ਸਪਰੇਅ ਟਾਵਰ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ

1. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਟਾਵਰ ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਰਾਹੀਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਤਰਲ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸੋਖ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੈਮਿਸਟਰ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਡੀਫੌਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਤਰਲ ਨੂੰ ਟਾਵਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਵਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਟਾਵਰ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਰਿਫਲਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਐਸਿਡ ਮਿਸਟ ਵੇਸਟ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਐਮੀਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।

2. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;

2. ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਸੂਚਕ ਘੱਟ ਹਨ;

3. ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਗੈਰ-ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ;

4. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

3. ਢਾਂਚਾ

ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਪਰਤ ਸਪਰੇਅ ਟਾਵਰਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਯੰਤਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਟਾਵਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਪੈਕਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੇਰ ਵਿੱਚ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਟਾਵਰ ਸਪਰੇਅ ਤਰਲ ਟਾਵਰ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਤਰਲ ਵਿਤਰਕ ਰਾਹੀਂ ਪੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਨੂੰ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਵੰਡ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤਰਲ ਦੇ ਉਲਟ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਪੈਕਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਕੰਧ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਧ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਪੈਕਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੁਨਰ ਵੰਡ ਯੰਤਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੜ ਵੰਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ

ਮੁੱਖ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਰਬੜ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਮਰਿਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਖਣਿਜ ਧੂੜ, ਆਰਸੈਨਿਕ, ਸੇਲੇਨਿਅਮ, ਫਲੋਰੀਨ, ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਟਾਵਰ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸਾਂ ਸਕ੍ਰਬਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੰਧਕ ਗੈਸਾਂ ਹਨ: ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਮਿਸਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਮਿਸਟ, ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਮਿਸਟ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਮਿਸਟ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਮਿਸਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਮਿਸਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸਾਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਵਾਇਤੀ ਪੈਕਡ ਟਾਵਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਟਾਵਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਫਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ।