
पॉवर प्लांटच्या गाळ प्रक्रियेत स्टॅक्ड स्क्रू डीवॉटरिंग मशीनचा वापर
कोळशावर चालणाऱ्या वीज प्रकल्पांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, कच्च्या पाण्याच्या प्रीट्रीटमेंट आणि डिसल्फरायझेशन सांडपाण्यावर प्रक्रिया करून निर्माण होणारा गाळ सामान्यतः निर्जलीकरण आणि वाहतुकीद्वारे प्रक्रिया केला जातो. ही कंपनी सध्या या उपकरणांचा वापर करणाऱ्या काही वीज प्रकल्पांपैकी एक आहे आणि वापरण्याच्या प्रक्रियेत काही अनुप्रयोग अनुभव जमा केला आहे. या पेपरचा उद्देश या उपकरण प्रणालीच्या तत्त्व आणि वापराच्या परिणामावर चर्चा करून जल उपचार प्रक्रियेत उपकरणे निवडीची कल्पना विस्तृत करणे आहे.
स्क्रू प्रकारच्या डीवॉटरिंग मशीनचे कार्य तत्व
पॉवर प्लांटमध्ये कच्च्या पाण्याच्या प्रीट्रीटमेंट सिस्टीमची चिखल डीवॉटरिंग प्रक्रिया प्लेट आणि फ्रेम डीवॉटरिंग मशीन आणि सेंट्रीफ्यूगल डीवॉटरिंग मशीनमध्ये सर्वाधिक वापरली जाते आणि पॉवर प्लांटमध्ये स्क्रू डीवॉटरिंग मशीनचा वापर अलिकडच्या वर्षांत सुरू होतो. स्क्रू डीवॉटरिंग मशीन रचना तत्त्वाच्या बाबतीत लॅमिनेशन फिल्टरसारखेच आहे. स्क्रू शाफ्ट ल्युमेनमध्ये फिरतो जो वर्तुळाकार गतिमान आणि स्थिर लॅमिनेशनच्या गटाने बनलेला असतो आणि वैकल्पिकरित्या व्यवस्था केलेला असतो. हलणाऱ्या रिंगचा आतील व्यास स्थिर रिंगपेक्षा थोडा लहान असतो आणि स्क्रू शाफ्टच्या ढवळण्याखाली हलणारी रिंग स्थिर रिंगच्या सापेक्ष हलते. एकाग्रतेनंतर, गाळ मध्यवर्ती स्क्रू शाफ्टद्वारे पुढे ढकलला जातो आणि पुढे मड स्लॅगमध्ये केंद्रित केला जातो. स्टॅक ग्रुप आणि स्क्रू शाफ्टच्या शेवटी, स्क्रू शाफ्टद्वारे निर्माण होणाऱ्या थ्रस्टद्वारे मड स्लॅग दाबला जातो आणि डिहाइड्रेट केला जातो आणि शेवटी मड आउटलेटपर्यंत पोहोचतो. डिहाइड्रेटेड मड ब्लॉक्स मड कलेक्शन हॉपरमध्ये पडतात आणि गोळा केले जातात आणि बाहेर वाहून नेले जातात.
कॅस्केडिंग स्क्रू डीवॉटरिंग मशीनचा स्क्रू शाफ्ट फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन मोटरद्वारे चालवला जातो. मोटरचा वेग समायोजित करून, चिखल प्रक्रिया क्षमता समायोजित केली जाऊ शकते. फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन मड फीडिंग पंपच्या प्रवाह दराच्या समायोजनासह, उपकरणांच्या वेगवेगळ्या आउटपुट लेव्हलचे सतत ऑपरेशन नियंत्रित केले जाऊ शकते. स्क्रू डीवॉटरिंग मशीनच्या फ्लोक्युलेशन मिक्सिंग टँकमध्ये चिखल प्रवेश केल्यानंतर, चिखलातील चिखल मोठ्या प्रमाणात तयार करण्यासाठी योग्य प्रमाणात कोग्युलंट एड (PAM) जोडला जातो, ज्यामुळे चिखल आणि पाणी वेगळे करणे सोपे होते.

फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन मोटरद्वारे स्क्रू शाफ्टचा वेग ५ ~ २० आरपीएमवर नियंत्रित केला जातो. वेग मंद असतो आणि ऑपरेशन सुरळीत आणि शांत असते. सेंट्रीफ्यूगल डीवॉटरिंग मशीनच्या तुलनेत, आवाज खूप कमी होतो आणि डायनॅमिक आणि स्टॅटिक भागांमधील झीज देखील कमी होते. प्लेट आणि फ्रेम प्रकारच्या डिहायड्रेटरच्या तुलनेत, स्क्रू प्रकारच्या डिहायड्रेटरमध्ये सतत ऑपरेशन होते. ऑपरेटरने चिखलाचा प्रवाह दर, स्क्रू शाफ्टचा वेग आणि कोग्युलंट एडचा डोस समायोजित केल्यानंतर, स्क्रू प्रकारच्या डिहायड्रेटर इतर ऑपरेशन्सशिवाय सतत आणि सुरळीतपणे चालतो. चिखलाची बादली भरलेली असतानाच वाहन बाहेर नेण्याची व्यवस्था करा, जेणेकरून लक्ष न देता ऑपरेशन करता येईल.
पॉवर प्लांटमध्ये कॅस्केड स्क्रू डीवॉटरिंग मशीनचा वापर
शहरी सांडपाणी प्रक्रियांमध्ये स्टॅकिंग स्क्रू डीवॉटरिंग मशीनचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, परंतु पॉवर प्लांटच्या पाणी प्रक्रिया प्रक्रियेत ते क्वचितच वापरले जाते. ते कच्च्या पाण्याच्या प्रीट्रीटमेंटसाठी आणि डिसल्फरायझेशन सांडपाणी प्रणालीच्या चिखलाच्या निर्जलीकरणासाठी योग्य आहे. सध्या, कंपनीने डिसल्फरायझेशन सांडपाणी प्रक्रिया प्रणालीमध्ये एक स्टॅक स्क्रू डीवॉटरिंग मशीन आणि कच्च्या पाण्याच्या प्रीट्रीटमेंट प्रणालीमध्ये दोन स्टॅक स्क्रू डीवॉटरिंग मशीन स्थापित केल्या आहेत. ते कार्यान्वित झाल्यापासून, ऑपरेशन स्थिर आणि लक्ष न देता सुरू आहे.
प्लेट आणि फ्रेम डीवॉटरिंग मशीन आणि सेंट्रीफ्यूगल डीवॉटरिंग मशीनच्या तुलनेत, पॉवर इंडस्ट्रीला या मॉडेलची तुलनेने कमी समज आहे, संबंधित माहिती आणि वापराचा अनुभव नाही, कमी संख्येने पॉवर प्लांट्सनी या चिखलाच्या निर्जलीकरण प्रक्रियेचा वापर करण्यास सुरुवात केली आहे, त्याची उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि कमी देखभाल वर्कलोड, ज्यामुळे अधिक रासायनिक व्यावसायिकांनी या मॉडेलकडे लक्ष देण्यास सुरुवात केली. वेगवेगळ्या प्रकारच्या सांडपाण्याच्या स्लरीसाठी, उपकरणांच्या निवडीमध्ये वेगवेगळ्या सामग्रीची आवश्यकता असते. सामान्य कच्च्या पाण्याच्या प्रीट्रीटमेंट सिस्टमद्वारे तयार होणारा गाळ आणि शहरी पाण्याद्वारे तयार होणारा गाळ यासाठी, सामान्य स्टेनलेस स्टील सामग्री गरजा पूर्ण करू शकते. तथापि, क्लोराईड आयन आणि सल्फेट आयनच्या उच्च सामग्रीसह डिसल्फरायझेशन सांडपाण्यासाठी, अधिक गंज-प्रतिरोधक स्टील निवडणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये सहाय्यक पाइपलाइन आणि अॅक्सेसरीज आहेत. गंज प्रतिरोधक सामग्रीचा संबंधित ग्रेड देखील निवडला पाहिजे.
