاور پلانٽس جي پاڻي جي علاج جي عمل ۾ ان کي گهٽ ئي استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو خام پاڻي جي پريٽريٽمينٽ ۽ ڊي سلفرائيزيشن گندي پاڻي جي نظام جي مٽي جي ڊي هائيڊريشن لاءِ موزون آهي. هن وقت، ڪمپني ڊي سلفرائيزيشن گندي پاڻي جي علاج جي نظام ۾ هڪ اسٽيڪ اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين ۽ خام پاڻي جي پريٽريٽمينٽ سسٽم ۾ ٻه اسٽيڪ اسڪرو ڊي واٽرنگ مشينون نصب ڪيون آهن. جڏهن کان ان کي آپريشن ۾ رکيو ويو آهي، آپريشن مستحڪم ۽ غير حاضر آهي.
پليٽ ۽ فريم ڊي واٽرنگ مشين ۽ سينٽريفيوگل ڊي واٽرنگ مشين جي مقابلي ۾، پاور انڊسٽري کي هن ماڊل جي نسبتاً گهٽ سمجهه آهي، لاڳاپيل معلومات ۽ استعمال جي تجربي جي کوٽ آهي، ٿوري تعداد ۾ پاور پلانٽس هن مٽي ڊي هائيڊريشن جي عمل کي استعمال ڪرڻ شروع ڪيو، ان جي بهترين ڪارڪردگي ۽ گهٽ سار سنڀال جو ڪم، جنهن ڪري وڌيڪ ڪيميائي ماهرن هن ماڊل تي ڌيان ڏيڻ شروع ڪيو. مختلف قسمن جي گندي پاڻي جي گندگي لاءِ، سامان جي چونڊ ۾ مختلف مواد جي ضرورت آهي. عام خام پاڻي جي پريٽريٽمينٽ سسٽم ذريعي پيدا ٿيندڙ گندگي ۽ شهري پاڻي مان پيدا ٿيندڙ گندگي لاءِ، عام اسٽينلیس سٹیل مواد ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو. جڏهن ته، ڪلورائڊ آئن ۽ سلفيٽ آئن جي اعلي مواد سان گندگي جي گندگي کي ختم ڪرڻ لاءِ، وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمتي اسٽيل کي چونڊڻ جي ضرورت آهي، سپورٽنگ پائپ لائنن ۽ لوازمات سان. سنکنرن جي مزاحمت واري مواد جو لاڳاپيل گريڊ پڻ چونڊيو وڃي.
اسڪرو سلج ڊي واٽرنگ سسٽم جي جوڙجڪ
اسڪرو اسٽيڪنگ ڊي واٽرنگ مشين سسٽم فريڪوئنسي ڪنورشن مڊ پمپ، فلوڪوليشن مڊ واٽرنگ ڪمپونينٽ، ڪوئگولنٽ ايڊ تيار ڪرڻ ۽ ڊوزنگ سسٽم، ۽ اسپري واٽر سسٽم تي مشتمل آهي. خام پاڻي جي پريٽريٽمينٽ سسٽم ذريعي خارج ٿيندڙ مٽي کي فريڪوئنسي ڪنورشن مڊ پمپ ذريعي فلوڪوليشن مڊ وائيٽنگ ٽينڪ ڏانهن موڪليو ويندو آهي، ڪوئگولنٽ ايڊ سان ملايو ويندو آهي، هڪجهڙائي سان هلايو ويندو آهي، هڪ وڏي سليگ بلاڪ ۾ گانڌي ڪيو ويندو آهي، ۽ ڊيهائيڊريشن کي مڪمل ڪرڻ لاءِ اسڪرو ڊي واٽرنگ ماڊل ڏانهن موڪليو ويندو آهي. سسٽم هڪ فلشنگ سسٽم سان ليس آهي جيڪو وقفي وقفي سان اسڪرو پيڊ جي دراڙن مان نڪتل مٽي ۽ سليگ کي ڌوئڻ لاءِ سامان کي صاف رکڻ لاءِ.
