კოქსის ინდუსტრიის VOC-ების ყოვლისმომცველი დამუშავების გადაწყვეტა
აქროლადი ორგანული ნაერთები (VOC) O3-ის წარმოქმნის მნიშვნელოვანი წინამორბედებია და მათ ზოგიერთ კომპონენტს ძლიერი კანცეროგენულობა ახასიათებს. ბოლო წლებში გლობალურ ატმოსფერულ ჰაერში O3-ის კონცენტრაცია წლიდან წლამდე იზრდება და O3-ით დაბინძურების პრობლემა სულ უფრო თვალსაჩინო ხდება, რაც მჭიდრო კავშირშია VOC-ების დიდი რაოდენობით გამოყოფასთან. VOC-ების დაბინძურების მრავალ წყაროში კოქსის წარმოება დაბინძურების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი წყაროა. კოქსის წარმოების პროცესში VOC-ების გამონაბოლქვი აირების ემისიის პრობლემა უფრო თვალსაჩინოა, მრავალი ემისიის წყაროთი, მრავალი დამაბინძურებლით და მაღალი ტოქსიკურობით, არაორგანიზებული გამოყოფით და სხვა მახასიათებლებით, რაც ატმოსფერული გარემოს სერიოზულ დაბინძურებას იწვევს. კოქსის VOC-ების ნარჩენი აირების დამუშავების თვალსაზრისით, შესაბამისმა საწარმოებმა სცადეს და შეისწავლეს, უფრო გავრცელებულია „სამეტაპიანი რეცხვა + შთანთქმა (მოცილება) მიმაგრებული“ პროცესი, სამეტაპიანი რეცხვა + RTO პროცესი, აზოტის დალუქვა + უარყოფითი წნევის აღდგენის პროცესი, ნარჩენი აირების დაბრუნების წვის და სხვა დამუშავების პროცესები. „სამრეწველო საწარმოებისთვის აქროლადი ორგანული ნაერთების ემისიის კონტროლის სტანდარტების“, „კოქსინგის ქიმიური მრეწველობის დამაბინძურებლების ემისიის სტანდარტების“ და სხვა პოლიტიკის გამოქვეყნებით, კოქსინგის VOC-ების მართვა ძალიან აქტუალური გახდა, სხვადასხვა პროცესში VOC-ების გამონაბოლქვი აირების მახასიათებლების მიხედვით, მდგრადი და სტაბილური სტანდარტების მიღწევა საწარმოებისთვის გადაუდებელ პრობლემას წარმოადგენს.
კოქსის ინდუსტრიაში VOC-ების ძირითადი წყაროების ანალიზი
კოქსის ინდუსტრიაში VOC-ები ძირითადად ქიმიური წარმოების აღდგენის პროცესიდან მოდის: ცივი ბარაბნის სექციის დაბინძურების მთავარი წყაროა ფისის, ამიაკის და სხვა შესანახი ავზების გამშვები მილი, რომელიც ძირითადად აწარმოებს ბენზო[a]პირენს, წყალბადის ციანიდს, ფენოლებს, ნაფთოლს, არამეთანურ მთლიან ნახშირწყალბადს, ამიაკს, წყალბადის სულფიდს და ა.შ. გოგირდის შემცველობის სექციის დაბინძურების ძირითადი წყაროა გოგირდის შემცველობის რეგენერაციის ნაგებობები და თითოეული შესანახი ავზის გამშვები მილები, რომლებიც ძირითადად ამიაკისა და წყალბადის სულფიდისგან შედგება. ამონიუმის სულფიდის სექციის დაბინძურების ძირითადი წყაროა ამონიუმის სულფიდის საშრობი ნაგებობები, ამონიუმის სულფიდის ხსნარები, ამიაკის შესანახი ავზები და ა.შ., რომლებიც ძირითადად წარმოქმნიან ნაწილაკებს, ამიაკს და ა.