Coking Industri VOCs Solusi Perlakuan Komprehensif
Sanyawa organik volatile (VOCs) mangrupakeun prékursor penting generasi O3, sarta sababaraha komponén maranéhanana boga carcinogenicity kuat. Dina taun-taun ayeuna, konsentrasi O3 dina hawa ambien global nunjukkeun tren anu ningkat unggal taun, sareng masalah polusi O3 janten langkung menonjol, anu raket patalina sareng sajumlah ageung émisi VOC. Dina seueur sumber polusi VOC, produksi coking mangrupikeun salah sahiji sumber polusi anu penting. Dina prosés produksi coking, masalah émisi gas knalpot VOCs leuwih nonjol, kalawan sababaraha sumber émisi, sababaraha polutan jeung karacunan tinggi, émisi unorganized sarta ciri séjén, polusi serius kana lingkungan atmosfir. Dina panempoan perlakuan coking VOCs gas runtah, usaha relevan geus diusahakeun tur digali, nu leuwih umum nyaéta "tilu tahap cuci + nyerep (ngaleupaskeun) napel" prosés, tilu tahap cuci + prosés RTO, nitrogén sealing + prosés recovery tekanan négatip, durukan balik gas runtah jeung prosés perlakuan lianna. Kalayan sékrési "Standar Kontrol Émisi Sanyawa organik Volatile pikeun Usaha Industri", "Standar Émisi Pencemaran Industri Kimia Coking" sareng kawijakan anu sanés, manajemén VOCs coking penting pisan, dumasar kana karakteristik gas buang VOC dina prosés anu béda pikeun ngalaksanakeun perlakuan anu jero, pikeun ngahontal standar anu stabil sareng stabil mangrupikeun masalah anu penting pikeun perusahaan.
Analisis sumber utama VOC dina industri coking
VOCs dina industri coking utamana asalna tina prosés recovery produksi kimiawi: sumber polusi utama bagian kendang tiis nyaéta pipa ngurangan tina tar, amonia jeung tank gudang séjén, utamana ngahasilkeun benzo [a] pyrene, hidrogén sianida, phenols, naphthol, non-métana total hidrokarbon, amonia, The sumber utama desulfurization hidrogén sulfurisasi, jsb. fasilitas regenerasi jeung pipa pembuangan unggal tank gudang, nu utamana amonia jeung hidrogén sulfida. Sumber polusi utama bagian amonium sulfida nyaéta fasilitas drying amonium sulfida, solusi amonium sulfida, tank gudang amonia, jeung sajabana, utamana ngahasilkeun zat partikulat, amonia, jsb Sumber polusi utama bagian cuci bénzéna nyaéta atah bénzéna Unit rectification, ngolah pipe discharged unggal tank minyak jeung sajabana ngahasilkeun séri bénzéna jeung bénzéna, hidrokarbon, jeung sajabana. VOC ieu ogé mibanda ciri toksik jeung ngabahayakeun, gampang kaduruk jeung ngabeledug. Kusabab prosés industri coking anu panjang sareng rumit, komponén VOC rupa-rupa sareng sesah pikeun ngumpulkeun sareng ngatur. Biasana, tank gudang kalawan airtightness alus sarta eusi oksigén low adopts prosés kasaimbangan recovery tekanan négatip;
Kusabab eusi oksigén tinggi na, gas dispersive teu bisa asup kana sistem recovery gas, ku kituna lolobana diolah ku prosés kempelan dispersive sarta balik terpusat ka incineration oven coke atawa incineration oksidasi lianna. Pangiriman jarak jauh tina VOCs gas runtah boga masalah kayaning tekanan lemah sareng naphthol dina gas runtah gampang crystallize sarta meungpeuk pipa nu. Dina waktos ieu, éta pantes pikeun ngawangun insinerator anu misah.
