Раствор за одводнување на кал од отпадни води
2024-10-30
Примена на машина за одводнување со наредени завртки во третман на тиња во електрана
Во процесот на производство на електрани на јаглен, талогот генериран од претходна обработка на сурова вода и третман на отпадни води со десулфуризација генерално се третира со дехидратација и транспорт. Оваа компанија е една од ретките електрани што ја користат оваа опрема во моментов и има акумулирано одредено искуство во примената во процесот на нејзино користење. Овој труд има за цел да ја прошири идејата за избор на опрема во процесот на третман на вода преку дискусија за принципот и ефектот од употребата на овој систем на опрема.
Принцип на работа на машина за одводнување од типот на завртка
Процесот на одводнување на кал од системот за претходна обработка на сурова вода во електраните е најшироко користен во машини за одводнување на плочи и рамки и центрифугални машини за одводнување, а примената на машини за одводнување на завртки во електраните започнува во последниве години. Машината за одводнување на завртки е слична на филтерот за ламинација во однос на структурниот принцип. Вратилото на завртката ротира во луменот составен од група кружни динамички и статички ламинирања наизменично распоредени. Внатрешниот дијаметар на подвижниот прстен е малку помал од оној на фиксниот прстен, а подвижниот прстен се движи во однос на фиксниот прстен под мешањето на вратилото на завртката. По концентрацијата, калта се турка напред од централната вратило на завртката и понатаму се концентрира во каллива згура. На крајот од групата на оџаци и вратилото на завртката, калливата згура се исцедува и дехидрира под притисокот генериран од вратилото на завртката, и конечно стигнува до излезот за кал. Дехидрираните блокови од кал паѓаат во бункерот за собирање кал и се собираат и транспортираат надвор.
Вратилото на завртката на машината за каскадно одводнување со завртка е управувано од мотор со конверзија на фреквенција. Со прилагодување на брзината на моторот, може да се прилагоди капацитетот за обработка на кал. Со прилагодување на брзината на проток на пумпата за снабдување со кал со конверзија на фреквенција, може да се контролира континуираното работење на различни нивоа на излез на опремата. Откако калта ќе влезе во резервоарот за мешање на флокулацијата на машината за одводнување со завртка, се додава соодветна количина на коагулантно средство (PAM) за да се направи калта во калта да формира голема маса, која лесно се одделува од калта и водата.
Брзината на завртувачкото вратило се контролира на 5 ~ 20 вртежи во минута преку мотор за конверзија на фреквенција. Брзината е мала, а работата е мазна и тивка. Во споредба со центрифугалната машина за одводнување, бучавата е значително намалена, а исто така е намалено и абењето помеѓу динамичките и статичките делови. Во споредба со дехидраторот со плоча и рамка, дехидраторот со завртувачки тип овозможува континуирана работа. Откако операторот ќе ја прилагоди брзината на проток на кал, брзината на завртувачкото вратило и дозата на коагулант, дехидраторот со завртувачки тип работи континуирано и непречено без други операции. Организирајте го возилото да се транспортира само кога кофата за кал е полна, за да се реализира работа без надзор.
Примена на машина за одводнување со каскадни завртки во електрана
Машината за одводнување со завртка за редење е широко користена во третманот на урбаните отпадни води, но ретко се користи во процесот на третман на вода во електраните. Погодна е за претходна обработка на сурова вода и дехидратација на кал од системот за десулфуризација на отпадни води. Во моментов, компанијата има инсталирано машина за одводнување со завртка за редење во системот за третман на отпадни води за десулфуризација и две машини за одводнување со завртка за редење во системот за претходна обработка на сурова вода. Откако е ставен во функција, работата е стабилна и без надзор.
Во споредба со машината за одводнување со плочи и рамки и центрифугалната машина за одводнување, енергетската индустрија има релативно малку разбирање за овој модел, недостаток на релевантни информации и искуство во користењето, со мал број електрани кои почнаа да го користат овој процес на дехидрација на кал, неговите одлични перформанси и помалку работно оптоварување за одржување, така што повеќе хемиски професионалци почнаа да обрнуваат внимание на овој модел. За различни видови на отпадни води, потребни се различни материјали при изборот на опрема. За калта генерирана од општиот систем за претходна обработка на сурова вода и калта генерирана од урбаните води, обичниот материјал од не'рѓосувачки челик може да ги задоволи потребите. Сепак, за отпадни води од десулфуризација со висока содржина на хлоридни јони и сулфатни јони, потребно е да се избере челик отпорен на корозија, со потпорни цевководи и додатоци. Исто така, треба да се избере соодветна класа на материјал отпорен на корозија.