შ. ბენზოლის სარეცხი სექციის დაბინძურების ძირითადი წყაროა ნედლი ბენზოლის გასწორების ბლოკი, თითოეული ზეთის ავზის გამყოფის გამშვები მილი, რაფინირებული ბენზოლის დამუშავება და ფისის დამუშავება და ა.შ., რომლებიც ძირითადად წარმოქმნიან ბენზოლს და ბენზოლის სერიებს, ნახშირწყალბადებს და ა.შ. ამ VOC-ებს ასევე აქვთ ტოქსიკური და მავნე, აალებადი და ასაფეთქებელი მახასიათებლები. კოქსის ინდუსტრიის ხანგრძლივი და რთული პროცესის გამო, VOC-ების კომპონენტები მრავალფეროვანია და მათი შეგროვება და მართვა რთულია. როგორც წესი, კარგი ჰერმეტულობისა და დაბალი ჟანგბადის შემცველობის მქონე შესანახი ავზი იყენებს უარყოფითი წნევის აღდგენის ბალანსის პროცესს;
მაღალი ჟანგბადის შემცველობის გამო, დისპერსიული აირი ვერ შედის გაზის აღდგენის სისტემაში, ამიტომ ის ძირითადად მუშავდება დისპერსიული შეგროვების და კოქსის ღუმელის ინსინერაციაში ან სხვა ჟანგვითი ინსინერაციის ცენტრალიზებული დაბრუნების პროცესით. VOC-ების დიდ მანძილზე გადაცემას ისეთი პრობლემები აქვს, როგორიცაა დაბალი წნევა და ნარჩენ აირში ნაფთოლი ადვილად კრისტალდება და მილსადენს ბლოკავს. ამ დროს მიზანშეწონილია ცალკე ინსინერატორის აშენება.
Xinjieyuan Technology VOC-ების დამუშავების ყოვლისმომცველი გადაწყვეტილებებიმთელი კოქსის პროცესის განმავლობაში, ქიმიური წარმოების აღდგენა არის სახელოსნო, რომელიც აწარმოებს ყველაზე მეტ VOC-ს, განსაკუთრებით აღდგენის ზონაში, რაც უფრო სერიოზულია, ამიტომ კოქსის ქარხნებში VOC-ების მართვა ძირითადად აღდგენის ზონაშია კონცენტრირებული. აღდგენის ზონაში ჩართულია მრავალი აღჭურვილობა და სხვადასხვა ავზიდან გამონაბოლქვი აირი პირდაპირ კავშირშია ატმოსფეროსთან, რაც იწვევს მწვავე სუნს. ატმოსფეროში გამოიყოფა ამიაკი, ფისი, ნაფტალინი, ფენოლი, ციანიდი, მეთანის ნახშირწყალბადები და სხვა ნივთიერებები, განსაკუთრებით ბენზოლი, წყალბადის სულფიდი და სხვა ნივთიერებები, მაგრამ ასევე აქვს ძლიერი ტოქსიკურობა, აბინძურებს გარემოს, სერიოზულად მოქმედებს გარემოზე და მიმდებარე მუშაკთა ჯანმრთელობაზე. სინჯიეიუანის VOC-ების ყოვლისმომცველი დამუშავების გადაწყვეტა, კოქსის საწარმოს მიხედვით, კოქსის, გაზის გაწმენდისა და ქიმიური წარმოების აღდგენის, პროდუქტის შენახვის, ფენოლ ციანიდის ჩამდინარე წყლების დამუშავების სხვადასხვა პროცესის მიხედვით, VOC-ების მახასიათებლები და გამონადენის ადგილები განსხვავებულია. ქიმიური წარმოების სისტემით გამოყოფილი VOC-ების დამუშავების პროცესი დაყოფილია სრული უარყოფითი წნევის აღდგენის, ბალანსის, გამონაბოლქვი აირების დაბრუნების წვის, RTO როტაციული სითბოს შენახვის ინსინერაციის ტექნოლოგიით, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა ჟანგბადის შემცველობა, სხვადასხვა კონცენტრაცია, VOC-ების სიღრმისეული დამუშავების გადაწყვეტილებების გამოყენების მრავალფეროვანი სცენარები.
