ಕೋಕಿಂಗ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ VOC ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪರಿಹಾರ
ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (VOCಗಳು) O3 ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ಬಲವಾದ ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ ಕಾರಕ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಜಾಗತಿಕ ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ O3 ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು O3 ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ VOC ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಅನೇಕ VOC ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕೋಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, VOC ಗಳ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಬಹು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮೂಲಗಳು, ಬಹು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷತ್ವ, ಅಸಂಘಟಿತ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಕೋಕಿಂಗ್ VOC ಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವೇಷಿಸಿವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು "ಮೂರು ಹಂತದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ + ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (ತೆಗೆಯುವಿಕೆ) ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮೂರು ಹಂತದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ + RTO ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಾರಜನಕ ಸೀಲಿಂಗ್ + ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ರಿಟರ್ನ್ ದಹನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. "ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳು", "ಕೋಕಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು" ಮತ್ತು ಇತರ ನೀತಿಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೋಕಿಂಗ್ VOC ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಬಹಳ ತುರ್ತು, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು VOC ಗಳ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸುಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೋಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ VOC ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕೋಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ VOCಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ: ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಮ್ ವಿಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೂಲವೆಂದರೆ ಟಾರ್, ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಜೊ [ಎ] ಪೈರೀನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್, ಫೀನಾಲ್ಗಳು, ನಾಫ್ಥಾಲ್, ಮೀಥೇನ್ ಅಲ್ಲದ ಒಟ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೂಲಗಳು ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ವಿಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೂಲಗಳು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ದ್ರಾವಣಗಳು, ಅಮೋನಿಯಾ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಣಕಣಗಳು, ಅಮೋನಿಯಾ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಂಜೀನ್ ತೊಳೆಯುವ ವಿಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೂಲಗಳು ಕಚ್ಚಾ ಬೆಂಜೀನ್ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಘಟಕ, ಪ್ರತಿ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಿಭಜಕದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೆಂಜೀನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಜೀನ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಜೀನ್ ಸರಣಿ, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ VOCಗಳು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ, ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಕೋಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, VOC ಗಳ ಘಟಕಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯಾಡದಿರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಚೇತರಿಕೆ ಸಮತೋಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣ ಅನಿಲವು ಅನಿಲ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಓವನ್ ದಹನಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮರಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದಹನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. VOC ಗಳ ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಪ್ರಸರಣವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ನಾಫ್ಥಾಲ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ದಹನಕಾರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
Xinjieyuan ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ VOCs ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರಗಳುಇಡೀ ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚೇತರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ VOC ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೋಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರಗಳ VOC ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ನೇರವಾಗಿ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಂಭೀರ ವಾಸನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ, ಟಾರ್, ನಾಫ್ಥಲೀನ್, ಫೀನಾಲ್, ಸೈನೈಡ್, ಮೀಥೇನ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಂಜೀನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು, ಆದರೆ ಬಲವಾದ ವಿಷತ್ವ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. Xinjieyuan VOC ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರ, ಕೋಕಿಂಗ್ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಕೋಕಿಂಗ್, ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚೇತರಿಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, VOC ಗಳ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಫೀನಾಲ್ ಸೈನೈಡ್ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನಾ ಸ್ಥಳಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವ VOC ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಚೇತರಿಕೆ ಸಮತೋಲನ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ರಿಟರ್ನ್ ದಹನ, ವಿಭಿನ್ನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು RTO ರೋಟರಿ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ದಹನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, VOC ಗಳ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಚೇತರಿಕೆ ಸಮತೋಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ)ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ, ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಅನಿಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಮ್ ವಿಭಾಗ, ಬೆಂಜೀನ್ ಎಲುಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ತೈಲ ಡಿಪೋ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತೈಲ ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಅನಿಲದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಸಾರಜನಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಇರುವಾಗ, ಸಾರಜನಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ ಅನಿಲದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಕವಾಟವನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಫ್ಯಾನ್ನ ಮುಂದೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಈ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಿ, ಆದರೆ ಫ್ಯಾನ್ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾದಾಗ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ, ಹೀಗಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾರಜನಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಲಾಶಯದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲ ಜಾಗವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿರುವ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ, ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ನಿರಂತರ ಅನಿಲೀಕರಣದಿಂದ ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಅನಿಲೀಕರಣ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫೀಡ್ ಮಟ್ಟ ಏರಿದಾಗ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಏರಿದಾಗ, ಸಾರಜನಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಇದು ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲ ಸ್ಥಳವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ಫೋಟಕ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾನಸಿಕ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣವು 1000m3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಮತ್ತು ಇದು ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
(1) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದ ಮುಂದೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು -100-200Pa ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಪೋರ್ಟ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು 0~-50Pa ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಿ. ಟ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ಬ್ಲೋವರ್ನ ಮುಂದೆ ಮೈಕ್ರೋ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಉದ್ದದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಪೋರ್ಟ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಮೇಲಿನ ಕವಾಟದ ಆರಂಭಿಕ ಪದವಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ; (2) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬ್ಲೋವರ್ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾನ್ ಮುಂಭಾಗದ ಪೈಪ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ -1000~-5000Pa ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ; (3) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದ ವಿಶೇಷ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನ ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್, ಗ್ಯಾಸ್ ವಾಟರ್ ಸೀಲ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಚೇಂಬರ್, ಬ್ಯಾಫಲ್, ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್, ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪೈಪ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಗೇಜ್, ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಪೈಪ್, ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಪೈಪ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇನ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವು ನೀರಿನ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ನಿರ್ವಾತ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋವರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೀಲ್ ಎತ್ತರವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೀರಿನ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅನಿಲದಿಂದ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಬ್ಯಾಫಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪೈಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ನೀರಿನ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲದಿಂದ ಕೆಲವು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಅನಿಲಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಸೀಲ್ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀರಿನ ಪೂರಕ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಶೂನ್ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು -100~0Pa ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಉದ್ದ, ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಸಾರಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯ ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಗ್ರಹ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕ್ಸಿನ್ಜಿಯುವಾನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ VOC ಗಳ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಸಮತೋಲನ ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶೂನ್ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು VOC ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಟಾರ್, ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಬೆಂಜೀನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಜೀನ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಟವರ್ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾನಿಕಾರಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಹಿಂತಿರುಗುವ ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ) ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ VOC ಗಳ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಕೋಕ್ ಓವನ್ನ ದಹನದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣೆಯಾಗಿ ಕೋಕ್ ಓವನ್ನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು VOC ಗಳ ಘಟಕಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚೇತರಿಕೆ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರ, ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣೆಯಾಗಿ ಕೋಕ್ ಓವನ್ ದಹನಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ VOC ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿನೈಟ್ರೇಶನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿವೆ, ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿನೈಟ್ರೇಶನ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲತಃ VOC ಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಶೂನ್ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಕೋಕ್ ಓವನ್ಗೆ ಪೂರೈಸುವ ಮೊದಲು ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲ ಶೋಧಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಘಟಕಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು DCS ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, DCS ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗಾಳಿ ವಿತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ; ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿಗದಿತ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋಕ್ ಓವನ್ಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕವಾಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು(1) ಮೂಲ ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಅನ್ನು ದಹನ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; (2) ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚ, ದಹನದ ನಂತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ VOC ಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅನಿಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ SCR ನ ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; (3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಭದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ, ಗಮನಿಸದೆ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು; (4) ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ದಹನದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದಹನ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿನೈಟ್ರೇಶನ್ ಸಾಧನದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ರೋಟರಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಸ್ವತಂತ್ರ ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (RTO)
ದಹನ ವಿಧಾನವು ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ (VOCs) ದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿವೆ. ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ (RTO), ಇದನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ದಹನಕಾರಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ದಹನ ವಿಧಾನ, ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು VOC ಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ.
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವ: ಹತ್ತಿರದ ಫ್ಯೂಜಿಟಿವ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ NH3 ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿರುವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿರುವ H2SO4 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿರುವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವವನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ವಿಭಾಗದ ತಾಯಿಯ ಮದ್ಯದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ, NaOH ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ H2S, HCN ಮತ್ತು ಇತರ ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿರುವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಭಾಗದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ತೊಳೆದ ನಂತರ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ ಉಪ್ಪು ಕಣಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ರಿಲೇ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ/ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸರಣಿಯ ನಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ರೋಟರಿ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಬರ್ನರ್ (RTO) ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರುಪದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು
(1) ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಸ್ಪರ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; (2) VOC ಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದರ ≥97% (99.5% ವರೆಗೆ), ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮ (± 25Pa, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ), ಸಮಗ್ರ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ≥95%; (3) ಕೋಕ್ ಓವನ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಮೇಲೆ ರಿಟರ್ನ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಅನಿಲದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು; (4) ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದು ರಿಟರ್ನ್ ದಹನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; (5) ರೋಟರಿ ಕವಾಟ ಪ್ರಕಾರದ RTO ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೂಲದಿಂದ 30 ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ; (6) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ, ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಗಮನಿಸದೆ.
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ VOC ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕರಣ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸ್ಥಾನಗಳಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಮೂಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ನಂತರ ತೊಳೆಯಲು ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಕ್ ಓವನ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಮೂಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು VOC ಗಳ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ.
ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಹಳೆಯದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಾಭ ಗಳಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಹು-ಹಂತದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ + ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ + ರೋಟರಿ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹ ಸ್ವತಂತ್ರ ದಹನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (RTO) ದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ತೊಳೆದು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ NH3 ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ H2SO4 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿರುವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವವನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ವಿಭಾಗದ ತಾಯಿಯ ಮದ್ಯದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ H2S, HCN ಮತ್ತು ಇತರ ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು NaOH ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿರುವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಭಾಗದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ತೊಳೆದ ನಂತರ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ ಉಪ್ಪು ಕಣಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ರಿಲೇ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ/ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸರಣಿಯ ನಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ರೋಟರಿ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಬರ್ನರ್ (RTO) ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪಾಂತರದ ನಂತರ VOCs≤20mg/Nm3 (ಮೀಥೇನ್ ಅಲ್ಲದ ಒಟ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್); NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; ಕಣಕಣಗಳು ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ, ಕೋಕಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
