കോക്കിംഗ് ഇൻഡസ്ട്രി VOC-കളുടെ സമഗ്ര ചികിത്സാ പരിഹാരം
വോളറ്റൈൽ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങൾ (VOC-കൾ) O3 ഉത്പാദനത്തിന്റെ പ്രധാന മുൻഗാമികളാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ ചില ഘടകങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ അർബുദകാരി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ആഗോള അന്തരീക്ഷ വായുവിൽ O3 സാന്ദ്രത വർഷം തോറും വർദ്ധിക്കുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ O3 മലിനീകരണത്തിന്റെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, ഇത് ധാരാളം VOC-കളുടെ ഉദ്വമനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പല VOC-കളുടെ മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകളിലും, കോക്കിംഗ് ഉൽപാദനം ഒരു പ്രധാന മലിനീകരണ സ്രോതസ്സാണ്. കോക്കിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, VOC-കളുടെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ ഉദ്വമന പ്രശ്നം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, ഒന്നിലധികം ഉദ്വമന സ്രോതസ്സുകൾ, ഒന്നിലധികം മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകൾ, ഉയർന്ന വിഷാംശം, അസംഘടിത ഉദ്വമനം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ, അന്തരീക്ഷ പരിസ്ഥിതിക്ക് ഗുരുതരമായ മലിനീകരണം. കോക്കിംഗ് VOC-കളുടെ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, പ്രസക്തമായ സംരംഭങ്ങൾ പരീക്ഷിച്ചുനോക്കിയപ്പോൾ, കൂടുതൽ സാധാരണമായത് "മൂന്ന് ഘട്ട വാഷിംഗ് + ആഗിരണം (നീക്കംചെയ്യൽ) ഘടിപ്പിച്ച" പ്രക്രിയ, മൂന്ന് ഘട്ട വാഷിംഗ് + RTO പ്രക്രിയ, നൈട്രജൻ സീലിംഗ് + നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയ, മാലിന്യ വാതക റിട്ടേൺ ജ്വലനം, മറ്റ് സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയാണ്. "വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങൾക്കുള്ള അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ ഉദ്വമന നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ", "കോക്കിംഗ് കെമിക്കൽ വ്യവസായ മലിനീകരണ ഉദ്വമന മാനദണ്ഡങ്ങൾ", മറ്റ് നയങ്ങൾ എന്നിവ പുറത്തിറക്കിയതോടെ, കോക്കിംഗ് VOC മാനേജ്മെന്റ് വളരെ അടിയന്തിരമാണ്, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളിലെ VOC എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള സംസ്കരണം നടത്തുക, സുസ്ഥിരവും സുസ്ഥിരവുമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൈവരിക്കുക എന്നത് സംരംഭങ്ങൾക്ക് അടിയന്തിര പ്രശ്നമാണ്.
കോക്കിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ VOC-കളുടെ പ്രധാന ഉറവിടങ്ങളുടെ വിശകലനം.
കോക്കിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ VOCകൾ പ്രധാനമായും രാസ ഉൽപാദന വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്: കോൾഡ് ഡ്രം വിഭാഗത്തിന്റെ പ്രധാന മലിനീകരണ സ്രോതസ്സ് ടാർ, അമോണിയ, മറ്റ് സംഭരണ ടാങ്കുകൾ എന്നിവയുടെ ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പാണ്, പ്രധാനമായും ബെൻസോ [എ] പൈറീൻ, ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ്, ഫിനോൾസ്, നാഫ്തോൾ, നോൺ-മീഥെയ്ൻ ടോട്ടൽ ഹൈഡ്രോകാർബൺ, അമോണിയ, ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് മുതലായവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ വിഭാഗത്തിന്റെ പ്രധാന മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകൾ ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പുനരുജ്ജീവന സൗകര്യങ്ങളും ഓരോ സംഭരണ ടാങ്കിന്റെയും ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പുകളുമാണ്, അവ പ്രധാനമായും അമോണിയയും ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡും ആണ്. അമോണിയം സൾഫൈഡ് വിഭാഗത്തിന്റെ പ്രധാന മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകൾ അമോണിയം സൾഫൈഡ് ഉണക്കൽ സൗകര്യങ്ങൾ, അമോണിയം സൾഫൈഡ് ലായനികൾ, അമോണിയ സംഭരണ ടാങ്കുകൾ മുതലായവയാണ്, പ്രധാനമായും കണികാ പദാർത്ഥം, അമോണിയ മുതലായവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ബെൻസീൻ വാഷിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ പ്രധാന മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകൾ ക്രൂഡ് ബെൻസീൻ റെക്റ്റിഫിക്കേഷൻ യൂണിറ്റ്, ഓരോ ഓയിൽ ടാങ്ക് സെപ്പറേറ്ററിന്റെയും ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പ്, ശുദ്ധീകരിച്ച