სრული უარყოფითი წნევის აღდგენის ბალანსის პროცესი (დაბალი ჟანგბადის გამონაბოლქვი აირი)შეგროვებული აირი, რომელსაც აქვს კარგი ჰერმეტულობა, დაბალი ჟანგბადის შემცველობა და მაღალი დამატებითი ღირებულება, როგორიცაა ცივი კასრის სექცია, ბენზოლის ელუირების სექცია და ნავთობის დეპოს სექცია, მუშავდება თითოეულ ზონაში არსებული ზეთის გამრეცხი კოშკით, შემდეგ ილუქირდება აზოტით და ბრუნდება გაზის სისტემაში სრული უარყოფითი წნევის ქვეშ. ეს პროცესი მოითხოვს ავზის კარგ დალუქვის ეფექტს, რათა ჰაერი ადვილად არ მოხვდეს უარყოფითი წნევის ზონაში, რათა უკეთესად კონტროლდებოდეს გაზში ჟანგბადის შემცველობა.
მუშაობის პრინციპი: პირველ რიგში, დახურულ ავზზე დამონტაჟებულია ღია და დახურული აზოტის დალუქვის მოწყობილობა. როდესაც ავზი შედის და გამოდის მასალაში, აზოტის დალუქვის სარქველი გამოიყენება აზოტის მიწოდებისა და აზოტის გამოდევნისთვის, ხოლო კუდიანი აირის ნაწილი გამოიყოფა აზოტის გაზთან ერთად. შეაერთეთ დახურული ავზის გამომშვები სარქველი უარყოფითი წნევის სისტემასთან, დაამონტაჟეთ მიკროუარყოფითი წნევის ჟანგბადის კონტროლის მოწყობილობა ვენტილატორის წინ, დააყენეთ გარკვეული წნევა, უბრალოდ შეწოვეთ ამ ავზებიდან გამოყოფილი გამონაბოლქვი აირი უარყოფითი წნევის სისტემაში, მაგრამ ვენტილატორის წნევის ცვლილებისას არ შეიყვანოთ ძალიან ბევრი ჟანგბადი უარყოფითი წნევის სისტემაში, რითაც წარმოიქმნება უსაფრთხოების რისკები.
აზოტის დალუქვის ტექნოლოგია ძირითადად გამოიყენება რეზერვუარის ტერიტორიაზე არსებული ავზების დალუქვისთვის. აზოტი გამოიყენება ავზში გაზის სივრცის შესავსებად, როდესაც ავზში სითხის დონე ეცემა ან ტემპერატურა იკლებს. ავზის სითხის დონეზე მაღლა აზოტით შევსებით, თხევადი გარემოს უწყვეტი გაზიფიკაცია თავიდან აცილებულია და გარემოს გაზიფიკაციის გამოშვება შეფერხებულია. როდესაც ავზის მიწოდების დონე იზრდება ან ტემპერატურა იზრდება, ავზში გაზის წნევა იზრდება, აზოტის გამშვები სარქველი იხსნება და აზოტი გამოდის, რათა შენარჩუნდეს წნევის ბალანსი ავზში. მას შემდეგ, რაც შესანახი ავზი აზოტით დალუქულია, შესაძლებელია ავზიდან გამონაბოლქვის ეფექტურად შემცირება. ავზში გაზის სივრცე ძირითადად აალებადი აირისა და აზოტის ნარევია, რომელიც არ წარმოქმნის ასაფეთქებელ აირის ნარევს. მას შეუძლია გააუმჯობესოს საწარმოს წარმოების უსაფრთხოება, შეამციროს ტოქსიკური და მავნე გარემო სამუშაო სივრცეში და ეფექტურად დაიცვას გარემო და შეინარჩუნოს მუშაკთა ფიზიკური და ფსიქიკური ჯანმრთელობა. ამავდროულად, აზოტის დალუქვის დამუშავებით გაზის სისტემაში შეყვანილი გამონაბოლქვი აირის რაოდენობა ძალიან მცირეა (მაქსიმალური რაოდენობა 1000 მ3-ზე ნაკლებია) და ეს უარყოფითად არ იმოქმედებს გაზის სისტემის მილსადენზე.
