Koksbedryf VOS Omvattende Behandelingsoplossing

Vlugtige organiese verbindings (VOS'e) is belangrike voorlopers van O3-generering, en sommige van hul komponente het sterk karsinogenisiteit. In onlangse jare het die O3-konsentrasie in die globale omringende lug 'n tendens van jaar tot jaar toename getoon, en die probleem van O3-besoedeling het toenemend prominent geword, wat nou verwant is aan 'n groot aantal VOS-uitlatings. In baie VOS-besoedelingsbronne is kooksproduksie een van die belangrike besoedelingsbronne. In die proses van kooksproduksie is die uitlaatgassemissieprobleem van VOS'e meer prominent, met veelvuldige uitlaatbronne, veelvuldige besoedelingstowwe en hoë toksisiteit, ongeorganiseerde uitlatings en ander eienskappe, ernstige besoedeling van die atmosferiese omgewing. In die lig van die behandeling van kooks-VOS-afvalgas, het relevante ondernemings probeer en ondersoek, die meer algemene is "driestadiumwas + absorpsie (verwydering) aangeheg" proses, driestadiumwas + RTO-proses, stikstofverseëling + negatiewe drukherwinningsproses, afvalgas-terugverbranding en ander behandelingsprosesse. Met die vrystelling van "Volatile Organic Components Emission Control Standards for Industrial Enterprises", "Coking Chemical Industry Pollutant Emission Standards" en ander beleide, is die bestuur van VOS'e in coking baie dringend. Volgens die eienskappe van VOS'e se uitlaatgasse in verskillende prosesse, is die uitvoering van 'n deeglike behandeling 'n dringende probleem vir ondernemings om volhoubare en stabiele standaarde te bereik.

Analise van die hoofbronne van VOS'e in die koksbedryf

VOS'e in die kooksbedryf kom hoofsaaklik van die chemiese produksieherwinningsproses: die hoofbesoedelingsbron van die koue dromseksie is die afvoerpyp van teer, ammoniak en ander stoortenks, wat hoofsaaklik benso[a]pireen, waterstofsianied, fenole, naftol, nie-metaan totale koolwaterstof, ammoniak, waterstofsulfied, ens. produseer. Die hoofbesoedelingsbronne van die ontswaelingsafdeling is die ontswaelingsregenerasiefasiliteite en die afvoerpype van elke stoortenk, wat hoofsaaklik ammoniak en waterstofsulfied is. Die hoofbesoedelingsbronne van die ammoniumsulfiedseksie is ammoniumsulfied-droogfasiliteite, ammoniumsulfiedoplossings, ammoniak-stoortenks, ens., wat hoofsaaklik partikels, ammoniak, ens. produseer. Die hoofbesoedelingsbronne van die benseenwasafdeling is ru-benseen-regstellingseenheid, afvoerpyp van elke olietenk-skeier, geraffineerde benseenverwerking en teerverwerking, ens., wat hoofsaaklik benseen en benseenreekse, koolwaterstowwe, ens. produseer. Hierdie VOS'e het ook giftige en skadelike, vlambare en plofbare eienskappe. As gevolg van die lang en komplekse proses van die kooksbedryf, is VOS-komponente uiteenlopend en moeilik om te versamel en te bestuur. Gewoonlik gebruik die stoortenk met goeie lugdigtheid en lae suurstofinhoud die negatiewe drukherwinningsproses;

As gevolg van die hoë suurstofinhoud kan die dispersiewe gas nie die gasherwinningstelsel binnedring nie, daarom word dit meestal behandel deur die proses van dispersiewe versameling en gesentraliseerde terugkeer na kooksoondverbranding of ander oksidasieverbranding. Langafstand-oordrag van VOS-afvalgas het probleme soos lae druk, en naftol in die afvalgas kristalliseer maklik en blokkeer die pyplyn. Op die oomblik is dit gepas om 'n aparte verbrandingsoond te bou.

