Coking Industry VOCs Comprehensive Treatment Solution

Ang mga volatile organic compound (VOCs) ay mahalagang mga pasimula ng henerasyon ng O3, at ang ilan sa mga bahagi nito ay may malakas na carcinogenicity. Sa mga nagdaang taon, ang konsentrasyon ng O3 sa pandaigdigang nakapaligid na hangin ay nagpakita ng isang trend ng pagtaas ng taon-taon, at ang problema ng polusyon sa O3 ay naging lalong prominente, na malapit na nauugnay sa isang malaking bilang ng mga emisyon ng VOC. Sa maraming pinagmumulan ng polusyon ng VOC, ang produksyon ng coking ay isa sa mga mahalagang pinagmumulan ng polusyon. Sa proseso ng produksyon ng coking, ang problema sa paglabas ng VOCs exhaust gas ay mas kitang-kita, na may maraming pinagmumulan ng emisyon, maraming pollutant at mataas na toxicity, hindi organisadong emisyon at iba pang mga katangian, malubhang polusyon sa kapaligiran ng atmospera. Sa view ng paggamot ng coking VOCs basura gas, may-katuturang mga negosyo ay sinubukan at ginalugad, ang mas karaniwan ay "tatlong yugto ng paghuhugas + pagsipsip (pag-alis) nakalakip" na proseso, tatlong yugto ng paghuhugas + proseso ng RTO, nitrogen sealing + negatibong presyon ng proseso ng pagbawi, basurang gas return combustion at iba pang mga proseso ng paggamot. Sa paglabas ng "Volatile organic compounds Emission Control Standards for Industrial Enterprises", "Coking Chemical Industry Pollutant Emission Standards" at iba pang mga patakaran, ang pamamahala ng coking VOCs ay napaka-apura, ayon sa mga katangian ng VOCs exhaust gas sa iba't ibang proseso upang magsagawa ng malalim na paggamot, upang makamit ang napapanatiling at matatag na mga pamantayan ay isang kagyat na problema para sa mga negosyo.

Pagsusuri ng mga pangunahing pinagmumulan ng mga VOC sa industriya ng coking

Ang mga VOC sa industriya ng coking ay pangunahing nagmumula sa proseso ng pagbawi ng produksyon ng kemikal: ang pangunahing pinagmumulan ng polusyon ng seksyon ng malamig na drum ay ang discharge pipe ng tar, ammonia at iba pang mga tangke ng imbakan, pangunahin ang paggawa ng benzo [a] pyrene, hydrogen cyanide, phenols, naphthol, non-methane total hydrocarbon, ammonia, ang pangunahing pinagmumulan ng hydrogen sulfide desulution, atbp. mga pasilidad ng pagbabagong-buhay at ang mga discharge pipe ng bawat tangke ng imbakan, na higit sa lahat ay ammonia at hydrogen sulfide. Ang pangunahing pinagmumulan ng polusyon ng ammonium sulfide section ay ammonium sulfide drying facility, ammonium sulfide solutions, ammonia storage tank, atbp., Pangunahing gumagawa ng particulate matter, ammonia, atbp. Ang pangunahing pinagmumulan ng polusyon ng benzene washing section ay krudo benzene rectification unit, dischargezen pipe ng bawat oil tank separator, at iba pa. gumagawa ng benzene at benzene series, hydrocarbons, atbp. Ang mga VOC na ito ay mayroon ding nakakalason at nakakapinsala, nasusunog at sumasabog na mga katangian. Dahil sa mahaba at kumplikadong proseso ng industriya ng coking, ang mga bahagi ng VOC ay magkakaiba at mahirap kolektahin at pamahalaan. Karaniwan, ang tangke ng imbakan na may mahusay na airtightness at mababang nilalaman ng oxygen ay gumagamit ng negatibong proseso ng balanse sa pagbawi ng presyon;

Dahil sa mataas na nilalaman ng oxygen nito, hindi makapasok ang dispersive gas sa sistema ng pagbawi ng gas, kaya karamihan ay ginagamot sa pamamagitan ng proseso ng dispersive collection at sentralisadong pagbabalik sa coke oven incineration o iba pang oxidation incineration. Ang malayuang paghahatid ng mga basurang gas ng VOC ay may mga problema tulad ng mababang presyon at ang naphthol sa basurang gas ay madaling mag-kristal at harangan ang pipeline. Sa oras na ito, angkop na bumuo ng isang hiwalay na incinerator.

