ஸ்ப்ரே டவர் மூலம் கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பை அதிகப்படுத்துதல்

1. வேலை செய்யும் கொள்கை

கழிவு வாயு இதில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது சுத்திகரிப்பு கோபுரம் காற்று குழாய் வழியாக, பேக்கிங் அடுக்கு வழியாக செல்கிறது, மேலும் கழிவு வாயு மற்றும் உறிஞ்சுதல் திரவம் வாயு-திரவ இரண்டு-கட்ட நடுநிலைப்படுத்தல் வினையால் முழுமையாக தொடர்பு கொள்ளப்பட்டு உறிஞ்சப்படுகின்றன. கழிவு வாயு சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு டெமிஸ்டர் தகடு மூலம் சிதைக்கப்பட்டு, பின்னர் விசிறியால் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது. உறிஞ்சுதல் திரவம் கோபுரத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள நீர் பம்ப் மூலம் அழுத்தப்பட்டு கோபுரத்தின் மேற்புறத்தில் தெளிக்கப்படுகிறது, இறுதியாக மறுசுழற்சிக்காக கோபுரத்தின் அடிப்பகுதிக்கு ரிஃப்ளக்ஸ் செய்யப்படுகிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட அமில மூடுபனி கழிவு உமிழ்வு தரநிலையின் உமிழ்வு தேவைகள்.

2. அம்சங்கள்

1. உபகரணங்கள் ஒரு சிறிய பகுதியை ஆக்கிரமித்து நிறுவ எளிதானது;

2. நீர் மற்றும் மின் நுகர்வு குறிகாட்டிகள் குறைவாக உள்ளன;

3. அரிப்பை எதிர்க்கும், தேய்மானம் இல்லாத மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை;

4. உபகரணங்கள் செயல்பாட்டில் நம்பகமானவை மற்றும் பராமரிக்க எளிமையானவை மற்றும் வசதியானவை.

3. அமைப்பு

உள்ள பேக்கிங் அடுக்கு ஸ்ப்ரே டவர்வாயு மற்றும் திரவ கட்டங்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு கூறுகளுக்கு நிறை பரிமாற்ற சாதனமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதி கோபுரத்தின் அடிப்பகுதியில் ஒரு பொதி ஆதரவுத் தகடு நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் பொதி சீரற்ற குவியலாக ஆதரவுத் தட்டில் வைக்கப்படுகிறது. உயரும் காற்று ஓட்டத்தால் அது வீசப்படுவதைத் தடுக்க பொதிக்கு மேலே ஒரு பொதி அழுத்தத் தகடு நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஸ்ப்ரே டவர் ஸ்ப்ரே திரவம் கோபுரத்தின் மேலிருந்து திரவ விநியோகஸ்தர் வழியாக பேக்கிங்கின் மீது தெளிக்கப்பட்டு, பேக்கிங்கின் மேற்பரப்பில் கீழே பாய்கிறது. வாயு கீழே இருந்து கோபுரத்திற்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் எரிவாயு விநியோக சாதனத்தால் விநியோகிக்கப்பட்ட பிறகு, அது தொடர்ந்து திரவத்துடன் எதிர் மின்னோட்டத்தில் பேக்கிங் அடுக்கின் இடைவெளிகள் வழியாக செல்கிறது. பேக்கிங்கின் மேற்பரப்பில், வாயுவும் திரவமும் நிறை பரிமாற்றத்திற்காக நெருங்கிய தொடர்பில் இருக்கும். திரவம் பேக்கிங் அடுக்கில் கீழ்நோக்கி பாயும் போது, ​​சுவர் ஓட்டம் சில நேரங்களில் ஏற்படுகிறது. சுவர் ஓட்ட விளைவு வாயு மற்றும் திரவ கட்டங்கள் பேக்கிங் அடுக்கில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதற்கு காரணமாகிறது, இதனால் நிறை பரிமாற்ற திறன் குறைகிறது. எனவே, ஸ்ப்ரே கோபுரத்தில் உள்ள பேக்கிங் அடுக்கு இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டு, நடுவில் ஒரு மறுபகிர்வு சாதனம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மறுபகிர்வுக்குப் பிறகு, அது கீழ் பேக்கிங்கின் மீது தெளிக்கப்படுகிறது.

4. பயன்பாட்டின் நோக்கம்

முக்கிய கழிவு எரிவாயு சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள்அமிலம் மற்றும் கார கழிவு வாயு சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படும் இது, ரசாயன ஆலைகள், ரப்பர் ஆலைகள், பெயிண்ட் தெளிக்கும் அறைகள், பிளாஸ்டிக் ஆலைகள் மற்றும் பிற இடங்களிலிருந்து வரும் கழிவு வாயுவை சுத்திகரிக்க முடியும். கனிம தூசி, ஆர்சனிக், செலினியம், ஃப்ளோரின், சல்பர் டை ஆக்சைடு போன்ற அசுத்தங்களைக் கொண்ட தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களுக்கு இது சிறந்த சிகிச்சை விளைவைக் கொண்டுள்ளது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட கழிவு வாயு கோபுரத்தின் உச்சியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயுவை சுத்திகரிக்கும் விளைவை அடைய பேக்கிங் அடுக்கில் உள்ள வாயுவுடன் முழுமையாக தொடர்பு கொள்ள முடியும். மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படும் முக்கிய தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் ஸ்க்ரப்பர் சல்பூரிக் அமில மூடுபனி, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில மூடுபனி, குரோமிக் அமில மூடுபனி, நைட்ரிக் அமில மூடுபனி, பாஸ்போரிக் அமில மூடுபனி, ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில மூடுபனி, ஹைட்ரஜன் குளோரைடு, ஹைட்ரஜன் ஃப்ளோரைடு, ஹைட்ரஜன் சல்பைடு, ஹைட்ரஜன் சயனைடு மற்றும் அதிக மாசுபடுத்தும் தொழில்களில் இருந்து வரும் பிற கழிவு வாயுக்கள். செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவை உறிஞ்சப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் விளைவுகள் பாரம்பரிய பேக் செய்யப்பட்ட கோபுரங்கள் மற்றும் தட்டு கோபுரங்களை விட மிகச் சிறந்தவை. மின்முலாம் பூசுதல் உற்பத்தி, மேற்பரப்பு சிகிச்சை, ஒற்றை படிக சிலிக்கான் ஊறுகாய், குறைக்கடத்தி சுத்தம் செய்தல், மின்னணு உற்பத்தி மற்றும் பூச்சு உற்பத்தி போன்ற தொழில்கள் மற்றும் துறைகளுக்குப் பொருந்தும்.