Коксжих үйлдвэрийн VOCs иж бүрэн эмчилгээний шийдэл
Дэгдэмхий органик нэгдлүүд (VOCs) нь O3 үүсгэх чухал урьдал бодис бөгөөд тэдгээрийн зарим бүрэлдэхүүн хэсэг нь хүчтэй хорт хавдар үүсгэдэг. Сүүлийн жилүүдэд дэлхийн агаар дахь O3-ын агууламж жилээс жилд өсөх хандлагатай байгаа бөгөөд O3-ын бохирдлын асуудал улам бүр хурцаар тавигдаж байгаа нь олон тооны VOC ялгаруулалттай нягт холбоотой юм. VOC-ийн бохирдлын олон эх үүсвэрт коксжих үйлдвэрлэл нь бохирдлын чухал эх үүсвэрүүдийн нэг юм. Коксжих үйлдвэрлэлийн явцад ялгарах олон эх үүсвэр, олон тооны бохирдуулагч бодис, өндөр хоруу чанар, зохион байгуулалтгүй ялгаруулалт болон бусад шинж чанар, агаар мандлын орчныг ноцтой бохирдуулах зэрэг нь утааны хийн ялгаруулалтын асуудал илүү хурцаар тавигдаж байна. Коксжих VOC-ийн хаягдал хийг боловсруулахын тулд холбогдох аж ахуйн нэгжүүд туршиж, судалж үзсэний үндсэн дээр "гурван үе шаттай угаах + шингээх (зайлуулах)" процесс, гурван үе шаттай угаах + RTO процесс, азотын битүүмжлэл + сөрөг даралтыг сэргээх процесс, хаягдал хийг буцаан шатаах болон бусад цэвэрлэх процессууд илүү түгээмэл байдаг. "Үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн дэгдэмхий органик нэгдлүүдийн ялгаралтын хяналтын стандартууд", "Коксжих химийн үйлдвэрийн бохирдуулагч бодисын ялгаруулалтын стандартууд" болон бусад бодлогуудыг гаргаснаар коксжих VOC-ийн менежмент нь нэн яаралтай бөгөөд VOC-ийн шинж чанарын дагуу янз бүрийн процесст ялгардаг хийн гүн гүнзгий боловсруулалт хийх, тогтвортой, тулгамдсан асуудал болж байна.
Коксжих үйлдвэр дэх VOC-ийн үндсэн эх үүсвэрийн шинжилгээ
Коксжих үйлдвэр дэх VOC нь ихэвчлэн химийн үйлдвэрлэлийг нөхөн сэргээх үйл явцаас үүсдэг: хүйтэн бөмбөрийн хэсгийн бохирдлын гол эх үүсвэр нь давирхай, аммиак болон бусад агуулах савны ус зайлуулах хоолой бөгөөд голчлон бензо [a] пирен, устөрөгчийн цианид, фенол, нафтол, метан бус нийт нүүрсустөрөгч, аммиак, хүхэрт устөрөгчийн ялгаралт гэх мэт үндсэн хэсэг юм. хүхэргүйжүүлэх нөхөн сэргээх байгууламж, гол төлөв аммиак ба хүхэрт устөрөгчийн агуулах тус бүрийн гадагшлуулах хоолой. Аммонийн сульфидын хэсгийн бохирдлын гол эх үүсвэр нь аммонийн сульфид хатаах байгууламж, аммонийн сульфидын уусмал, аммиак хадгалах сав гэх мэт голчлон тоосонцор, аммиак гэх мэт. Бензол угаах хэсгийн бохирдлын гол эх үүсвэр нь түүхий бензолыг цэвэршүүлэх төхөөрөмж, нефтийн сав бүрийн ялгаруулах хоолой, газрын тосны сав бүрийн ялгах хоолой, бензийн боловсруулалт, гол боловсруулалт гэх мэт. бензол, бензолын цуврал, нүүрсустөрөгч гэх мэтийг үйлдвэрлэдэг. Эдгээр VOC нь мөн хортой, хортой, шатамхай, тэсэрч дэлбэрэх шинж чанартай байдаг. Коксжих үйлдвэрлэлийн урт бөгөөд нарийн төвөгтэй үйл явцын улмаас VOC-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь олон янз байдаг бөгөөд цуглуулах, удирдахад хэцүү байдаг. Ихэвчлэн битүүмжлэл сайтай, хүчилтөрөгчийн агууламж багатай хадгалах сав нь сөрөг даралтыг сэргээх процессыг ашигладаг;
Хүчилтөрөгчийн өндөр агууламжтай тул дисперсийн хий нь хийн нөхөн сэргээх системд нэвтэрч чадахгүй тул үүнийг голчлон дисперсээр цуглуулах, коксын зууханд шатаах эсвэл бусад исэлдүүлэн шатаах замаар төвлөрсөн байдлаар боловсруулдаг. VOC-ийн хаягдал хийг хол зайд дамжуулах нь бага даралт зэрэг асуудалтай, хаягдал хий дэх нафтол талстжих, дамжуулах хоолойг блоклоход хялбар байдаг. Энэ үед тусдаа шатаах зуух барих нь зүйтэй.
