Сеопфатно решение за третман на испарливи органски соединенија во коксинг индустријата

Испарливите органски соединенија (VOC) се важни прекурсори на генерирање на O3, а некои од нивните компоненти имаат силна канцерогеност. Во последниве години, концентрацијата на O3 во глобалниот амбиентален воздух покажува тренд на зголемување од година во година, а проблемот со загадувањето со O3 станува сè поизразен, што е тесно поврзано со голем број емисии на VOC. Кај многу извори на загадување со VOC, производството на коксирање е еден од важните извори на загадување. Во процесот на производство на коксирање, проблемот со емисијата на издувните гасови на VOC е поизразен, со повеќекратни извори на емисија, повеќекратни загадувачи и висока токсичност, неорганизирана емисија и други карактеристики, сериозно загадување на атмосферската средина. Во однос на третманот на отпадните гасови од коксирање на VOC, релевантните претпријатија се обиделе и истражиле, почести се процесот „тристепено перење + апсорпција (отстранување) прикачен“, тристепеното перење + RTO процес, запечатување со азот + процес на обновување со негативен притисок, согорување на враќање на отпадните гасови и други процеси на третман. Со објавувањето на „Стандардите за контрола на емисиите на испарливи органски соединенија за индустриски претпријатија“, „Стандардите за емисии на загадувачи во хемиската индустрија за коксирање“ и други политики, управувањето со коксирањето на VOC е многу итно, според карактеристиките на издувните гасови на VOC во различни процеси за спроведување на длабински третман, постигнувањето одржливи и стабилни стандарди е итен проблем за претпријатијата.

Во целиот процес на коксирање, хемиското производство за обновување е работилницата која произведува најмногу испарливи органски соединенија (VOC), особено во зоната за обновување е посериозна, па затоа управувањето со VOC во постројките за коксирање е главно концентрирано во зоната за обновување. Во зоната за обновување е вклучена многу опрема, а издувните гасови од различни резервоари се директно поврзани со атмосферата, што резултира со сериозен мирис. Амонијак, катран, нафталин, фенол, цијанид, метан јаглеводороди и други супстанции ќе избегаат во атмосферата, особено бензен, водород сулфид и други супстанции, но исто така имаат силна токсичност, загадување на животната средина, сериозно влијание врз животната средина и здравјето на околните работници. Xinjieyuan VOC сеопфатно решение за третман, според претпријатието за коксирање, коксирање, прочистување на гас и хемиско производство за обновување, складирање на производи, третман на отпадни води со фенол цијанид, различни процеси на карактеристики на VOC и местата на испуштање се различни. Процесот на третман на VOC што се испушта од системот за хемиско производство е поделен на целосно балансирање на негативен притисок за обновување, согорување на враќање на издувните гасови, RTO технологија за ротационо складирање на топлина за да се исполнат различни содржини на кислород, различни концентрации, различни сценарија за примена на VOC во длабински решенија за третман.

(1) Поставете го вшмукувачкото дејство на цевководот пред уредот за контрола на кислород со микро негативен притисок на -100-200Pa, а вшмукувачкото дејство на отворот за ослободување на резервоарот на 0~-50Pa. Според должината на цевководот од резервоарот до уредот за контрола на кислород со микро негативен притисок пред вентилаторот, со различна должина на цевководот и различен отпор, прилагодете го вшмукувачкото дејство на отворот за ослободување на резервоарот како зададена вредност со степенот на отворање на вентилот на резервоарот; (2) Уредот за контрола на кислород со микро негативен притисок е поврзан со цевката за рефлукс на вентилаторот или со предната цевка на вентилаторот, а вшмукувачкото дејство на уредот за контрола на кислород со микро негативен притисок се прилагодува на -1000~-5000Pa преку регулацискиот вентил; (3) Специјалната внатрешна структура на микроуредот за контрола на кислород со негативен притисок е составена од вшмукувачка цевка, комора за ограничување на притисокот со заптивка за вода, заптивка за гасна вода, вакуумска комора, преграда, регулациски вентил, цевка за рефлукс, вакуумски мерач, цевка за прелевање, цевка за довод на вода итн. Под дејство на негативен притисок, гасот во влезната цевка пробива низ заптивката за вода и влегува во вакуумскиот дел, и се вшмукува во цевката за гас на вентилаторот, а висината на заптивката за вода се менува со промената на вшмукувањето. Обновениот издувен гас може едноставно да пробие низ заптивката за вода за да го спроведе вакуумскиот систем и да го одржи вшмукувањето на штетниот издувен гас константно. Водената пареа што ја носи гасот се кондензира на преградата за да влезе во цевката за рефлукс и да се врати во системот за заптивка за вода. Малку водена пареа се внесува во гасот од гасот, па затоа е потребно да се користи цевка за дополнување на вода за да се обезбеди висината на заптивката за вода. Целиот процес нема емисии, нема протекување, е безбеден и сигурен и навистина остварува третман со нулта емисија на хемиски издувни гасови. Вшмукувачкото оптоварување на секој резервоар е поставено на -100~0Pa, а вшмукувачкото оптоварување на секој резервоар е поставено според должината, калибарот и отпорот на цевководот. Резервоарот е инсталиран со отворен и затворен вентил за снабдување со азот и вентил за празнење на азот, а брзината на вентилаторот се прилагодува со контролер за конверзија на фреквенција. Вшмукувачкото оптоварување се прилагодува со регулациски вентил на секоја точка за да се осигури дека гасот нема да излезе во атмосферата, а во исто време, може да се осигури дека се одржува доволно вшмукување. Процесот избира опрема со висок степен на автоматизација, а сигналот е поврзан со централниот систем за контрола на централната контролна соба на хемиското производство, кој го управува персоналот на централната контролна соба без додавање дополнителни оператори. За да се спречи блокирање на цевководот, на цевководот за собирање издувни гасови е инсталиран цевковод за чистење со пареа, а чистењето со пареа се врши редовно.

Предности на процесот: Процесот на обновување на балансот на негативен притисок на VOC, развиен од Xinjieyuan Technology, нема земјишна површина, има ниски инвестиции и оперативни трошоци, темелен третман, нула емисии, а катранот, амонијак и бензенот обновени од VOC може да се претворат во други производи откако ќе се рециклираат преку процеси како што е кулата за перење на бензен, со што се подобрува стапката на обновување и значително се подобруваат економските придобивки на фабриката.

Оригиналниот метод на третман на отпадниот гас од позициите за десулфуризација, амониум сулфат и екстракција на сол во хемиските производствени работилници е рамномерно собирање, потоа внесување во кулата за перење со киселина и алкали за перење, а потоа испраќање во кокс-печка за мешање и согорување. Со оглед на сè посериозната состојба со заштитата на животната средина, оригиналниот процес на третман е сè понеспособен да ги задоволи потребите за длабински третман на испарливи органски соединенија.

По демонстрација и истражување на времето, нашата компанија го усвојува комбинираниот процес на повеќестепено перење + сепарација на гас-течност + технологија на независно согорување со ротационо складирање на топлина (RTO) врз основа на целосно искористување на старото. Издувните гасови од секој процес се мијат и претходно се третираат со класификација. NH3 во издувните гасови се мијат со апсорпционата течност во кулата за маринирање и реагираат со H2SO4 во апсорпционата течност. Апсорпционата течност во кулата за маринирање се испушта во резервоарот за мајчина течност од делот за амониум сулфид. Во кулата за перење со алкали, растворот на NaOH се користи за апсорпција на H2S, HCN и други кисели гасови во издувните гасови, а апсорпционата течност во кулата за перење со алкали се испушта во механизираниот резервоар за бистрење. Откако ќе се измие отпадниот гас од делот за екстракција на сол, честичките сол во отпадниот гас се мијат; издувните гасови се собираат во главната цевка за издувни гасови по перењето, а потоа се испраќаат до сепараторот за гас-течност преку вентилаторот за реле за сепарација на гас-течност. По серија онлајн детекции на концентрација и контрола на притисок/проток во процесот, главниот индуциран вентилатор се испраќа до ротационен независен горилник за складирање на топлина (RTO) за третман на прочистување на издувните гасови. VOCs≤20mg/Nm3 (вкупен јаглеводород кој не е метан) по трансформацијата; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Честички ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, целосно ги исполнуваат релевантните барања на Стандардот за контрола на емисиите на испарливи органски материи за индустриски претпријатија, Стандардот за емисии на загадувачи за коксинг хемиската индустрија и ултра-ултра-ниска емисија на загадувачи, а има предности како висока ефикасност на отстранување, ниски трошоци за изградба и работа, безбедност и сигурност.