स्क्रू स्लज डीवॉटरिंग सिस्टम रचना
स्क्रू स्टॅकिंग डीवॉटरिंग मशीन सिस्टीममध्ये फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन मड पंप, फ्लोक्युलेशन मड मिक्सिंग टँक, स्क्रू स्टॅकिंग डीवॉटरिंग घटक, कोग्युलंट एड तयारी आणि डोसिंग सिस्टम आणि स्प्रे वॉटर सिस्टम यांचा समावेश आहे. कच्च्या पाण्याच्या प्रीट्रीटमेंट सिस्टमद्वारे सोडलेला चिखल फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन मड पंपद्वारे फ्लोक्युलेशन मिक्सिंग टँकमध्ये पाठवला जातो, कोग्युलंट एडमध्ये मिसळला जातो, समान रीतीने ढवळला जातो, मोठ्या स्लॅग ब्लॉकमध्ये घनरूपित केला जातो आणि डिहायड्रेशन पूर्ण करण्यासाठी स्क्रू डीवॉटरिंग मॉड्यूलमध्ये पाठवला जातो. उपकरणे स्वच्छ ठेवण्यासाठी स्क्रू पॅडच्या क्रॅकमधून बाहेर काढलेला थोडासा चिखल आणि स्लॅग अधूनमधून धुण्यासाठी सिस्टम फ्लशिंग सिस्टमसह सुसज्ज आहे.

स्वयंचलित वितरण प्रणाली (स्वयंचलित फोमिंग मशीन). स्टॅकिंग स्क्रू डीवॉटरिंग मशीनला सतत कोग्युलंट मदत जोडावी लागते, कोग्युलंट मदतीचे प्रमाण मोठे असते आणि द्रव कोग्युलंट मदत खरेदी करण्याची अर्थव्यवस्था कमी असते. ही प्रणाली सामान्यतः कोग्युलंट मदतच्या स्वयंचलित तयारी उपकरणांनी सुसज्ज असते. उपकरणांमध्ये ड्राय पावडर हॉपर, तयारी टाकी, क्युरिंग टाकी आणि स्टोरेज टाकी असते. पॉलीएक्रिलामाइड ड्राय पावडर फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन मोटरद्वारे चालवल्या जाणाऱ्या फीडिंग स्क्रूद्वारे चालविल्या जाणाऱ्या पाणी वितरण उपकरणात अचूक आणि समान रीतीने भरली जाते. पाण्यात सतत आणि एकसमान मिसळल्यानंतर, ते तयारी टाकीमध्ये येते आणि आंदोलकाच्या कृती अंतर्गत विरघळते आणि समान रीतीने मिसळले जाते. मिश्रित द्रव क्युरिंग टाकीमध्ये वाहते, पुढे ढवळते आणि क्युरिंग करते आणि शेवटी वापरासाठी स्टोरेज टाकीमध्ये वाहते. स्टोरेज टाकीच्या द्रव पातळी स्विच नियंत्रणाद्वारे, स्वयंचलित वितरण उपकरणाचे स्वयंचलित ऑपरेशन साकार केले जाऊ शकते. स्टोरेज टाकीच्या द्रव पातळीनुसार, द्रव तयार करणे स्वयंचलितपणे सुरू केले जाऊ शकते. कोग्युलंट एडचे तयार केलेले द्रव कोग्युलंट एडच्या डोसिंग बॉक्सच्या इलेक्ट्रिक व्हॉल्व्हद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते आणि कोग्युलंट एड स्वयंचलितपणे मीटरिंग बॉक्समध्ये जोडले जाऊ शकते.