ബെൻസീൻ സംസ്കരണം, ടാർ സംസ്കരണം മുതലായവയാണ്, പ്രധാനമായും ബെൻസീൻ, ബെൻസീൻ പരമ്പര, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ മുതലായവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ VOC-കൾക്ക് വിഷാംശവും ദോഷകരവും കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. കോക്കിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ദീർഘവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്രക്രിയ കാരണം, VOC ഘടകങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്നതും ശേഖരിക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും പ്രയാസകരവുമാണ്. സാധാരണയായി, നല്ല വായു കടക്കാത്തതും കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കവുമുള്ള സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ റിക്കവറി ബാലൻസ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്;
ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കം കാരണം, ഡിസ്പേഴ്സീവ് വാതകത്തിന് ഗ്യാസ് റിക്കവറി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമായും ഡിസ്പേഴ്സീവ് ശേഖരണ പ്രക്രിയയും കോക്ക് ഓവൻ ഇൻസിനറേഷനിലേക്കുള്ള കേന്ദ്രീകൃത റിട്ടേൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഓക്സിഡേഷൻ ഇൻസിനറേഷനും ഉപയോഗിച്ചാണ് സംസ്കരിക്കുന്നത്. VOC-കളുടെ ദീർഘദൂര പ്രക്ഷേപണത്തിന് താഴ്ന്ന മർദ്ദം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, മാലിന്യ വാതകത്തിലെ നാഫ്തോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനും പൈപ്പ്ലൈൻ തടയാനും എളുപ്പമാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഒരു പ്രത്യേക ഇൻസിനറേറ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.
സിൻജിയുവാൻ ടെക്നോളജി VOCs ചികിത്സ സമഗ്ര പരിഹാരങ്ങൾകോക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കെമിക്കൽ പ്രൊഡക്ഷൻ റിക്കവറി ഏറ്റവും കൂടുതൽ VOC-കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന വർക്ക്ഷോപ്പാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് റിക്കവറി ഏരിയയിൽ കൂടുതൽ ഗൗരവമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ കോക്കിംഗ് പ്ലാന്റുകളുടെ VOC-കളുടെ മാനേജ്മെന്റ് പ്രധാനമായും റിക്കവറി ഏരിയയിലാണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. റിക്കവറി ഏരിയയിൽ നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ ടാങ്കുകളിൽ നിന്നുള്ള എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകം അന്തരീക്ഷവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഗുരുതരമായ ദുർഗന്ധത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അമോണിയ, ടാർ, നാഫ്തലീൻ, ഫിനോൾ, സയനൈഡ്, മീഥെയ്ൻ ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ബെൻസീൻ, ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലേക്ക് രക്ഷപ്പെടും, പക്ഷേ ശക്തമായ വിഷാംശം, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം എന്നിവയുണ്ട്, പരിസ്ഥിതിയെയും ചുറ്റുമുള്ള തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. സിൻജിയുവാൻ VOC യുടെ സമഗ്രമായ സംസ്കരണ പരിഹാരം, കോക്കിംഗ് എന്റർപ്രൈസ് അനുസരിച്ച്, കോക്കിംഗ്, ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണം, കെമിക്കൽ പ്രൊഡക്ഷൻ വീണ്ടെടുക്കൽ, ഉൽപ്പന്ന സംഭരണം, ഫിനോൾ സയനൈഡ് മലിനജല സംസ്കരണം എന്നിവയുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ VOC യുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ഡിസ്ചാർജ് സൈറ്റുകൾ എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്. കെമിക്കൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന VOC യുടെ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെ പൂർണ്ണ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ റിക്കവറി ബാലൻസ്, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് റിട്ടേൺ കംബസ്റ്റൻഷൻ, വ്യത്യസ്ത ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കം നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള RTO റോട്ടറി ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ഇൻസിനറേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ, വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകൾ, VOC കളുടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള സംസ്കരണ പരിഹാരങ്ങൾ.