Xinjieyuan Technology VOCs Treatment Comprehensive Solutions

Sa buong proseso ng coking, ang pagbawi ng produksyon ng kemikal ay ang pagawaan na gumagawa ng pinakamaraming VOC, lalo na sa lugar ng pagbawi ay mas seryoso, kaya ang pamamahala ng VOC ng mga halaman ng coking ay pangunahing nakakonsentra sa lugar ng pagbawi. Mayroong maraming kagamitan na kasangkot sa lugar ng pagbawi, at ang tambutso ng gas ng iba't ibang mga tangke ay direktang konektado sa kapaligiran, na nagreresulta sa malubhang amoy. Ang ammonia, tar, naphthalene, phenol, cyanide, methane hydrocarbons at iba pang mga sangkap ay tatakas sa atmospera, lalo na ang benzene, hydrogen sulfide at iba pang mga sangkap, ngunit mayroon ding malakas na toxicity, polusyon sa kapaligiran, sineseryoso na nakakaapekto sa kapaligiran at kalusugan ng mga nakapaligid na manggagawa. Xinjieyuan VOCs komprehensibong solusyon sa paggamot, ayon sa coking enterprise coking, gas purification at chemical production recovery, imbakan ng produkto, phenol cyanide wastewater treatment ng iba't ibang proseso ng VOCs na mga katangian at discharge site ay magkakaiba, Ang VOCs treatment process na pinalabas ng chemical production system ay nahahati sa full negative pressure recovery balance, exhaust gas return combustion, iba't ibang pag-iimbak ng oxygen na nilalaman, iba't ibang pag-iimbak ng RTO, iba't ibang pag-iimbak ng oxygen. mga sitwasyon ng aplikasyon ng mga malalim na solusyon sa paggamot ng VOC.

Buong negatibong presyon ng proseso ng balanse sa pagbawi (mababang oxygen na tambutso na gas)

Ang nakolektang gas na may magandang airtighness, mababang oxygen content at mataas na dagdag na halaga, tulad ng cold drum section, benzene eluting section at oil depot section, ay ginagamot ng oil washing tower sa bawat lugar, at pagkatapos ay tinatakan ng nitrogen at ibinalik sa gas system sa ilalim ng buong negatibong presyon. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng isang mahusay na sealing effect ng tangke, upang ang hangin ay hindi madaling makapasok sa negatibong pressure zone, mas mahusay na makontrol ang oxygen na nilalaman ng gas.

Prinsipyo ng pagtatrabaho: Una, naka-install ang bukas at saradong nitrogen sealing device sa saradong tangke. Kapag ang tangke ay nasa loob at labas ng materyal, ang nitrogen sealing valve ay ginagamit para sa nitrogen supply at nitrogen discharge, at bahagi ng tail gas ay dini-discharge na may nitrogen gas. Ikonekta ang closed tank release valve sa negatibong pressure system, mag-install ng isang set ng micro negative pressure oxygen control device sa harap ng fan, magtakda ng tiyak na pressure, sipsipin lang ang exhaust gas na pinalabas ng mga tank na ito sa negatibong pressure system, ngunit hindi masyadong oxygen papunta sa negative pressure system kapag nagbago ang pressure ng fan, kaya nagdudulot ng mga panganib sa kaligtasan.

Ang teknolohiya ng nitrogen sealing ay pangunahing inilalapat sa sealing ng mga tangke sa lugar ng reservoir. Ginagamit ang nitrogen upang madagdagan ang espasyo ng gas sa tangke kapag bumaba ang antas ng likido sa tangke o bumaba ang temperatura. Sa pamamagitan ng pagpuno sa tangke ng nitrogen sa itaas ng antas ng likido, ang likidong daluyan ay pinipigilan mula sa tuluy-tuloy na gasification at ang daluyan na pagtakas ng gasification ay pinipigilan. Kapag tumaas ang antas ng feed ng tangke o tumaas ang temperatura, tumataas ang presyon ng gas sa tangke, bubukas ang nitrogen discharge valve at lumalabas ang nitrogen, upang mapanatili ang balanse ng presyon sa tangke. Matapos ang tangke ng imbakan ay selyado ng nitrogen, maaari nitong epektibong mabawasan ang mga emisyon ng tambutso ng tangke. Ang espasyo ng gas sa tangke ay pangunahing pinaghalong nasusunog na gas at nitrogen, na hindi bubuo ng paputok na halo ng gas. Mapapabuti nito ang kaligtasan ng produksyon ng negosyo, bawasan ang nakakalason at nakakapinsalang media sa espasyo ng operasyon, at epektibong protektahan ang kapaligiran at mapanatili ang pisikal at mental na kalusugan ng mga manggagawa. Kasabay nito, ang halaga ng maubos na gas na ipinakilala sa sistema ng gas sa pamamagitan ng nitrogen sealing treatment ay napakaliit (ang maximum na halaga ay mas mababa sa 1000m3), at hindi ito makakaapekto sa pipeline ng sistema ng gas.

