Koksyndustry VOC's wiidweidige behannelingsoplossing
Flechtige organyske ferbiningen (VOC's) binne wichtige foarrinners fan O3-generaasje, en guon fan har komponinten hawwe sterke karsinogeniteit. Yn 'e lêste jierren hat de O3-konsintraasje yn 'e wrâldwide omjouwingsloft in trend sjen litten fan jier nei jier tanimmen, en it probleem fan O3-fersmoarging is hieltyd promininter wurden, wat nau ferbûn is mei in grut oantal VOC-útstjit. Yn in protte VOC-fersmoargingsboarnen is koksproduksje ien fan 'e wichtige fersmoargingsboarnen. Yn it proses fan koksproduksje is it útstjitprobleem fan VOC-útstjitgassen promininter, mei meardere útstjitboarnen, meardere fersmoargjende stoffen en hege toksisiteit, ûnorganisearre útstjit en oare skaaimerken, serieuze fersmoarging fan 'e atmosfearyske omjouwing. Mei it each op 'e behanneling fan koks-VOC-ôffalgassen hawwe relevante bedriuwen besocht en ûndersocht, de meast foarkommende binne "trijestadium waskjen + absorpsje (ferwidering) oanhechte" proses, trijestadium waskjen + RTO-proses, stikstofôfsluting + negative druk herstelproses, ôffalgas weromferbaarning en oare behannelingprosessen. Mei de frijlitting fan "Volatile organic compounds Emission Control Standards for Industrial Enterprises", "Coking Chemical Industry Pollutant Emission Standards" en oare beliedsmaatregels, is it behear fan VOC's by coking tige driuwend wurden. Neffens de skaaimerken fan VOC's útlaatgassen yn ferskate prosessen is it in yngeande behanneling út te fieren, om duorsume en stabile noarmen te berikken, in driuwend probleem foar bedriuwen.
Analyse fan 'e wichtichste boarnen fan VOC's yn 'e koksyndustry
VOC's yn 'e koksyndustry komme benammen út it herstelproses fan gemyske produksje: de wichtichste fersmoargingsboarne fan 'e kâlde trommelseksje is de ûntladingspiip fan teer, ammoniak en oare opslachtanks, dy't benammen benzo[a]pyreen, wetterstofcyanide, fenolen, naftol, net-metaan totale koalwetterstof, ammoniak, wetterstofsulfide, ensfh. produsearje. De wichtichste fersmoargingsboarnen fan 'e ûntswavelingsseksje binne de ûntswavelingsregeneraasjefoarsjennings en de ûntladingspipen fan elke opslachtank, dy't benammen ammoniak en wetterstofsulfide binne. De wichtichste fersmoargingsboarnen fan 'e ammoniumsulfideseksje binne ammoniumsulfide-droegingfoarsjennings, ammoniumsulfide-oplossingen, ammoniak-opslachtanks, ensfh., dy't benammen dieltsjes, ammoniak, ensfh. produsearje. De wichtichste fersmoargingsboarnen fan 'e benzeenwasseksje binne de rûge benzeenrektifikaasje-ienheid, ûntladingspiip fan elke oaljetankskieder, raffinearre benzeenferwurking en teerferwurking, ensfh., dy't benammen benzeen en benzeensearjes, koalwetterstoffen, ensfh. produsearje. Dizze VOC's hawwe ek giftige en skealike, brânbere en eksplosive eigenskippen. Troch it lange en komplekse proses fan 'e koksyndustry binne VOC-komponinten ferskaat en lestich te sammeljen en te behearjen. Gewoanlik brûkt de opslachtank mei goede luchtdichtheid en leech soerstofgehalte it proses fan negative drukherstelbalâns;
Fanwegen syn hege soerstofynhâld kin it dispersive gas net yn it gaswinningssysteem komme, dus wurdt it meast behannele troch it proses fan dispersive kolleksje en sintralisearre weromfier nei koksovenferbaarning of oare oksidaasjeferbaarning. Lange-ôfstânsferfier fan VOC's-ôffalgas hat problemen lykas lege druk en naftol yn it ôffalgas kristallisearret maklik en blokkearret de piiplieding. Op dit stuit is it passend om in aparte ferbaarningsoven te bouwen.
