Бүріккіш мұнарамен қалдық газды барынша тазарту

1.Жұмыс принципі

Қалдық газдар ұңғымаға жіберіледі Тазалау мұнарасы ауа құбыры арқылы, орау қабаты арқылы өтеді, ал қалдық газ және сіңіру сұйықтығы газ-сұйықтықтың екі фазалы бейтараптандыру реакциясы арқылы толығымен байланысып, сіңіріледі. Қалдық газ тазартылғаннан кейін ол құрғатылады және тұманды тазарту тақтасы арқылы тұмандан тазартылады, содан кейін желдеткіш арқылы атмосфераға шығарылады. Абсорбциялық сұйықтық мұнараның төменгі жағындағы су сорғысы арқылы қысымға ұшырайды және мұнараның жоғарғы жағында төменге шашырайды, соңында қайта өңдеу үшін мұнараның түбіне кері флюкспен жіберіледі. Тазартылған қышқылды тұман қалдықтарының эмиссиясы стандартының эмиссиялық талаптары.

2. Ерекшеліктер

1. Жабдық шағын аумақты алып жатыр және орнату оңай;

2.Су мен қуат тұтыну көрсеткіштері төмен;

3. Коррозияға төзімді, тозбайтын және ұзақ қызмет ету мерзімі;

4. Жабдық сенімді жұмыс істейді және қарапайым және техникалық қызмет көрсетуге ыңғайлы.

3. Құрылым

ішіндегі орау қабаты бүріккіш мұнарагаз және сұйық фазалар арасындағы байланыс компоненттері үшін масса тасымалдау құрылғысы ретінде пайдаланылады. Орауыш мұнараның төменгі жағында орауыш тіреу тақтасы орнатылады, ал қаптама тірек тақтайшаға кездейсоқ үйіндіде орналастырылады. Қаптаманың үстіне ауа ағынының көтерілуінен үрлеуді болдырмау үшін орауыш қысым тақтасы орнатылған. The Бүріккіш мұнара спрей сұйықтығы мұнараның жоғарғы жағынан сұйық дистрибьютор арқылы қаптамаға шашылады және қаптаманың беті бойымен төмен ағып кетеді. Газ мұнараға төменнен беріледі де, газ тарату құрылғысы арқылы таралғаннан кейін сұйықтыққа қарсы ағынмен орау қабатының саңылаулары арқылы үздіксіз өтеді. Қаптаманың бетінде газ бен сұйықтық масса алмасу үшін тығыз байланыста болады. Сұйықтық қаптама қабаты бойымен төмен қарай ағып жатқанда, кейде қабырға ағыны пайда болады. Қабырға ағынының әсері газ және сұйық фазалардың орау қабатында біркелкі таралуына әкеледі, осылайша масса алмасу тиімділігін төмендетеді. Сондықтан бүріккіш мұнарадағы орау қабаты екі секцияға бөлініп, ортасына қайта бөлу құрылғысы орнатылып, қайта бөлуден кейін төменгі қаптамаға шашылады.

4. Қолдану аясы

Негізгі қалдық газдарды өңдеуге арналған жабдыққышқылды және сілтілі қалдықтарды газды өңдеуде қолданылатын химиялық зауыттардың, резеңке зауыттарының, бояу бүрку бөлмелерінің, пластмасса зауыттарының және басқа жерлердегі қалдық газдарды өңдеуге болады. Ол минералды шаң, мышьяк, селен, фтор, күкірт диоксиді және т.б. сияқты қоспалары бар зиянды газдарды емдеудің ең жақсы әсеріне ие. Өңделген қалдық газ мұнараның жоғарғы жағынан шығарылады және өңделген газды тазарту әсеріне жету үшін орау қабатындағы газбен толық жанасуы мүмкін. Өңделген негізгі зиянды газдар Скруббер күкірт қышқылды тұман, тұз қышқылы тұман, хром қышқылы тұман, азот қышқыл тұман, фосфор қышқылы тұман, фтор қышқылы тұман, хлорсутек, фторид сутегі, күкіртті сутегі, цианид сутегі және қатты ластаушы өндірістердің басқа да қалдық газдары. Олар технологиялық талаптарды қанағаттандыру үшін сіңіріледі және тазартылады және олардың әсерлері дәстүрлі оралған мұнаралар мен тақта мұнараларына қарағанда әлдеқайда жақсы. Электрлік қаптау өндірісі, бетті өңдеу, монокристалды кремнийді тұздау, жартылай өткізгішті тазалау, электронды өндіріс және жабын өндірісі сияқты салалар мен салаларға қолданылады.