Solusi Perawatan Komprehensif VOC Industri Coking

Senyawa organik volatil (VOC) minangka prekursor penting kanggo generasi O3, lan sawetara komponen kasebut duwe karsinogenisitas sing kuat. Ing taun-taun pungkasan, konsentrasi O3 ing udhara lingkungan global nuduhake tren sing saya tambah saben taun, lan masalah polusi O3 saya tambah akeh, sing ana hubungane karo emisi VOC sing akeh. Ing pirang-pirang sumber polusi VOC, produksi coking minangka salah sawijining sumber polusi sing penting. Ing proses produksi coking, masalah emisi gas exhaust VOCs luwih penting, karo macem-macem sumber emisi, macem-macem polutan lan keracunan dhuwur, emisi unorganized lan karakteristik liyane, polusi serius kanggo lingkungan atmosfer. Ing tampilan saka perawatan saka coking VOCs gas sampah, Enterprises cocog wis nyoba lan nelik, sing luwih umum sing "telung tahap ngumbah + panyerepan (mbusak) ditempelake" proses, telung tahap ngumbah + proses RTO, nitrogen sealing + proses Recovery meksa negatif, sampah gas bali pangobongan lan pangolahan perawatan liyane. Kanthi rilis "Standar Kontrol Emisi Senyawa organik Volatile kanggo Perusahaan Industri", "Standar Emisi Pencemaran Industri Kimia Coking" lan kabijakan liyane, manajemen VOCs coking banget penting, miturut karakteristik gas buang VOC ing macem-macem proses kanggo nindakake perawatan sing jero, kanggo entuk standar sing stabil lan stabil minangka masalah sing penting kanggo perusahaan.

Analisis sumber utama VOC ing industri coking

VOCs ing industri coking utamané asalé saka proses pemulihan produksi kimia: sumber polusi utama saka bagean drum kadhemen punika pipe discharge saka tar, amonia lan tank panyimpenan liyane, utamané prodhuksi benzo [a] pyrene, hidrogen sianida, phenols, naphthol, non-metana total hidrokarbon, amonia, sumber utama saka desulution hidrogen sulfida, etc. fasilitas regenerasi lan pipa discharge saben tank panyimpenan, sing utamané amonia lan hidrogen sulfida. Sumber polusi utama bagean amonium sulfida yaiku fasilitas pangatusan amonium sulfida, solusi amonium sulfida, tangki panyimpenan amonia, lan liya-liyane, utamane ngasilake partikel, amonia, lan liya-liyane. ngasilake seri benzena lan benzena, hidrokarbon, lan sapiturute. VOC iki uga nduweni sipat beracun lan mbebayani, gampang kobong lan mbledhos. Amarga proses industri coking sing dawa lan rumit, komponen VOC macem-macem lan angel dikumpulake lan dikelola. Biasane, tank panyimpenan karo airtightness apik lan isi oksigen kurang adopts proses imbangan Recovery meksa negatif;

Amarga isi oksigen sing dhuwur, gas dispersive ora bisa mlebu sistem pemulihan gas, mula biasane diolah kanthi proses koleksi dispersif lan bali terpusat menyang pembakaran oven coke utawa pembakaran oksidasi liyane. Transmisi jarak jauh saka gas limbah VOC duwe masalah kayata tekanan rendah lan naphthol ing limbah gas gampang kristal lan mblokir pipa. Ing wektu iki, iku cocok kanggo mbangun insinerator kapisah.

Solusi Komprehensif Perawatan VOC Teknologi Xinjieyuan

Ing kabeh proses coking, pemulihan produksi kimia yaiku bengkel sing ngasilake VOC paling akeh, utamane ing wilayah pemulihan sing luwih serius, mula manajemen VOC tanduran coking utamane konsentrasi ing wilayah pemulihan. Ana akeh peralatan sing melu ing wilayah pemulihan, lan gas buang saka macem-macem tank langsung disambungake menyang atmosfer, nyebabake ambu ora enak. Ammonia, tar, naftalena, fenol, sianida, metana hidrokarbon lan zat liyane bakal uwal menyang atmosfer, utamané benzena, hidrogen sulfida lan bahan kimia liyane, nanging uga wis keracunan kuwat, polusi lingkungan, akeh mengaruhi lingkungan lan kesehatan saka buruh lingkungan. Xinjieyuan VOCs solusi perawatan komprehensif, miturut coking perusahaan coking, dimurnèkaké gas lan Recovery produksi kimia, panyimpenan produk, phenol sianida perawatan banyu limbah saka pangolahan beda saka karakteristik VOCs lan situs discharge beda, Ing proses perawatan VOCs kosong metu dening sistem produksi kimia dipérang dadi lengkap imbangan Recovery meksa negatif, exhaust gas bali teknologi kanggo panas, macem-macem insinerasi oksigen, macem-macem puteran saka oksigen, proses pangolahan VOCs kosong. skenario aplikasi solusi perawatan jero VOCs.

Proses imbangan pemulihan tekanan negatif lengkap (gas buang oksigen rendah)

Gas sing diklumpukake karo airtighness apik, isi oksigen kurang lan nilai tambah dhuwur, kayata bagean drum kadhemen, bagean eluting benzena lan bagean depot lenga, dianggep dening menara ngumbah lenga ing saben wilayah, lan banjur disegel dening nitrogen lan bali menyang sistem gas ing meksa negatif lengkap. Proses iki mbutuhake efek sealing apik saka tank, supaya udhara ora gampang kanggo ngetik zona tekanan negatif, bisa luwih ngontrol isi oksigen saka gas.

Prinsip kerja: Kaping pisanan, piranti sealing nitrogen sing mbukak lan ditutup dipasang ing tangki sing ditutup. Nalika tank mlebu lan metu saka materi, tutup sealing nitrogen digunakake kanggo pasokan nitrogen lan discharge nitrogen, lan bagean saka gas buntut dibuwang karo gas nitrogen. Sambungake tutup tutup tank tutup menyang sistem tekanan negatif, nginstal piranti kontrol oksigen tekanan negatif mikro ing ngarepe penggemar, nyetel tekanan tartamtu, mung nyedhot gas exhaust sing dibuwang dening tank iki menyang sistem tekanan negatif, nanging ora kakehan oksigen menyang sistem tekanan negatif nalika tekanan penggemar diganti, saéngga nyebabake risiko safety.

Nitrogen sealing teknologi utamané Applied kanggo sealing tank ing wilayah reservoir. Nitrogen digunakake kanggo nambah ruang gas ing tank nalika tingkat cairan ing tank mudhun utawa suhu mudhun. Kanthi ngisi tank kanthi nitrogen ing ndhuwur tingkat cair, medium cair dicegah saka gasifikasi terus-terusan lan uwal gasifikasi medium dicegah. Nalika level feed tank mundhak utawa suhu mundhak, tekanan gas ing tank mundhak, katup discharge nitrogen mbukak lan nitrogen bisa lolos, supaya bisa njaga keseimbangan tekanan ing tank. Sawise tank panyimpenan disegel karo nitrogen, iku bisa èfèktif nyuda emisi exhaust saka tank. Ruang gas ing tangki utamane minangka campuran gas sing bisa diobong lan nitrogen, sing ora bakal dadi campuran gas sing mbledhos. Bisa ningkatake safety produksi perusahaan, nyuda media beracun lan mbebayani ing ruang operasi, lan kanthi efektif nglindhungi lingkungan lan njaga kesehatan fisik lan mental para pekerja. Ing wektu sing padha, jumlah gas exhaust sing dilebokake ing sistem gas kanthi perawatan sealing nitrogen cilik banget (jumlah maksimal kurang saka 1000m3), lan ora bakal mengaruhi pipa sistem gas.

Aliran proses

(1) Setel nyedhot saka pipo ing ngarepe piranti kontrol oksigen tekanan negatif mikro minangka -100-200Pa, lan nyedhot saka tank ngeculake port minangka 0 ~ -50Pa. Miturut dawa pipa saka tank menyang piranti kontrol oksigen tekanan negatif mikro ing ngarepe blower, karo dawa pipo beda lan resistance beda, nyetel nyedhot saka tank ngeculake port minangka nilai pesawat karo jurusan bukaan tutup ing tank; (2) Piranti kontrol oksigen tekanan negatif mikro disambungake menyang pipa refluks blower utawa pipa ngarep penggemar, lan nyedhot piranti kontrol oksigen tekanan negatif mikro disetel ing -1000 ~ -5000Pa liwat katup sing ngatur; (3) Struktur internal khusus piranti kontrol oksigen tekanan negatif mikro kasusun saka pipe nyedhot, meksa matesi kamar segel banyu, segel banyu gas, kamar vakum, baffle, ngatur tutup, pipo refluks, vakum gauge, pipe kebanjiran, pipe sumber banyu, etc. Ing tumindak meksa negatif, gas ing pipe welingan ngilangi liwat segel banyu menyang vacuum lan bagean saka pipa gas, jotosan lan lumebu ing vacuum banyu lan ngetutake. owah-owahan dhuwur segel karo owah-owahan nyedhot. Gas exhaust mbalekake mung bisa break liwat segel banyu kanggo nindakake sistem vakum, lan tetep nyedhot saka pipa gas exhaust mbebayani pancet. Uap banyu sing digawa dening gas dikondensasi ing baffle kanggo mlebu pipa refluks lan bali menyang sistem segel banyu. Sawetara uap banyu digawa menyang gas kanthi gas, mula kudu nggunakake pipa tambahan banyu kanggo njamin dhuwure segel banyu. Proses kabeh ora ana emisi, ora bocor, aman lan dipercaya, lan nyatane nol perawatan emisi gas buang kimia. Nyedhot saben tank disetel kanggo -100 ~ 0Pa, lan nyedhot saben tank disetel miturut dawa, kaliber lan resistance saka pipa. Tank kasebut dipasang kanthi katup pasokan nitrogen sing mbukak lan ditutup lan katup discharge nitrogen, lan kacepetan penggemar diatur dening pengontrol konversi frekuensi. Nyedhot diatur dening katup ngatur ing saben titik kanggo mesthekake yen gas ora uwal menyang atmosfer, lan ing wektu sing padha, iku bisa mesthekake yen nyedhot cukup wis maintained. Proses kasebut milih peralatan kanthi otomatisasi sing dhuwur, lan sinyal kasebut disambungake menyang sistem kontrol tengah ruangan kontrol pusat produksi kimia, sing dioperasikake dening personel kamar kontrol pusat tanpa nambah operator tambahan. Kanggo nyegah penyumbatan pipa, pipa reresik uap dipasang ing pipa koleksi gas buang, lan reresik uap ditindakake kanthi rutin. S155gg

Keuntungan proses: Proses pemulihan keseimbangan tekanan negatif VOC sing dikembangake dening Teknologi Xinjieyuan ora duwe area tanah, investasi lan biaya operasi sing murah, perawatan lengkap, emisi nol, lan tar pulih VOC, amonia lan benzena bisa diowahi dadi produk liyane sawise didaur ulang liwat proses kayata menara cuci benzena, ningkatake tingkat pemulihan lan ningkatake keuntungan ekonomi pabrik.

Jinis discharge gas buang mbebayani proses pembakaran bali (gas exhaust oksigen dhuwur)

Ing proses iki, gas exhaust VOCs kanthi isi oksigen sing luwih dhuwur lan nilai tambah sing luwih murah ing bagean desulfurisasi lan bagean amonium sulfida dilebokake ing sistem tekanan negatif oven coke minangka distribusi udara kanggo melu pembakaran oven kokas lan komponen VOCs rampung dioksidasi lan diurai.

Prinsip kerja: Gas sing diklumpukake kanthi isi oksigen sing luwih dhuwur lan nilai tambah sing luwih murah ing bagean pemulihan produksi kimia dikenalake menyang pembakaran oven coke minangka distribusi udara sawise menara cuci asam, menara cuci alkali lan menara cuci banyu, supaya bisa nggayuh tujuan oksidasi lan dekomposisi VOC. Ing saiki, paling saka Enterprises coking wis diinstal coke open open gas desulfurization lan piranti denitration, iki bagéan saka belerang dioksida, nitrogen oksida bakal dibusak ing desulfurization lan piranti denitration, Sejatine bisa entuk nul emisi perawatan VOCs. Kanggo njamin safety, detektor gas sing bisa diobong wis disetel sadurunge gas exhaust dilebokake ing oven coke kanggo pembakaran, sing bisa ngawasi owah-owahan komponen sing gampang kobong lan mbledhos ing gas buang ing wektu nyata lan ngirim sinyal menyang sistem kontrol DCS. Nalika konsentrasi komponen tekan watesan sing disetel, weker DCS lan kanthi otomatis mbukak katup distribusi udara; Nalika konsentrasi komponen tekan wates ndhuwur nyetel, tutup otomatis menyang open coke Cut mati kanggo njamin safety produksi.

Kaluwihan proses

(1) Ngurangi biaya investasi konstruksi kanthi nggunakake oven coke asli minangka piranti pembakaran; (2) Biaya operasi sing murah, VOC ing gas exhaust sawise energi panas pembakaran bisa didaur ulang, nyuda konsumsi gas, nyuda tekanan denitrifikasi saka back-end SCR; (3) Keamanan dhuwur, tingkat otomatisasi sing dhuwur, bisa diwujudake tanpa dijaga; (4) Nitrogen oksida lan belerang dioksida kui sawise pembakaran gas exhaust bisa langsung dibusak dening coke open open gas desulfurization lan piranti denitration, tanpa cacat cara pembakaran tradisional.

Rotary Regenerative Independent Combustion Process (RTO)

Cara pembakaran yaiku proses pemurnian gas sampah organik (VOC) saiki sing luwih jero, wis diakoni kanthi lengkap dening macem-macem industri. Regenerative Thermal Oxidizer (RTO), uga dikenal minangka insinerator regeneratif. Teknologi kasebut kalebu jinis cara pembakaran, panyimpenan panas, integrasi oksidasi termal dadi salah sawijining teknologi pemurnian VOC.

Prinsip kerja: Gunakake saluran pipa lan penggemar konsep sing diinduksi kanggo ngumpulake gas buang sing buronan ing cedhak, lan gas buang saben proses diklasifikasikake kanggo ngumbah lan pretreatment. NH3 ing gas exhaust wis sakabeheng dening Cairan panyerepan ing menara pickling lan ditanggepi karo H2SO4 ing Cairan panyerepan, lan Cairan panyerepan ing menara pickling dibuwang menyang tank omben-omben ibu saka bagean amonium sulfida. Ing menara ngumbah alkali, solusi NaOH digunakake kanggo nyerep H2S, HCN lan gas asam liyane ing gas exhaust, lan cairan panyerepan ing menara cuci alkali dibuwang menyang tank klarifikasi mekanis. Sawise gas sampah bagean ekstraksi uyah dicuci, partikel uyah ing gas sampah dicuci; Gas exhaust diklumpukake menyang pipa utama gas exhaust sawise dicuci, banjur dikirim menyang pemisah gas-cair dening penggemar relay kanggo pamisahan gas-cair. Sawise pirang-pirang deteksi konsentrasi online lan kontrol tekanan / aliran ing proses kasebut, penggemar konsep sing diinduksi utama dikirim menyang pembakar mandiri panyimpenan panas (RTO) kanggo perawatan pemurnian gas buang, lan pungkasane entuk discharge sing ora mbebayani.

Kaluwihan proses

(1) Sistem perawatan gas sampah lan sistem produksi oven coke ora mengaruhi saben liyane, bebas saka saben liyane lan biaya operasi sing murah, ora perlu nganggo gas open coke; (2) tingkat pemurnian VOCs ≥97% (nganti 99,5%), impact cilik ing tekanan angin pipa (± 25Pa, operasi stabil), tingkat Recovery panas lengkap ≥95%; (3) Aja duwe impact ing awak open coke, supaya impact long-term bali exhaust gas ing open coke; (4) Nduwe efisiensi pemurnian gas exhaust sing luwih dhuwur tinimbang pembakaran bali kanggo nyukupi syarat emisi sing luwih dhuwur ing mangsa ngarep; (5) Sistem RTO jinis tutup Rotary nyiyapake 30 langkah safety, saka oyod kanggo ngilangi bebaya safety; (6) Tingkat otomatisasi sing dhuwur, kabeh sistem bisa mujudake operasi otomatis, tanpa dijaga.

Kasus perawatan VOC ing proyek pengolahan gas limbah bengkel produksi batubara

Cara perawatan asli saka gas sampah saka desulfurization, amonium sulfat lan posisi ekstraksi uyah ing lokakarya produksi kimia kanggo ngumpulake seragam lan banjur ketik ngumbah asam lan alkalin ngumbah menara kanggo ngumbah, lan banjur ngirim menyang open coke kanggo nyawiji lan pangobongan. Amarga kahanan perlindungan lingkungan sing saya abot, proses perawatan asli saya tambah ora bisa nyukupi kabutuhan perawatan VOC sing jero. S19joe

Sawise kaping demonstrasi lan diselidiki, perusahaan kita adopts rute proses digabungake saka multi-tataran ngumbah + pemisahan gas-cair + panyimpenan panas Rotary teknologi pembakaran sawijining (RTO) ing basis saka kebak profiting lawas. Gas exhaust saben proses wis dikumbah lan pretreated dening klasifikasi. NH3 ing gas exhaust wis sakabeheng dening Cairan panyerepan ing menara pickling lan reaksi karo H2SO4 ing Cairan panyerepan. Cairan panyerepan ing menara pickling dibuwang menyang tangki omben-omben ibu saka bagean amonium sulfida. Ing menara ngumbah alkali, solusi NaOH digunakake kanggo nyerep H2S, HCN lan gas asam liyane ing gas exhaust, lan cairan panyerepan ing menara cuci alkali dibuwang menyang tank klarifikasi mekanis. Sawise gas sampah bagean ekstraksi uyah dicuci, partikel uyah ing gas sampah dicuci; Gas exhaust diklumpukake menyang pipa utama gas exhaust sawise dicuci, banjur dikirim menyang pemisah gas-cair dening penggemar relay kanggo pamisahan gas-cair. Sawise pirang-pirang deteksi konsentrasi online lan kontrol tekanan / aliran ing proses kasebut, penggemar konsep sing diinduksi utama dikirim menyang pembakar mandiri panyimpenan panas (RTO) kanggo perawatan pemurnian gas buang. VOCs≤20mg/Nm3 (total hidrokarbon non-metana) sawise transformasi; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Partikulat ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0,5mg/Nm3; HCN≤0.5mg / Nm3, kanthi nyukupi syarat sing cocog karo Standar Kontrol Emisi Materi Organik Volatile kanggo Perusahaan Industri, Standar Emisi Polutan kanggo Industri Kimia Coking lan emisi polutan ultra-ultra-rendah, lan nduweni kaluwihan efisiensi penghapusan dhuwur, konstruksi lan biaya operasi sing murah, safety lan linuwih.