Xinjieyuan технологийн VOCs эмчилгээний цогц шийдэлБүхэл бүтэн коксжих процессын хувьд химийн үйлдвэрлэлийн нөхөн сэргээлт нь хамгийн их VOC үйлдвэрлэдэг цех байдаг, ялангуяа олборлох хэсэгт илүү ноцтой байдаг тул коксжих үйлдвэрүүдийн VOC-ийн менежмент голчлон олборлох хэсэгт төвлөрдөг. Нөхөн сэргээх хэсэгт олон тооны тоног төхөөрөмж ажилладаг бөгөөд янз бүрийн савны яндангийн хий нь агаар мандалд шууд холбогдож, ноцтой үнэртэй байдаг. Аммиак, давирхай, нафталин, фенол, цианид, метан нүүрсустөрөгч болон бусад бодисууд, ялангуяа бензол, хүхэрт устөрөгч болон бусад бодисууд агаар мандалд орохоос гадна хүчтэй хоруу чанар, хүрээлэн буй орчныг бохирдуулж, хүрээлэн буй орчин, хүрээлэн буй орчны ажилчдын эрүүл мэндэд ноцтой нөлөөлдөг. Шинжэюань VOCs цогц цэвэрлэх шийдэл, коксжих аж ахуйн нэгжийн дагуу коксжих, хийн цэвэршүүлэх, химийн үйлдвэрлэлийн нөхөн сэргээх, бүтээгдэхүүн хадгалах, фенол цианидын бохир ус цэвэрлэх VOC-ийн шинж чанар, ялгарах талбай нь өөр өөр байдаг, химийн үйлдвэрлэлийн системээр ялгардаг VOCs цэвэрлэх үйл явц нь бүрэн сөрөг даралтыг нөхөн сэргээх, яндангийн хийн буцах дулааны агуулгыг хангах, Rox-ийн дулаан хадгалах технологид хуваагддаг. өөр өөр концентраци, VOC-ийн гүнзгийрүүлсэн эмчилгээний шийдлүүдийн янз бүрийн хэрэглээний хувилбарууд.
Сөрөг даралтын тэнцвэрийг бүрэн сэргээх процесс (бага хүчилтөрөгчийн хий)Хүйтэн бөмбөрийн хэсэг, бензол ялгаруулах хэсэг, нефтийн агуулахын хэсэг зэрэг агаар нэвтрүүлэх чанар сайтай, хүчилтөрөгчийн агууламж багатай, нэмүү өртөг өндөртэй хийг хэсэг тус бүрээр нь тос угаах цамхагт цэвэрлэж, дараа нь азотоор битүүмжлэн бүрэн сөрөг даралтын дор хийн системд буцаана. Энэ процесс нь савны сайн битүүмжлэх нөлөөг шаарддаг бөгөөд ингэснээр агаар нь сөрөг даралтын бүсэд ороход хялбар биш, хийн хүчилтөрөгчийн агууламжийг илүү сайн хянах боломжтой болно.
Үйл ажиллагааны зарчим: Нэгдүгээрт, битүү саванд азотын битүүмжлэх төхөөрөмжийг нээлттэй, хаалттай суурилуулсан. Танк нь материалд орж, гарах үед азотын битүүмжлэх хавхлагыг азотын нийлүүлэлт, азотын гадагшлуулахад ашигладаг бөгөөд сүүлний хийн хэсэг нь азотын хийгээр гадагшилдаг. Хаалттай савыг суллах хавхлагыг сөрөг даралтын системд холбож, сэнсний урд талд микро сөрөг даралтын хүчилтөрөгчийн хяналтын төхөөрөмж суурилуулж, тодорхой даралтыг тогтоон, эдгээр савнаас ялгарах хийг сөрөг даралтын системд сорох, харин сэнсний даралт өөрчлөгдөх үед сөрөг даралтын системд хэт их хүчилтөрөгч оруулахгүй байх, ингэснээр аюулгүй байдлын эрсдэлийг бий болгоно.
Азотын битүүмжлэх технологийг голчлон усан сангийн талбайн савны битүүмжлэлд ашигладаг. Азотыг савны шингэний түвшин буурах эсвэл температур буурах үед савны хийн зайг нөхөхөд ашигладаг. Шингэний түвшнээс дээш савыг азотоор дүүргэснээр шингэн орчин тасралтгүй хийжүүлэхээс сэргийлж, дунджийн хийжүүлэх гадагшлах урсгалыг саатуулна. Танкны тэжээлийн түвшин нэмэгдэх эсвэл температур нэмэгдэхэд савны хийн даралт нэмэгдэж, азотын гадагшлуулах хавхлага нээгдэж, азот гадагшилдаг тул савны даралтын тэнцвэрийг хадгалах болно. Хадгалах савыг азотоор битүүмжлэсний дараа савны утааны ялгаралтыг үр дүнтэй бууруулж чадна. Сав дахь хийн зай нь ихэвчлэн шатамхай хий ба азотын холимог бөгөөд тэсрэх хийн хольц үүсгэхгүй. Энэ нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлыг сайжруулж, үйл ажиллагааны орон зай дахь хорт болон хортой орчинг бууруулж, хүрээлэн буй орчныг үр дүнтэй хамгаалж, ажилчдын бие махбодийн болон сэтгэцийн эрүүл мэндийг хадгалах боломжтой. Үүний зэрэгцээ, азотын битүүмжлэлээр хийн системд нэвтрүүлсэн яндангийн хийн хэмжээ маш бага (хамгийн их хэмжээ нь 1000м3-аас бага) бөгөөд энэ нь хийн системийн дамжуулах хоолойд сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй.
Процессын урсгал
(1) Хүчилтөрөгчийн микро сөрөг даралтын хяналтын төхөөрөмжийн урд байрлах дамжуулах хоолойн сорох хүчийг -100-200Па, савнаас гаргах портын сорох хүчийг 0~-50Па гэж тохируулна. Танкнаас үлээгчийн урд байрлах хүчилтөрөгчийн микро сөрөг даралтын хяналтын төхөөрөмж хүртэлх дамжуулах хоолойн уртын дагуу өөр өөр урттай, өөр өөр эсэргүүцэлтэй, савны хавхлагын нээлтийн зэрэгтэй тохируулсан утгаар сав гаргах портын сорох хэмжээг тохируулах; (2) Бичил сөрөг даралтын хүчилтөрөгчийн хяналтын төхөөрөмж нь үлээгчийн рефлюкс хоолой эсвэл сэнсний урд хоолойд холбогдсон ба бичил сөрөг даралтын хүчилтөрөгчийн хяналтын төхөөрөмжийн сорох хүчийг зохицуулах хавхлагаар дамжуулан -1000~-5000Па-д тохируулна; (3) Бичил сөрөг даралтын хүчилтөрөгчийн хяналтын төхөөрөмжийн тусгай дотоод бүтэц нь сорох хоолой, даралтыг хязгаарлах усны битүүмжлэх камер, хийн усны битүүмжлэл, вакуум камер, хаалт, зохицуулах хавхлага, рефлюкс хоолой, вакуум хэмжигч, халих хоолой, усан хангамжийн хоолой гэх мэт зэргээс бүрдэнэ. Сөрөг даралтын нөлөөгөөр оролтын хоолой дахь хий нь ус зайлуулах хоолойд тасарч, ус зайлуулах хоолой руу нэвтэрч, сорох хэсэг рүү нэвтэрдэг. үлээгчийн хийн хоолой ба усны битүүмжлэлийн өндөр нь сорох чадвараа өөрчлөхөд өөрчлөгддөг. Сэргээгдсэн яндангийн хий нь вакуум системийг явуулахын тулд усны лацыг нэвтэлж, хортой яндангийн хийн хоолойн сорох хүчийг тогтмол байлгах боломжтой. Хийн