خودڪار ڊسپينسنگ سسٽم (خودڪار فومنگ مشين). اسٽيڪنگ اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين کي مسلسل ڪوئگولنٽ امداد شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ڪوئگولنٽ امداد جي مقدار وڏي آهي، ۽ مائع ڪوئگولنٽ امداد خريد ڪرڻ جي معيشت خراب آهي. سسٽم عام طور تي ڪوئگولنٽ امداد جي خودڪار تياري جي سامان سان ليس آهي. سامان ۾ هڪ خشڪ پائوڊر هاپر، هڪ تياري ٽينڪ، هڪ علاج ٽينڪ ۽ هڪ اسٽوريج ٽينڪ شامل آهن. پولي ايڪريلامائيڊ خشڪ پائوڊر صحيح ۽ هڪجهڙائي سان پاڻي جي ورڇ واري ڊوائيس ۾ ڀريو ويندو آهي جيڪو فريڪوئنسي ڪنورشن موٽر پاران هلائيندڙ فيڊنگ اسڪرو ذريعي هلائي ٿو. پاڻي سان مسلسل ۽ هڪجهڙائي سان ملائڻ کان پوءِ، اهو تياري ٽينڪ ۾ پوي ٿو، ۽ ايجيٽيٽر جي عمل هيٺ حل ڪيو ويندو آهي ۽ هڪجهڙائي سان ملايو ويندو آهي. ملايل مائع ڪيورنگ ٽينڪ ۾ وهندو آهي، وڌيڪ هلچل ۽ علاج ڪندو آهي، ۽ آخرڪار استعمال لاءِ اسٽوريج ٽينڪ ۾ وهندو آهي. اسٽوريج ٽينڪ جي مائع سطح سوئچ ڪنٽرول ذريعي، خودڪار ڊسپينسنگ ڊوائيس جو خودڪار آپريشن محسوس ڪري سگهجي ٿو. اسٽوريج ٽينڪ جي مائع سطح جي مطابق، مائع جي تياري خودڪار طريقي سان شروع ڪري سگهجي ٿي. ڪوئگولنٽ امداد جي تيار ڪيل مائع کي ڪوئگولنٽ امداد جي ڊوزنگ باڪس جي برقي والو ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڪوئگولنٽ امداد کي خودڪار طريقي سان ميٽرنگ باڪس ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو.
استعمال ۾ پيش ايندڙ مسئلا
1. سلري ۽ ڪوگولنٽ امداد جي مقدار جي ملائي مسئلو
مٽيءَ جي پاڻي جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مٽيءَ جي وهڪري جي شرح سان ملندڙ ڪوئگولنٽ امداد جي مقدار کي ترتيب ڏيو. جڏهن ڪوئگولنٽ جي مقدار وڏي هوندي آهي، ته مٽيءَ ۾ پاڻي کي ليمينيشن گيپ مان فلٽر ڪرڻ آسان نه هوندو آهي ڇاڪاڻ ته ڪوئگولنٽ جي مقدار جي ڪري، پاڻيءَ جي ويسڪوسيٽي وڌي ويندي آهي، ۽ ان کان پوءِ خارج ٿيڻ ۽ ڪڍڻ جو اثر خراب ٿي ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مٽيءَ خراب ٿيندي آهي. جڏهن ڪوئگولنٽ امداد جي مقدار ننڍي هوندي آهي، ته مٽيءَ ۾ مضبوط ذرڙن ۽ پاڻيءَ جو الڳ ٿيڻ جو اثر خراب هوندو آهي، ۽ مٽيءَ جا ذرڙا ليمينيشن گيپ کي بلاڪ ڪندا آهن، جنهن ڪري پاڻي جو رساو بند ٿي ويندو آهي، ۽ مٽيءَ جي نمي جو مقدار وڌي ويندو آهي. استعمال ۾، اطمينان بخش ڊيهائيڊريشن اثر حاصل ڪرڻ لاءِ سلنڈر ايڊجسٽمينٽ ٽيسٽ ذريعي ڪوئگولنٽ امداد جي مناسب مقدار جي حد مقرر ڪري سگهجي ٿي.