Xinjieyuan Téhnologi VOCs Treatment Solusi KomprehensifDina sakabeh proses coking, recovery produksi kimiawi teh bengkel nu ngahasilkeun paling VOCs, utamana di wewengkon recovery leuwih serius, jadi manajemén VOCs tutuwuhan coking utamana ngumpul di wewengkon recovery. Aya seueur alat anu aub dina daérah pamulihan, sareng gas haseup tina rupa-rupa tank langsung nyambung ka atmosfir, nyababkeun bau anu parah. Amonia, tar, naftalena, fénol, sianida, métana hidrokarbon jeung zat séjén bakal kabur ka atmosfir, utamana bénzéna, hidrogén sulfida jeung zat séjén, tapi ogé boga karacunan kuat, polusi lingkungan, serius mangaruhan lingkungan jeung kaséhatan pagawé sabudeureun. Xinjieyuan VOCs solusi perlakuan komprehensif, nurutkeun coking perusahaan coking, purifikasi gas jeung recovery produksi kimiawi, neundeun produk, fénol sianida perlakuan wastewater prosés béda tina ciri VOCs jeung situs ngurangan béda, The VOCs prosés perlakuan discharged ku sistem produksi kimiawi dibagi kana kasaimbangan recovery tekanan négatip pinuh, gas haseup durukan balik téhnologi béda, rupa-rupa durukan oksigén durukan, RTO puteran eusi béda. skenario aplikasi VOCs solusi perlakuan jero.
Prosés kasaimbangan recovery tekanan négatip pinuh (gas knalpot oksigén low)Gas dikumpulkeun kalawan airtighness alus, eusi oksigén lemah sareng nilai ditambahkeun tinggi, kayaning bagian kendang tiis, bagian eluting bénzéna sarta bagian depot minyak, dirawat ku munara cuci minyak di unggal wewengkon, lajeng disegel ku nitrogén sarta balik ka sistem gas dina tekanan négatip pinuh. Prosés ieu merlukeun éfék sealing alus tina tank, ku kituna hawa teu gampang asup kana zone tekanan négatip, bisa hadé ngadalikeun eusi oksigén tina gas.
Prinsip gawé: Firstly, alat sealing nitrogén kabuka sarta katutup dipasang dina tank katutup. Nalika tank asup jeung kaluar bahan, nu klep sealing nitrogén dipaké pikeun suplai nitrogén jeung ngurangan nitrogén, sarta bagian tina gas buntut ieu discharged kalawan gas nitrogén. Sambungkeun klep pelepasan tank katutup ka sistem tekanan négatip, pasang sakumpulan alat kontrol oksigén tekanan négatip mikro di hareup kipas, nyetél tekanan anu tangtu, ngan nyedot gas haseup anu dikaluarkeun ku tank ieu kana sistem tekanan négatip, tapi henteu seueur teuing oksigén kana sistem tekanan négatip nalika tekanan kipas parobihan, sahingga nyababkeun résiko kaamanan.
Téknologi sealing nitrogén utamana dilarapkeun kana sealing tank di wewengkon waduk. Nitrogén dipaké pikeun nambihan rohangan gas dina bak nalika tingkat cair dina bak turun atanapi suhu turun. Ku ngeusian tank sareng nitrogén di luhur tingkat cair, médium cair dicegah tina gasifikasi kontinyu sareng kabur gasifikasi sedeng dihalang. Nalika tingkat feed tank naék atanapi suhu naék, tekanan gas dina tank naék, klep ngurangan nitrogén muka sarta nitrogén escapes, ku kituna pikeun ngajaga kasaimbangan tekanan dina tank. Saatos tank gudang disegel ku nitrogén, éta sacara efektif tiasa ngirangan émisi knalpot tank. Rohangan gas dina tank utamana mangrupa campuran gas combustible jeung nitrogén, nu moal ngabentuk campuran gas ngabeledug. Éta tiasa ningkatkeun kasalametan produksi perusahaan, ngirangan média toksik sareng ngabahayakeun dina rohangan operasi, sareng sacara efektif ngajagi lingkungan sareng ngajaga kaséhatan fisik sareng mental para pagawé. Dina waktu nu sarua, jumlah gas haseup diwanohkeun kana sistem gas ku perlakuan sealing nitrogén pisan leutik (jumlah maksimum kirang ti 1000m3), sarta eta moal mangaruhan adversely pipa Sistim gas.