Xinjieyuan Tegnologie VOS Behandeling Omvattende Oplossings

In die hele kooksproses is chemiese produksieherwinning die werkswinkel wat die meeste VOS'e produseer, veral in die herwinningsarea is dit meer ernstig, daarom is die VOS-bestuur van kooksaanlegte hoofsaaklik in die herwinningsarea gekonsentreer. Daar is baie toerusting betrokke by die herwinningsarea, en die uitlaatgasse van verskeie tenks is direk in verbinding met die atmosfeer, wat 'n ernstige reuk veroorsaak. Ammoniak, teer, naftaleen, fenol, sianied, metaankoolwaterstowwe en ander stowwe sal in die atmosfeer ontsnap, veral benseen, waterstofsulfied en ander stowwe, maar het ook sterk toksisiteit, besoedeling van die omgewing, wat die omgewing en die gesondheid van die omliggende werkers ernstig beïnvloed. Xinjieyuan se omvattende behandelingsoplossing vir VOS'e, volgens die kooksonderneming se kooks, gassuiwering en chemiese produksieherwinning, produkberging, fenolsianied-afvalwaterbehandeling van verskillende prosesse van VOS-eienskappe en ontladingsplekke is verskillend. Die VOS-behandelingsproses wat deur die chemiese produksiestelsel ontslaan word, word verdeel in volle negatiewe drukherwinningsbalans, uitlaatgas-terugvoerverbranding, RTO-roterende hittebergingsverbrandingstegnologie om aan verskillende suurstofinhoud, verskillende konsentrasies, 'n verskeidenheid toepassingscenario's van VOS-diepgaande behandelingsoplossings te voldoen.

Volle negatiewe druk herstel balans proses (lae suurstof uitlaatgas)

Die versamelde gas met goeie lugdigtheid, lae suurstofinhoud en hoë toegevoegde waarde, soos die koue drom-seksie, benseen-elueringsseksie en oliedepot-seksie, word in elke area deur 'n oliewas-toring behandel, en dan met stikstof verseël en onder volle negatiewe druk na die gasstelsel teruggevoer. Hierdie proses vereis 'n goeie verseëlingseffek van die tenk, sodat die lug nie maklik die negatiewe druksone binnedring nie, en die suurstofinhoud van die gas beter kan beheer.

Werkbeginsel: Eerstens word die oop en geslote stikstofverseëlingstoestel op die geslote tenk geïnstalleer. Wanneer die tenk in en uit die materiaal is, word die stikstofverseëlingsklep gebruik vir stikstoftoevoer en stikstofafvoer, en 'n deel van die stertgas word saam met stikstofgas afgevoer. Koppel die geslote tenk-vrystellingsklep aan die negatiewe drukstelsel, installeer 'n stel mikro-negatiewedruk-suurstofbeheertoestelle voor die waaier, stel 'n sekere druk, suig net die uitlaatgas wat deur hierdie tenks vrygestel word in die negatiewe drukstelsel, maar moenie te veel suurstof in die negatiewe drukstelsel invoer wanneer die waaierdruk verander nie, wat veiligheidsrisiko's veroorsaak.

Stikstofverseëlingstegnologie word hoofsaaklik toegepas op die verseëling van tenks in die reservoirarea. Stikstof word gebruik om die gasruimte in die tenk aan te vul wanneer die vloeistofvlak in die tenk daal of die temperatuur daal. Deur die tenk met stikstof bo die vloeistofvlak te vul, word die vloeibare medium se voortdurende vergassing verhoed en die medium se ontsnapping word belemmer. Wanneer die tenk se toevoervlak styg of die temperatuur styg, styg die gasdruk in die tenk, die stikstofafvoerklep maak oop en die stikstof ontsnap, om sodoende die drukbalans in die tenk te handhaaf. Nadat die stoortenk met stikstof verseël is, kan dit die uitlaatgasse van die tenk effektief verminder. Die gasruimte in die tenk is hoofsaaklik 'n mengsel van brandbare gas en stikstof, wat nie 'n plofbare gasmengsel sal vorm nie. Dit kan die produksieveiligheid van die onderneming verbeter, die giftige en skadelike media in die bedryfsruimte verminder, en die omgewing effektief beskerm en die fisiese en geestelike gesondheid van die werkers handhaaf. Terselfdertyd is die hoeveelheid uitlaatgas wat deur stikstofverseëlingsbehandeling in die gasstelsel ingebring word, baie klein (die maksimum hoeveelheid is minder as 1000m3), en dit sal nie die gasstelselpyplyn nadelig beïnvloed nie.