Состав на системот за одводнување на кал од завртки
Системот на машина за одводнување со навој е составен од пумпа за кал со фреквентна конверзија, резервоар за мешање на флокулација, компонента за одводнување со навој, систем за подготовка и дозирање на коагулантно средство и систем за прскање вода. Калта што се испушта од системот за претходна обработка на сурова вода се испраќа во резервоарот за мешање на флокулација преку пумпата за кал со фреквентна конверзија, се меша со коагулантното средство, се меша рамномерно, се кондензира во голем блок од згура и се испраќа во модулот за одводнување со навој за целосна дехидрација. Системот е опремен со систем за испирање за повремено миење на мала количина кал и згура истисната од пукнатините на завртката за да се одржи опремата чиста.
Автоматски систем за дозирање (автоматска машина за пенење). Машината за одводнување со завртка за редење треба континуирано да додава коагулантно средство, количината на коагулантно средство е голема, а економичноста на купување течен коагулантно средство е слаба. Системот е генерално опремен со опрема за автоматска подготовка на коагулантно средство. Опремата се состои од бункер за сув прав, резервоар за подготовка, резервоар за стврднување и резервоар за складирање. Сувиот полиакриламиден прав прецизно и рамномерно се внесува во уредот за дистрибуција на вода управуван од завртката за напојување управувана од моторот за конверзија на фреквенција. По континуирано и рамномерно мешање со вода, тој паѓа во резервоарот за подготовка и се раствора и рамномерно се меша под дејство на мешалката. Измешаната течност тече во резервоарот за стврднување, понатамошно мешање и стврднување, и конечно тече во резервоарот за складирање за употреба. Преку прекинувачот за контрола на нивото на течноста на резервоарот за складирање, може да се реализира автоматското работење на уредот за автоматско дозирање. Според нивото на течноста во резервоарот за складирање, подготовката на течноста може автоматски да се започне. Подготвената течност од коагулантното средство може да се контролира со електричниот вентил на кутијата за дозирање на коагулантното средство, а коагулантното средство може автоматски да се додаде во кутијата за мерење.
Проблеми со кои се соочивме при употреба
1. Проблем со усогласување на дозата на кашеста маса и коагулантна помош
Прилагодете ја количината на коагулантно средство за да одговара на брзината на проток на кал за да ја контролирате содржината на вода во калта. Кога количината на коагулант е голема, водата во калта не е лесно да се филтрира од празнината за ламинација поради содржината на коагулант, вискозитетот на водата се зголемува, а последователниот ефект на ексудација и екструзија се влошува, што резултира со лоша кал. Кога количината на коагулантно средство е мала, ефектот на одвојување на цврстите честички и водата во калта е слаб, а честичките од кал го блокираат празнината за ламинација, така што протекувањето на вода е блокирано, а содржината на влага во калта ќе се зголеми. При употреба, разумниот опсег на дозирање на коагулантно средство може да се одреди преку тест за прилагодување на цилиндарот за да се постигне задоволителен ефект на дехидратација.
2. Прилагодување на клиренсот на плочата за притисок на калта на склопот на завртките
Големината на празнината на плочата за задниот притисок од калта на склопот на завртката ќе влијае на содржината на влага во калта. Мал празнина на плочата за задниот притисок ќе бара голема движечка сила кога калта ќе се исцеди од празнината. Во исто време, притисокот во шуплината на калта на делот за одводнување ќе се зголеми, а со тоа и ефектот на екструзија на завртката. Стврднувањето на калта, вртежниот момент на екструзија на завртката се зголемува, што лесно може да предизвика оштетување од фрактура на завртката.
3. Концентрација на коагулантна помошна подготовка
Кога работи автоматската опрема за подготовка на коагулантниот помошник, поставената концентрација е превисока, а количината на сув прав испратена од завртката за внесување сув прав е голема, што не може да се дисперзира навремено и рамномерно во водата во дистрибутерот на вода, што лесно може да предизвика згрутчување и блокирање во резервоарот за подготовка и слаба флуидност. Потребно е разумно да се контролира концентрацијата на коагулантниот помошник и да се постави соодветната брзина на завртката на сувиот прав низ тестот, така што резервоарот за подготовка не се агломерира во процесот на подготовка. Стврднатата коагулантна течност има соодветна флуидност, а автоматското работење на опремата за подготовка на коагулант може да се реализира додека се задоволуваат потребите за дозирање. Општо земено, концентрацијата на коагулант може да се прилагоди на 0,4 ~ 0,5 ppm.