Aliran prosés
(1) Atur nyeuseup tina pipa di hareup alat kontrol oksigén tekanan négatip mikro salaku -100-200Pa, sarta nyeuseup tina tank ngaleupaskeun port sakumaha 0 ~ -50Pa. Numutkeun panjang pipa ti tank ka alat kontrol oksigén tekanan négatip mikro di hareup blower nu, kalawan panjang pipa béda jeung lalawanan béda, nyaluyukeun nyeuseup tina tank ngaleupaskeun port salaku nilai set jeung gelar bubuka tina klep on tank; (2) Alat kontrol oksigén tekanan négatip mikro disambungkeun ka pipa réfluks blower atawa pipa hareup kipas, sarta nyeuseup alat kontrol oksigén tekanan négatip mikro disaluyukeun dina -1000 ~ -5000Pa ngaliwatan klep régulasi; (3) Struktur internal husus tina alat kontrol oksigén tekanan négatip mikro diwangun ku pipa nyeuseup, tekanan ngawatesan chamber segel cai, segel cai gas, chamber vakum, baffle, régulasi klep, pipe réfluks, gauge vakum, pipe mudal, pipe suplai cai, jsb Dina aksi tekanan négatip, gas dina pipa inlet ngarecah ngaliwatan segel cai sarta asup kana pipa gas, niup jeung niup kana pipa vakum sarta asup kana vacuum cai. parobahan jangkungna segel jeung robah nyeuseup. Gas knalpot anu pulih ngan ukur tiasa ngarobih segel cai pikeun ngalaksanakeun sistem vakum, sareng ngajaga nyeuseup pipa gas buang ngabahayakeun konstan. Uap cai dibawa kabur ku gas ieu condensed di baffle ka asupkeun pipa réfluks jeung balik deui ka sistem segel cai. Sababaraha uap cai dibawa kana gas ku gas, jadi perlu ngagunakeun pipe suplement cai pikeun mastikeun jangkungna segel cai. Sakabeh proses teu boga émisi, teu leakage, aman tur dipercaya, sarta sabenerna sadar enol perlakuan émisi gas knalpot kimiawi. Nyeuseup unggal tank disetel ka -100 ~ 0Pa, sareng nyeuseup unggal tank diatur dumasar kana panjangna, haliber sareng résistansi pipa. Tangki dipasang kalayan klep suplai nitrogén kabuka sareng katutup sareng klep pelepasan nitrogén, sareng laju kipas disaluyukeun ku kontrol konvérsi frékuénsi. Nyeuseup disaluyukeun ku klep régulasi dina unggal titik pikeun mastikeun yén gas moal kabur ka atmosfir, sarta dina waktos anu sareng, éta bisa mastikeun yén nyeuseup cukup dijaga. Prosésna milih alat-alat kalayan tingkat otomatisasi anu luhur, sareng sinyal dihubungkeun ka sistem kontrol sentral kamar kontrol sentral produksi kimia, anu dioperasikeun ku tanaga kamar kontrol sentral tanpa nambihan operator tambahan. Pikeun nyegah sumbatan pipa, pipa beberesih uap dipasang dina pipa kempelan gas haseup, sareng beberesih uap dilaksanakeun sacara teratur.
Kauntungannana prosés: VOCs prosés recovery kasaimbangan tekanan négatip dikembangkeun ku Xinjieyuan Téhnologi teu boga aréa darat, investasi low jeung ongkos operasi, perawatan teleb, enol émisi, sarta VOC pulih tar, amonia jeung bénzéna bisa robah jadi produk lianna sanggeus didaur ulang ngaliwatan prosés kayaning munara cuci bénzéna, ngaronjatkeun laju recovery sarta greatly ngaronjatkeun kauntungan ékonomi pabrik.