वापरात येणाऱ्या समस्या
१. स्लरी आणि कोगुलंट एड डोसची जुळणी समस्या
चिखलातील पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी चिखलाच्या प्रवाह दराशी जुळणारे कोग्युलंट एडचे प्रमाण समायोजित करा. जेव्हा कोग्युलंटचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा चिखलातील पाणी लॅमिनेशन गॅपमधून फिल्टर करणे सोपे नसते कारण कोग्युलंटचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा पाण्याची चिकटपणा वाढतो आणि त्यानंतरचा एक्स्युडेशन आणि एक्सट्रूजन इफेक्ट खराब होतो, ज्यामुळे चिखलात खराब चिखल निर्माण होतो. जेव्हा कोग्युलंट एडचे प्रमाण कमी असते, तेव्हा चिखलातील घन कण आणि पाण्याचे पृथक्करण प्रभाव कमी असतो आणि चिखलाचे कण लॅमिनेशन गॅप अवरोधित करतात, ज्यामुळे पाण्याचे गळती अवरोधित होते आणि चिखलातील आर्द्रता वाढेल. वापरात, समाधानकारक निर्जलीकरण प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी सिलेंडर समायोजन चाचणीद्वारे कोग्युलंट एडची वाजवी डोस श्रेणी निश्चित केली जाऊ शकते.
२. स्क्रू असेंब्लीच्या मड बॅक प्रेशर प्लेटचे क्लिअरन्स समायोजन
स्क्रू असेंब्लीच्या मड बॅक प्रेशर प्लेटच्या गॅप साईजमुळे मडच्या आर्द्रतेवर परिणाम होईल. गॅपमधून चिखल बाहेर काढताना बॅक प्रेशर प्लेटच्या एका लहान गॅपसाठी मोठ्या प्रेरक शक्तीची आवश्यकता असेल. त्याच वेळी, डीवॉटरिंग सेक्शनच्या मड कॅव्हिटीमध्ये दाब वाढेल आणि स्क्रूचा एक्सट्रूजन इफेक्ट वाढेल. मड सुकणे कडक होणे, स्क्रू एक्सट्रूजन टॉर्क वाढणे, स्क्रू फ्रॅक्चरचे नुकसान करणे सोपे आहे.
३. कोग्युलंट एड तयारीची एकाग्रता
जेव्हा कोग्युलंट एडचे स्वयंचलित तयारी उपकरण काम करते, तेव्हा एकाग्रता संच खूप जास्त असतो आणि कोरड्या पावडर फीडिंगच्या स्क्रूद्वारे पाठवल्या जाणाऱ्या कोरड्या पावडरचे प्रमाण मोठे असते, जे पाणी वितरकामधील पाण्यात वेळेवर आणि समान रीतीने वितरित केले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे तयारी टाकीमध्ये गुठळ्या आणि अडथळा निर्माण होणे आणि खराब तरलता निर्माण होणे सोपे असते. कोग्युलंट एडच्या एकाग्रतेवर योग्यरित्या नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे आणि चाचणीद्वारे कोरड्या पावडर स्क्रूचा योग्य वेग सेट करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून तयारी टाकी तयारी प्रक्रियेत एकत्रित होणार नाही. बरे झालेल्या कोग्युलंट द्रवामध्ये योग्य तरलता असते आणि डोसच्या गरजा पूर्ण करताना कोग्युलंट तयारी उपकरणांचे स्वयंचलित ऑपरेशन साध्य करता येते. साधारणपणे, कोग्युलंटची एकाग्रता 0.4 ~ 0.5ppm समायोजित केली जाऊ शकते.
याव्यतिरिक्त, कोग्युलंट एडच्या स्निग्धतेमुळे, स्टोरेज टँकपासून मीटरिंग बॉक्सपर्यंतच्या पाइपलाइनच्या प्रतिकाराचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे. तयारी उपकरणाच्या इनलेट फ्लोपेक्षा कमी बहिर्वाह आणि आउटपुट फ्लो टाळण्यासाठी डिझाइनमध्ये मोठ्या व्यासाचे पाईप आणि व्हॉल्व्ह वापरले जाऊ शकतात, जेणेकरून स्टोरेज टँकची द्रव पातळी वारंवार वाढते आणि कमी होते, स्टोरेज टँकमध्ये सेट केलेला द्रव पातळी स्विच ट्रिगर होतो आणि वारंवार कोग्युलंट एड तयारी उपकरणांचा संपूर्ण संच सुरू होतो आणि थांबवतो.

४. बराच वेळ वीजपुरवठा खंडित होणे
स्टॅक केलेले स्क्रू डेस्मड उपकरणे बराच वेळ बंद राहिल्यानंतर सुरू केली जातात तेव्हा स्क्रू शाफ्ट जाम होणे सोपे होते. मुख्य कारण म्हणजे स्क्रू असेंब्लीमधील उरलेला चिखल हळूहळू सुकतो आणि कोरडा आणि कठीण चिखल ब्लॉक सुरू झाल्यानंतर चिखल आउटलेटवर ब्लॉक होतो, परिणामी संपूर्ण डिस्मड युनिटमध्ये दाब वाढतो आणि नंतर मागील भागात चिखल अवशेष जास्त प्रमाणात निर्जलित आणि कडक होतो. संपूर्ण स्क्रू शाफ्ट हार्ड मड ब्लॉक आणि उच्च प्रतिकारामुळे फिरणारा प्रतिकार वाढवतो आणि स्क्रू शाफ्ट मोटरच्या कमाल टॉर्कपेक्षा जास्त झाल्यावर अलार्म थांबतो. स्क्रू शाफ्ट वेल्डिंगच्या नुकसानीमुळे जास्त टॉर्क असला तरीही. म्हणून, स्टॅक केलेल्या स्क्रू डेस्मड मशीनच्या प्रत्येक शटडाउनमध्ये, त्याने प्रथम स्टॅक केलेल्या स्क्रू घटकाला चिखल देणे थांबवावे आणि स्क्रू शाफ्टमधील चिखल आणि स्लॅग पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी 10 मिनिटे चालू ठेवावे किंवा दीर्घ शटडाउनचा प्रभाव कमी करण्यासाठी कमी वारंवारता सतत ऑपरेशन मोड वापरा. दीर्घकालीन वापरासाठी स्क्रू असेंब्लीमधील चिखल अवशेष पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी चिखलाच्या तोंडातील बाफल सैल करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो.
५. दीर्घकालीन ऑपरेशननंतर देखभाल आणि दुरुस्ती
दोन वर्षांच्या ऑपरेशननंतर, स्क्रू शाफ्टमध्ये अडकलेला मड ब्लॉक तयार झाला आणि तो काढून टाकल्यानंतर आणि साफ केल्यानंतरही समस्या वारंवार येत राहिली. स्पायरल शाफ्ट आणि मूव्हिंग रिंगमधील अंतर मोजून असे आढळून आले की स्पायरल प्लेट आणि मूव्हिंग शाफ्टच्या मूव्हिंग रिंगमधील अंतर सरासरी 5 ~ 6 मिमी पर्यंत पोहोचते. स्पायरल प्लेटच्या मूव्हिंग रिंगच्या तिरकस क्रॉस कटिंगमुळे मूव्हिंग रिंग सर्पिल प्लेटच्या बाहेरील काठावर एकसमान खोबणी कापते. मागील डिसअसेंब्ली आणि देखभाल प्रक्रियेत देखभाल कर्मचारी ग्रूव्हचा प्रमुख भाग बारीक करतात, ज्यामुळे सर्पिल प्लेटचा बाह्य व्यास कमी होतो आणि सर्पिल शाफ्ट आणि मूव्हिंग रिंगमधील जुळणारे अंतर वाढते. जेव्हा मड स्लॅग दाबला जातो तेव्हा तो तुलनेने कमी दाबाने सर्पिल शाफ्टच्या मागील बाजूस परत वाहतो, परिणामी जास्त प्रमाणात फिरणारा डिहायड्रेशन होतो आणि सर्पिल शाफ्टमधील मड स्लॅग सुकतो आणि कडक होतो, ज्यामुळे मड आउटलेटकडे जाणाऱ्या प्रवाहावर परिणाम होतो आणि अडथळा निर्माण होतो. दोन वर्षांच्या वापरानंतर, झीज 0.1 मिमी पेक्षा कमी असते आणि झीजचा मुख्य भाग सर्पिल प्लेटची बाह्य धार असते. स्पायरल प्लेटच्या बाहेरील कडा दुरुस्त केल्यानंतर, स्पायरल प्लेट आणि हलत्या रिंगमधील सरासरी अंतर 1-1.5 मिमी असते. पुन्हा स्थापित केल्यानंतर, दुरुस्त केलेल्या स्पायरल शाफ्टची तुलना स्पेअर नवीन स्पायरल शाफ्टशी केली जाते आणि दुरुस्त केलेल्या स्पायरल शाफ्टची चिखल सोडण्याची स्थिती नवीन स्पायरल शाफ्टसारखीच असते. उपकरणांची मूळ कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यात आली आहे आणि 3 महिन्यांच्या ऑपरेशननंतर कोणताही चिखल अडथळा आलेला नाही.