Xinjieyuan Technology VOC-behanneling wiidweidige oplossingenYn it hiele koksproses is it weromheljen fan gemyske produkten de wurkpleats dy't de measte VOC's produseart, benammen yn it weromheljengebiet is it serieuzer, sadat it behear fan VOC's yn koksfabriken benammen konsintrearre is yn it weromheljengebiet. Der binne in soad apparatuer belutsen by it weromheljengebiet, en it útlaatgassen fan ferskate tanks binne direkt ferbûn mei de atmosfear, wat resulteart yn in slimme geur. Ammoniak, teer, naftaleen, fenol, cyanide, metaan, koalwetterstoffen en oare stoffen sille yn 'e atmosfear ûntsnappe, benammen benzeen, wetterstofsulfide en oare stoffen, mar hawwe ek sterke toksisiteit, fersmoarging fan it miljeu, en hawwe serieuze ynfloed op it miljeu en de sûnens fan 'e omlizzende arbeiders. Xinjieyuan VOC's wiidweidige behannelingoplossing, neffens de koksbedriuw foar koken, gasreiniging en gemyske produksjeherstel, produktopslach, fenolcyanide-ôffalwettersuvering fan ferskate prosessen fan VOC's-skaaimerken en ûntladingsplakken binne oars. It VOC's-behannelingsproses dat ûntslein wurdt troch it gemyske produksjesysteem is ferdield yn folsleine negative drukherstelbalâns, útlaatgasweromferbaarning, RTO-rotearjende waarmteopslachferbaarningstechnology om te foldwaan oan ferskate soerstofynhâld, ferskillende konsintraasjes, in ferskaat oan tapassingsscenario's fan VOC's yngeande behannelingoplossingen.
Folslein proses fan herstelbalâns mei negative druk (útlaatgas mei leech soerstof)It sammele gas mei goede luchtdichtheid, leech soerstofgehalte en hege tafoege wearde, lykas kâlde trommelseksje, benzeen-eluasjeseksje en oaljedepotseksje, wurdt behannele troch oaljewasktoer yn elk gebiet, en dan fersegele mei stikstof en weromjûn oan it gassysteem ûnder folsleine negative druk. Dit proses fereasket in goed ôfslutingseffekt fan 'e tank, sadat de loft net maklik yn 'e negative drukzone komt, en it soerstofgehalte fan it gas better kin kontrolearje.
Wurkingsprinsipe: Earst wurdt it iepen en sletten stikstofdichtingsapparaat op 'e sletten tank ynstalleare. As de tank yn en út it materiaal is, wurdt de stikstofdichtingsklep brûkt foar stikstoffoarsjenning en stikstofûntlading, en in diel fan it sturtgas wurdt ûntslein mei stikstofgas. Ferbine de frijlittingsklep fan 'e sletten tank mei it negative druksysteem, ynstallearje in set mikro-negative druk soerstofkontrôleapparaten foar de ventilator, stel in bepaalde druk yn, sûgje gewoan it útlaatgas dat troch dizze tanks ûntslein wurdt yn it negative druksysteem, mar net tefolle soerstof yn it negative druksysteem as de ventilatordruk feroaret, wêrtroch feiligensrisiko's ûntsteane.
Stikstofdichtingstechnology wurdt benammen tapast op it ôfsluten fan tanks yn it reservoirgebiet. Stikstof wurdt brûkt om de gasromte yn 'e tank oan te foljen as it floeistofnivo yn 'e tank sakket of de temperatuer sakket. Troch de tank te foljen mei stikstof boppe it floeistofnivo, wurdt foarkommen dat it floeibere medium trochgeande fergassing krijt en wurdt de ûntsnapping fan it medium ynhibearre. As it feednivo fan 'e tank omheech giet of de temperatuer omheech giet, giet de gasdruk yn 'e tank omheech, iepenet de stikstofûntladingsklep en ûntsnapt de stikstof, om sa de drukbalâns yn 'e tank te behâlden. Nei't de opslachtank mei stikstof ôfsletten is, kin it de útlaatgassen fan 'e tank effektyf ferminderje. De gasromte yn 'e tank is benammen in mingsel fan brânber gas en stikstof, dat gjin eksplosyf gasmingsel sil foarmje. It kin de produksjefeiligens fan 'e ûndernimming ferbetterje, de giftige en skealike media yn 'e wurkromte ferminderje, en it miljeu effektyf beskermje en de fysike en mentale sûnens fan 'e arbeiders behâlde. Tagelyk is de hoemannichte útlaatgas dy't yn it gassysteem ynfierd wurdt troch stikstofdichtingsbehanneling tige lyts (de maksimale hoemannichte is minder dan 1000m3), en it sil de pipeline fan it gassysteem net negatyf beynfloedzje.