Jenis pelepasan gas buang ngabahayakeun prosés durukan balik (gas knalpot oksigén tinggi)Dina prosés ieu, gas haseup VOCs kalawan eusi oksigén luhur sarta nilai tambah handap dina bagian desulfurization sarta bagian amonium sulfida diwanohkeun kana sistem tekanan négatip tina oven coke salaku sebaran hawa pikeun ilubiung dina durukan tina oven coke jeung komponén VOCs sagemblengna dioksidasi tur decomposed.
Prinsip gawé: Gas dikumpulkeun kalawan eusi oksigén luhur sarta nilai ditambahkeun handap dina bagian recovery produksi kimiawi diwanohkeun kana durukan oven coke salaku sebaran hawa sanggeus munara cuci asam, munara cuci alkali jeung munara cuci cai, ku kituna pikeun ngahontal tujuan oksidasi teleb tur dékomposisi VOCs. Kiwari, lolobana usaha coking geus dipasang desulfurization gas flue oven coke jeung alat denitration, ieu bagian tina walirang dioksida, nitrogén oksida bakal dihapus dina desulfurization jeung alat denitration, dasarna bisa ngahontal enol emisi perlakuan VOCs. Pikeun mastikeun kasalametan, detektor gas anu kaduruk disetél sateuacan gas haseup diasupkeun kana oven coke pikeun durukan, anu tiasa ngawas parobahan komponén anu gampang kaduruk sareng ngabeledug dina gas haseup sacara real waktos sareng ngirim sinyal ka sistem kontrol DCS. Nalika konsentrasi komponén ngahontal wates set, anu DCS alarm tur otomatis muka klep distribution hawa; Nalika konsentrasi komponén ngahontal wates luhur set, klep otomatis kana oven coke dipotong pikeun mastikeun kasalametan produksi.
Kauntungannana prosés(1) Ngurangan biaya investasi konstruksi ku ngagunakeun oven coke asli salaku alat durukan; (2) Biaya operasi low, VOCs dina gas haseup sanggeus énergi panas durukan bisa didaur ulang, ngurangan konsumsi gas, ngurangan tekanan denitrification tina back-end SCR; (3) kaamanan High, gelar luhur ti automation, bisa ngawujudkeun unattended; (4) Nitrogén oksida jeung walirang dioksida dihasilkeun sanggeus durukan gas haseup bisa langsung dipiceun ku coke oven desulfurization gas flue jeung alat denitration, tanpa kalemahan metoda durukan tradisional.
Rotary Regenerative Independent Combustion Prosés (RTO)
Métode durukan nyaéta purifikasi ayeuna tina gas runtah organik (VOCs) prosés leuwih teleb, geus pinuh dipikawanoh ku sagala rupa industri. Regenerative Thermal Oxidizer (RTO), ogé katelah insinerator regeneratif. Téknologi milik jinis metode durukan, neundeun panas, integrasi oksidasi termal kana salah sahiji téknologi purifikasi VOC.
Prinsip kerja: Anggo saluran pipa sareng kipas angin ngainduksi pikeun ngumpulkeun gas knalpot buronan caket dieu, sareng gas knalpot unggal prosés digolongkeun pikeun cuci sareng préparasi. NH3 dina gas haseup ieu dikumbah ku cairan nyerep dina munara pickling sarta meta jeung H2SO4 dina cairan nyerep, sarta cairan nyerep dina munara pickling ieu discharged ka tanki Likur indung tina bagian amonium sulfida. Dina munara cuci alkali, leyuran NaOH dipaké pikeun nyerep H2S, HCN jeung gas asam séjén dina gas knalpot, sarta cairan nyerep dina munara cuci alkali ieu discharged kana tank klarifikasi mechanized. Saatos gas runtah bagian ékstraksi uyah dikumbah, partikel uyah dina gas runtah dikumbah; Gas knalpot dikumpulkeun kana pipa utama gas knalpot sanggeus ngumbah, lajeng dikirim ka separator gas-cair ku kipas relay pikeun separation gas-cair. Saatos runtuyan deteksi konsentrasi online tur tekanan / kontrol aliran dina prosés, nu utama ngainduksi draf kipas dikirim ka rotary gudang panas burner bebas (RTO) pikeun perlakuan purifikasi gas knalpot, sarta tungtungna ngahontal ngurangan bahya.