2. اسڪرو اسيمبلي جي مٽيءَ جي پٺئين دٻاءُ واري پليٽ جي ڪليئرنس ايڊجسٽمينٽ
اسڪرو اسيمبلي جي مٽي جي پوئين پريشر پليٽ جي گپ سائيز مٽي جي نمي جي مواد کي متاثر ڪندي. جڏهن مٽي کي گپ مان نچوڙيو ويندو ته پوئين پريشر پليٽ جي هڪ ننڍڙي گپ لاءِ وڏي ڊرائيونگ فورس جي ضرورت پوندي. ساڳئي وقت، پاڻي صاف ڪرڻ واري حصي جي مٽي جي گفا ۾ دٻاءُ وڌندو، ۽ اسڪرو جو ايڪسٽروشن اثر وڌندو. مٽي سڪائڻ سخت ٿيڻ، اسڪرو ايڪسٽروشن ٽورڪ وڌي ٿو، اسڪرو فريڪچر کي نقصان پهچائڻ آسان آهي.
3. ڪوگولنٽ امداد جي تياري جو ڪنسنٽريشن
جڏهن ڪوئگولنٽ امداد جو خودڪار تيار ڪرڻ وارو سامان ڪم ڪري ٿو، ته ڪنسنٽريشن سيٽ تمام گهڻو هوندو آهي، ۽ خشڪ پائوڊر فيڊنگ جي اسڪرو پاران موڪليل خشڪ پائوڊر جي مقدار وڏي هوندي آهي، جيڪا پاڻي جي ورهائيندڙ ۾ پاڻي ۾ بروقت ۽ هڪجهڙائي سان نه ٿي سگهي، جيڪا تياري جي ٽينڪ ۾ ڪلمپنگ ۽ رڪاوٽ ۽ خراب روانگي جو سبب بڻجڻ آسان آهي. ڪوئگولنٽ امداد جي ڪنسنٽريشن کي معقول طور تي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي، ۽ ٽيسٽ ذريعي خشڪ پائوڊر اسڪرو جي مناسب رفتار مقرر ڪئي وڃي، ته جيئن تياري جي ٽينڪ تيار ڪرڻ جي عمل ۾ گڏ نه ٿئي. علاج ٿيل ڪوئگولنٽ مائع ۾ مناسب روانگي هوندي آهي، ۽ ڪوئگولنٽ تيار ڪرڻ واري سامان جي خودڪار آپريشن کي خوراک جي ضرورتن کي پورو ڪندي محسوس ڪري سگهجي ٿو. عام طور تي، ڪوئگولنٽ جي ڪنسنٽريشن کي 0.4 ~ 0.5ppm ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
ان کان علاوه، ڪوگولنٽ امداد جي ويسڪوسيٽي جي ڪري، اسٽوريج ٽينڪ کان ميٽرنگ باڪس تائين پائپ لائن جي مزاحمت تي مڪمل طور تي غور ڪيو وڃي. وڏي قطر واري پائپ ۽ والو کي ڊيزائن ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن خراب آئوٽ فلو ۽ تياري جي سامان جي انليٽ فلو کان گهٽ آئوٽ فلو کان بچي سگهجي، ته جيئن اسٽوريج ٽينڪ جي مائع ليول بار بار وڌي ۽ گهٽجي، اسٽوريج ٽينڪ ۾ مائع ليول سوئچ سيٽ کي متحرڪ ڪري، ۽ بار بار ڪوگولنٽ امداد تيار ڪرڻ جي سامان جي پوري سيٽ کي شروع ۽ بند ڪري.