Daloy ng proseso

(1) Itakda ang suction ng pipeline sa harap ng micro negative pressure oxygen control device bilang -100-200Pa, at ang suction ng tank releasing port bilang 0~-50Pa. Ayon sa haba ng pipeline mula sa tangke hanggang sa micro-negatibong presyon ng oxygen control device sa harap ng blower, na may iba't ibang haba ng pipeline at iba't ibang pagtutol, ayusin ang pagsipsip ng tangke na naglalabas ng port bilang ang itinakdang halaga na may pagbubukas na antas ng balbula sa tangke; (2) Ang micro negative pressure oxygen control device ay konektado sa blower reflux pipe o fan front pipe, at ang suction ng micro negative pressure oxygen control device ay inaayos sa -1000~-5000Pa sa pamamagitan ng regulating valve; (3) Ang espesyal na panloob na istraktura ng micro-negative pressure oxygen control device ay binubuo ng suction pipe, pressure limiting water seal chamber, gas water seal, vacuum chamber, baffle, regulating valve, reflux pipe, vacuum gauge, overflow pipe, water supply pipe, atbp. Sa ilalim ng pagkilos ng negatibong presyon, ang gas sa inlet pipe ay sumisira sa water seal at pumapasok sa water seal at pumapasok sa sulok ng tubig. nagbabago ang taas ng selyo sa pagbabago ng pagsipsip. Ang na-recover na exhaust gas ay maaari lamang makalusot sa water seal upang maisagawa ang vacuum system, at panatilihing pare-pareho ang pagsipsip ng nakakapinsalang exhaust gas pipeline. Ang singaw ng tubig na dinadala ng gas ay pinalapot sa baffle upang makapasok sa reflux pipe at bumalik sa sistema ng selyo ng tubig. Ang ilang singaw ng tubig ay dinadala sa gas sa pamamagitan ng gas, kaya kinakailangang gamitin ang tubo ng pandagdag ng tubig upang matiyak ang taas ng selyo ng tubig. Ang buong proseso ay walang emission, walang leakage, ligtas at maaasahan, at tunay na napagtatanto ang zero emission treatment ng chemical exhaust gas. Ang pagsipsip ng bawat tangke ay nakatakda sa -100~0Pa, at ang pagsipsip ng bawat tangke ay nakatakda ayon sa haba, kalibre at paglaban ng pipeline. Ang tangke ay naka-install na may bukas at saradong nitrogen supply valve at nitrogen discharge valve, at ang bilis ng fan ay inaayos ng frequency conversion controller. Ang pagsipsip ay inaayos ng regulating valve sa bawat punto upang matiyak na ang gas ay hindi makakatakas sa atmospera, at kasabay nito, masisiguro nitong sapat ang pagsipsip. Pinipili ng proseso ang kagamitan na may mataas na antas ng automation, at ang signal ay konektado sa central control system ng central control room ng chemical production, na pinapatakbo ng mga tauhan ng central control room nang hindi nagdaragdag ng mga karagdagang operator. Upang maiwasan ang pagbara ng pipeline, ang pipeline ng paglilinis ng singaw ay inilalagay sa pipeline ng pagkolekta ng tambutso ng gas, at regular na isinasagawa ang paglilinis ng singaw. S155gg

Mga kalamangan sa proseso: Ang proseso ng pagbawi ng balanse ng negatibong presyon ng VOC na binuo ng Xinjieyuan Technology ay walang lupain, mababang pamumuhunan at gastos sa pagpapatakbo, masusing paggamot, zero emissions, at ang VOC na narekober na tar, ammonia at benzene ay maaaring gawing iba pang mga produkto pagkatapos ma-recycle sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng benzene washing tower, pagpapabuti ng rate ng pagbawi at lubos na pagpapabuti ng mga benepisyo sa ekonomiya ng pabrika.