зөөвөрлөгдөж буй усны уур нь хаалт дээр өтгөрч, рефлюкс хоолой руу орж, усны битүүмжлэлийн системд буцаж ирдэг. Зарим усны уурыг хий рүү оруулдаг тул усны битүүмжлэлийн өндрийг хангахын тулд усны нэмэлт хоолойг ашиглах шаардлагатай. Бүх үйл явц нь ямар ч ялгаралгүй, гоожихгүй, аюулгүй, найдвартай бөгөөд химийн утааны хийг тэг ялгаруулдаггүй. Танк бүрийн сорох хүчийг -100~0Па, сав тус бүрийн сорох хүчийг дамжуулах хоолойн урт, калибр, эсэргүүцлийн дагуу тохируулна. Танк нь нээлттэй, хаалттай азотын нийлүүлэлтийн хавхлага, азотын гадагшлуулах хавхлагаар суурилуулсан бөгөөд сэнсний хурдыг давтамж хувиргах хянагчаар тохируулдаг. Соролтыг цэг бүрт тохируулагч хавхлагаар тохируулж хий нь агаар мандалд орохгүй байхын зэрэгцээ хангалттай хэмжээний сорох чадварыг хангаж чадна. Уг процесс нь өндөр түвшний автоматжуулалттай тоног төхөөрөмжийг сонгох бөгөөд дохио нь химийн үйлдвэрлэлийн төв удирдлагын төвийн удирдлагын төв системд холбогдож, нэмэлт оператор нэмэхгүйгээр төвийн удирдлагын төвийн ажилтнууд удирддаг. Дамжуулах хоолойн бөглөрөлөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд яндангийн хий цуглуулах хоолойд уураар цэвэрлэх хоолойг суурилуулж, уурын цэвэрлэгээг тогтмол хийдэг.
Процессын давуу тал: Шинжэюань технологийн боловсруулсан VOC-ийн сөрөг даралтын тэнцвэрийг сэргээх үйл явц нь газар нутаггүй, хөрөнгө оруулалт, ашиглалтын зардал багатай, нарийн боловсруулалттай, ялгаруулалтгүй, дахин боловсруулсан давирхай, аммиак, бензолыг бензол угаах цамхаг зэрэг процессоор дахин боловсруулсны дараа өөр бүтээгдэхүүн болгон хувиргаж, нөхөн сэргэлтийн хурдыг сайжруулж, эдийн засгийн үр ашгийг их хэмжээгээр нэмэгдүүлдэг.
Хортой яндангийн хийн буцах шаталтын процесс (хүчилтөрөгчийн өндөр ялгаралт)Энэ процесст хүхэргүйжүүлэх хэсэг болон аммонийн сульфидын хэсэгт хүчилтөрөгчийн агууламж өндөр, нэмүү өртөг багатай утааны хийн ялгаралтыг кокс зуухны сөрөг даралтын системд оруулж, коксын зуухны шаталтанд оролцох агаарын хуваарилалт болон VOC-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүрэн исэлдүүлэн задалдаг.
Үйл ажиллагааны зарчим: Химийн үйлдвэрлэлийг нөхөн сэргээх хэсэгт хүчилтөрөгчийн агууламж өндөртэй, нэмүү өртөг багатай цуглуулсан хийг хүчил угаагч цамхаг, шүлт угаах цамхаг, ус угаах цамхгийн дараа агаар түгээх хэлбэрээр коксын зууханд нэвтрүүлж, VOC-ийг сайтар исэлдэж, задлах зорилготой. Одоогийн байдлаар коксжих аж ахуйн нэгжүүдийн ихэнх нь коксын зууханд утааны хийг хүхэргүйжүүлэх, деитратжуулах төхөөрөмж суурилуулсан бөгөөд хүхрийн давхар ислийн энэ хэсэг, азотын ислийг хүхэргүйжүүлэх, деитратжуулах төхөөрөмжид зайлуулж, үндсэндээ VOCs-ийн ялгаруулалтыг тэг болгож чадна. Аюулгүй байдлыг хангах үүднээс коксын зууханд яндангаас гарсан хийг шатаахын өмнө шатдаг хийн мэдрэгч суурилуулсан бөгөөд энэ нь яндангийн хий дэх шатамхай болон тэсэрч дэлбэрэх бодисын өөрчлөлтийг цаг тухайд нь хянаж, DCS хяналтын системд дохио илгээх боломжтой юм. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентраци тогтоосон хязгаарт хүрэхэд DCS дохио өгч, агаар хуваарилах хавхлагыг автоматаар нээдэг; Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентраци тогтоосон дээд хязгаарт хүрэхэд үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлыг хангах үүднээс коксын зууханд автомат хавхлагыг таслана.
