Maximización da limpeza de gases residuais cunha torre de pulverización

1. Principio de funcionamento

Os gases residuais introdúcense no Torre de Purificación a través do conduto de aire, pasa a través da capa de recheo, e o gas residual e o líquido de absorción entran en contacto e son absorbidos completamente pola reacción de neutralización bifásica gas-líquido. Despois de purificar o gas residual, deshidrata e desempaña a placa desapañadora e logo descárgao á atmosfera mediante o ventilador. O líquido de absorción é presurizado pola bomba de auga na parte inferior da torre e pulverizado na parte superior da torre, e finalmente refluído á parte inferior da torre para a súa reciclaxe. Os requisitos de emisión da norma de emisión de residuos de néboa ácida purificada.

2.Características

1. O equipo ocupa unha pequena área e é doado de instalar;

2. Os indicadores de consumo de auga e enerxía son baixos;

3. Resistente á corrosión, non desgaste e longa vida útil;

4. O equipo é fiable no seu funcionamento e sinxelo e cómodo de manter.

3. Estrutura

A capa de empaquetado no torre de pulverizaciónutilízase como dispositivo de transferencia de masa para os compoñentes de contacto entre as fases gasosa e líquida. Instálase unha placa de soporte da empaquetadura na parte inferior da torre de empaquetadura e a empaquetadura colócase sobre a placa de soporte nunha pila aleatoria. Instálase unha placa de presión da empaquetadura enriba da empaquetadura para evitar que sexa soprada polo fluxo de aire ascendente. O Torre de pulverización O líquido de pulverización pulverízase desde a parte superior da torre a través do distribuidor de líquido sobre o empaquetado e flúe cara abaixo ao longo da superficie do empaquetado. O gas aliméntase á torre desde a parte inferior e, despois de ser distribuído polo dispositivo de distribución de gas, pasa continuamente a través dos ocos da capa de empaquetado en contracorrente co líquido. Na superficie do empaquetado, o gas e o líquido están en estreito contacto para a transferencia de masa. Cando o líquido flúe cara abaixo ao longo da capa de empaquetado, ás veces prodúcese un fluxo de parede. O efecto de fluxo de parede fai que as fases de gas e líquido se distribúan de forma desigual na capa de empaquetado, o que reduce a eficiencia da transferencia de masa. Polo tanto, a capa de empaquetado na torre de pulverización divídese en dúas seccións e colócase un dispositivo de redistribución no medio e, despois da redistribución, pulverízase sobre o empaquetado inferior.

4. Ámbito de uso

O principal equipos de tratamento de gases residuaisempregado no tratamento de gases residuais ácidos e alcalinos pode tratar gases residuais de plantas químicas, plantas de caucho, salas de pulverización de pintura, plantas de plástico e outros lugares. Ten o mellor efecto de tratamento para gases nocivos con impurezas como po mineral, arsénico, selenio, flúor, dióxido de xofre, etc. Os gases residuais tratados descárganse desde a parte superior da torre e poden estar totalmente en contacto co gas na capa de recheo para conseguir o efecto de purificación do gas tratado. Os principais gases nocivos tratados polo Fregador son néboa de ácido sulfúrico, néboa de ácido clorhídrico, néboa de ácido crómico, néboa de ácido nítrico, néboa de ácido fosfórico, néboa de ácido fluorhídrico, cloruro de hidróxeno, fluoruro de hidróxeno, sulfuro de hidróxeno, cianuro de hidróxeno e outros gases residuais de industrias altamente contaminantes. Son absorbidos e purificados para cumprir os requisitos do proceso e os seus efectos son moito mellores que os das torres de empaquetado e as torres de placas tradicionais. Aplicable a industrias e campos como a produción de galvanoplastia, o tratamento de superficies, o decapado de silicio monocristalino, a limpeza de semicondutores, a fabricación de electrónica e a produción de revestimentos.