Prosesstream
(1) Stel de sûging fan 'e piiplieding foar it mikro-negative druk soerstofkontrôleapparaat yn op -100-200Pa, en de sûging fan 'e tankfrijlittingspoarte op 0~-50Pa. Neffens de lingte fan 'e piiplieding fan 'e tank nei it mikro-negative druk soerstofkontrôleapparaat foar de blower, mei ferskillende piipliedingslengten en ferskillende wjerstannen, oanpasse de sûging fan 'e tankfrijlittingspoarte as de ynstelde wearde mei de iepeningsgraad fan 'e fentyl op 'e tank; (2) It mikro-negative druk soerstofkontrôleapparaat is ferbûn mei de refluxpipe fan 'e blower of de foarste piip fan 'e fan, en de sûging fan it mikro-negative druk soerstofkontrôleapparaat wurdt oanpast op -1000~-5000Pa fia de regelklep; (3) De spesjale ynterne struktuer fan it mikro-negative druk soerstofkontrôleapparaat bestiet út in sûchpipe, drukbeheinende wettersealkeamer, gaswetterseal, fakuümkeamer, baffle, regelklep, refluxpipe, fakuümmeter, oerrinpipe, wetterfoarsjenningspipe, ensfh. Under de aksje fan negative druk brekt it gas yn 'e ynlaatpipe troch de wetterseal en komt it fakuümdiel yn, en wurdt yn 'e blaasgaspipe sûge, en de hichte fan 'e wetterseal feroaret mei de feroaring fan sûging. It weromwûne útlaatgas kin krekt troch de wetterseal brekke om it fakuümsysteem út te fieren, en hâldt de sûging fan 'e skealike útlaatgaspipeline konstant. De wetterdamp dy't troch it gas meifierd wurdt, wurdt by de baffle kondinsearre om de refluxpipe yn te gean en werom te gean nei it wettersealsysteem. Wat wetterdamp wurdt troch it gas yn it gas brocht, dus it is needsaaklik om de wettersupplementpipe te brûken om de hichte fan 'e wetterseal te garandearjen. It heule proses hat gjin útstjit, gjin lekkage, is feilich en betrouber, en realisearret echt nul-útstjitbehanneling fan gemysk útlaatgas. De sûging fan elke tank is ynsteld op -100~0Pa, en de sûging fan elke tank is ynsteld neffens de lingte, kaliber en wjerstân fan 'e piiplieding. De tank is ynstalleare mei in iepen en sletten stikstoffoarsjenningsklep en in stikstofútlaatklep, en de snelheid fan 'e fentilator wurdt oanpast troch in frekwinsjekonverzje-controller. De sûging wurdt oanpast troch de regelklep op elk punt om te soargjen dat it gas net yn 'e atmosfear ûntsnapt, en tagelyk kin it derfoar soargje dat genôch sûging behâlden wurdt. It proses selektearret apparatuer mei in hege mjitte fan automatisearring, en it sinjaal is ferbûn mei it sintrale kontrôlesysteem fan 'e sintrale kontrôlekeamer fan' e gemyske produksje, dy't betsjinne wurdt troch it personiel fan 'e sintrale kontrôlekeamer sûnder ekstra operators ta te foegjen. Om ferstopping fan 'e piiplieding te foarkommen, wurdt in stoomreinigingspiiplieding ynstalleare op 'e útlaatgasopfangpiiplieding, en wurdt stoomreiniging regelmjittich útfierd.
Prosesfoardielen: It VOC-negative drukbalânsherwinningsproses ûntwikkele troch Xinjieyuan Technology hat gjin lânoerflak, lege ynvestearrings- en eksploitaasjekosten, yngeande behanneling, nul útstjit, en VOC-herwûn teer, ammoniak en benzeen kinne wurde omset yn oare produkten nei't se recycled binne fia prosessen lykas in benzeenwasktoer, wêrtroch it herstelpersintaazje ferbetteret en de ekonomyske foardielen fan 'e fabryk sterk ferbetterje.
Ferbaarningsproses fan skealik útlaatgas mei ûntladingstype (útlaatgas mei hege soerstof)Yn dit proses wurdt it útlaatgas fan VOC's mei in heger soerstofgehalte en in legere tafoege wearde yn 'e ûntswavelingsseksje en ammoniumsulfideseksje ynfierd yn it negative druksysteem fan 'e koksoven as loftferdieling om mei te dwaan oan 'e ferbaarning fan 'e koksoven en wurde de VOC-komponinten folslein oksidearre en ôfbrutsen.
Wurkingsprinsipe: It sammele gas mei in hegere soerstofynhâld en in legere tafoege wearde yn 'e gemyske produksjewinningsseksje wurdt ynfierd yn 'e koksovenferbaarning as loftferdieling nei in soere wasktoer, in alkaline wasktoer en in wetterwasktoer, om it doel fan yngeande oksidaasje en ûntbining fan VOC's te berikken. Op it stuit hawwe de measte koksbedriuwen in apparaat foar ûntswaveling en denitraasje fan rookgas yn 'e koksoven ynstalleare. Dit diel fan sweveldiokside en stikstofokside wurdt fuorthelle yn it ûntswavelings- en denitraasjeapparaat, wêrtroch't yn prinsipe nul útstjit fan VOC-behanneling berikt wurdt. Om feiligens te garandearjen, wurdt in brânbere gasdetektor ynsteld foardat it útlaatgas yn 'e koksoven wurdt fieden foar ferbaarning, dy't de feroaring fan brânbere en eksplosive komponinten yn it útlaatgas yn realtime kin kontrolearje en it sinjaal nei it DCS-kontrôlesysteem stjoere kin. As de komponintkonsintraasje de ynstelde limyt berikt, jout it DCS in alarm en iepenet automatysk de loftferdielingsklep; as de komponintkonsintraasje de ynstelde boppeste limyt berikt, wurdt de automatyske klep yn 'e koksoven útskeakele om produksjefeiligens te garandearjen.
Prosesfoardielen(1) Ferminderje de ynvestearringskosten yn 'e bou troch de orizjinele koaksoven as ferbaarningsapparaat te brûken; (2) Lege eksploitaasjekosten, VOC's yn it útlaatgas nei ferbaarning kinne wurde recycled, it gasferbrûk wurdt fermindere, de denitrifikaasjedruk fan 'e efterste SCR wurdt fermindere; (3) Hege feiligens, hege graad fan automatisearring, kin sûnder tafersjoch realisearre wurde; (4) Stikstofokside en sweveldiokside dy't generearre wurde nei de ferbaarning fan útlaatgas kinne direkt fuorthelle wurde troch it ûntzweveljen en denitrearjen fan it rookgas fan 'e koaksoven, sûnder de neidielen fan 'e tradisjonele ferbaarningsmetoade.
Rotearjend regeneratyf ûnôfhinklik ferbaarningsproses (RTO)
De ferbaarningsmetoade is it hjoeddeiske mear yngeande proses fan suvering fan organysk ôffalgas (VOC's), dat folslein erkend is troch ferskate yndustryen. Regenerative Thermal Oxidator (RTO), ek wol bekend as regenerative ferbaarningsoven. De technology heart ta in soarte fan ferbaarningsmetoade, waarmteopslach, termyske oksidaasje-yntegraasje yn ien fan 'e VOC-suveringstechnologyen.
Wurkingsprinsipe: Brûk pipelines en ynducearre trekfans om it flechtige útlaatgas yn 'e buert te sammeljen, en it útlaatgas fan elk proses wurdt klassifisearre foar waskjen en foarbehanneling. NH3 yn it útlaatgas wurdt wosken troch de absorpsjefloeistof yn 'e beitse toer en reagearret mei de H2SO4 yn 'e absorpsjefloeistof, en de absorpsjefloeistof yn 'e beitse toer wurdt ôffierd nei de memmefloeistoftank fan 'e ammoniumsulfideseksje. Yn 'e alkali-wasktoer wurdt NaOH-oplossing brûkt om H2S, HCN en oare soere gassen yn it útlaatgas te absorbearjen, en de absorpsjefloeistof yn 'e alkali-wasktoer wurdt ôffierd yn 'e meganisearre klaringstank. Nei't it ôffalgas fan 'e sâltwinningseksje wosken is, wurde de sâltdieltsjes yn it ôffalgas wosken; It útlaatgas wurdt nei it waskjen sammele yn 'e haadlieding fan it útlaatgas, en dan troch de relaisfan nei de gas-floeistofskieder stjoerd foar gas-floeistofskieding. Nei in searje online konsintraasjedeteksje en druk/streamkontrôle yn it proses wurdt de haadynducearre trekfan nei de rotearjende waarmteopslach ûnôfhinklike brâner (RTO) stjoerd foar behanneling fan útlaatgasreiniging, en úteinlik in ûnskealike ûntlading berikt.
Prosesfoardielen
(1) It ôffalgasbehannelingssysteem en it produksjesysteem fan 'e koksoven hawwe gjin ynfloed op elkoar, binne ûnôfhinklik fan elkoar en hawwe lege eksploitaasjekosten, gjin needsaak om koksovengas te konsumearjen; (2) VOC-suveringsnivo ≥97% (oant 99,5%), lytse ynfloed op 'e wyndruk yn' e piiplieding (± 25 Pa, stabile operaasje), wiidweidich waarmteherstelnivo ≥95%; (3) Hawwe gjin ynfloed op it lichem fan 'e koksoven, om de lange-termyn ynfloed fan weromkommende útlaatgas op' e koksoven te foarkommen; (4) It hat in hegere útlaatgassuveringseffisjinsje as weromkommende ferbaarning om yn 'e takomst te foldwaan oan hegere útstjiteasken; (5) It rotearjende fentyltype RTO-systeem hat 30 feiligensmaatregels ynsteld, fan 'e woartel ôf om feiligensrisiko's te eliminearjen; (6) Hege graad fan automatisearring, it heule systeem kin automatyske operaasje realisearje, sûnder tafersjoch.
VOC-behannelingsgefal yn in projekt foar it behanneljen fan ôffalgas yn in stienkoalproduksjeworkshop
De oarspronklike behannelingsmetoade foar ôffalgas fan ûntswaveling, ammoniumsulfaat en sâltwinning yn gemyske produksjewurkpleatsen is om it unifoarm te sammeljen en dan yn 'e soere- en alkaliwasktoer te gean foar it waskjen, en it dan nei in koksoven te stjoeren foar it mingen en ferbaarnen. Mei it each op 'e hieltyd slimmer miljeubeskermingssituaasje is it oarspronklike behannelingsproses hieltyd minder yn steat west om te foldwaan oan 'e behoeften fan VOC's yngeande behanneling.
Nei ferskate demonstraasjes en ûndersiken brûkt ús bedriuw de kombineare prosesrûte fan mearfase waskjen + gas-floeistofskieding + rotearjende waarmteopslach ûnôfhinklike ferbaarningstechnology (RTO) op basis fan folslein profitearjen fan 'e âlde. It útlaatgas fan elk proses wurdt wosken en foarbehannele troch klassifikaasje. NH3 yn it útlaatgas wurdt wosken troch de absorpsjefloeistof yn 'e beits toer en reagearret mei H2SO4 yn 'e absorpsjefloeistof. De absorpsjefloeistof yn 'e beits toer wurdt ôffierd nei de memmeloogtank fan 'e ammoniumsulfideseksje. Yn 'e alkali-wasktoer wurdt NaOH-oplossing brûkt om H2S, HCN en oare soere gassen yn it útlaatgas te absorbearjen, en de absorpsjefloeistof yn 'e alkali-wasktoer wurdt ôffierd yn 'e meganisearre klarifikaasjetank. Nei't it ôffalgas fan 'e sâltwinningseksje wosken is, wurde de sâltdieltsjes yn it ôffalgas wosken; It útlaatgas wurdt nei it waskjen sammele yn 'e haadlieding fan it útlaatgas, en dan troch de relaisfan nei de gas-floeistofskieder stjoerd foar gas-floeistofskieding. Nei in searje online konsintraasjedeteksje en druk/streamkontrôle yn it proses, wurdt de wichtichste ynducearre trekfan nei de rotearjende waarmteopslach ûnôfhinklike brâner (RTO) stjoerd foar útlaatgasreiniging. VOC's ≤20mg/Nm3 (net-metaan totale koalwetterstof) nei transformaasje; NOx ≤35mg/Nm3; SO2 ≤15mg/Nm3; Partikulêre matearje ≤10mg/Nm3; NH3 ≤5mg/Nm3; H2S ≤0.5mg/Nm3; HCN ≤0.5mg/Nm3, foldogge folslein oan 'e relevante easken fan' e Volatile Organic Matter Emission Control Standard foar Yndustriële Bedriuwen, Pollutant Emission Standard foar Coking Chemical Industry en ultra-ultra-lege útstjit fan fersmoargjende stoffen, en hat de foardielen fan hege ferwideringseffisjinsje, lege bou- en eksploitaasjekosten, feiligens en betrouberens.