Процессын давуу тал(1) Анхны коксын зуухыг шатаах төхөөрөмж болгон ашиглах замаар барилгын хөрөнгө оруулалтын зардлыг бууруулах; (2) Ашиглалтын зардал бага, шаталтын дулааны энергийн дараа яндангийн хий дэх VOC-ийг дахин боловсруулж, хийн хэрэглээг бууруулж, арын төгсгөлийн SCR-ийн denitrification даралтыг бууруулж болно; (3) Өндөр аюулгүй байдал, өндөр түвшний автоматжуулалт, хараа хяналтгүй хэрэгжүүлэх боломжтой; (4) Яндангийн хийн шаталтын дараа үүссэн азотын исэл ба хүхрийн давхар ислийг коксын зуухны утааны хийг хүхэргүйжүүлэх, цэвэршүүлэх төхөөрөмж ашиглан уламжлалт шаталтын аргын сул талгүйгээр шууд зайлуулж болно.
Эргэдэг бие даасан шаталтын процесс (RTO)
Шатаах арга нь одоо байгаа органик хаягдал хийг (VOC) цэвэршүүлэх үйл явц бөгөөд янз бүрийн салбаруудад бүрэн хүлээн зөвшөөрөгдсөн процесс юм. Нөхөн сэргээх дулааны исэлдүүлэгч (RTO) нь нөхөн сэргээгдэх шатаах зуух гэж нэрлэгддэг. Технологи нь нэг төрлийн шаталтын арга, дулаан хадгалах, дулааны исэлдэлтийг VOC-ийг цэвэрлэх технологийн аль нэгэнд нэгтгэдэг.
Үйлдлийн зарчим: Дамжуулах хоолой болон сэнс ашиглан гадагш гарч буй хийг ойролцоохоос цуглуулах ба процесс тус бүрийн яндангийн хийг угаах, урьдчилан боловсруулах зорилгоор ангилна. Яндангийн хий дэх NH3 нь даршилсан цамхаг дахь шингээх шингэнээр угааж, шингээх шингэн дэх H2SO4-тэй урвалд орж, даршилж буй цамхаг дахь шингээх шингэн нь аммонийн сульфидын хэсгийн эхийн шингэн сав руу цутгадаг. Шүлт угаах цамхагт NaOH уусмалыг яндангийн хий дэх H2S, HCN болон бусад хүчиллэг хийг шингээхэд ашигладаг бөгөөд шүлт угаах цамхаг дахь шингээх шингэнийг механикжсан тунгалагжуулах саванд хийнэ. Давс олборлох хэсгийн хаягдал хийг угаасны дараа хаягдал хий дэх давсны хэсгүүдийг угаана; Яндангийн хийг угаасны дараа яндангийн хийн гол хоолойд цуглуулж, дараа нь хий-шингэн ялгах зорилгоор реле сэнсээр хий-шингэн тусгаарлагч руу илгээдэг. Үйл явц дахь онлайн концентрацийг илрүүлж, даралт/урсгалын хяналтыг хийсний дараа үндсэн өдөөгдсөн сэнсийг яндангийн хийг цэвэршүүлэх зорилгоор эргэдэг дулаан хадгалах бие даасан шатаагч руу илгээж, эцэст нь хор хөнөөлгүй гадагшилдаг.
