Koke Industriako KOLen Tratamendu Integralerako Soluzioa
Konposatu organiko lurrunkorrak (KOL) O3 sorreraren aitzindari garrantzitsuak dira, eta haien osagai batzuek kartzinogenizitate handia dute. Azken urteotan, munduko airearen O3 kontzentrazioak urtez urte handitzeko joera erakutsi du, eta O3 kutsaduraren arazoa gero eta nabarmenagoa bihurtu da, KOL isuri kopuru handiarekin estuki lotuta dagoena. KOL kutsadura iturri askotan, kokearen ekoizpena kutsadura iturri garrantzitsuenetako bat da. Kokearen ekoizpen prozesuan, KOL ihes-gasen isuri arazoa nabarmenagoa da, isuri iturri anitzekin, kutsatzaile anitzekin eta toxikotasun handia, isuri antolatu gabea eta beste ezaugarri batzuekin, ingurumen atmosferikoaren kutsadura larria. Kokearen KOL hondakin-gasen tratamenduari dagokionez, enpresa garrantzitsuek saiatu eta aztertu dute, ohikoenak "hiru faseko garbiketa + xurgapena (kentzea) erantsita" prozesua, hiru faseko garbiketa + RTO prozesua, nitrogeno zigilatzea + presio negatiboko berreskuratze prozesua, hondakin-gasen itzulera errekuntza eta beste tratamendu prozesu batzuk dira. "Industria-enpresentzako konposatu organiko lurrunkorren isurien kontrol-arauak", "Kokegintzako industria kimikoko kutsatzaileen isurien arauak" eta beste politika batzuk argitaratu direnez, kokegintzako KOLen kudeaketa oso premiazkoa da, prozesu desberdinetan KOLen ihes-gasen ezaugarrien arabera tratamendu sakona egitea, estandar iraunkorrak eta egonkorrak lortzeko arazo premiazkoa da enpresentzat.
Koke-industrian KOLen iturri nagusien azterketa
Koke-industrian dauden KOLak batez ere produktu kimikoen ekoizpenaren berreskuratze-prozesutik datoz: danbor hotzeko atalaren kutsadura-iturri nagusia alkitranaren, amoniakoaren eta beste biltegiratze-tangaren isurketa-hodia da, batez ere bentzo[a]pirenoa, hidrogeno zianuroa, fenolak, naftola, metano ez diren hidrokarburo totalak, amoniakoa, hidrogeno sulfuroa, etab. ekoizten dituena. Desulfurazio-atalaren kutsadura-iturri nagusiak desulfurazio-birsorkuntza instalazioak eta biltegiratze-tangaren isurketa-hodiak dira, batez ere amoniakoa eta hidrogeno sulfuroa direnak. Amonio sulfuro-atalaren kutsadura-iturri nagusiak amonio sulfuroaren lehortze-instalazioak, amonio sulfuro-soluzioak, amoniako biltegiratze-tangak, etab. dira, batez ere partikulak, amoniakoa, etab. ekoizten dituztenak. Bentzenoa garbitzeko atalaren kutsadura-iturri nagusiak bentzeno gordinaren zuzenketa-unitatea, petrolio-tangaren bereizgailu bakoitzaren isurketa-hodia, findutako bentzenoaren prozesamendua eta alkitranaren prozesamendua, etab. dira, batez ere bentzenoa eta bentzeno serieak, hidrokarburoak, etab. ekoizten dituztenak. KOL hauek ezaugarri toxikoak eta kaltegarriak, sukoiak eta lehergarriak ere badituzte. Koke-industriaren prozesu luzea eta konplexua dela eta, KOLen osagaiak anitzak dira eta zailak dira biltzeko eta kudeatzeko. Normalean, hermetikotasun ona eta oxigeno-eduki txikia duen biltegiratze-tangak presio negatiboaren berreskuratze-oreka prozesua hartzen du;
Oxigeno eduki handia duenez, gas dispertsatzaileak ezin du gasa berreskuratzeko sistemara sartu, beraz, gehienbat bilketa dispertsiboaren prozesuaren bidez tratatzen da eta koke labearen errausketara edo bestelako oxidazio errausketara itzultzen da zentralizatuta. KOL hondakin-gasen distantzia luzeko transmisioak arazoak ditu, hala nola presio baxua eta hondakin-gaseko naftola erraz kristalizatzen da eta hodia blokeatzen da. Une honetan, egokia da erraustegi bereizi bat eraikitzea.
Xinjieyuan Technology COV Tratamendurako Soluzio IntegralakKoke-prozesu osoan, berreskuratze kimikoaren ekoizpena da KOL gehien sortzen dituen tailerra, batez ere berreskuratze-eremuan larriagoa dena, beraz, koke-lantegietako KOLen kudeaketa batez ere berreskuratze-eremuan kontzentratzen da. Berreskuratze-eremuan ekipamendu asko daude, eta hainbat tankeetako ihes-gasak zuzenean konektatuta daude atmosferara, eta horrek usain txarra sortzen du. Amoniakoa, alkitrana, naftalenoa, fenola, zianuroa, metano hidrokarburoak eta beste substantzia batzuk atmosferara ihes egingo dute, batez ere bentzenoa, hidrogeno sulfuroa eta beste substantzia batzuk, baina toxikotasun handia ere badu, ingurumenaren kutsadura du, ingurumenean eta inguruko langileen osasunean eragin larria du. Xinjieyuan COVen tratamendu integralerako irtenbidea, koke-enpresaren arabera, kokea, gasa araztea eta produktu kimikoen ekoizpena berreskuratzea, produktuak biltegiratzea, fenol zianurozko hondakin-uren tratamendua prozesu desberdinen COVen ezaugarriak eta isurketa-guneak desberdinak dira. Ekoizpen kimikoaren sistemak isurtzen dituen COVen tratamendu-prozesua presio negatibo osoko berreskuratze-balantzea, ihes-gasen itzulera-errekuntza, RTO biraketa-bero biltegiratze eta errausketa-teknologia gisa banatzen da, oxigeno-eduki desberdinak, kontzentrazio desberdinak eta COVen tratamendu sakoneko irtenbideen aplikazio-eszenatoki ugari asetzeko.
Presio negatibo osoa berreskuratzeko oreka prozesua (oxigeno gutxiko ihes-gasak)Bildutako gasa, hala nola danbor hotzeko atala, bentzenoaren eluzio atala eta olio biltegi atala, hermetikotasun ona, oxigeno edukiera txikia eta balio erantsi handikoa duena, eremu bakoitzean olioa garbitzeko dorre batekin tratatzen da, eta ondoren nitrogenoz zigilatzen da eta gas sistemara itzultzen da presio negatibo osoarekin. Prozesu honek deposituaren zigilatze efektu ona eskatzen du, airea presio negatiboko eremuan erraz sar ez dadin, eta gasaren oxigeno edukia hobeto kontrolatu ahal izateko.
Funtzionamendu printzipioa: Lehenik eta behin, nitrogeno zigilatzeko gailua ireki eta itxia depositu itxian instalatzen da. Depositua materialaren barruan eta kanpoan dagoenean, nitrogeno zigilatzeko balbula nitrogeno hornidurarako eta nitrogenoa deskargatzeko erabiltzen da, eta isats-gasaren zati bat nitrogeno gasarekin deskargatzen da. Konektatu depositu itxiaren askapen-balbula presio negatiboko sistemara, instalatu mikropresio negatiboko oxigeno kontrol gailu multzo bat haizagailuaren aurrean, ezarri presio jakin bat, depositu hauek deskargatutako ihes-gasa presio negatiboko sistemara xurgatu besterik ez dago, baina ez sartu oxigeno gehiegi presio negatiboko sistemara haizagailuaren presioa aldatzen denean, segurtasun arriskuak sortuz.
Nitrogeno zigilatzeko teknologia batez ere urtegi eremuko deposituen zigilatzean aplikatzen da. Nitrogenoa deposituko gas espazioa osatzeko erabiltzen da deposituko likido maila jaisten denean edo tenperatura jaisten denean. Depositua nitrogenoarekin likido mailaren gainetik betez, likido medioaren gasifikazio jarraitua eragozten da eta medioaren gasifikazio ihesa inhibitzen da. Deposituaren elikadura maila igotzen denean edo tenperatura igotzen denean, deposituko gas presioa igotzen da, nitrogeno isurketa balbula irekitzen da eta nitrogenoa ihes egiten du, deposituko presio oreka mantentzeko. Biltegiratze depositua nitrogenoz zigilatu ondoren, deposituaren ihes-isuriak eraginkortasunez murriztu daitezke. Deposituko gas espazioa batez ere gas erregai eta nitrogeno nahasketa bat da, eta ez du gas nahasketa lehergarririk sortuko. Enpresaren ekoizpen segurtasuna hobetu dezake, funtzionamendu espazioko medio toxikoak eta kaltegarriak murriztu, eta ingurumena eraginkortasunez babestu eta langileen osasun fisiko eta mentala mantendu. Aldi berean, nitrogeno zigilatzeko tratamenduaren bidez gas-sisteman sartzen den ihes-gasen kopurua oso txikia da (gehienezko kopurua 1000m3 baino txikiagoa da), eta ez du gas-sistemaren hodiari eragingo kaltegarririk.
Prozesu-fluxua
(1) Ezarri mikropresio negatiboko oxigenoaren kontrol-gailuaren aurreko hodiaren xurgapena -100-200Pa-tan, eta deposituaren askapen-ataka 0~-50Pa-tan. Depositutik haizagailuaren aurreko mikropresio negatiboko oxigenoaren kontrol-gailuraino doan hodiaren luzeraren arabera, hodiaren luzera eta erresistentzia desberdinak izanik, doitu deposituaren askapen-ataka ezarritako balio gisa, deposituaren balbularen irekiera-mailarekin; (2) Mikropresio negatiboko oxigenoaren kontrol-gailua haizagailuaren errefluxu-hodira edo haizagailuaren aurreko hodira konektatuta dago, eta mikropresio negatiboko oxigenoaren kontrol-gailuaren xurgapena -1000~-5000Pa-tan doitzen da erregulazio-balbularen bidez; (3) Mikropresio negatiboko oxigeno-kontrol gailuaren barne-egitura berezia xurgapen-hodiak, presioa mugatzen duen ur-zigilu-ganberak, gas-ur-zigiluak, huts-ganberak, deflektoreak, erregulazio-balbulak, errefluxu-hodiak, huts-neurgailuak, gainezkatze-hodiak, ur-hornidura-hodiak eta abar ditu. Presio negatiboaren eraginez, sarrera-hodiko gasak ur-zigilua hautsi eta huts-zatian sartzen da, eta haizagailuaren gas-hodira xurgatzen da, eta ur-zigiluaren altuera aldatzen da xurgapenaren aldaketarekin. Berreskuratutako ihes-gasak ur-zigilua hautsi besterik ez du egin behar huts-sistema aurrera eramateko, eta ihes-gas kaltegarrien hodiaren xurgapena konstante mantentzeko. Gasak eramaten duen ur-lurruna deflektorean kondentsatzen da errefluxu-hodira sartzeko eta ur-zigilu-sistemara itzultzeko. Gasak ur-lurrunaren zati bat ekartzen du gasera, beraz, beharrezkoa da ur-osagarriko hodia erabiltzea ur-zigiluaren altuera bermatzeko. Prozesu osoak ez du isuririk, ezta ihesik ere, segurua eta fidagarria da, eta ihes-gas kimikoen zero isuriko tratamendua lortzen du benetan. Depositu bakoitzaren xurgapena -100~0Pa-ra ezartzen da, eta depositu bakoitzaren xurgapena hodiaren luzeraren, kalibrearen eta erresistentziaren arabera ezartzen da. Depositua nitrogeno hornidura-balbula ireki eta itxi batekin eta nitrogeno isurketa-balbula batekin instalatzen da, eta haizagailuaren abiadura maiztasun-bihurketa kontrolagailu baten bidez doitzen da. Xurgapena erregulazio-balbula baten bidez doitzen da puntu bakoitzean, gasa atmosferara ez ihes egiteko eta, aldi berean, xurgapen nahikoa mantentzen dela ziurtatzeko. Prozesuak automatizazio-maila handiko ekipamendua hautatzen du, eta seinalea ekoizpen kimikoaren kontrol-gela zentraleko kontrol-sistema zentralera konektatzen da, kontrol-gela zentraleko langileek operatzen dutena, operadore gehigarririk gehitu gabe. Hodiaren blokeoak saihesteko, lurrun-garbiketa hodia instalatzen da ihes-gasen bilketa-hodian, eta lurrun-garbiketa aldizka egiten da.
Prozesuaren abantailak: Xinjieyuan Technology-k garatutako KOLen presio negatiboko balantzea berreskuratzeko prozesuak ez du lur-eremurik, inbertsio eta funtzionamendu-kostu txikia du, tratamendu sakona du, zero isuri ditu, eta berreskuratutako KOLen alkitrana, amoniakoa eta bentzenoa beste produktu batzuetan bihur daitezke bentzeno garbiketa-dorrea bezalako prozesuen bidez birziklatu ondoren, berreskuratze-tasa hobetuz eta fabrikaren onura ekonomikoak asko handituz.
Isurketa motako ihes-gas kaltegarrien itzulera-errekuntza-prozesua (oxigeno handiko ihes-gasa)Prozesu honetan, desulfurazio atalean eta amonio sulfuro atalean oxigeno eduki handiagoa eta balio erantsi txikiagoa duten KOLen ihes-gasak koke labearen presio negatiboko sisteman sartzen dira aire banaketa gisa koke labearen errekuntzan parte hartzeko, eta KOLen osagaiak guztiz oxidatzen eta deskonposatzen dira.
Funtzionamendu printzipioa: Produktu kimikoen ekoizpenaren berreskurapen atalean oxigeno eduki handiagoa eta balio erantsi txikiagoa duen gasa bilduta, koke labearen errekuntzan sartzen da aire banaketa gisa azido garbiketa dorrearen, alkali garbiketa dorrearen eta ur garbiketa dorrearen ondoren, KOLen oxidazio eta deskonposizio sakona lortzeko. Gaur egun, koke enpresa gehienek koke labearen kea gasen desulfurazio eta desnitrifikazio gailua instalatu dute, sufre dioxidoaren eta nitrogeno oxidoaren zati hau desulfurazio eta desnitrifikazio gailuan kenduko da, funtsean KOLen tratamenduaren zero isuri lor daitekeena. Segurtasuna bermatzeko, gas erregaien detektagailu bat jartzen da ihes-gasa koke labera errekuntzarako sartu aurretik, ihes-gasetan dauden osagai sukoi eta lehergarrien aldaketa denbora errealean kontrolatu eta seinalea DCS kontrol sistemari bidali diezaiokeena. Osagaien kontzentrazioa ezarritako mugara iristen denean, DCS-k alarma jotzen du eta automatikoki aire banaketa balbula irekitzen du; osagaien kontzentrazioa ezarritako goiko mugara iristen denean, koke labeko balbula automatikoa mozten da ekoizpenaren segurtasuna bermatzeko.
Prozesuaren abantailak(1) Eraikuntza-inbertsioaren kostua murriztea, jatorrizko koke-labea errekuntza-gailu gisa erabiliz; (2) Funtzionamendu-kostu baxua, errekuntzaren ondoren ihes-gasetan dauden KOLak birziklatu daitezke, gas-kontsumoa murriztuz, atzeko SCRren desnitrifikazio-presioa murriztuz; (3) Segurtasun handia, automatizazio-maila altua, zaindu gabe gauzatu daiteke; (4) Ihes-gasen errekuntzaren ondoren sortutako nitrogeno oxidoa eta sufre dioxidoa zuzenean kendu daitezke koke-labearen ke-gasen desulfurazio eta desnitrifikazio-gailuaren bidez, errekuntza-metodo tradizionalaren desabantailarik gabe.
Errekuntza-prozesu independente birsortzaile birakaria (RTO)
Errekuntza-metodoa hondakin-gas organikoen (KOL) arazketa-prozesu sakonagoa da gaur egun, hainbat industriak guztiz onartua izan dena. Oxidatzaile Termiko Birsortzailea (ORT), erraustegi birsortzailea bezala ere ezagutzen dena. Teknologia hau errekuntza-metodo mota baten parte da, beroa biltegiratzea eta oxidazio termikoa KOLen arazketa-teknologietan integratzea barne hartzen duena.
Funtzionamendu printzipioa: Hodiak eta haizagailu induzituak erabiltzen dira gertuko ihes-gas iheskorrak biltzeko, eta prozesu bakoitzaren ihes-gasak sailkatzen dira garbiketa eta aurretratamendurako. Ihes-gasetan dagoen NH3 xurgapen-likidoak garbitzen du dekapatze-dorrean eta xurgapen-likidoan dagoen H2SO4-arekin erreakzionatzen du, eta dekapatze-dorrean dagoen xurgapen-likidoa amonio sulfuro sekzioko ama-likidoen depositura isurtzen da. Alkali garbiketa-dorrean, NaOH disoluzioa erabiltzen da ihes-gasetan dauden H2S, HCN eta beste gas azido batzuk xurgatzeko, eta alkali garbiketa-dorrean dagoen xurgapen-likidoa argitze-tanga mekanizatuan isurtzen da. Gatza erauzteko sekzioko hondakin-gasak garbitu ondoren, hondakin-gasetan dauden gatz partikulak garbitzen dira; Ihes-gasak ihes-gasen hodi nagusira biltzen dira garbitu ondoren, eta ondoren errele-haizagailuaren bidez gas-likido bereizgailura bidaltzen dira gas-likido bereizketa egiteko. Prozesuan kontzentrazio-detekzio eta presio/fluxu-kontrolaren serie baten ondoren, haizagailu induzitu nagusia bero-biltegiratze birakariko erregailu independentera (RTO) bidaltzen da ihes-gasak arazteko tratamendurako, eta azkenean isurketa kaltegabea lortzen da.