4. ڊگهي وقت جي بندش جام
جڏهن اسٽيڪ ٿيل اسڪرو ڊيسمڊ سامان ڊگهي وقت تائين بند ٿيڻ کان پوءِ شروع ڪيو ويندو آهي ته اسڪرو شافٽ لاءِ جام ٿيڻ آسان آهي. مکيه سبب اهو آهي ته اسڪرو اسيمبلي ۾ باقي مٽي آهستي آهستي سڪي ويندي آهي، ۽ خشڪ ۽ سخت مٽي بلاڪ شروع ٿيڻ کان پوءِ مٽي آئوٽ ليٽ تي بلاڪ ٿي ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پوري ڊيسمنگ يونٽ ۾ دٻاءُ وڌي ويندو آهي، ۽ پوءِ پوئين حصي ۾ مٽي جي باقيات تمام گهڻي پاڻي جي کوٽ ۽ سخت ٿي ويندي آهي. سڄو اسڪرو شافٽ سخت مٽي بلاڪ ۽ اعليٰ مزاحمت جي ڪري گھمڻ واري مزاحمت کي وڌائيندو آهي، ۽ جڏهن اهو اسڪرو شافٽ موٽر جي وڌ ۾ وڌ ٽورڪ کان وڌي ويندو آهي ته الارم بند ٿي ويندو آهي. جيتوڻيڪ اسڪرو شافٽ ويلڊنگ جي نقصان جي ڪري وڌيڪ ٽورڪ جي ڪري. تنهن ڪري، اسٽيڪ ٿيل اسڪرو ڊيسمڊ مشين جي هر بند ۾، ان کي پهريان اسٽيڪ ٿيل اسڪرو جزو کي مٽي کارائڻ بند ڪرڻ گهرجي ۽ اسڪرو شافٽ ۾ مٽي ۽ سليگ کي مڪمل طور تي خارج ڪرڻ لاءِ 10 منٽن تائين هلائڻ جاري رکڻ گهرجي، يا ڊگهي بند جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ گهٽ فريڪوئنسي مسلسل آپريشن موڊ استعمال ڪريو. اهو ڊگهي مدت جي استعمال لاءِ اسڪرو اسيمبلي ۾ مٽي جي باقيات کي مڪمل طور تي ختم ڪرڻ لاءِ مٽي جي وات جي بيفل کي کولڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
5. ڊگهي مدت جي آپريشن کان پوءِ سار سنڀال ۽ اوور هال
ٻن سالن جي آپريشن کان پوءِ، اسڪرو شافٽ ۾ مٽيءَ جو بلاڪ ڦاسي پيو، ۽ اهو مسئلو اڃا تائين بار بار ڌار ڪرڻ ۽ صفائي ڪرڻ کان پوءِ به ٿيندو رهيو. اسپائرل شافٽ ۽ حرڪت ڪندڙ انگوزي جي وچ ۾ فرق کي ماپڻ سان، اهو معلوم ٿئي ٿو ته اسپائرل پليٽ ۽ اسپائرل شافٽ جي حرڪت ڪندڙ انگوزي جي وچ ۾ فرق سراسري طور تي 5 ~ 6 ملي ميٽر تائين پهچي ٿو. اسپائرل پليٽ جي حرڪت ڪندڙ انگوزي جي ترچھي ڪراس ڪٽنگ جي ڪري حرڪت ڪندڙ انگوزي اسپائرل پليٽ جي ٻاهرئين ڪنڊ سان هڪجهڙا نالا ڪٽي ٿي. سار سنڀال جا عملدار پوئين ڊسڪشن ۽ سار سنڀال جي عمل ۾ نالي جي نمايان حصي کي پيس ڪن ٿا، جيڪو اسپائرل پليٽ جي ٻاهرين قطر کي گهٽائي ٿو ۽ اسپائرل شافٽ ۽ حرڪت ڪندڙ انگوزي جي وچ ۾ ملندڙ فرق کي وڌائي ٿو. جڏهن مٽيءَ جي سليگ کي دٻايو ويندو آهي، ته اهو نسبتاً گهٽ دٻاءُ سان اسپائرل شافٽ جي پوئين پاسي ڏانهن واپس وهندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ تمام گهڻي گردش ڪندڙ پاڻي جي کوٽ ۽ اسپائرل شافٽ ۾ مٽيءَ جي سليگ کي خشڪ ۽ سخت ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو مٽيءَ جي آئوٽ ليٽ ڏانهن وهڪري کي متاثر ڪري ٿو ۽ بلاڪيج جو سبب بڻجي ٿو. ٻن سالن جي استعمال کان پوءِ، لباس 0.1 ملي ميٽر کان گهٽ آهي، ۽ لباس جو مکيه حصو اسپائرل پليٽ جو ٻاهرئين ڪنارو آهي. سرپل پليٽ جي ٻاهرئين ڪنڊ جي مرمت کان پوءِ، سرپل پليٽ ۽ هلندڙ رنگ جي وچ ۾ سراسري فرق 1-1.5 ملي ميٽر آهي. ٻيهر انسٽال ڪرڻ کان پوءِ، مرمت ٿيل سرپل شافٽ جو مقابلو اسپيئر نئين سرپل شافٽ سان ڪيو ويندو آهي، ۽ مرمت ٿيل سرپل شافٽ جي مٽي خارج ٿيڻ جي حالت نئين سرپل شافٽ جي برابر هوندي آهي. سامان جي اصل ڪارڪردگي بحال ڪئي وئي آهي، ۽ 3 مهينن جي آپريشن کان پوءِ مٽيءَ جي ڪا به رڪاوٽ نه آئي آهي.
اسڪرو سلج ڊي واٽرنگ سامان جا فائدا
1) گھٽ رفتار ۽ گھٽ شور. ڪم ڪندڙ گھمڻ واري سامان ۾ گھٽ گھمڻ جي رفتار، گھٽ بجلي جو استعمال، وائبريشن کان سواءِ مستحڪم آپريشن ۽ معمولي شور آھي، جيڪو لباس کي گھٽائڻ ۽ سامان جي سروس لائف کي ڊگھو ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
2) ريموٽ ڪنٽرول لاڳو ڪرڻ آسان آهي. ڪم ڪندڙ سامان باقاعده معائني دوران مٽيءَ جي حالت کي جانچيندو آهي، ۽ مٽيءَ جي پيداوار جي اثر کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ريموٽ ڊي سي ايس سسٽم ذريعي ڪوگولنٽ امداد جي مقدار ۽ اسڪرو شافٽ جي رفتار کي ترتيب ڏيندو آهي.
3) آپريشن ۽ سار سنڀال جي ننڍي مقدار. سامان آساني سان هلندو آهي، هلندڙ حصن جي لباس جو استعمال گهٽ آهي، ڊگهي مدت جي مسلسل آپريشن کي پورو ڪري سگهي ٿو، بار بار سار سنڀال جي ضرورت ناهي.
4) جاءِ بچائڻ. اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين ڊيوائس سائيز ۾ ننڍي آهي ۽ ان جو فوٽ پرنٽ ننڍڙو آهي، جيڪو جاءِ بچائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
5) لچڪدار آئوٽ پُٽ ايڊجسٽمينٽ. مٽي جي فراهمي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مٽي پمپ جي فريڪوئنسي کي ترتيب ڏيڻ ۽ اسڪرو اسيمبلي جي اسڪرو شافٽ جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ سان، سامان جي آئوٽ پُٽ کي مٽي جي پيداوار سان ملائي آساني سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ۽ خام پاڻي جي علاج واري نظام جي هموار آپريشن کي برقرار رکي سگهجي ٿو.
6) مٽيءَ جي ڪنسنٽريشن ۽ علاج جي وسيع موافقت جي حد. مناسب مٽيءَ جي ڪنسنٽريشن 10 ڪلوگرام/m3 آهي، جيڪا خام پاڻي جي اڳڀرائي واري نظام جي سلج ڪنسنٽريشن جي برابر آهي. ان کي ڪنسنٽريشن جي عمل کان سواءِ ڊيهائيڊريشن جي علاج لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. مٽيءَ جي ڪنسنٽريشن جي تبديلي جو اسڪرو قسم جي ڊي واٽرنگ مشين جي ڪم تي ٿورو اثر پوي ٿو، ۽ مٽيءَ جي نمي جو مواد بنيادي طور تي مستقل آهي.
اسڪرو سلج ڊيهائيڊريٽر جو امڪاني استعمال
بجلي جي صنعت جي مسلسل ترقي سان، خودڪار جي درجي ۾ اضافو ٿي رهيو آهي، ۽ دستي آپريشن بتدريج خودڪار ڪنٽرول سان تبديل ٿي رهيو آهي. سامان جي آپريشن جي اعتبار ۽ استحڪام خودڪار آپريشن کي متاثر ڪندڙ اهم عنصر آهن. ادارا عملي جي استعمال کي گھٽائي ڇڏيندا آهن، ۽ هر ملازم پاران ڪنٽرول ڪيل سامان جي مقدار تمام گهڻي وڌي ويندي آهي، جيڪا غير حاضر سامان لاءِ اعليٰ گهرجن کي اڳتي وڌائيندي آهي. هن وقت، پليٽ ۽ فريم ڊيهوميڊفائر ۽ سينٽرفيوگل ڊيهوميڊفائر وڏي پيماني تي پاور ادارن جي خام پاڻي جي علاج جي عمل ۾ استعمال ٿيندا آهن. پليٽ ۽ فريم ڊيهوميڊفائر وقفي وقفي سان آپريشن جي سامان سان تعلق رکن ٿا، ۽ آپريشن دوران پريس ڪپڙي جي وقفي جي پرت تي لڳل مٽي کي صاف ڪرڻ ڏکيو آهي، تنهن ڪري ان کي موقعي تي دستي طور تي نگراني ۽ صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي. پريس ڪپڙي جي سروس لائف محدود آهي، ۽ ان کي باقاعدي طور تي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي. بهرحال، سينٽرفيوگل ڊي واٽرنگ مشين ۾ تيز رفتار، بيئرنگ ۽ ٻين گھمڻ وارن حصن لاءِ اعليٰ درستگي جون گهرجون، وڏي سار سنڀال جو ڪم، اعليٰ درستگي وارن حصن جي اعليٰ قيمت ۽ آپريشن ۾ اعليٰ شور نسبتاً عام مسئلا آهن. ڊيبگنگ کان پوءِ، ڪيسڪيڊ اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين مسلسل ۽ مستحڪم آپريشن، آپريشن ۾ گهٽ اسڪرو اسپيڊ، گهٽ شور، مناسب مٽي جي نمي جي مواد جي آپريشن کي ترتيب ڏئي سگهي ٿي، سامان جو لباس ننڍو آهي، سار سنڀال جو ڪم ننڍو آهي. ڊيوٽي تي موجود اهلڪار باقاعده معائنو ڪندا آهن، ۽ مٽي جي نمي جي مواد کي هڪ خاص حد اندر ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مٽي جي صورتحال مطابق ڪوگولنٽ امداد جي مقدار کي ٺيڪ ڪندا آهن. مٽي پمپ فيڊنگ فلو ۾ هڪ وسيع ترتيب جي حد آهي، ۽ آئوٽ پُٽ کي گهٽ وهڪري ۽ درجه بندي وهڪري جي وچ ۾ آساني سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ڪوگولنٽ امداد جي خوراک جي ترتيب سان، آئوٽ پُٽ ليول کي آساني سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين ريموٽ ڪنٽرول اسٽارٽ ۽ اسٽاپ سان ليس آهي، ڪوگولنٽ امداد جي خودڪار ڊسپينسنگ ڊيوائس سان گڏ، ڊي سي ايس پروگرام ڪنٽرول سسٽم ريموٽ آپريشن ۽ خودڪار ڪنٽرول جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ متعارف ڪرايو ويو آهي.
بجلي جي پيداوار جي عمل ۾، پاڻي جي بچت جون گهرجون وڌيڪ ۽ وڌيڪ ٿينديون پيون وڃن، ۽ ميونسپل پاڻي جي استعمال پاور پلانٽس ۾ خام پاڻي جي اڳڀرائي لاءِ وڌيڪ گهرجون پيش ڪيون آهن. پاڻي ۾ فنگس ۽ نامياتي مادو وڏي مقدار ۾ وڌيو آهي، ۽ سلج جي پيداوار ساڳئي طرح وڌي وئي آهي. سلج چپچپا هوندو آهي، ۽ جڏهن پليٽ ۽ فريم ڊي واٽرنگ مشين کي مٽي کي پاڻي ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته ڪم ڪرڻ جي عمل ۾ پليٽ ۽ فريم ڊي واٽرنگ مشين جي فلٽر ڪپڙي تي مٽي کي بانڊ ڪرڻ آسان آهي. حياتياتي سلج جو تناسب نسبتاً ننڍڙو آهي، جيڪو سينٽرفيوگل ڊي واٽرنگ مشين جي ڊي واٽرنگ جي عمل ۾ پڻ مشڪلاتون پيدا ڪري ٿو. اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين جي استعمال سان سلج جي نوعيت مطابق مٽي بيفل جي صفائي کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ۽ ڪوگولنٽ امداد جي مقدار جي مناسب ترتيب مطابق مٽي جي نمي جي مواد کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ته جيئن مختلف قسمن جي سلج ڊي واٽرنگ جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي.
پاور پلانٽس ۾ ڊيسلفرائيزيشن ويسٽ واٽر ٽريٽمينٽ جي استعمال ۾، سخت ماحول ۾ عام اسٽينلیس سٹیل جي تيز سنکنرن ۽ نقصان کان بچڻ لاءِ، ڊيسلفرائيزيشن سسٽم لاءِ مناسب اسٽيڪ ٿيل اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين چونڊڻ ضروري آهي، جيڪا اعليٰ سلفيٽ ۽ اعليٰ ڪلورائڊ آئن مواد سان گڏ هجي. ڊيسلفرائيزيشن ويسٽ سيمينٽ سليگ ۾ نسبتاً وڌيڪ ويسڪوسيٽي هوندي آهي، پليٽ ۽ فريم قسم جي ڊي واٽرنگ مشين جي آپريشن ۾ اڪثر ٿيندڙ چپکڻ واري مسئلي کي اسڪرو قسم جي ڊي واٽرنگ مشين جي استعمال ۾ بهتر طور تي حل ڪري سگهجي ٿو.
اسٽيڪ ٿيل اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين کي پاڻيءَ ۾ ذرڙن جي چڪاس ۽ گڏ ڪرڻ ۾ پڻ وڏي پيماني تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، پاڻيءَ جي علائقي ۾ سائانو بيڪٽيريا جي وبا دوران، ان کي پاڻيءَ ۾ سائانو بيڪٽيريا گڏ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. وڏي تعداد ۾ سائانو بيڪٽيريا تي مشتمل ملايل پاڻي مسلسل اسٽيڪ ٿيل اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ ڊي هائيڊريٽ ٿيل سائانو بيڪٽيريا کي مسلسل ٿيلهو ۽ گڏ ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ اعليٰ ڪليڪشن ڪارڪردگي ۽ آسان آپريشن هوندو آهي.
ٻيا ايپليڪيشن فيلڊ، جهڙوڪ خام پاڻي جي چونا پٿر کي نرم ڪرڻ جو علاج، ميونسپل نل جي پاڻي جي علاج جي سامان جي مٽيءَ جي پاڻي جي کوٽ جو علاج، ٻين صنعتن ۾ ذرات جي الڳ ٿيڻ سان پيدا ٿيندڙ وڏي تعداد ۾ گندگي جو علاج، وغيره، اسٽيڪنگ اسڪرو ڊي واٽرنگ مشين پڻ هڪ مثالي انتخاب آهي، خودڪار ڪنٽرول سسٽم جي ايپليڪيشن سان گڏ، مجموعي خودڪار ڪنٽرول سطح کي بهتر بڻائڻ لاءِ تمام مددگار آهي.