स्क्रू स्लज डीवॉटरिंग उपकरणाचे फायदे
१) कमी वेग आणि कमी आवाज. कार्यरत असलेल्या फिरत्या उपकरणांमध्ये कमी फिरण्याचा वेग, कमी वीज वापर, कंपन आणि किंचित आवाजाशिवाय स्थिर ऑपरेशन असते, ज्यामुळे झीज कमी होण्यास आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढण्यास मदत होते.
२) रिमोट कंट्रोल अंमलात आणणे सोपे आहे. कार्यरत उपकरणे नियमित तपासणी दरम्यान चिखलाची स्थिती तपासतात आणि चिखल उत्पादन परिणाम नियंत्रित करण्यासाठी रिमोट डीसीएस सिस्टमद्वारे कोग्युलंट एडचा डोस आणि स्क्रू शाफ्टचा वेग समायोजित करतात.
३) कमी प्रमाणात ऑपरेशन आणि देखभाल. उपकरणे सुरळीत चालतात, हलणाऱ्या भागांचा वापर कमी असतो, दीर्घकालीन सतत ऑपरेशन पूर्ण करू शकतो, वारंवार देखभालीची आवश्यकता नसते.

४) जागेची बचत. स्क्रू डीवॉटरिंग मशीन डिव्हाइस आकाराने लहान आहे आणि त्याचा ठसा लहान आहे, ज्यामुळे जागा वाचण्यास मदत होते.
५) लवचिक आउटपुट समायोजन. चिखलाचा पुरवठा नियंत्रित करण्यासाठी चिखलाच्या पंपाची वारंवारता समायोजित करून आणि स्क्रू असेंब्लीचा स्क्रू शाफ्ट वेग समायोजित करून, उपकरणांचे आउटपुट चिखलाच्या उत्पादनाशी जुळवून घेण्यासाठी सहजतेने समायोजित केले जाऊ शकते आणि कच्च्या पाण्याच्या उपचार प्रणालीचे सुरळीत ऑपरेशन राखले जाऊ शकते.
६) चिखलाच्या एकाग्रतेची आणि प्रक्रियेची विस्तृत अनुकूलन श्रेणी. योग्य चिखलाची एकाग्रता १० किलो/चौकोनी मीटर आहे, जी कच्च्या पाण्याच्या प्रीट्रीटमेंट सिस्टमच्या गाळाच्या एकाग्रतेच्या समतुल्य आहे. एकाग्रता प्रक्रियेशिवाय ते निर्जलीकरण प्रक्रियेसाठी वापरले जाऊ शकते. चिखलाच्या एकाग्रतेतील बदलाचा स्क्रू प्रकारच्या डीवॉटरिंग मशीनच्या कामावर फारसा प्रभाव पडत नाही आणि चिखलातील आर्द्रता मूलतः स्थिर असते.