Дополнително, поради вискозноста на коагулантното средство, треба целосно да се земе предвид отпорот на цевководот од резервоарот за складирање до кутијата за мерење. Цевката и вентилот со голем дијаметар можат да се користат во дизајнот за да се избегне слаб одлив и излезен проток помал од влезниот проток на опремата за подготовка, така што нивото на течноста во резервоарот за складирање постојано се зголемува и паѓа, го активира прекинувачот за ниво на течност поставен во резервоарот за складирање и често ја стартува и исклучува целата опрема за подготовка на коагулантно средство.
4. Долгорочни прекини во напојувањето
Лесно е вратилото на завртката да се заглави кога опремата за отстранување на кал од наредени завртки се стартува по долго време на исклучување. Главната причина е што преостанатата кал во склопот на завртките постепено се суши, а сувиот и тврд блок од кал се блокира на излезот од кал по стартувањето, што резултира со зголемување на притисокот во целата единица за отстранување на кал, а потоа остатоците од кал во задниот дел се претерано дехидрирани и стврднати. Целото вратило на завртката го зголемува отпорот на ротација поради тврдиот блок од кал и високиот отпор, а алармот престанува кога ќе го надмине максималниот вртежен момент на моторот на вратилото на завртката. Дури и поради прекумерен вртежен момент предизвикан од оштетување на заварувањето на вратилото на завртката. Затоа, при секое исклучување на машината за отстранување на кал од наредени завртки, прво треба да престане да внесува кал во наредената компонента на завртката и да продолжи да работи 10 минути за целосно да се испразни калта и згурата во вратилото на завртката, или да се користи режим на континуирано работење со ниска фреквенција за да се намали влијанието на долгото исклучување. Исто така, може да се користи за олабавување на преградата на отворот на калта за целосно да се исцедат остатоците од кал во склопот на завртките за долготрајна употреба.
5. Одржување и ремонт по долготрајна работа
По две години работа, блокот од кал се заглавил во завртката, а проблемот сè уште се повторувал по расклопувањето и чистењето. Со мерење на растојанието помеѓу спиралната оска и подвижниот прстен, се покажа дека растојанието помеѓу спиралната плоча и подвижниот прстен на спиралната оска достигнува просечно 5 ~ 6 mm. Подвижниот прстен сече униформни жлебови по должината на надворешниот раб на спиралната плоча поради косото попречно сечење на подвижниот прстен на спиралната плоча. Персоналот за одржување го струже истакнатиот дел од жлебот во претходниот процес на расклопување и одржување, што го намалува надворешниот дијаметар на спиралната плоча и го зголемува соодветниот растојание помеѓу спиралната оска и подвижниот прстен. Кога калливата згура се исцеди, таа се враќа назад кон задната страна на спиралната оска со релативно низок притисок, што резултира со прекумерна циркулирачка дехидрација и сушење и стврднување на калливата згура во спиралната оска, што влијае на протокот до излезот од кал и доведува до блокада. По две години употреба, абењето е помало од 0,1 mm, а главниот дел од абењето е надворешниот раб на спиралната плоча. По поправката на надворешниот раб на спиралната плоча, просечниот јаз помеѓу спиралната плоча и подвижниот прстен е 1-1,5 mm. По повторната инсталација, поправената спирална оска се споредува со резервната нова спирална оска, а состојбата на испуштање на калта на поправената спирална оска е иста како и на новата спирална оска. Оригиналните перформанси на опремата се обновени и по 3 месеци работа не се појавило затнување на калта.
Предностите на опремата за одводнување на кал со завртки
1) Мала брзина и низок шум. Ротирачката опрема при работа има мала брзина на ротација, мала потрошувачка на енергија, стабилно работење без вибрации и мал шум, што помага да се намали абењето и да се продолжи работниот век на опремата.
2) Далечинскиот управувач е лесен за имплементација. Опремата што работи ја проверува состојбата на калта за време на редовниот преглед и ја прилагодува дозата на коагулантот и брзината на завртката преку далечинскиот DCS систем за да го контролира ефектот на производство на кал.
3) Мала количина на работа и одржување. Опремата работи непречено, потрошувачката на абење на подвижните делови е мала, може да задоволи долгорочно континуирано работење, не е потребно често одржување.
4) Заштеда на простор. Уредот за машина за одводнување со завртки е мал по димензии и има мал отпечаток, што помага да се заштеди простор.
5) Флексибилно прилагодување на излезот. Со прилагодување на фреквенцијата на пумпата за кал за контрола на снабдувањето со кал и прилагодување на брзината на завртувачката осовина на склопот на завртките, излезот на опремата може непречено да се прилагоди за да одговара на производството на кал, а може да се одржува непречено функционирање на системот за третман на сурова вода.