Процессын давуу тал
(1) Хаягдал хий боловсруулах систем ба коксын зуух үйлдвэрлэх систем нь бие биендээ нөлөөлдөггүй, бие биенээсээ хамааралгүй, ашиглалтын зардал багатай, коксын зуухны хий хэрэглэх шаардлагагүй; (2) VOC-ийн цэвэршүүлэх түвшин ≥97% (99.5% хүртэл), дамжуулах хоолойн салхины даралтад бага зэрэг нөлөөлөл (±25Па, тогтвортой ажиллагаа), иж бүрэн дулааны нөхөн сэргээх түвшин ≥95%; (3) Коксын зууханд буцах хийн урт хугацааны нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд коксын зуухны биед нөлөөлөхгүй байх; (4) Энэ нь ирээдүйд илүү өндөр ялгаруулалтын шаардлагыг хангахын тулд буцах шаталтаас илүү яндангийн хий цэвэршүүлэх үр ашигтай; (5) Эргэдэг хавхлагын төрлийн RTO систем нь аюулгүй байдлын аюулыг арилгахын тулд үндэснээс эхлээд 30 аюулгүй байдлын арга хэмжээг тохируулдаг; (6) Өндөр түвшний автоматжуулалт, бүхэл систем нь автомат ажиллагаатай, хараа хяналтгүй ажиллах боломжтой.
Нүүрс үйлдвэрлэлийн цехийн хаягдал хий боловсруулах төсөл дэх VOC-ийн цэвэрлэгээний тохиолдол
Химийн үйлдвэрлэлийн цехүүдэд хүхэргүйжүүлэх, аммонийн сульфат, давс олборлох байрлалаас үүссэн хаягдал хийг цэвэршүүлэх анхны арга нь түүнийг жигд цуглуулж, хүчил угаах, шүлт угаах цамхагт угааж, дараа нь коксын зууханд холих, шатаах явдал юм. Байгаль орчныг хамгаалах нөхцөл байдал улам бүр хүндэрч байгаатай холбогдуулан анхны эмчилгээний процесс нь VOC-ийн гүнзгийрүүлсэн эмчилгээний хэрэгцээг хангах боломжгүй болж байна.
Олон үе шаттай угаалга + хий-шингэн ялгах + эргэлтэт дулааны хуримтлал бүхий бие даасан шаталтын технологи (RTO) зэрэг олон үе шаттай туршилт, шалгалтын дараа манай компани хуучин бүтээгдэхүүнийг бүрэн ашиг тустай болгох үндсэн дээр хослуулсан процессыг нэвтрүүлсэн. Процесс бүрийн яндангийн хийг ангиллын дагуу угааж, урьдчилан боловсруулдаг. Яндангийн хий дэх NH3 нь даршилсан цамхагт шингээх шингэнээр угааж, шингээх шингэн дэх H2SO4-тэй урвалд ордог. Даршилах цамхаг дахь шингээх шингэнийг аммонийн сульфидын хэсгийн эхийн шингэн сав руу цутгадаг. Шүлт угаах цамхагт NaOH уусмалыг яндангийн хий дэх H2S, HCN болон бусад хүчиллэг хийг шингээхэд ашигладаг бөгөөд шүлт угаах цамхаг дахь шингээх шингэнийг механикжсан тунгалагжуулах саванд хийнэ. Давс олборлох хэсгийн хаягдал хийг угаасны дараа хаягдал хий дэх давсны хэсгүүдийг угаана; Яндангийн хийг угаасны дараа яндангийн хийн гол хоолойд цуглуулж, дараа нь хий-шингэн ялгах зорилгоор реле сэнсээр хий-шингэн тусгаарлагч руу илгээдэг. Процессын явцад онлайн концентрацийг илрүүлж, даралт/урсгалын хяналтыг хийсний дараа үндсэн сэнсийг яндангийн хийг цэвэршүүлэх зорилгоор эргэдэг дулаан хадгалах бие даасан шатаагч (RTO) руу илгээдэг. хувиргасны дараа VOCs≤20mg/Nm3 (метан бус нийт нүүрсустөрөгч); NOx≤35мг/Нм3; SO2≤15мг/Нм3; Тоосонцор ≤10мг/Нм3; NH3≤5мг/Нм3; H2S≤0.5мг/Нм3; HCN≤0.5mg/Nm3, Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжийн Дэгдэмхий органик бодисын ялгаруулалтын хяналтын стандарт, Коксжих химийн үйлдвэрийн бохирдуулагчийн ялгаруулалтын стандарт, бохирдуулагчийн хэт бага ялгаруулалтын холбогдох шаардлагыг бүрэн хангасан бөгөөд зайлуулах өндөр үр ашигтай, барилгын болон ашиглалтын зардал бага, аюулгүй байдал, найдвартай байдал зэрэг давуу талтай.