Uri ng discharge nakakapinsalang exhaust gas return combustion process (high oxygen exhaust gas)

Sa prosesong ito, ang VOCs exhaust gas na may mas mataas na oxygen content at mas mababang added value sa desulfurization section at ammonium sulfide section ay ipinapasok sa negatibong pressure system ng coke oven bilang air distribution para lumahok sa combustion ng coke oven at ang VOCs components ay ganap na na-oxidized at decomposed.

Prinsipyo ng pagtatrabaho: Ang nakolektang gas na may mas mataas na nilalaman ng oxygen at mas mababang halaga sa seksyon ng pagbawi ng produksyon ng kemikal ay ipinakilala sa coke oven combustion bilang air distribution pagkatapos ng acid washing tower, alkali washing tower at water washing tower, upang makamit ang layunin ng masusing oksihenasyon at agnas ng mga VOC. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga negosyo ng coking ay nag-install ng coke oven flue gas desulfurization at denitration device, ang bahaging ito ng sulfur dioxide, nitrogen oxide ay aalisin sa desulfurization at denitration device, maaari talaga makamit ang zero emissions ng VOCs treatment. Upang matiyak ang kaligtasan, isang nasusunog na gas detector ay naka-set up bago ang tambutso gas ay fed sa coke oven para sa combustion, na maaaring subaybayan ang pagbabago ng nasusunog at sumasabog na mga bahagi sa exhaust gas sa real time at ipadala ang signal sa DCS control system. Kapag ang konsentrasyon ng bahagi ay umabot sa itinakdang limitasyon, ang DCS ay mag-a-alarm at awtomatikong magbubukas ng air distribution valve; Kapag ang konsentrasyon ng bahagi ay umabot sa itinakdang limitasyon sa itaas, ang awtomatikong balbula sa coke oven ay puputulin upang matiyak ang kaligtasan ng produksyon.

Mga kalamangan sa proseso

(1) Bawasan ang gastos sa pamumuhunan sa pagtatayo sa pamamagitan ng paggamit ng orihinal na coke oven bilang isang combustion device; (2) Mababang gastos sa pagpapatakbo, ang mga VOC sa maubos na gas pagkatapos ng pagkasunog ng init ng enerhiya ay maaaring i-recycle, bawasan ang pagkonsumo ng gas, bawasan ang denitrification pressure ng back-end SCR; (3) Mataas na seguridad, mataas na antas ng automation, maaaring mapagtanto nang hindi nag-aalaga; (4) Nitrogen oxide at sulfur dioxide na nabuo pagkatapos ng exhaust gas combustion ay maaaring direktang alisin sa pamamagitan ng coke oven flue gas desulfurization at denitration device, nang walang mga disadvantages ng tradisyonal na paraan ng combustion.

Rotary regenerative independent combustion process (RTO)

Ang paraan ng pagkasunog ay ang kasalukuyang paglilinis ng mga organic na basura gas (VOCs) mas masusing proseso, ay ganap na kinikilala ng iba't ibang mga industriya. Regenerative Thermal Oxidizer (RTO), na kilala rin bilang regenerative incinerator. Ang teknolohiya ay kabilang sa isang uri ng paraan ng pagkasunog, pag-iimbak ng init, pagsasama ng thermal oksihenasyon sa isa sa teknolohiya ng paglilinis ng VOC.

Prinsipyo ng pagtatrabaho: Gumamit ng mga pipeline at induced draft fan para kolektahin ang fugitive exhaust gas sa malapit, at ang exhaust gas ng bawat proseso ay inuri para sa paglalaba at pretreatment. Ang NH3 sa exhaust gas ay hinuhugasan ng absorption liquid sa pickling tower at tumutugon sa H2SO4 sa absorption liquid, at ang absorption liquid sa pickling tower ay dini-discharge sa mother liquor tank ng ammonium sulfide section. Sa alkali washing tower, ang NaOH solution ay ginagamit para sumipsip ng H2S, HCN at iba pang acidic na gas sa exhaust gas, at ang absorption liquid sa alkali washing tower ay idinidischarge sa mechanized clarification tank. Matapos hugasan ang basurang gas ng seksyon ng pagkuha ng asin, ang mga particle ng asin sa basurang gas ay hugasan; Ang maubos na gas ay kinokolekta sa pangunahing tubo ng tambutso ng gas pagkatapos hugasan, at pagkatapos ay ipinadala sa gas-liquid separator ng relay fan para sa paghihiwalay ng gas-liquid. Pagkatapos ng isang serye ng online na pagtuklas ng konsentrasyon at kontrol sa presyon/daloy sa proseso, ang pangunahing induced draft fan ay ipinadala sa rotary heat storage independent burner (RTO) para sa paggamot sa pagdalisay ng maubos na gas, at sa wakas ay makamit ang hindi nakakapinsalang discharge.

