A hulladékgáz-tisztítás maximalizálása permetezőtoronnyal

1. Működési elv

A hulladékgázt bevezetik a Tisztítótorony a légcsatornán keresztül áthalad a csomagolórétegen, és a hulladékgáz és az abszorpciós folyadék teljes mértékben érintkezik és elnyelődik a gáz-folyadék kétfázisú semlegesítési reakcióban. A hulladékgáz tisztítása után a páramentesítő lemez dehidratálja és páramentesíti, majd ventilátorral a légkörbe juttatja. Az abszorpciós folyadékot a torony alján lévő vízszivattyú nyomás alá helyezi, a torony tetején lepermetezi, majd végül a torony aljára visszavezeti újrahasznosítás céljából. A tisztított savas köd hulladékkibocsátási szabványának kibocsátási követelményei.

2. Jellemzők

1. A berendezés kis területet foglal el és könnyen telepíthető;

2. Alacsonyak a víz- és energiafogyasztási mutatók;

3. Korrózióálló, kopásálló és hosszú élettartamú;

4. A berendezés megbízhatóan működik, egyszerű és kényelmesen karbantartható.

3. Szerkezet

A csomagolóréteg a permetezőtoronytömegátadó eszközként használják a gáz- és folyékony fázisok közötti érintkező komponensek számára. A csomagolótorony aljára egy csomagoló tartólemezt szerelnek fel, és a csomagolóanyagot véletlenszerű halomban helyezik el a tartólemezen. A csomagolóanyag fölé egy csomagoló nyomólemezt szerelnek fel, hogy megakadályozzák a felszálló légáram általi elfújást. A Permetezőtorony A permetezőfolyadékot a torony tetejéről a folyadékelosztón keresztül permetezik a tömítésre, és lefelé áramlik a tömítés felületén. A gázt alulról táplálják a toronyba, és miután a gázelosztó berendezés elosztotta, folyamatosan áthalad a tömítés rétegének résein, ellenáramban a folyadékkal. A tömítés felületén a gáz és a folyadék szoros érintkezésben van a tömegátadáshoz. Amikor a folyadék lefelé áramlik a tömítés rétege mentén, néha faláramlás lép fel. A faláramlási hatás a gáz- és folyadékfázis egyenetlen eloszlását okozza a tömítés rétegében, ezáltal csökkentve a tömegátadás hatékonyságát. Ezért a szórótorony tömítés rétegét két részre osztják, és egy újraelosztó berendezést helyeznek el középen, majd az újraelosztás után a folyadékot az alsó tömítésre permetezik.

4. Felhasználási kör

A fő hulladékgáz-kezelő berendezésekA savas és lúgos hulladékgáz-kezelésben használt berendezés alkalmas vegyi üzemek, gumigyárak, festékszóró helyiségek, műanyaggyárak és más helyek hulladékgázának kezelésére. A legjobb kezelési hatással rendelkezik a káros gázok szennyeződései esetén, például ásványi por, arzén, szelén, fluor, kén-dioxid stb. A kezelt hulladékgáz a torony tetején távozik, és teljes mértékben érintkezhet a csomagolórétegben lévő gázzal, így elérve a kezelt gáz tisztítását. A kezelt fő káros gázok Súroló kénsavköd, sósavköd, krómsavköd, salétromsavköd, foszforsavköd, hidrogén-fluoridköd, hidrogén-klorid, hidrogén-fluorid, hidrogén-szulfid, hidrogén-cianid és egyéb, erősen szennyező iparágakból származó hulladékgázok. Ezeket a folyamatkövetelmények teljesítése érdekében elnyelik és megtisztítják, és hatásuk sokkal jobb, mint a hagyományos töltött tornyok és lemeztornyoké. Alkalmazható olyan iparágakban és területeken, mint a galvanizálás, felületkezelés, egykristályos szilícium pácolás, félvezető tisztítás, elektronikai gyártás és bevonatgyártás.