কোকিং ইন্ডাস্ট্রি ভিওসি'র ব্যাপক চিকিৎসা সমাধান

উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) হল O3 উৎপাদনের গুরুত্বপূর্ণ পূর্বসূরী, এবং তাদের কিছু উপাদানের মধ্যে রয়েছে তীব্র কার্সিনোজেনিসিটি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিশ্বব্যাপী পরিবেশগত বাতাসে O3 ঘনত্ব বছরের পর বছর বৃদ্ধির প্রবণতা দেখা দিয়েছে এবং O3 দূষণের সমস্যা ক্রমশ প্রকট হয়ে উঠেছে, যা বিপুল সংখ্যক VOC নির্গমনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অনেক VOC দূষণের উৎসে, কোকিং উৎপাদন হল দূষণের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উৎস। কোকিং উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, VOC নিষ্কাশন গ্যাসের নির্গমন সমস্যা আরও প্রকট, যার মধ্যে একাধিক নির্গমন উৎস, একাধিক দূষণকারী এবং উচ্চ বিষাক্ততা, অসংগঠিত নির্গমন এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে মারাত্মক দূষণ সৃষ্টি করে। কোকিং VOC বর্জ্য গ্যাসের চিকিৎসার পরিপ্রেক্ষিতে, প্রাসঙ্গিক উদ্যোগগুলি চেষ্টা এবং অন্বেষণ করেছে, "তিন পর্যায়ে ধোয়া + শোষণ (অপসারণ) সংযুক্ত" প্রক্রিয়া, তিন পর্যায়ে ধোয়া + RTO প্রক্রিয়া, নাইট্রোজেন সিলিং + নেতিবাচক চাপ পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া, বর্জ্য গ্যাস রিটার্ন দহন এবং অন্যান্য চিকিৎসা প্রক্রিয়াগুলি বেশি সাধারণ। "শিল্প উদ্যোগের জন্য উদ্বায়ী জৈব যৌগ নির্গমন নিয়ন্ত্রণ মান", "কোকিং রাসায়নিক শিল্প দূষণকারী নির্গমন মান" এবং অন্যান্য নীতিমালা প্রকাশের সাথে সাথে, কোকিং ভিওসি ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত জরুরি, ভিওসিগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় গ্যাস নিষ্কাশনের জন্য গভীরভাবে চিকিত্সা করা, টেকসই এবং স্থিতিশীল মান অর্জন করা উদ্যোগের জন্য একটি জরুরি সমস্যা।

পুরো কোকিং প্রক্রিয়ায়, রাসায়নিক উৎপাদন পুনরুদ্ধার হল সেই কর্মশালা যেখানে সবচেয়ে বেশি VOC উৎপন্ন হয়, বিশেষ করে পুনরুদ্ধার এলাকায়, এটি আরও গুরুতর, তাই কোকিং প্ল্যান্টের VOC ব্যবস্থাপনা মূলত পুনরুদ্ধার এলাকায় কেন্দ্রীভূত। পুনরুদ্ধার এলাকায় অনেক সরঞ্জাম জড়িত থাকে এবং বিভিন্ন ট্যাঙ্কের নিষ্কাশন গ্যাস সরাসরি বায়ুমণ্ডলের সাথে সংযুক্ত থাকে, যার ফলে তীব্র গন্ধ হয়। অ্যামোনিয়া, টার, ন্যাপথলিন, ফেনল, সায়ানাইড, মিথেন হাইড্রোকার্বন এবং অন্যান্য পদার্থ বায়ুমণ্ডলে বেরিয়ে যাবে, বিশেষ করে বেনজিন, হাইড্রোজেন সালফাইড এবং অন্যান্য পদার্থ, তবে তীব্র বিষাক্ততা, পরিবেশ দূষণ, পরিবেশ এবং আশেপাশের কর্মীদের স্বাস্থ্যের উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলে। জিনজিয়ুয়ান ভিওসি-র ব্যাপক চিকিৎসা সমাধান, কোকিং এন্টারপ্রাইজ অনুসারে কোকিং, গ্যাস পরিশোধন এবং রাসায়নিক উৎপাদন পুনরুদ্ধার, পণ্য সংরক্ষণ, ফেনল সায়ানাইড বর্জ্য জল পরিশোধনের বিভিন্ন প্রক্রিয়া VOC-র বৈশিষ্ট্য এবং নিষ্কাশন স্থানগুলি ভিন্ন। রাসায়নিক উৎপাদন ব্যবস্থা দ্বারা নিষ্কাশিত ভিওসি-র চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ নেতিবাচক চাপ পুনরুদ্ধার ভারসাম্য, নিষ্কাশন গ্যাস রিটার্ন দহন, RTO রোটারি তাপ সঞ্চয় জ্বলন প্রযুক্তিতে বিভক্ত, বিভিন্ন অক্সিজেন সামগ্রী, বিভিন্ন ঘনত্ব, VOC-র বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতি পূরণ করে। গভীর চিকিৎসা সমাধান।