6) Широк опсег на прилагодување на концентрацијата и третманот на кал. Соодветната концентрација на кал е 10 кг/м3, што е еквивалентно на концентрацијата на кал во системот за претходна обработка на сурова вода. Може да се користи за третман на дехидрација без процес на концентрација. Промената на концентрацијата на кал има мало влијание врз работата на машината за одводнување со завртка, а содржината на влага во калта е во основа константна.
Проспектна примена на дехидраторот за кал со завртки
Со континуираниот развој на електроенергетската индустрија, степенот на автоматизација станува сè поголем и повисок, а рачното работење постепено се заменува со автоматска контрола. Сигурноста и стабилноста на работата на опремата се клучни фактори што влијаат на автоматското работење. Претпријатијата го намалуваат бројот на персонал, а количината на опрема што ја контролира секој вработен значително се зголемува, што поставува повисоки барања за опремата што не е на надзор. Во моментов, одвлажнувачите со плочи и рамки и центрифугалните одвлажнувачи се широко користени во процесот на третман на сурова вода во енергетските претпријатија. Одвлажнувачите со плочи и рамки припаѓаат на опрема за повремено работење и тешко е да се исчисти калта залепена на меѓуслојот на пресната ткаенина за време на работата, па затоа треба да се следи и чисти рачно на лице место. Рокот на траење на пресната ткаенина е ограничен и треба редовно да се заменува. Сепак, центрифугалната машина за одводнување има голема брзина, барања за висока прецизност за лежишта и други ротирачки делови, големо работно оптоварување за одржување, висока цена на високопрецизни делови и висока бучава при работа се релативно чести проблеми. По дебагирањето, машината за одводнување со каскадни завртки може да постигне континуирано и стабилно работење, мала брзина на завртката при работа, низок шум, прилагодување на соодветната содржина на влага во калта, абењето на опремата е мало, обемот на работа за одржување е мал. Дежурниот персонал врши редовна инспекција и ја фино подесува дозата на коагулантно средство според состојбата на калта за да ја контролира содржината на влага во калта во одреден опсег. Протокот на напојување на пумпата за кал има широк опсег на прилагодување, а излезот може непречено да се прилагоди помеѓу низок проток и номинален проток. Со прилагодување на дозата на коагулантно средство, нивото на излез може непречено да се прилагоди. МАШИНАТА ЗА ОДВОДУВАЊЕ СО ЗАВРТКИ Е опремена со далечинско управување за стартување и исклучување, во комбинација со уред за автоматско дозирање на коагулантно средство, воведен е систем за контрола на програмата DCS за да се исполнат барањата за далечинско работење и автоматска контрола.
Во процесот на производство на енергија, барањата за заштеда на вода стануваат сè поголеми, а употребата на комунална вода постави повисоки барања за претходна обработка на суровата вода во електраните. Габите и органската материја во водата се зголемија во големи количини, а производството на тиња соодветно се зголеми. Тињата е леплива, и кога машината за одводнување на плочата и рамката се користи за одводнување на калта, калта лесно се лепи на филтер-крпата на машината за одводнување на плочата и рамката во работниот процес. Пропорцијата на биолошка тиња е релативно мала, што исто така предизвикува тешкотии во процесот на одводнување на центрифугалната машина за одводнување. Примената на машина за одводнување со завртки може да го прилагоди клиренсот на преградата за кал според природата на калта и да ја контролира содржината на влага во калта според разумното прилагодување на дозата на коагулант, со цел да се задоволат потребите на различните видови на одводнување на калта.
При примена на третман на отпадни води со десулфуризација во електраните, потребно е да се избере машина за одводнување со наредени завртки соодветна за системот за десулфуризација со материјали со висока содржина на сулфати и хлоридни јони за да се избегне брза корозија и оштетување на обичниот не'рѓосувачки челик во суровата средина. Отпадната цементна згура од десулфуризација има релативно висок вискозитет, проблемот со адхезијата што често се јавува при работата на машината за одводнување од типот плоча и рамка може подобро да се реши со примена на машина за одводнување од типот завртки.
Машината за одводнување со наредени завртки може да се користи и за проверка и собирање на честички во водата. На пример, за време на појава на цијанобактерии во водна област, се користи за собирање цијанобактерии во водата. Мешаната вода што содржи голем број цијанобактерии континуирано се вбризгува во машината за одводнување со наредени завртки, а дехидрираните цијанобактерии континуирано се пакуваат и собираат, со висока ефикасност на собирање и лесно ракување.
Други области на примена, како што се третман на сурова вода со омекнување на варовник, третман на дехидрација на кал од општинска опрема за третман на вода од чешма, третман на голем број кашести материи генерирани со одвојување на честички во други индустрии итн., машината за одводнување со завртки за редење е исто така идеален избор, во комбинација со примена на систем за автоматска контрола, за подобрување на целокупното ниво на автоматска контрола е многу корисно.