स्क्रू स्लज डिहायड्रेटरचा संभाव्य वापर
विद्युत ऊर्जा उद्योगाच्या सतत विकासासह, ऑटोमेशनची डिग्री वाढत चालली आहे आणि मॅन्युअल ऑपरेशन हळूहळू स्वयंचलित नियंत्रणाने बदलले जात आहे. उपकरणांच्या ऑपरेशनची विश्वासार्हता आणि स्थिरता हे स्वयंचलित ऑपरेशनवर परिणाम करणारे प्रमुख घटक आहेत. उपक्रम कर्मचाऱ्यांचा वापर कमी करतात आणि प्रत्येक कर्मचाऱ्याद्वारे नियंत्रित उपकरणांचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात वाढते, ज्यामुळे अप्राप्य उपकरणांसाठी उच्च आवश्यकता पुढे येतात. सध्या, पॉवर एंटरप्रायझेसच्या कच्च्या पाण्याच्या उपचार प्रक्रियेत प्लेट आणि फ्रेम डिह्युमिडिफायर आणि सेंट्रीफ्यूगल डिह्युमिडिफायरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. प्लेट आणि फ्रेम डिह्युमिडिफायर हे इंटरमिटंट ऑपरेशन उपकरणांशी संबंधित आहेत आणि ऑपरेशन दरम्यान प्रेस कापडाच्या इंटरव्हल लेयरवर अडकलेला चिखल साफ करणे कठीण आहे, म्हणून त्याचे निरीक्षण करणे आणि जागेवरच मॅन्युअली साफ करणे आवश्यक आहे. प्रेस कापडाचे सेवा आयुष्य मर्यादित आहे आणि ते नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे. तथापि, सेंट्रीफ्यूगल डीवॉटरिंग मशीनमध्ये उच्च गती, बेअरिंग्ज आणि इतर फिरत्या भागांसाठी उच्च अचूकता आवश्यकता, मोठे देखभाल कार्यभार, उच्च-परिशुद्धता भागांची उच्च किंमत आणि ऑपरेशनमध्ये उच्च आवाज या तुलनेने सामान्य समस्या आहेत. डीबगिंग केल्यानंतर, कॅस्केड स्क्रू डीवॉटरिंग मशीन सतत आणि स्थिर ऑपरेशन, ऑपरेशनमध्ये कमी स्क्रू स्पीड, कमी आवाज, योग्य चिखलाच्या आर्द्रतेचे ऑपरेशन समायोजित करणे, उपकरणांचा झीज कमी असणे, देखभालीचे काम कमी असणे हे साध्य करू शकते. कर्तव्यावर असलेले कर्मचारी नियमित तपासणी करतात आणि चिखलाच्या आर्द्रतेचे प्रमाण एका विशिष्ट श्रेणीत नियंत्रित करण्यासाठी चिखलाच्या परिस्थितीनुसार कोग्युलंट एडचा डोस फाइन-ट्यून करतात. मड पंप फीडिंग फ्लोमध्ये विस्तृत समायोजन श्रेणी आहे आणि आउटपुट कमी प्रवाह आणि रेटेड फ्लो दरम्यान सहजतेने समायोजित केले जाऊ शकते. कोग्युलंट एडच्या डोसच्या समायोजनासह, आउटपुट पातळी सहजतेने समायोजित केली जाऊ शकते. स्क्रू डीवॉटरिंग मशीन रिमोट कंट्रोल स्टार्ट आणि स्टॉपसह सुसज्ज आहे, कोग्युलंट एडच्या ऑटोमॅटिक डिस्पेंसिंग डिव्हाइससह एकत्रित केले आहे, रिमोट ऑपरेशन आणि ऑटोमॅटिक कंट्रोलच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डीसीएस प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टम सादर केले आहे.