Prozesuaren abantailak
(1) Hondakin-gasen tratamendu-sistemak eta koke-labearen ekoizpen-sistemak ez dute elkarri eragiten, elkarrengandik independenteak dira eta funtzionamendu-kostu txikia dute, ez da beharrezkoa koke-labearen gasa kontsumitzea; (2) KOLen arazketa-tasa % 97 ≥ (% 99,5 arte), eragin txikia hodi-haizearen presioan (± 25 Pa, funtzionamendu egonkorra), beroa berreskuratzeko tasa osoa % 95 ≥; (3) Ez dute eraginik koke-labearen gorputzean, itzulerako ihes-gasak koke-labean epe luzera izan ez dezan; (4) Ihes-gasen arazketa-eraginkortasun handiagoa du itzulerako errekuntzak baino, etorkizunean isuri-eskakizun handiagoak betetzeko; (5) RTO motako balbula birakariaren sistemak 30 segurtasun-neurri ezarri ditu, sustraitik segurtasun-arriskuak ezabatzeko; (6) Automatizazio-maila altua, sistema osoak funtzionamendu automatikoa lor dezake, zaindu gabe.
KOLen tratamendu kasua ikatz ekoizpen tailerreko hondakin-gasen tratamendu proiektuan
Desulfuraziotik, amonio sulfatotik eta gatz erauzketatik datozen hondakin-gasen jatorrizko tratamendu-metodoa produktu kimikoen ekoizpen-tailerretan modu uniformean biltzea eta gero azido-garbiketa eta alkali-garbiketa dorrera sartzea da, eta gero koke-labera bidaltzea nahasteko eta erretzeko. Ingurumen-babesaren egoera gero eta larriagoa dela eta, jatorrizko tratamendu-prozesua gero eta ez da gai izan KOLen tratamendu sakonaren beharrak asetzeko.
Hainbat erakustaldi eta ikerketa egin ondoren, gure enpresak prozesu konbinatuaren bide bat hartzen du: garbiketa anitzeko + gas-likido bereizketa + biraketa-bero biltegiratze errekuntza independenteko teknologia (RTO), aurrekoa guztiz aprobetxatuz. Prozesu bakoitzaren ihes-gasak garbitu eta sailkatuz tratatzen dira. Ihes-gasetan dagoen NH3 xurgapen-likidoak garbitzen du dekapatze-dorrean eta xurgapen-likidoko H2SO4-arekin erreakzionatzen du. Dekapatze-dorrean dagoen xurgapen-likidoa amonio sulfuro sekzioko ama-likidoen depositura isurtzen da. Alkali garbiketa-dorrean, NaOH disoluzioa erabiltzen da ihes-gasetako H2S, HCN eta beste gas azido batzuk xurgatzeko, eta alkali garbiketa-dorrean dagoen xurgapen-likidoa argitze-tanga mekanizatuan isurtzen da. Gatza erauzteko sekzioko hondakin-gasak garbitu ondoren, hondakin-gasetako gatz partikulak garbitzen dira; Ihes-gasak ihes-gasen hodi nagusira biltzen dira garbitu ondoren, eta ondoren errele-haizagailuaren bidez gas-likido bereizgailura bidaltzen dira gas-likido bereizketa egiteko. Prozesuan online kontzentrazio detekzio eta presio/fluxu kontrol serie baten ondoren, induzitutako haizagailu nagusia bero biltegiratze erregailu independente birakari batera (RTO) bidaltzen da ihes-gasen arazketa tratamendurako. KOL ≤20mg/Nm3 (metano ez den hidrokarburo totala) eraldaketaren ondoren; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Materia partikulatua ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, Industria Enpresentzako Materia Organiko Lurrunkorren Isurketen Kontrol Arauaren, Koke Industria Kimikorako Kutsatzaileen Isurketen Arauaren eta kutsatzaileen isurketa ultra-ultra baxuaren eskakizun garrantzitsuak betetzen ditu, eta kentze-eraginkortasun handia, eraikuntza eta funtzionamendu kostu baxua, segurtasuna eta fidagarritasuna bezalako abantailak ditu.