പൂർണ്ണ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ റിക്കവറി ബാലൻസ് പ്രക്രിയ (കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ എക്സോസ്റ്റ് ഗ്യാസ്)നല്ല വായുസഞ്ചാരം, കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ അളവ്, ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത മൂല്യം എന്നിവയുള്ള കോൾഡ് ഡ്രം സെക്ഷൻ, ബെൻസീൻ എലൂട്ടിംഗ് സെക്ഷൻ, ഓയിൽ ഡിപ്പോ സെക്ഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ശേഖരിക്കുന്ന വാതകം ഓരോ പ്രദേശത്തും ഓയിൽ വാഷിംഗ് ടവർ ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിക്കുകയും പിന്നീട് നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച് പൂർണ്ണ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ ഗ്യാസ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ടാങ്കിന്റെ നല്ല സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ വായു നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, വാതകത്തിന്റെ ഓക്സിജന്റെ അളവ് നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
പ്രവർത്തന തത്വം: ഒന്നാമതായി, തുറന്നതും അടച്ചതുമായ നൈട്രജൻ സീലിംഗ് ഉപകരണം അടച്ച ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ടാങ്ക് മെറ്റീരിയലിനകത്തും പുറത്തും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, നൈട്രജൻ വിതരണത്തിനും നൈട്രജൻ ഡിസ്ചാർജിനും നൈട്രജൻ സീലിംഗ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെയിൽ ഗ്യാസിന്റെ ഒരു ഭാഗം നൈട്രജൻ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. അടച്ച ടാങ്ക് റിലീസ് വാൽവ് നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, ഫാനിന് മുന്നിൽ ഒരു കൂട്ടം മൈക്രോ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഓക്സിജൻ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുക, ഈ ടാങ്കുകൾ പുറന്തള്ളുന്ന എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകം നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുക, എന്നാൽ ഫാൻ മർദ്ദം മാറുമ്പോൾ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വളരെയധികം ഓക്സിജൻ വലിച്ചെടുക്കരുത്, അങ്ങനെ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
റിസർവോയർ പ്രദേശത്തെ ടാങ്കുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിനാണ് നൈട്രജൻ സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും പ്രയോഗിക്കുന്നത്. ടാങ്കിലെ ദ്രാവക നില കുറയുമ്പോഴോ താപനില കുറയുമ്പോഴോ ടാങ്കിലെ ഗ്യാസ് ഇടം പൂരകമാക്കാൻ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്രാവക നിലയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള നൈട്രജൻ ടാങ്കിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ദ്രാവക മാധ്യമം തുടർച്ചയായ ഗ്യാസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് തടയപ്പെടുകയും മീഡിയം ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ എസ്കേപ്പ് തടയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ടാങ്ക് ഫീഡ് ലെവൽ ഉയരുമ്പോഴോ താപനില ഉയരുമ്പോഴോ ടാങ്കിലെ വാതക മർദ്ദം ഉയരുമ്പോൾ, നൈട്രജൻ ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് തുറക്കുകയും നൈട്രജൻ എസ്കേപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ടാങ്കിലെ മർദ്ദ ബാലൻസ് നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചതിനുശേഷം, ടാങ്കിന്റെ എക്സോസ്റ്റ് ഉദ്വമനം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ടാങ്കിലെ ഗ്യാസ് സ്പേസ് പ്രധാനമായും കത്തുന്ന വാതകത്തിന്റെയും നൈട്രജന്റെയും മിശ്രിതമാണ്, ഇത് ഒരു സ്ഫോടനാത്മക വാതക മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തില്ല. ഇത് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽപാദന സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രവർത്തന സ്ഥലത്തെ വിഷലിപ്തവും ദോഷകരവുമായ മാധ്യമങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും പരിസ്ഥിതിയെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കാനും തൊഴിലാളികളുടെ ശാരീരികവും മാനസികവുമായ ആരോഗ്യം നിലനിർത്താനും കഴിയും. അതേസമയം, നൈട്രജൻ സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി ഗ്യാസ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ് (പരമാവധി തുക 1000m3 ൽ താഴെയാണ്), കൂടാതെ ഇത് ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം പൈപ്പ്ലൈനിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയുമില്ല.