वीज उत्पादन प्रक्रियेत, पाणी बचतीची आवश्यकता वाढत चालली आहे आणि महानगरपालिकेच्या पाण्याच्या वापरामुळे वीज प्रकल्पांमध्ये कच्च्या पाण्याच्या प्रीट्रीटमेंटसाठी उच्च आवश्यकता पुढे आणल्या आहेत. पाण्यात बुरशी आणि सेंद्रिय पदार्थ मोठ्या प्रमाणात वाढले आहेत आणि गाळाचे उत्पादन देखील त्यानुसार वाढले आहे. गाळ चिकट असतो आणि जेव्हा प्लेट आणि फ्रेम डीवॉटरिंग मशीनचा वापर चिखल काढून टाकण्यासाठी केला जातो तेव्हा कामाच्या प्रक्रियेत प्लेट आणि फ्रेम डीवॉटरिंग मशीनच्या फिल्टर कापडावर चिखल सहजपणे जोडला जातो. जैविक गाळाचे प्रमाण तुलनेने कमी असते, ज्यामुळे सेंट्रीफ्यूगल डीवॉटरिंग मशीनच्या डीवॉटरिंग प्रक्रियेत देखील अडचणी येतात. स्क्रू डीवॉटरिंग मशीनचा वापर गाळाच्या स्वरूपानुसार चिखलाच्या बाफलचे क्लिअरन्स समायोजित करू शकतो आणि कोग्युलंट एड डोसच्या वाजवी समायोजनानुसार चिखलातील आर्द्रता नियंत्रित करू शकतो, जेणेकरून वेगवेगळ्या प्रकारच्या गाळ डीवॉटरिंगच्या गरजा पूर्ण करता येतील.
पॉवर प्लांट्समध्ये डिसल्फरायझेशन सांडपाणी प्रक्रिया वापरताना, कठोर वातावरणात सामान्य स्टेनलेस स्टीलचा जलद गंज आणि नुकसान टाळण्यासाठी उच्च सल्फेट आणि उच्च क्लोराईड आयन सामग्रीसह डिसल्फरायझेशन सिस्टमसाठी योग्य स्टॅक केलेले स्क्रू डीवॉटरिंग मशीन निवडणे आवश्यक आहे. डिसल्फरायझेशन वेस्ट सिमेंट स्लॅगमध्ये तुलनेने जास्त स्निग्धता असते, प्लेट आणि फ्रेम प्रकारच्या डीवॉटरिंग मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये अनेकदा उद्भवणारी आसंजन समस्या स्क्रू प्रकारच्या डीवॉटरिंग मशीनच्या वापराने चांगल्या प्रकारे सोडवता येते.

स्टॅक्ड स्क्रू डीवॉटरिंग मशीनचा वापर पाण्यातील कणांच्या तपासणी आणि संकलनासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, पाण्याच्या क्षेत्रात सायनोबॅक्टेरियाच्या प्रादुर्भावादरम्यान, ते पाण्यात सायनोबॅक्टेरिया गोळा करण्यासाठी वापरले जाते. मोठ्या प्रमाणात सायनोबॅक्टेरिया असलेले मिश्रित पाणी स्टॅक्ड स्क्रू डीवॉटरिंग मशीनमध्ये सतत इंजेक्ट केले जाते आणि डिहायड्रेटेड सायनोबॅक्टेरिया सतत बॅगमध्ये आणि गोळा केले जातात, उच्च संकलन कार्यक्षमता आणि सुलभ ऑपरेशनसह.
इतर अनुप्रयोग क्षेत्रे, जसे की कच्च्या पाण्याचे चुनखडी मऊ करणारे उपचार, महानगरपालिकेच्या नळाच्या पाण्याचे उपचार उपकरणांच्या चिखलाचे निर्जलीकरण उपचार, इतर उद्योगांमध्ये कणांच्या पृथक्करणामुळे निर्माण होणाऱ्या मोठ्या प्रमाणात स्लरीचे उपचार इत्यादी, स्टॅकिंग स्क्रू डीवॉटरिंग मशीन देखील एक आदर्श पर्याय आहे, स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीच्या वापरासह, एकूण स्वयंचलित नियंत्रण पातळी सुधारण्यासाठी खूप उपयुक्त आहे.