Kauntungannana prosés
(1) Sistim perlakuan gas runtah jeung sistem produksi oven coke teu mangaruhan silih, bebas tina unggal sejen tur biaya operasi low, teu kudu meakeun gas oven coke; (2) VOCs laju purifikasi ≥97% (nepi ka 99,5%), dampak leutik dina tekanan angin pipa (± 25Pa, operasi stabil), laju recovery panas komprehensif ≥95%; (3) Teu boga dampak dina awak coke oven, pikeun nyingkahan dampak jangka panjang gas knalpot mulang dina oven coke; (4) Cai mibanda efisiensi purifikasi gas knalpot luhur batan durukan balik pikeun minuhan sarat émisi luhur di mangsa nu bakal datang; (5) Rotary klep tipe Sistim RTO nyetél 30 ukuran kaamanan, ti akar pikeun ngaleungitkeun hazards kaamanan; (6) gelar High of automation, sakabeh sistem bisa ngawujudkeun operasi otomatis, unattended.
Kasus perlakuan VOCs di bengkel produksi batubara proyék pengolahan gas runtah
Metodeu perlakuan aslina tina gas runtah ti desulfurization, amonium sulfat jeung ékstraksi uyah posisi di bengkel produksi kimiawi nyaéta pikeun ngumpulkeun eta seragam lajeng asupkeun cuci asam jeung munara cuci alkali keur cuci, lajeng dikirim ka oven coke pikeun Pergaulan jeung durukan. Ningali kaayaan perlindungan lingkungan anu beuki parna, prosés perlakuan anu asli beuki teu tiasa nyumponan kabutuhan VOCs perawatan anu jero.
Saatos kali démo jeung panalungtikan, parusahaan urang adopts jalur prosés digabungkeun tina multi-tahap cuci + separation gas-cair + rotary gudang panas téhnologi durukan bebas (RTO) dina dasar pinuh profiting heubeul. Gas haseup unggal prosés dikumbah sareng diolah ku klasifikasi. NH3 dina gas haseup dikumbah ku cairan nyerep dina munara pickling sarta meta jeung H2SO4 dina cairan nyerep. Cairan nyerep dina munara pickling ieu discharged ka tanki alkohol indung tina bagian amonium sulfida. Dina munara cuci alkali, leyuran NaOH dipaké pikeun nyerep H2S, HCN jeung gas asam séjén dina gas knalpot, sarta cairan nyerep dina munara cuci alkali ieu discharged kana tank klarifikasi mechanized. Saatos gas runtah bagian ékstraksi uyah dikumbah, partikel uyah dina gas runtah dikumbah; Gas knalpot dikumpulkeun kana pipa utama gas knalpot sanggeus ngumbah, lajeng dikirim ka separator gas-cair ku kipas relay pikeun separation gas-cair. Saatos runtuyan deteksi konsentrasi online tur tekanan / kontrol aliran dina prosés, nu utama ngainduksi draf kipas dikirim ka usaha Rotary gudang panas bebas burner (RTO) pikeun perlakuan purifikasi gas knalpot. VOCs≤20mg/Nm3 (non-métana total hidrokarbon) sanggeus transformasi; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Partikulat ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg / Nm3, pinuh minuhan sarat relevan tina Volatile Organik Émisi Control Standar pikeun Usaha Industri, Standar Émisi Polutan pikeun Industri Kimia Coking jeung émisi ultra-ultra-low of polutan, sarta boga kaunggulan efisiensi panyabutan tinggi, konstruksi low jeung ongkos operasi, kaamanan jeung reliabilitas.