പ്രക്രിയയുടെ ഗതി
(1) മൈക്രോ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഓക്സിജൻ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന് മുന്നിലുള്ള പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ സക്ഷൻ -100-200Pa ആയും ടാങ്ക് റിലീസിംഗ് പോർട്ടിന്റെ സക്ഷൻ 0~-50Pa ആയും സജ്ജമാക്കുക. ടാങ്കിൽ നിന്ന് ബ്ലോവറിന് മുന്നിലുള്ള മൈക്രോ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഓക്സിജൻ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിലേക്കുള്ള പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ നീളം അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത പൈപ്പ്ലൈൻ നീളവും വ്യത്യസ്ത പ്രതിരോധവും ഉപയോഗിച്ച്, ടാങ്കിലെ വാൽവിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് ഡിഗ്രി ഉപയോഗിച്ച് സെറ്റ് മൂല്യമായി ടാങ്ക് റിലീസിംഗ് പോർട്ടിന്റെ സക്ഷൻ ക്രമീകരിക്കുക; (2) മൈക്രോ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഓക്സിജൻ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം ബ്ലോവർ റിഫ്ലക്സ് പൈപ്പുമായോ ഫാൻ ഫ്രണ്ട് പൈപ്പുമായോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഓക്സിജൻ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന്റെ സക്ഷൻ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിലൂടെ -1000~-5000Pa ൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു; (3) മൈക്രോ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഓക്സിജൻ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആന്തരിക ഘടനയിൽ സക്ഷൻ പൈപ്പ്, പ്രഷർ ലിമിറ്റിംഗ് വാട്ടർ സീൽ ചേമ്പർ, ഗ്യാസ് വാട്ടർ സീൽ, വാക്വം ചേമ്പർ, ബാഫിൾ, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ്, റിഫ്ലക്സ് പൈപ്പ്, വാക്വം ഗേജ്, ഓവർഫ്ലോ പൈപ്പ്, വാട്ടർ സപ്ലൈ പൈപ്പ് മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നെഗറ്റീവ് പ്രഷറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പിലെ വാതകം വാട്ടർ സീൽ തകർത്ത് വാക്വം ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ബ്ലോവർ ഗ്യാസ് പൈപ്പിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സക്ഷൻ മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് വാട്ടർ സീൽ ഉയരം മാറുന്നു. വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന് വാക്വം സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കാൻ വാട്ടർ സീൽ തകർക്കാനും ദോഷകരമായ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ സക്ഷൻ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താനും കഴിയും. വാതകം കൊണ്ടുപോകുന്ന ജലബാഷ്പം ബാഫിളിൽ ഘനീഭവിപ്പിച്ച് റിഫ്ലക്സ് പൈപ്പിൽ പ്രവേശിച്ച് വാട്ടർ സീൽ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. വാതകം കുറച്ച് ജലബാഷ്പം വാതകത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, അതിനാൽ വാട്ടർ സീലിന്റെ ഉയരം ഉറപ്പാക്കാൻ വാട്ടർ സപ്ലിമെന്റ് പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും എമിഷൻ ഇല്ല, ചോർച്ചയില്ല, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്, കൂടാതെ കെമിക്കൽ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ സീറോ എമിഷൻ ചികിത്സ യഥാർത്ഥത്തിൽ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു. ഓരോ ടാങ്കിന്റെയും സക്ഷൻ -100~0Pa ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ നീളം, കാലിബർ, പ്രതിരോധം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഓരോ ടാങ്കിന്റെയും സക്ഷൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തുറന്നതും അടച്ചതുമായ നൈട്രജൻ സപ്ലൈ വാൽവ്, നൈട്രജൻ ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ടാങ്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ കൺട്രോളർ വഴി ഫാനിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു. വാതകം അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറത്തുപോകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ പോയിന്റിലും റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് വഴി സക്ഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം, ആവശ്യത്തിന് സക്ഷൻ നിലനിർത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ സിഗ്നൽ കെമിക്കൽ പ്രൊഡക്ഷന്റെ സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ റൂമിന്റെ സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അധിക ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ചേർക്കാതെ സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ റൂമിലെ ഉദ്യോഗസ്ഥർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈൻ തടസ്സം തടയുന്നതിന്, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് കളക്ഷൻ പൈപ്പ്ലൈനിൽ സ്റ്റീം ക്ലീനിംഗ് പൈപ്പ്ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീം ക്ലീനിംഗ് പതിവായി നടത്തുന്നു.
പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ: സിൻജിയുവാൻ ടെക്നോളജി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത VOC-കളുടെ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ബാലൻസ് വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭൂവിസ്തൃതിയില്ല, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തനച്ചെലവും, സമഗ്രമായ സംസ്കരണം, പൂജ്യം ഉദ്വമനം, കൂടാതെ VOC വീണ്ടെടുക്കുന്ന ടാർ, അമോണിയ, ബെൻസീൻ എന്നിവ ബെൻസീൻ വാഷിംഗ് ടവർ പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ പുനരുപയോഗം ചെയ്ത ശേഷം മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാം, ഇത് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഫാക്ടറിയുടെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡിസ്ചാർജ് തരം ദോഷകരമായ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതക റിട്ടേൺ ജ്വലന പ്രക്രിയ (ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകം)ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ വിഭാഗത്തിലും അമോണിയം സൾഫൈഡ് വിഭാഗത്തിലും ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ അധിക മൂല്യവുമുള്ള VOC-കളുടെ എക്സോസ്റ്റ് വാതകം കോക്ക് ഓവന്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വായു വിതരണമായി അവതരിപ്പിക്കുകയും കോക്ക് ഓവന്റെ ജ്വലനത്തിൽ പങ്കെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, VOC-കളുടെ ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രവർത്തന തത്വം: രാസ ഉൽപാദന വീണ്ടെടുക്കൽ വിഭാഗത്തിൽ ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ മൂല്യവർദ്ധിത മൂല്യവുമുള്ള ശേഖരിക്കപ്പെട്ട വാതകം, ആസിഡ് വാഷിംഗ് ടവർ, ആൽക്കലി വാഷിംഗ് ടവർ, വാട്ടർ വാഷിംഗ് ടവർ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം വായു വിതരണമായി കോക്ക് ഓവൻ ജ്വലനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, അങ്ങനെ VOC-കളുടെ സമഗ്രമായ ഓക്സീകരണത്തിന്റെയും വിഘടനത്തിന്റെയും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, മിക്ക കോക്കിംഗ് എന്റർപ്രൈസസുകളും കോക്ക് ഓവൻ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷനും ഡീനിട്രേഷൻ ഉപകരണവും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ ഈ ഭാഗം, നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡ്, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ, ഡീനിട്രേഷൻ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും, അടിസ്ഥാനപരമായി VOC-കളുടെ സംസ്കരണത്തിന്റെ പൂജ്യം ഉദ്വമനം നേടാൻ കഴിയും. സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകം ജ്വലനത്തിനായി കോക്ക് ഓവനിലേക്ക് നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ജ്വലന വാതക ഡിറ്റക്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ ഘടകങ്ങളുടെ മാറ്റം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും DCS നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് സിഗ്നൽ അയയ്ക്കാനും കഴിയും. ഘടക സാന്ദ്രത നിശ്ചിത പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, DCS അലാറം ചെയ്യുകയും വായു വിതരണ വാൽവ് യാന്ത്രികമായി തുറക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ഘടക സാന്ദ്രത നിശ്ചിത ഉയർന്ന പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, ഉൽപാദന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ കോക്ക് ഓവനിലേക്കുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് വാൽവ് വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുന്നു.
പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ(1) യഥാർത്ഥ കോക്ക് ഓവൻ ഒരു ജ്വലന ഉപകരണമായി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണ നിക്ഷേപ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക; (2) കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ്, ജ്വലനത്തിനു ശേഷമുള്ള എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ VOC-കൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാം, വാതക ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാം, ബാക്ക്-എൻഡ് SCR-ന്റെ ഡീനൈട്രിഫിക്കേഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കാം; (3) ഉയർന്ന സുരക്ഷ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാതെ മനസ്സിലാക്കാം; (4) എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതക ജ്വലനത്തിനു ശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡും സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡും പരമ്പരാഗത ജ്വലന രീതിയുടെ ദോഷങ്ങളില്ലാതെ, കോക്ക് ഓവൻ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷനും ഡീനിട്രേഷൻ ഉപകരണവും വഴി നേരിട്ട് നീക്കംചെയ്യാം.