Prosesvloei

(1) Stel die suiging van die pypleiding voor die mikro-negatiewe druk suurstofbeheertoestel as -100-200Pa, en die suiging van die tenk se vrystellingspoort as 0~-50Pa. Volgens die lengte van die pypleiding vanaf die tenk na die mikro-negatiewe druk suurstofbeheertoestel voor die waaier, met verskillende pypleidinglengtes en verskillende weerstand, pas die suiging van die tenk se vrystellingspoort aan as die ingestelde waarde met die openingsgraad van die klep op die tenk; (2) Die mikro-negatiewe druk suurstofbeheertoestel is gekoppel aan die waaier se terugvloeipyp of die waaier se voorpyp, en die suiging van die mikro-negatiewe druk suurstofbeheertoestel word aangepas op -1000~-5000Pa deur die reguleringsklep; (3) Die spesiale interne struktuur van die mikro-negatiewedruk-suurstofbeheertoestel bestaan uit 'n suigpyp, drukbeperkende waterseëlkamer, gaswaterseël, vakuumkamer, keerplaat, reguleringsklep, terugvloeipyp, vakuummeter, oorlooppyp, watertoevoerpyp, ens. Onder die werking van negatiewe druk breek die gas in die inlaatpyp deur die waterseël en gaan die vakuumgedeelte binne, en word in die waaiergaspyp ingesuig, en die waterseëlhoogte verander met die verandering van suiging. Die herwonne uitlaatgas kan net deur die waterseël breek om die vakuumstelsel uit te voer, en die suiging van die skadelike uitlaatgaspyplyn konstant hou. Die waterdamp wat deur die gas weggevoer word, word by die keerplaat gekondenseer om die terugvloeipyp binne te gaan en na die waterseëlstelsel terug te keer. 'n Gedeelte van die waterdamp word deur die gas in die gas gebring, daarom is dit nodig om die wateraanvullingspyp te gebruik om die hoogte van die waterseël te verseker. Die hele proses het geen emissies, geen lekkasies nie, is veilig en betroubaar, en realiseer werklik nul-emissiebehandeling van chemiese uitlaatgas. Die suiging van elke tenk word op -100~0Pa gestel, en die suiging van elke tenk word ingestel volgens die lengte, kaliber en weerstand van die pyplyn. Die tenk word geïnstalleer met oop en geslote stikstoftoevoerkleppe en stikstofafvoerkleppe, en die spoed van die waaier word aangepas deur 'n frekwensie-omskakelingsbeheerder. Die suiging word by elke punt deur die reguleringsklep aangepas om te verseker dat die gas nie in die atmosfeer ontsnap nie, en terselfdertyd kan dit verseker dat genoeg suiging gehandhaaf word. Die proses kies toerusting met 'n hoë mate van outomatisering, en die sein word gekoppel aan die sentrale beheerstelsel van die sentrale beheerkamer van die chemiese produksie, wat deur die personeel van die sentrale beheerkamer bedryf word sonder om bykomende operateurs by te voeg. Om pyplynverstopping te voorkom, word 'n stoomskoonmaakpyplyn op die uitlaatgasversamelingspyplyn geïnstalleer, en stoomskoonmaak word gereeld uitgevoer. S155gg

Prosesvoordele: Die VOS-negatiewe drukbalansherwinningsproses wat deur Xinjieyuan Technology ontwikkel is, het geen grondoppervlakte nie, lae beleggings- en bedryfskoste, deeglike behandeling, geen emissies nie, en VOS-herwonne teer, ammoniak en benseen kan in ander produkte omskep word nadat dit herwin is deur prosesse soos 'n benseenwastoring, wat die herwinningstempo verbeter en die ekonomiese voordele van die fabriek aansienlik verbeter.

Ontladingstipe skadelike uitlaatgas-terugvoerverbrandingsproses (uitlaatgas met hoë suurstof)

In hierdie proses word die VOS-uitlaatgas met 'n hoër suurstofinhoud en laer toegevoegde waarde in die ontswaelingsafdeling en ammoniumsulfiedafdeling in die negatiewe drukstelsel van die kooksoond as lugverspreiding ingebring om deel te neem aan die verbranding van die kooksoond en die VOS-komponente word volledig geoksideer en ontbind.

Werkbeginsel: Die versamelde gas met 'n hoër suurstofinhoud en laer toegevoegde waarde in die chemiese produksieherwinningsafdeling word in die koksoondverbranding as lugverspreiding na die suurwas-toring, alkaliwas-toring en waterwas-toring ingebring, om die doel van deeglike oksidasie en ontbinding van VOS'e te bereik. Tans het die meeste koksondernemings 'n rookgas-ontswaelings- en denitrasietoestel vir koksoond geïnstalleer. Hierdie deel van swaeldioksied en stikstofoksied sal in die ontswaelings- en denitrasietoestel verwyder word, wat basies nul VOS-behandeling kan bereik. Om veiligheid te verseker, word 'n brandbare gasdetektor opgestel voordat die uitlaatgas in die koksoond vir verbranding ingevoer word, wat die verandering van vlambare en plofbare komponente in die uitlaatgas intyds kan monitor en die sein na die DCS-beheerstelsel kan stuur. Wanneer die komponentkonsentrasie die gestelde limiet bereik, alarm die DCS en maak outomaties die lugverspreidingsklep oop; wanneer die komponentkonsentrasie die gestelde boonste limiet bereik, word die outomatiese klep in die koksoond afgesny om produksieveiligheid te verseker.

Prosesvoordele

(1) Verminder die konstruksie-beleggingskoste deur die oorspronklike kooksoond as 'n verbrandingsapparaat te gebruik; (2) Lae bedryfskoste, VOS in die uitlaatgas na verbranding se hitte-energie kan herwin word, verminder gasverbruik, verminder die denitrifikasiedruk van die agterste SCR; (3) Hoë sekuriteit, hoë mate van outomatisering, kan sonder toesig gerealiseer word; (4) Stikstofoksied en swaeldioksied wat gegenereer word na uitlaatgasverbranding kan direk verwyder word deur die kooksoond se rookgas-ontswaeling- en denitrasieapparaat, sonder die nadele van die tradisionele verbrandingsmetode.

Roterende regeneratiewe onafhanklike verbrandingsproses (RTO)

Die verbrandingsmetode is die huidige meer deeglike proses vir die suiwering van organiese afvalgas (VOS) en word ten volle deur verskeie industrieë erken. Regeneratiewe Termiese Oksidiseerder (RTO), ook bekend as regeneratiewe verbrandingsoond. Die tegnologie behoort aan 'n soort verbrandingsmetode, hitteberging, termiese oksidasie-integrasie in een van die VOS-suiweringstegnologieë.

Werkbeginsel: Gebruik pyplyne en geïnduseerde trekwaaiers om die vlugtige uitlaatgas naby te versamel, en die uitlaatgas van elke proses word geklassifiseer vir was en voorbehandeling. NH3 in die uitlaatgas word deur die absorpsievloeistof in die peektoring gewas en reageer met die H2SO4 in die absorpsievloeistof, en die absorpsievloeistof in die peektoring word na die moederloogtenk van die ammoniumsulfied-afdeling afgevoer. In die alkali-wastoring word NaOH-oplossing gebruik om H2S, HCN en ander suurgasse in die uitlaatgas te absorbeer, en die absorpsievloeistof in die alkali-wastoring word in die gemeganiseerde verhelderingstenk afgevoer. Nadat die afvalgas van die sout-ekstraksie-afdeling gewas is, word die soutdeeltjies in die afvalgas gewas; Die uitlaatgas word na was in die uitlaatgashoofpyp versamel en dan deur die relaiswaaier na die gas-vloeistofskeier gestuur vir gas-vloeistofskeiding. Na 'n reeks aanlyn konsentrasie-opsporing en druk/vloeibeheer in die proses, word die hoof geïnduseerde trekwaaier na die roterende hittebergings-onafhanklike brander (RTO) gestuur vir uitlaatgassuiweringsbehandeling, en uiteindelik word onskadelike afvoer verkry.

Prosesvoordele

(1) Die afvalgasbehandelingstelsel en die kooksoondproduksiestelsel beïnvloed mekaar nie, is onafhanklik van mekaar en het lae bedryfskoste, geen verbruik van kooksoondgas nodig nie; (2) VOS-suiweringstempo ≥97% (tot 99.5%), klein impak op pyplynwinddruk (±25Pa, stabiele werking), omvattende hitteherwinningstempo ≥95%; (3) Het geen impak op die kooksoondliggaam nie, om die langtermyn-impak van terugvoeruitlaatgas op die kooksoond te vermy; (4) Dit het hoër uitlaatgassuiweringsdoeltreffendheid as terugvoerverbranding om in die toekoms aan hoër emissievereistes te voldoen; (5) Die roterende kleptipe RTO-stelsel het 30 veiligheidsmaatreëls opgestel, van die wortel af om veiligheidsgevare uit te skakel; (6) Hoë mate van outomatisering, die hele stelsel kan outomatiese werking sonder toesig realiseer.

VOS-behandelingsgeval in steenkoolproduksiewerkswinkel-afvalgasbehandelingsprojek

Die oorspronklike behandelingsmetode vir afvalgas van ontswaeling, ammoniumsulfaat en sout-ekstraksieposisies in chemiese produksiewerkswinkels is om dit eenvormig te versamel en dan die suurwas- en alkali-wastoring te betree vir was, en dit dan na 'n kooksoond te stuur vir meng en verbranding. In die lig van die toenemend ernstige omgewingsbeskermingsituasie, is die oorspronklike behandelingsproses toenemend nie in staat om aan die behoeftes van VOS-diepgaande behandeling te voldoen nie. S19joe

Na verskeie demonstrasies en ondersoeke, neem ons maatskappy die gekombineerde prosesroete van meerstadiumwas + gas-vloeistofskeiding + roterende hitteberging-onafhanklike verbrandingstegnologie (RTO) aan op grond van die volle voordeel van die oue. Die uitlaatgas van elke proses word gewas en voorbehandel deur klassifikasie. NH3 in die uitlaatgas word deur die absorpsievloeistof in die peelingstoring gewas en reageer met H2SO4 in die absorpsievloeistof. Die absorpsievloeistof in die peelingstoring word na die moederloogtenk van die ammoniumsulfied-afdeling afgevoer. In die alkali-wastoring word 'n NaOH-oplossing gebruik om H2S, HCN en ander suurgasse in die uitlaatgas te absorbeer, en die absorpsievloeistof in die alkali-wastoring word in die gemeganiseerde klaringstank afgevoer. Nadat die afvalgas van die sout-ekstraksie-afdeling gewas is, word die soutdeeltjies in die afvalgas gewas; Die uitlaatgas word na was in die uitlaatgashoofpyp opgevang en dan deur die relaiswaaier na die gas-vloeistofskeier gestuur vir gas-vloeistofskeiding. Na 'n reeks aanlyn konsentrasie-opsporing en druk-/vloeibeheer in die proses, word die hoof-geïnduseerde trekwaaier na die roterende hittebergings-onafhanklike brander (RTO) gestuur vir uitlaatgas-suiweringsbehandeling. VOS'e ≤20 mg/Nm3 (nie-metaan totale koolwaterstof) na transformasie; NOx ≤35 mg/Nm3; SO2 ≤15 mg/Nm3; Partikels ≤10 mg/Nm3; NH3 ≤5 mg/Nm3; H2S ≤0.5 mg/Nm3; HCN ≤0.5 mg/Nm3, voldoen ten volle aan die relevante vereistes van die Volatile Organic Material Emission Control Standard vir Industriële Ondernemings, Pollutant Emission Standard vir Coke Chemical Industry en ultra-ultra-lae emissie van besoedelingstowwe, en het die voordele van hoë verwyderingsdoeltreffendheid, lae konstruksie- en bedryfskoste, veiligheid en betroubaarheid.