Mga kalamangan sa proseso

(1) Waste gas treatment system at coke oven production system ay hindi nakakaapekto sa isa't isa, independiyente sa isa't isa at mababang operating cost, hindi na kailangang ubusin ang coke oven gas; (2) VOCs purification rate ≥97%(hanggang 99.5%), maliit na epekto sa pipeline wind pressure (±25Pa, stable operation), komprehensibong heat recovery rate ≥95%; (3) Huwag magkaroon ng epekto sa katawan ng coke oven, upang maiwasan ang pangmatagalang epekto ng return exhaust gas sa coke oven; (4) Ito ay may mas mataas na kahusayan sa pagdalisay ng gas na tambutso kaysa sa return combustion upang matugunan ang mas mataas na mga kinakailangan sa paglabas sa hinaharap; (5) Rotary valve type RTO system ay nag-set up ng 30 mga hakbang sa kaligtasan, mula sa ugat upang maalis ang mga panganib sa kaligtasan; (6) Mataas na antas ng automation, ang buong sistema ay maaaring mapagtanto ang awtomatikong operasyon, walang nag-aalaga.

VOCs treatment case sa coal production workshop waste gas treatment project

Ang orihinal na paraan ng paggamot ng basurang gas mula sa mga posisyon ng desulfurization, ammonium sulfate at salt extraction sa mga chemical production workshop ay ang kolektahin ito nang pantay at pagkatapos ay ipasok ang acid washing at alkali washing tower para sa paghuhugas, at pagkatapos ay ipadala ito sa coke oven para sa paghahalo at pagkasunog. Dahil sa lumalalang sitwasyon sa pangangalaga sa kapaligiran, ang orihinal na proseso ng paggamot ay lalong hindi nakakatugon sa mga pangangailangan ng malalim na paggamot ng VOC. S19joe

Pagkatapos ng mga oras na demonstrasyon at pagsisiyasat, ang aming kumpanya ay nagpatibay ng pinagsamang ruta ng proseso ng multi-stage na paghuhugas + gas-liquid separation + rotary heat storage independent combustion technology (RTO) batay sa ganap na pagkakakitaan ng luma. Ang maubos na gas ng bawat proseso ay hinuhugasan at pretreated sa pamamagitan ng pag-uuri. Ang NH3 sa exhaust gas ay hinuhugasan ng absorption liquid sa pickling tower at tumutugon sa H2SO4 sa absorption liquid. Ang absorption liquid sa pickling tower ay idinidischarge sa mother liquor tank ng ammonium sulfide section. Sa alkali washing tower, ang NaOH solution ay ginagamit para sumipsip ng H2S, HCN at iba pang acidic na gas sa exhaust gas, at ang absorption liquid sa alkali washing tower ay idinidischarge sa mechanized clarification tank. Matapos hugasan ang basurang gas ng seksyon ng pagkuha ng asin, ang mga particle ng asin sa basurang gas ay hugasan; Ang maubos na gas ay kinokolekta sa pangunahing tubo ng tambutso ng gas pagkatapos hugasan, at pagkatapos ay ipinadala sa gas-liquid separator ng relay fan para sa paghihiwalay ng gas-liquid. Pagkatapos ng isang serye ng online na pagtuklas ng konsentrasyon at kontrol sa presyon/daloy sa proseso, ang pangunahing induced draft fan ay ipinapadala sa rotary heat storage independent burner (RTO) para sa paggamot sa pagdalisay ng maubos na gas. VOCs≤20mg/Nm3 (non-methane total hydrocarbon) pagkatapos ng pagbabago; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Particulate matter ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, ganap na nakakatugon sa mga nauugnay na kinakailangan ng Volatile Organic Matter Emission Control Standard para sa Industrial Enterprises, Pollutant Emission Standard para sa Coking Chemical Industry at ultra-ultra-low emission ng mga pollutant, at may mga bentahe ng mataas na kahusayan sa pagtanggal, mababang gastos sa konstruksiyon at operasyon, kaligtasan at pagiging maaasahan.