(১) মাইক্রো নেগেটিভ প্রেসার অক্সিজেন কন্ট্রোল ডিভাইসের সামনে পাইপলাইনের সাকশন -১০০-২০০Pa এবং ট্যাঙ্ক রিলিজিং পোর্টের সাকশন ০~-৫০Pa নির্ধারণ করুন। ট্যাঙ্ক থেকে ব্লোয়ারের সামনে মাইক্রো নেগেটিভ প্রেসার অক্সিজেন কন্ট্রোল ডিভাইস পর্যন্ত পাইপলাইনের দৈর্ঘ্য অনুসারে, বিভিন্ন পাইপলাইন দৈর্ঘ্য এবং বিভিন্ন প্রতিরোধের সাথে, ট্যাঙ্কের ভালভের খোলার ডিগ্রির সাথে সেট মান হিসাবে ট্যাঙ্ক রিলিজিং পোর্টের সাকশন সামঞ্জস্য করুন; (২) মাইক্রো নেগেটিভ প্রেসার অক্সিজেন কন্ট্রোল ডিভাইসটি ব্লোয়ার রিফ্লাক্স পাইপ বা ফ্যানের সামনের পাইপের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং মাইক্রো নেগেটিভ প্রেসার অক্সিজেন কন্ট্রোল ডিভাইসের সাকশন রেগুলেটর ভালভের মাধ্যমে -১০০০~-৫০০০Pa এ সামঞ্জস্য করা হয়; (৩) মাইক্রো নেগেটিভ প্রেসার অক্সিজেন কন্ট্রোল ডিভাইসের বিশেষ অভ্যন্তরীণ কাঠামো সাকশন পাইপ, প্রেসার লিমিটিং ওয়াটার সিল চেম্বার, গ্যাস ওয়াটার সিল, ভ্যাকুয়াম চেম্বার, ব্যাফেল, রেগুলেটর ভালভ, রিফ্লাক্স পাইপ, ভ্যাকুয়াম গেজ, ওভারফ্লো পাইপ, ওয়াটার সাপ্লাই পাইপ ইত্যাদি দিয়ে গঠিত। নেগেটিভ প্রেসারের ক্রিয়ায়, ইনলেট পাইপের গ্যাস ওয়াটার সিল ভেঙে ভ্যাকুয়াম অংশে প্রবেশ করে এবং ব্লোয়ার গ্যাস পাইপে চুষে নেওয়া হয় এবং সাকশন পরিবর্তনের সাথে সাথে ওয়াটার সিলের উচ্চতা পরিবর্তিত হয়। উদ্ধারকৃত এক্সস্ট গ্যাস ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি চালানোর জন্য ওয়াটার সিল ভেঙে যেতে পারে এবং ক্ষতিকারক এক্সস্ট গ্যাস পাইপলাইনের সাকশন স্থির রাখতে পারে। গ্যাস দ্বারা বহন করা জলীয় বাষ্প রিফ্লাক্স পাইপে প্রবেশ করার জন্য এবং ওয়াটার সিল সিস্টেমে ফিরে আসার জন্য ব্যাফেলে ঘনীভূত হয়। গ্যাস দ্বারা কিছু জলীয় বাষ্প গ্যাসে আনা হয়, তাই ওয়াটার সিলের উচ্চতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়াটার সাপ্লিমেন্ট পাইপ ব্যবহার করা প্রয়োজন। পুরো প্রক্রিয়াটিতে কোনও নির্গমন নেই, কোনও ফুটো নেই, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, এবং রাসায়নিক এক্সস্ট গ্যাসের শূন্য নির্গমন চিকিত্সা সত্যিই উপলব্ধি করে। প্রতিটি ট্যাঙ্কের সাকশন -১০০~০Pa তে সেট করা আছে এবং প্রতিটি ট্যাঙ্কের সাকশন পাইপলাইনের দৈর্ঘ্য, ক্যালিবার এবং প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে সেট করা আছে। ট্যাঙ্কটি খোলা এবং বন্ধ নাইট্রোজেন সরবরাহ ভালভ এবং নাইট্রোজেন ডিসচার্জ ভালভের সাথে ইনস্টল করা আছে এবং ফ্যানের গতি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ামক দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়েছে। গ্যাস যাতে বায়ুমণ্ডলে বেরিয়ে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পয়েন্টে নিয়ন্ত্রক ভালভ দ্বারা সাকশন সামঞ্জস্য করা হয় এবং একই সাথে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে পর্যাপ্ত সাকশন বজায় রাখা হয়েছে। প্রক্রিয়াটি উচ্চ মাত্রার অটোমেশন সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করে এবং সিগন্যালটি রাসায়নিক উৎপাদনের কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষের কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত থাকে, যা অতিরিক্ত অপারেটর যোগ না করে কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষের কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হয়। পাইপলাইন ব্লকেজ রোধ করার জন্য, এক্সস্ট গ্যাস সংগ্রহ পাইপলাইনে বাষ্প পরিষ্কারের পাইপলাইন ইনস্টল করা হয় এবং নিয়মিতভাবে বাষ্প পরিষ্কার করা হয়।

প্রক্রিয়ার সুবিধা: জিনজিয়ুয়ান টেকনোলজি দ্বারা বিকশিত VOCs নেতিবাচক চাপ ভারসাম্য পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়াটিতে কোনও ভূমি এলাকা নেই, বিনিয়োগ এবং পরিচালনা খরচ কম, পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রক্রিয়াজাতকরণ, শূন্য নির্গমন, এবং VOC থেকে উদ্ধারকৃত আলকাতরা, অ্যামোনিয়া এবং বেনজিনকে বেনজিন ওয়াশিং টাওয়ারের মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পুনর্ব্যবহার করার পরে অন্যান্য পণ্যে রূপান্তর করা যেতে পারে, যা পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করে এবং কারখানার অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

রাসায়নিক উৎপাদন কর্মশালায় ডিসালফারাইজেশন, অ্যামোনিয়াম সালফেট এবং লবণ নিষ্কাশন অবস্থান থেকে বর্জ্য গ্যাসের মূল শোধন পদ্ধতি হল এটিকে সমানভাবে সংগ্রহ করা এবং তারপর ধোয়ার জন্য অ্যাসিড ওয়াশিং এবং ক্ষার ওয়াশিং টাওয়ারে প্রবেশ করানো এবং তারপর মিশ্রণ এবং দহনের জন্য কোক ওভেনে পাঠানো। ক্রমবর্ধমান গুরুতর পরিবেশগত সুরক্ষা পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে, মূল শোধন প্রক্রিয়াটি VOC-এর গভীরতর চিকিৎসার চাহিদা পূরণ করতে ক্রমশ অক্ষম হয়ে পড়ছে।

বারবার প্রদর্শন এবং তদন্তের পর, আমাদের কোম্পানি পুরাতনকে সম্পূর্ণরূপে লাভবান করার ভিত্তিতে মাল্টি-স্টেজ ওয়াশিং + গ্যাস-তরল বিচ্ছেদ + ঘূর্ণমান তাপ সঞ্চয় স্বাধীন দহন প্রযুক্তি (RTO) এর সম্মিলিত প্রক্রিয়া রুট গ্রহণ করে। প্রতিটি প্রক্রিয়ার নিষ্কাশন গ্যাস ধোয়া হয় এবং শ্রেণীবদ্ধকরণ দ্বারা প্রাক-চিকিৎসা করা হয়। নিষ্কাশন গ্যাসে NH3 পিকলিং টাওয়ারের শোষণ তরল দ্বারা ধোয়া হয় এবং শোষণ তরলে H2SO4 এর সাথে বিক্রিয়া করে। পিকলিং টাওয়ারের শোষণ তরল অ্যামোনিয়াম সালফাইড বিভাগের মাদার লিকার ট্যাঙ্কে নির্গত হয়। ক্ষারীয় ওয়াশিং টাওয়ারে, NaOH দ্রবণ নিষ্কাশন গ্যাসে H2S, HCN এবং অন্যান্য অ্যাসিডিক গ্যাস শোষণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং ক্ষারীয় ওয়াশিং টাওয়ারের শোষণ তরল যান্ত্রিক স্পষ্টীকরণ ট্যাঙ্কে নির্গত হয়। লবণ নিষ্কাশন বিভাগের বর্জ্য গ্যাস ধোয়ার পরে, বর্জ্য গ্যাসে লবণের কণাগুলি ধোয়া হয়; ধোয়ার পরে নিষ্কাশন গ্যাস প্রধান পাইপে সংগ্রহ করা হয় এবং তারপর গ্যাস-তরল পৃথকীকরণের জন্য রিলে ফ্যান দ্বারা গ্যাস-তরল বিভাজক পাঠানো হয়। অনলাইনে ঘনত্ব সনাক্তকরণ এবং চাপ/প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের ধারাবাহিক প্রক্রিয়ার পর, প্রধান প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানটি এক্সস্ট গ্যাস পরিশোধন চিকিত্সার জন্য রোটারি হিট স্টোরেজ ইন্ডিপেন্ডেন্ট বার্নারে (RTO) পাঠানো হয়। রূপান্তরের পরে VOCs≤20mg/Nm3 (মিথেন-বহির্ভূত মোট হাইড্রোকার্বন); NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; কণা পদার্থ ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, শিল্প উদ্যোগের জন্য উদ্বায়ী জৈব পদার্থ নির্গমন নিয়ন্ত্রণ মান, কোকিং রাসায়নিক শিল্পের জন্য দূষণকারী নির্গমন মান এবং দূষণকারীর অতি-অতি-নিম্ন নির্গমনের প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং উচ্চ অপসারণ দক্ষতা, কম নির্মাণ এবং পরিচালনা খরচ, সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে।