Кокстоо өнөр жайынын VOCs комплекстүү дарылоо чечими
Учуучу органикалык кошулмалар (VOCs) O3 муунунун маанилүү прекурсорлору болуп саналат жана алардын айрым компоненттери күчтүү канцерогендик касиетке ээ. Акыркы жылдарда глобалдык атмосфералык абадагы O3 концентрациясы жылдан-жылга өсүү тенденциясын көрсөттү жана O3 булгануу көйгөйү барган сайын олуттуу болуп калды, бул көп сандагы VOC эмиссиялары менен тыгыз байланышта. Көптөгөн VOC булгоо булактарында кокстоо өндүрүшү булгануунун маанилүү булактарынын бири болуп саналат. Кокстоо өндүрүш процессинде, бир нече эмиссия булактары, бир нече булгоочу заттар жана жогорку уулуулугу, уюшулбаган эмиссиясы жана башка мүнөздөмөлөрү, атмосфералык чөйрөнүн олуттуу булганышы менен VOCs чыккан газдардын эмиссиясынын көйгөйү көбүрөөк орун алат. Кокстоочу VOCs калдыктарын газды тазалоону эске алуу менен, тиешелүү ишканалар аракет кылып, изилдеп чыгышкан, кеңири таралгандары "үч этаптуу жуу + жутуу (чыгаруу) тиркелет" процесси, үч этаптуу жуу + RTO процесси, азот менен жабуу + терс басымды калыбына келтирүү процесси, калдыктарды кайра күйүү жана башка тазалоо процесстери. "Өнөр жай ишканалары үчүн учуучу органикалык кошулмалардын эмиссиясын көзөмөлдөө стандарттары", "Кокстоочу химиялык өнөр жайдын булгоочу заттардын эмиссиясынын стандарттары" жана башка саясаттардын чыгышы менен кокстоочу VOCтарды башкаруу абдан актуалдуу болуп саналат, VOCтин өзгөчөлүктөрүнө ылайык, ар кандай процесстерде тереңдетилген тазалоону жүргүзүү, туруктуу жана актуалдуу стандарттарга жетишүү үчүн ишканалар үчүн.
Кокстоо өнөр жайындагы УОКтун негизги булактарын талдоо
Кокстоо өнөр жайындагы VOC негизинен химиялык өндүрүштү калыбына келтирүү процессинен келип чыгат: муздак барабан бөлүгүнүн булганышынын негизги булагы чайырдын, аммиактын жана башка сактоочу резервуарлардын агызуучу түтүгү болуп саналат, негизинен бензо[а]пиренди, цианидди, фенолду, нафтолду, метан эмес жалпы углеводородду, аммиакты, күкүрт суутектин негизги булагы булганып, т.б. күкүртсүздүрүү регенерациялоочу жайлар жана негизинен аммиак жана күкүрт суутек болгон ар бир резервуардын агызуу түтүктөрү. Аммоний сульфид бөлүгүнүн булганышынын негизги булактары болуп сульфид аммонийди кургатуу, аммоний сульфид эритмелери, аммиак сактоочу резервуарлар ж.б. болуп саналат, алар негизинен бөлүкчөлөр, аммиак ж.б. өндүрүшөт. Бензолду жууган бөлүмдүн булганышынын негизги булактары болуп чийки бензолду ректификациялоочу агрегат, ар бир мунай резервуарынын агызуу түтүгү жана бензол процессин тазалоо, ж.б. бензол жана бензол серияларын, углеводороддорду ж.б. өндүрүү. Бул VOC дагы уулуу жана зыяндуу, күйүүчү жана жарылуучу мүнөздөмөлөргө ээ. Кокстоо өнөр жайынын узак жана татаал процессинен улам VOC компоненттери ар түрдүү жана чогултуу жана башкаруу кыйын. Адатта, жакшы герметикалык жана аз кычкылтек мазмуну менен сактоочу танк терс басым калыбына баланс жараянын кабыл алат;
Кычкылтектин курамы жогору болгондуктан, дисперсиялык газ газды калыбына келтирүү системасына кире албайт, ошондуктан ал көбүнчө дисперсиялык чогултуу жана борборлоштурулган кайра кокс мешине же башка кычкылдануу күйгүзүү процесси менен иштетилет. VOC калдыктарын узак аралыкка өткөрүүдө төмөнкү басым сыяктуу көйгөйлөр бар, ал эми калдык газдагы нафтол кристаллдашуу жана түтүктү жабуу оңой. Бул учурда өзүнчө өрттөөчү жай куруу туура болот.
Xinjieyuan Technology VOCs дарылоо комплекстүү чечимдерБүтүндөй кокстоо процессинде химиялык өндүрүштү калыбына келтирүү эң көп VOC чыгарган цех болуп саналат, айрыкча калыбына келтирүү зонасында олуттуураак, ошондуктан кокстоочу заводдордун VOC башкаруусу негизинен калыбына келтирүү зонасында топтолгон. Калыбына келтирүү зонасында көптөгөн жабдуулар тартылып, ар кандай цистерналардан чыккан газдар атмосферага түздөн-түз байланыштуу, натыйжада олуттуу жыт пайда болот. Аммиак, чайыр, нафталин, фенол, цианид, метан углеводороддору жана башка заттар, өзгөчө бензол, күкүрт суутек жана башка заттар атмосферага чыгып кетет, бирок ошондой эле күчтүү уулуулугуна ээ, айлана-чөйрөнүн булганышы курчап турган чөйрөгө жана курчап турган жумушчулардын ден соолугуна олуттуу таасирин тийгизет. Xinjieyuan VOCs комплекстүү тазалоо чечими, кокстоочу ишкананын кокстоо, газды тазалоо жана химиялык өндүрүштү калыбына келтирүү, продуктуларды сактоо, фенол цианидинин агынды сууларын тазалоо VOCs мүнөздөмөлөрүнүн ар кандай процесстеринин жана агызуу жерлеринин ар кандай, химиялык өндүрүш системасы тарабынан чыгарылган VOCs тазалоо процесси толук терс басымга бөлүнөт, иштетилген газды кайтаруу жылуулукту сактоочу TO, Rox ар түрдүү күйүү технологиясы. ар кандай концентрациялар, VOCs тереңдетилген дарылоо чечимдеринин ар кандай колдонуу сценарийлери.
Толук терс басым балансын калыбына келтирүү жараяны (аз кычкылтек чыккан газ)Муздак барабан секциясы, бензолду сүзүүчү секция жана нефтебаза бөлүгү сыяктуу жакшы герметикалык, аз кычкылтектүү жана жогорку кошумча нарк менен чогулган газ ар бир аймакта мунай жуугуч мунара менен иштетилет, андан кийин азот менен жабылат жана толук терс басым астында газ системасына кайтарылат. Бул жараян аба терс басым зонасына кирүү үчүн жеңил эмес, жакшы газдын кычкылтек мазмунун көзөмөлдөй алат, ошондуктан, танк жакшы мөөр таасирин талап кылат.
Иштөө принцип: Биринчиден, ачык жана жабык азот мөөр аппарат жабык резервуар орнотулган. Резервуар материалдын ичинде жана сыртында болгондо, азотту бекитүүчү клапан азот менен камсыз кылуу жана азотту чыгаруу үчүн колдонулат, ал эми куйрук газынын бир бөлүгү азот газы менен чыгарылат. Жабык резервуарды бошотуу клапанын терс басым системасына туташтырыңыз, желдеткичтин алдына микро терс басым кычкылтек контролдоочу түзүлүштүн топтомун орнотуңуз, белгилүү бир басымды орнотуңуз, жөн гана бул цистерналардан чыккан газды терс басым системасына соруңуз, бирок желдеткичтин басымы өзгөргөндө терс басым системасына өтө көп кычкылтек эмес, коопсуздук коркунучун жаратат.
Азотту пломбалоо технологиясы негизинен резервуардын аймагындагы резервуарларды жабууда колдонулат. Азот резервуардагы суюктуктун деңгээли төмөндөгөндө же температура төмөндөгөндө резервуардагы газ мейкиндигин толуктоо үчүн колдонулат. Резервуарды суюктуктун деңгээлинен жогору азот менен толтуруу менен суюк чөйрөнү үзгүлтүксүз газдаштырууга бөгөт коюлат жана чөйрөнүн газдашуусуна бөгөт коюлат. Резервуардын азыктандыруу деңгээли көтөрүлгөндө же температура көтөрүлгөндө, резервуардагы газ басымы көтөрүлөт, азот чыгаруучу клапан ачылат жана азот сыртка чыгып кетет, андыктан резервуардагы басымдын тең салмактуулугу сакталат. Сактоочу резервуар азот менен жабылгандан кийин, ал резервуардан чыккан газдарды эффективдүү азайта алат. Резервуардагы газ мейкиндиги негизинен күйүүчү газ менен азоттун аралашмасы болуп саналат, ал жарылуучу газ аралашмасын түзбөйт. Бул ишкананын өндүрүш коопсуздугун жакшыртуу, иш мейкиндигинде уулуу жана зыяндуу маалымат каражаттарын азайтуу жана натыйжалуу айлана-чөйрөнү коргоо жана жумушчулардын физикалык жана психикалык ден соолугун сактоого болот. Ошол эле учурда, азот мөөр менен тазалоо менен газ системасына киргизилген пайдаланылган газдын көлөмү өтө аз (максималдуу көлөмү 1000m3 кем), ал газ системасынын түтүкчөсүнө терс таасирин тийгизбейт.
Процесс агымы
(1) Микро терс басымдагы кычкылтекти башкаруу аппаратынын алдындагы түтүктүн соруусун -100-200Па, ал эми резервуарды чыгаруу портунун соруусун 0~-50Па деп коюңуз. Цистернадан түтүктүн узундугуна жараша, үйлөмөчүнүн алдындагы микро терс басым кычкылтек башкаруу түзүлүшүнө, ар кандай түтүк узундугуна жана ар кандай каршылыкка ээ, резервуардагы клапандын ачылыш даражасы менен белгиленген маани катары резервуарды бошотуу портунун соруусун тууралаңыз; (2) Микро терс басым кычкылтек башкаруу аппараты желдеткич рефлюкс түтүгү же желдеткич алдыңкы түтүк туташтырылган, жана микро терс басым кычкылтек башкаруу аппараттын соргуч жөнгө салуучу клапан аркылуу -1000 ~ -5000Pa жөнгө салынат; (3) Микро терс басымдагы кычкылтекти башкаруучу түзүлүштүн атайын ички түзүмү соргуч түтүктөн, басымды чектөөчү суу пломба камерасынан, газ суу пломбасынан, вакуумдук камерадан, тосмолордон, жөнгө салуучу клапандан, рефлюкс түтүгүнөн, вакуум өлчөгүчтөн, ашыкча түтүктөн, суу түтүгүнөн жана башкалардан турат. үйлөөчү газ түтүгү, ал эми суу мөөр бийиктиги соргучтун өзгөрүшү менен өзгөрөт. Калыбына келтирилген чыккан газ вакуумдук системаны ишке ашыруу үчүн суу пломбасынан өтүп, зыяндуу газ түтүгүнүн сорулушун туруктуу кармай алат. Газ менен алып кеткен суу буусу рефлюкс түтүгүнө кирүү үчүн тосмолордо конденсацияланат жана кайра суу пломбалоо системасына келет. Кээ бир суу буусу газ менен газга киргизилет, ошондуктан суу пломбасынын бийиктигин камсыз кылуу үчүн суу кошумча түтүгүн колдонуу керек. Бүт процесстин эч кандай эмиссиясы жок, агып кетиши жок, коопсуз жана ишенимдүү жана химиялык чыккан газдын нөлдүк эмиссиясын чындап ишке ашырат. Ар бир резервуардын соруусу -100~0Па, ал эми ар бир резервуардын соруусу түтүктүн узундугуна, калибрине жана каршылыгына жараша коюлат. Танк ачык жана жабык азот менен камсыз кылуучу клапан жана азот чыгаруучу клапан менен орнотулган жана желдеткичтин ылдамдыгы жыштык конверсия контроллери тарабынан жөнгө салынат. Соруу ар бир чекитте жөнгө салуучу клапан тарабынан жөнгө салынып, газдын атмосферага чыгып кетпешине кепилдик берилет жана ошол эле учурда ал жетиштүү соргучтун сакталышын камсыздай алат. Процесс автоматташтырылган жогорку даражадагы жабдууларды тандап алат, сигнал химиялык өндүрүштүн борбордук башкаруу пунктунун борбордук башкаруу системасына кошулат, ал кошумча операторлорду кошпостон борбордук башкаруунун кызматкерлери тарабынан башкарылат. Түтүктөрдүн тосулуп калышына жол бербөө максатында, чыккан газды чогултуучу түтүккө буу менен тазалоочу түтүк орнотулуп, буу менен тазалоо үзгүлтүксүз жүргүзүлүүдө.
Процесстин артыкчылыктары: Xinjieyuan Technology тарабынан иштелип чыккан VOC терс басым балансын калыбына келтирүү процессинде жер аянты жок, инвестициянын жана эксплуатациянын наркынын төмөндүгү, кылдаттык менен тазалоо, нөлдүк эмиссия жана VOC калыбына келтирилген чайыр, аммиак жана бензол бензол жуугуч мунарасы сыяктуу процесстер аркылуу кайра иштетилгенден кийин башка продуктыларга айландырылат.
Агып чыгаруу түрү зыяндуу пайдаланылган газдардын күйүү процесси (жогорку кычкылтек чыккан газ)Бул процессте күкүртсүздандыруу бөлүмүндө жана аммоний сульфид бөлүгүндө кычкылтектин курамы жогору жана кошумча баасы азыраак болгон VOC газы кокс мешинин күйүү процессине катышуу үчүн абаны бөлүштүрүү катары кокстун терс басым системасына киргизилет жана VOC компоненттери толугу менен кычкылданат жана чирийт.
Иштөө принциби: Химиялык өндүрүштү калыбына келтирүүчү бөлүмдө кычкылтектин курамы жогору жана кошумча наркы азыраак чогулган газ кокстун күйүүсүнө кислота жуугуч мунарадан, щелоч жуугуч мунарадан жана суу жуугуч мунарадан кийин аба бөлүштүрүү катары киргизилет. Азыркы учурда, кокстоочу ишканалардын көпчүлүгү кокс мешинин түтүн газын күкүрттөн тазалоо жана денитратациялоочу түзүлүштү орнотушту, күкүрттүн диоксидинин бул бөлүгү, азот кычкылы күкүрттөн арылтуу жана денитратациялоо аппаратында алынып салынат, негизинен VOCs дарылоонун нөлдүк эмиссиясына жетише алат. Коопсуздукту камсыз кылуу максатында күйүүчү газды кокс мешине күйүү үчүн берүү алдында күйүүчү газ детектору орнотулат, ал иштетилген газдын күйүүчү жана жарылуучу компоненттеринин өзгөрүшүн реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөй алат жана сигналды DCS башкаруу системасына жөнөтөт. Компоненттин концентрациясы белгиленген чекке жеткенде, DCS сигнал берет жана аба бөлүштүрүүчү клапанды автоматтык түрдө ачат; Компоненттин концентрациясы белгиленген жогорку чекке жеткенде өндүрүш коопсуздугун камсыз кылуу үчүн кокс мешине автоматтык клапан өчүрүлөт.
Процесстин артыкчылыктары(1) баштапкы кокс мешин күйүүчү түзүлүш катары колдонуу менен курулушка инвестициянын наркын төмөндөтүү; (2) Төмөн эксплуатациялык чыгым, күйүү жылуулук энергиясынан кийин иштетилген газдагы VOCs кайра иштетилиши мүмкүн, газды керектөөнү азайтат, арткы SCRдин денитрификация басымын азайтат; (3) Жогорку коопсуздук, автоматташтыруу жогорку даражасы, кароосуз ишке ашыра алат; (4) Азоттун кычкылы менен күкүрттүн диоксиди пайдаланылган газды күйгүзгөндөн кийин түз кокстун түтүн газын күкүрттөн арылтуу жана денитрациялоочу түзүлүш менен салттуу күйүү ыкмасынын кемчиликтери жок эле алынып салынышы мүмкүн.
Айлануучу регенеративдик көз карандысыз күйүү процесси (RTO)
Күйүү ыкмасы - бул органикалык калдыктарды (VOCs) учурдагы тазалоо процесси ар кандай тармактарда толугу менен таанылган. Калыбына келтирүүчү термикалык кычкылдандыргыч (RTO), ошондой эле калыбына келтирүүчү күйгүзүүчү деп аталат. Технология күйүү ыкмасынын бир түрүнө, жылуулукту сактоого, термикалык кычкылданууну VOCs тазалоо технологиясынын бирине кирет.
Иштөө принциби: Качып чыккан газды жакын жерде чогултуу үчүн түтүктөрдү жана индукцияланган желдеткичтерди колдонуңуз жана ар бир процесстин чыккан газы жуу жана алдын ала тазалоо үчүн классификацияланат. Чыгарылган газдагы NH3 пиклинг мунарасындагы абсорбциялык суюктук менен жуулат жана абсорбциялык суюктуктагы H2SO4 менен реакцияга кирет, ал эми пиклинг мунарасындагы абсорбциялык суюктук аммоний сульфиди бөлүгүндөгү энелик суюктуктун резервуарына куюлат. щелоч жуугуч мунарада NaOH эритмеси Н2S, HCN жана башка кычкыл газдарды сиңирүү үчүн колдонулат, ал эми щелоч жуугуч мунарадагы абсорбциялык суюктук механикалаштырылган тазалоочу резервуарга куюлат. тузду экстракциялоо участогунун калдык газы жуулгандан кийин калдык газдагы туздун бөлүкчөлөрү жуулат; Чыгарылган газ жуугандан кийин газдын магистралдык түтүгүнө чогултулат, андан кийин газ-суюктук бөлүү үчүн реле желдеткич менен газ-суюктук сепараторго жөнөтүлөт. Процессте бир катар онлайн концентрацияны аныктоо жана басымды/агымды көзөмөлдөөдөн кийин, негизги индукцияланган желдеткич газды тазалоону тазалоо үчүн айлануучу жылуулук сактагычка (RTO) жөнөтүлөт жана акыры зыянсыз разрядга жетишет.
Процесстин артыкчылыктары
(1) Таштанды газдарды тазалоо системасы жана кокс мешин өндүрүү системасы бири-бирине таасир этпейт, бири-биринен көз карандысыз жана төмөн эксплуатациялык чыгымдар, кокс мешинин газын керектөөнүн кереги жок; (2) VOCs тазалоо курсу ≥97% (99,5% чейин), түтүк шамал басымына аз таасири (± 25Pa, туруктуу иштеши), комплекстүү жылуулук калыбына келтирүү курсу ≥95%; (3) Кокс мешине кайра чыккан газдын узак мөөнөттүү таасиринин алдын алуу үчүн, кокс мешинин корпусуна таасир этпеңиз; (4) Бул келечекте жогорку эмиссия талаптарын канааттандыруу үчүн кайра күйүү караганда жогорку чыккан газ тазалоо натыйжалуулугун бар; (5) Rotary клапан түрү RTO системасы коопсуздук коркунучтарды жоюу үчүн тамырынан тартып, 30 коопсуздук чараларын орнотуу; (6) Автоматташтыруунун жогорку даражасы, бүт система автоматтык иштөөнү ишке ашыра алат, кароосуз.
Көмүр өндүрүү цехиндеги калдык газдарды тазалоо долбоорунда VOCs тазалоо иши
Химиялык өндүрүш цехтеринде күкүртсүз, аммоний сульфаты жана тузду экстракциялоочу позициялардан чыккан калдык газды тазалоонун оригиналдуу ыкмасы аны бир калыпта чогултуу жана андан кийин жуу үчүн кислота жуугуч жана щелоч жуугуч мунарага кирүү, андан кийин аралаштыруу жана күйүү үчүн кокс мешине жөнөтүү болуп саналат. Барган сайын курчап турган чөйрөнү коргоо кырдаалын эске алуу менен, баштапкы дарылоо процесси VOCs тереңдетилген дарылоонун муктаждыктарын канааттандыра албай калды.
Көрсөтүүлөрдөн жана иликтөөлөрдөн кийин биздин компания көп баскычтуу жуугуч + газ-суюктук бөлүү + ротациялык жылуулукту сактоочу көз карандысыз күйүү технологиясын (RTO) эскиден толугу менен пайда көрүүнүн негизинде бириктирген. Ар бир процесстин чыккан газы классификация менен жуулат жана алдын ала иштетилет. Чыгарылган газдагы NH3 пиклинг мунарасындагы абсорбциялык суюктук менен жуулат жана абсорбциялык суюктуктагы H2SO4 менен реакцияга кирет. Пикирлөө мунарасындагы абсорбциялык суюктук аммоний сульфидинин секциясынын аналык суюктуктун резервуарына куюлат. щелоч жуугуч мунарада NaOH эритмеси Н2S, HCN жана башка кычкыл газдарды сиңирүү үчүн колдонулат, ал эми щелоч жуугуч мунарадагы абсорбциялык суюктук механикалаштырылган тазалоочу резервуарга куюлат. тузду экстракциялоо участогунун калдык газы жуулгандан кийин калдык газдагы туздун бөлүкчөлөрү жуулат; Чыгарылган газ жуугандан кийин газдын магистралдык түтүгүнө чогултулат, андан кийин газ-суюктук бөлүү үчүн реле желдеткич менен газ-суюктук сепараторго жөнөтүлөт. Процессте бир катар онлайн концентрацияны аныктоо жана басымды/агымды көзөмөлдөөдөн кийин, негизги индукцияланган желдеткич ротациялык жылуулук сактагычка көз карандысыз күйгүчкө (RTO) жиберилет. Трансформациядан кийин VOCs≤20mg/Nm3 (метан эмес жалпы углеводород); NOx≤35мг/Нм3; SO2≤15мг/Нм3; Бөлчөкчөлөр ≤10мг/Нм3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0,5мг/Нм3; HCN≤0.5mg/Nm3, Өнөр жай ишканалары үчүн Учуучу органикалык заттардын эмиссиясын көзөмөлдөө стандартынын, кокстоо химиялык өнөр жайы үчүн булгоочу заттардын эмиссиясынын стандартынын жана булгоочу заттардын өтө аз эмиссиясынын тиешелүү талаптарына толугу менен жооп берет жана жогорку тазалоонун натыйжалуулугун, курулуштун жана эксплуатациянын арзандыгынын артыкчылыктарына ээ.