റോട്ടറി റീജനറേറ്റീവ് ഇൻഡിപെൻഡന്റ് കംബസ്റ്റൻ പ്രോസസ് (ആർടിഒ)
ജൈവ മാലിന്യ വാതകങ്ങളുടെ (VOCs) സമഗ്രമായ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയാണ് ജ്വലന രീതി, വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾ ഇത് പൂർണ്ണമായും അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. റീജനറേറ്റീവ് തെർമൽ ഓക്സിഡൈസർ (RTO), റീജനറേറ്റീവ് ഇൻസിനറേറ്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരുതരം ജ്വലന രീതി, താപ സംഭരണം, VOC-കളുടെ ശുദ്ധീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്നിലേക്ക് താപ ഓക്സിഡേഷൻ സംയോജനം എന്നിവയിൽ പെടുന്നു.
പ്രവർത്തന തത്വം: സമീപത്തുള്ള ഫ്യൂജിറ്റീവ് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകം ശേഖരിക്കാൻ പൈപ്പ്ലൈനുകളും ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനുകളും ഉപയോഗിക്കുക, ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകം കഴുകുന്നതിനും മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിക്കുന്നതിനുമായി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ NH3 പിക്കിംഗ് ടവറിലെ ആഗിരണം ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിലെ H2SO4 മായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പിക്കിംഗ് ടവറിലെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകം അമോണിയം സൾഫൈഡ് വിഭാഗത്തിന്റെ മദർ ലിക്കർ ടാങ്കിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ആൽക്കലി വാഷിംഗ് ടവറിൽ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ H2S, HCN, മറ്റ് അസിഡിക് വാതകങ്ങൾ എന്നിവ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ NaOH ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആൽക്കലി വാഷിംഗ് ടവറിലെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകം യന്ത്രവൽകൃത ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഉപ്പ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ വിഭാഗത്തിലെ മാലിന്യ വാതകം കഴുകിയ ശേഷം, മാലിന്യ വാതകത്തിലെ ഉപ്പ് കണികകൾ കഴുകുന്നു; കഴുകിയ ശേഷം എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകം എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് മെയിൻ പൈപ്പിലേക്ക് ശേഖരിക്കുകയും, തുടർന്ന് ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് വേർതിരിക്കലിനായി റിലേ ഫാൻ വഴി ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയയിൽ ഓൺലൈൻ കോൺസൺട്രേഷൻ കണ്ടെത്തലിന്റെയും മർദ്ദം/പ്രവാഹ നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് ശേഷം, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതക ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സയ്ക്കായി പ്രധാന ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ റോട്ടറി ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ബർണറിലേക്ക് (RTO) അയയ്ക്കുകയും ഒടുവിൽ നിരുപദ്രവകരമായ ഡിസ്ചാർജ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ
(1) മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ സംവിധാനവും കോക്ക് ഓവൻ ഉൽപാദന സംവിധാനവും പരസ്പരം ബാധിക്കുന്നില്ല, പരസ്പരം സ്വതന്ത്രവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവും, കോക്ക് ഓവൻ ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല; (2) VOC കളുടെ ശുദ്ധീകരണ നിരക്ക് ≥97% (99.5% വരെ), പൈപ്പ്ലൈൻ കാറ്റിന്റെ മർദ്ദത്തിൽ ചെറിയ ആഘാതം (±25Pa, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം), സമഗ്രമായ താപ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് ≥95%; (3) കോക്ക് ഓവൻ ബോഡിയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തരുത്, കോക്ക് ഓവനിൽ റിട്ടേൺ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ ദീർഘകാല ആഘാതം ഒഴിവാക്കാൻ; (4) ഭാവിയിൽ ഉയർന്ന എമിഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് റിട്ടേൺ ജ്വലനത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതക ശുദ്ധീകരണ കാര്യക്ഷമത ഇതിന് ഉണ്ട്; (5) റോട്ടറി വാൽവ് തരം RTO സിസ്റ്റം സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് റൂട്ട് മുതൽ 30 സുരക്ഷാ നടപടികൾ സജ്ജമാക്കി; (6) ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിനും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.
കൽക്കരി ഉൽപാദന വർക്ക്ഷോപ്പ് മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ പദ്ധതിയിലെ VOC-കളുടെ സംസ്കരണ കേസ്
കെമിക്കൽ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലെ ഡീസൾഫറൈസേഷൻ, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, ഉപ്പ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സംസ്കരണ രീതി, അത് ഏകതാനമായി ശേഖരിച്ച് ആസിഡ് വാഷിംഗ്, ആൽക്കലി വാഷിംഗ് ടവറിൽ കഴുകുന്നതിനായി പ്രവേശിച്ച്, തുടർന്ന് മിശ്രിതമാക്കുന്നതിനും ജ്വലിക്കുന്നതിനുമായി കോക്ക് ഓവനിലേക്ക് അയയ്ക്കുക എന്നതാണ്. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കഠിനമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സാഹചര്യം കണക്കിലെടുത്ത്, യഥാർത്ഥ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് VOC-കളുടെ ആഴത്തിലുള്ള ചികിത്സയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ല.
ചില സമയങ്ങളിൽ പ്രദർശനത്തിനും അന്വേഷണത്തിനും ശേഷം, പഴയത് പൂർണ്ണമായും ലാഭിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് വാഷിംഗ് + ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് സെപ്പറേഷൻ + റോട്ടറി ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ഇൻഡിപെൻഡന്റ് കംബസ്റ്റൻ ടെക്നോളജി (RTO) എന്ന സംയോജിത പ്രക്രിയ റൂട്ട് സ്വീകരിക്കുന്നു. ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകം വർഗ്ഗീകരണം വഴി കഴുകി പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ NH3 പിക്കിംഗ് ടവറിലെ അബ്സോർപ്ഷൻ ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും അബ്സോർപ്ഷൻ ലിക്വിഡിലെ H2SO4 മായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിക്കിംഗ് ടവറിലെ അബ്സോർപ്ഷൻ ലിക്വിഡ് അമോണിയം സൾഫൈഡ് വിഭാഗത്തിന്റെ മാതൃ മദ്യ ടാങ്കിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ആൽക്കലി വാഷിംഗ് ടവറിൽ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ H2S, HCN, മറ്റ് അസിഡിക് വാതകങ്ങൾ എന്നിവ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ NaOH ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആൽക്കലി വാഷിംഗ് ടവറിലെ അബ്സോർപ്ഷൻ ലിക്വിഡ് മെക്കാനൈസ്ഡ് ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഉപ്പ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ വിഭാഗത്തിലെ മാലിന്യ വാതകം കഴുകിയ ശേഷം, മാലിന്യ വാതകത്തിലെ ഉപ്പ് കണികകൾ കഴുകുന്നു; എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകം കഴുകിയ ശേഷം എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് മെയിൻ പൈപ്പിലേക്ക് ശേഖരിക്കുകയും തുടർന്ന് ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് വേർതിരിക്കലിനായി റിലേ ഫാൻ വഴി ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ ഓൺലൈൻ കോൺസൺട്രേഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ, പ്രഷർ/ഫ്ലോ കൺട്രോൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സയ്ക്കായി പ്രധാന ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ റോട്ടറി ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ബർണറിലേക്ക് (RTO) അയയ്ക്കുന്നു. പരിവർത്തനത്തിനുശേഷം VOCs≤20mg/Nm3 (മീഥെയ്ൻ അല്ലാത്ത മൊത്തം ഹൈഡ്രോകാർബൺ); NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; കണികാ പദാർത്ഥം ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങൾക്കുള്ള വോളറ്റൈൽ ഓർഗാനിക് മെറ്റീരിയൽ എമിഷൻ കൺട്രോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, കോക്കിംഗ് കെമിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രിക്കുള്ള മലിനീകരണ എമിഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, മലിനീകരണത്തിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ എമിഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ, പ്രവർത്തന ചെലവ്, സുരക്ഷ, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.