პროცესის მიმდინარეობა
(1) მიკროუარყოფითი წნევის ჟანგბადის კონტროლის მოწყობილობის წინ მილსადენის შეწოვა დააყენეთ -100-200Pa-ზე, ხოლო ავზის გამომშვები პორტის შეწოვა - 0~-50Pa-ზე. ავზიდან ვენტილატორის წინ მიკროუარყოფითი წნევის ჟანგბადის კონტროლის მოწყობილობამდე მილსადენის სიგრძის მიხედვით, მილსადენის სხვადასხვა სიგრძისა და განსხვავებული წინააღმდეგობის შემთხვევაში, ავზის გამომშვები პორტის შეწოვა დაარეგულირეთ დადგენილი მნიშვნელობის მიხედვით ავზზე სარქვლის გახსნის ხარისხით; (2) მიკროუარყოფითი წნევის ჟანგბადის კონტროლის მოწყობილობა დაკავშირებულია ვენტილატორის რეფლუქს მილთან ან ვენტილატორის წინა მილთან და მიკროუარყოფითი წნევის ჟანგბადის კონტროლის მოწყობილობის შეწოვა რეგულირდება -1000~-5000Pa-ზე მარეგულირებელი სარქვლის მეშვეობით; (3) მიკროუარყოფითი წნევის ჟანგბადის კონტროლის მოწყობილობის სპეციალური შიდა სტრუქტურა შედგება შემწოვი მილისგან, წნევის შემზღუდველი წყლის დალუქვის კამერისგან, გაზის წყლის დალუქვისგან, ვაკუუმის კამერისგან, დეფლექტორისგან, მარეგულირებელი სარქვლისგან, რეფლუქს მილისგან, ვაკუუმის საზომისგან, გადმოდინების მილისგან, წყალმომარაგების მილისგან და ა.შ. უარყოფითი წნევის ზემოქმედებით, შესასვლელ მილში არსებული გაზი არღვევს წყლის დალუქვის სისტემას და შედის ვაკუუმის ნაწილში, შემდეგ კი შეიწოვება გამბერი გაზის მილში, ხოლო წყლის დალუქვის სიმაღლე იცვლება შეწოვის ცვლილებასთან ერთად. აღდგენილ გამონაბოლქვ აირს შეუძლია უბრალოდ გაარღვიოს წყლის დალუქვის სისტემა ვაკუუმური სისტემის გასატარებლად და მავნე გამონაბოლქვი აირის მილის შეწოვის მუდმივი შენარჩუნებისთვის. გაზის მიერ გამოყოფილი წყლის ორთქლი კონდენსირდება დეფლექტორში, შედის რეფლუქს მილში და ბრუნდება წყლის დალუქვის სისტემაში. გაზის მიერ გაზში შეჰყავს წყლის ორთქლის გარკვეული ნაწილი, ამიტომ აუცილებელია წყლის დამატების მილის გამოყენება წყლის დალუქვის სიმაღლის უზრუნველსაყოფად. მთელი პროცესი არ იწვევს გამონაბოლქვს, არ იწვევს გაჟონვას, უსაფრთხო და საიმედოა და ნამდვილად ახორციელებს ქიმიური გამონაბოლქვი აირის ნულოვანი გამონაბოლქვის დამუშავებას. თითოეული ავზის შეწოვა დაყენებულია -100~0Pa-ზე და თითოეული ავზის შეწოვა რეგულირდება მილსადენის სიგრძის, კალიბრისა და წინააღმდეგობის მიხედვით. ავზზე დამონტაჟებულია ღია და დახურული აზოტის მიწოდების და აზოტის გამშვები სარქველი, ხოლო ვენტილატორის სიჩქარე რეგულირდება სიხშირის გადამყვანი კონტროლერით. შეწოვა რეგულირდება მარეგულირებელი სარქველით თითოეულ წერტილში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ გაზი არ გამოვიდეს ატმოსფეროში და ამავდროულად, უზრუნველყოფილი იყოს საკმარისი შეწოვა. პროცესი ირჩევს მაღალი ხარისხის ავტომატიზაციის მქონე აღჭურვილობას და სიგნალი დაკავშირებულია ქიმიური წარმოების ცენტრალური მართვის ოთახის ცენტრალურ მართვის სისტემასთან, რომელსაც მართავს ცენტრალური მართვის ოთახის პერსონალი დამატებითი ოპერატორების დამატების გარეშე. მილსადენის ბლოკირების თავიდან ასაცილებლად, გამონაბოლქვი აირის შემგროვებელ მილსადენზე დამონტაჟებულია ორთქლის გამწმენდი მილი და რეგულარულად ხორციელდება ორთქლის გაწმენდა.
პროცესის უპირატესობები: Xinjieyuan Technology-ის მიერ შემუშავებულ VOC-ების უარყოფითი წნევის ბალანსის აღდგენის პროცესს არ აქვს მიწის ნაკვეთი, დაბალი საინვესტიციო და საექსპლუატაციო ხარჯები, საფუძვლიანი დამუშავება, ნულოვანი ემისიები და VOC-ებისგან აღდგენილი ფისი, ამიაკი და ბენზოლი შეიძლება გადაიქცეს სხვა პროდუქტებად გადამუშავების შემდეგ, ისეთი პროცესების მეშვეობით, როგორიცაა ბენზოლის რეცხვის კოშკი, რაც აუმჯობესებს აღდგენის მაჩვენებელს და მნიშვნელოვნად ზრდის ქარხნის ეკონომიკურ სარგებელს.
გამონადენის ტიპი მავნე გამონაბოლქვი აირის დაბრუნების წვის პროცესი (ჟანგბადის მაღალი შემცველობის გამონაბოლქვი აირი)ამ პროცესში, გოგირდის შემცველობისა და გოგირდის ცალსა და ამონიუმის სულფიდის სექციაში გამოყოფილი VOC-ები, რომლებიც უფრო მაღალი ჟანგბადის შემცველობითა და დაბალი დამატებული ღირებულებით გამოიყოფა, ჰაერის განაწილების სახით შეჰყავთ კოქსის ღუმელის უარყოფითი წნევის სისტემაში, რათა მონაწილეობა მიიღონ კოქსის ღუმელის წვაში, ხოლო VOC-ების კომპონენტები სრულად იჟანგება და იშლება.
მუშაობის პრინციპი: ქიმიური წარმოების აღდგენის განყოფილებაში შეგროვებული გაზი, რომელსაც აქვს მაღალი ჟანგბადის შემცველობა და დაბალი დამატებითი ღირებულება, შეჰყავთ კოქსის ღუმელის წვის პროცესში, როგორც ჰაერის განაწილება მჟავა სარეცხი კოშკის, ტუტე სარეცხი კოშკის და წყლით სარეცხი კოშკის შემდეგ, რათა მიღწეული იქნას VOC-ების სრული დაჟანგვა და დაშლა. ამჟამად, კოქსის საწარმოების უმეტესობაში დამონტაჟებულია კოქსის ღუმელის გაზების გოგირდის შემცველი აირების გოგირდის შემცველობისა და დენიტრაციის მოწყობილობა, გოგირდის დიოქსიდისა და აზოტის ოქსიდის ეს ნაწილი მოიხსნება გოგირდის შემცველობისა და დენიტრაციის მოწყობილობაში, რაც ძირითადად VOC-ების ნულოვან ემისიას უზრუნველყოფს. უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, გამონაბოლქვი აირის კოქსის ღუმელში წვის მიზნით მიწოდებამდე დაყენებულია აალებადი აირის დეტექტორი, რომელსაც შეუძლია რეალურ დროში აკონტროლოს გამონაბოლქვ აირში აალებადი და ასაფეთქებელი კომპონენტების ცვლილება და სიგნალი გაუგზავნოს DCS მართვის სისტემას. როდესაც კომპონენტის კონცენტრაცია მიაღწევს დადგენილ ზღვარს, DCS სიგნალიზაციას ახდენს და ავტომატურად ხსნის ჰაერის განაწილების სარქველს; როდესაც კომპონენტის კონცენტრაცია მიაღწევს დადგენილ ზედა ზღვარს, კოქსის ღუმელის ავტომატური სარქველი ითიშება წარმოების უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად.
პროცესის უპირატესობები(1) მშენებლობის საინვესტიციო ხარჯების შემცირება ორიგინალური კოქსის ღუმელის, როგორც წვის მოწყობილობის გამოყენებით; (2) დაბალი საოპერაციო ხარჯები, წვის შემდეგ გამონაბოლქვ აირში არსებული VOC-ების გადამუშავება შესაძლებელია, რაც ამცირებს გაზის მოხმარებას და ამცირებს უკანა მხარეს SCR-ის დენიტრიფიკაციის წნევას; (3) მაღალი უსაფრთხოება, ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, შესაძლებელია უყურადღებოდ განხორციელება; (4) გამონაბოლქვი აირების წვის შემდეგ წარმოქმნილი აზოტის ოქსიდის და გოგირდის დიოქსიდის პირდაპირ მოცილება შესაძლებელია კოქსის ღუმელის კვამლის აირების გოგირდის შემცველი აირების გოგირდის შემცველი აირების გოგირდის შემცველი მოწყობილობის გამოყენებით, ტრადიციული წვის მეთოდის ნაკლოვანებების გარეშე.
როტაციული რეგენერაციული დამოუკიდებელი წვის პროცესი (RTO)
წვის მეთოდი ორგანული ნარჩენი აირის (VOC) გაწმენდის თანამედროვე, უფრო საფუძვლიანი პროცესია, რომელიც სრულად არის აღიარებული სხვადასხვა ინდუსტრიის მიერ. რეგენერაციული თერმული დამჟანგავი (RTO), ასევე ცნობილი როგორც რეგენერაციული ინსინერატორი, ეხება წვის მეთოდს, რომელიც სითბოს შენახვას, თერმულ დაჟანგვას VOC-ების გაწმენდის ერთ-ერთ ტექნოლოგიად აქცევს.
მუშაობის პრინციპი: მილსადენები და ინდუცირებული ვენტილატორები გამოიყენება მიმდებარედ გამონაბოლქვი აირის შესაგროვებლად, ხოლო თითოეული პროცესის გამონაბოლქვი აირი კლასიფიცირდება გარეცხვისა და წინასწარი დამუშავებისთვის. გამონაბოლქვ აირში არსებული NH3 ირეცხება დამწნილებელი კოშკის შთამნთქმელი სითხით და რეაგირებს შთამნთქმელ სითხეში არსებულ H2SO4-თან, ხოლო დამწნილებელი კოშკის შთამნთქმელი სითხე იღვრება ამონიუმის სულფიდის სექციის დედა სითხის ავზში. ტუტე სარეცხი კოშკში, NaOH ხსნარი გამოიყენება გამონაბოლქვ აირში არსებული H2S, HCN და სხვა მჟავე აირების შესაწოვად, ხოლო ტუტე სარეცხი კოშკის შთამნთქმელი სითხე იღვრება მექანიზებულ გამწმენდ ავზში. მარილის ექსტრაქციის სექციის გამონაბოლქვი აირის გარეცხვის შემდეგ, გამონაბოლქვ აირში არსებული მარილის ნაწილაკები ირეცხება; გარეცხვის შემდეგ გამონაბოლქვი აირი გროვდება გამონაბოლქვი აირის მთავარ მილში და შემდეგ იგზავნება აირა-სითხის გამყოფში რელეური ვენტილატორით აირა-სითხის გასაყოფად. პროცესში ონლაინ კონცენტრაციის აღმოჩენისა და წნევის/ნაკადის კონტროლის სერიის შემდეგ, მთავარი ინდუცირებული ვენტილატორი იგზავნება მბრუნავ სითბოს შესანახ დამოუკიდებელ სანთურში (RTO) გამონაბოლქვი აირის გასაწმენდად და საბოლოოდ მიიღწევა უვნებელი გამონადენი.
პროცესის უპირატესობები
(1) ნარჩენი აირის დამუშავების სისტემა და კოქსის ღუმელის წარმოების სისტემა არ მოქმედებს ერთმანეთზე, ერთმანეთისგან დამოუკიდებელია და დაბალი საოპერაციო ხარჯები აქვს, კოქსის ღუმელის აირის მოხმარება საჭირო არ არის; (2) VOC-ების გაწმენდის მაჩვენებელი ≥97% (99.5%-მდე), მცირე გავლენა მილსადენის ქარის წნევაზე (±25Pa, სტაბილური მუშაობა), სითბოს აღდგენის ყოვლისმომცველი მაჩვენებელი ≥95%; (3) არ ახდენს გავლენას კოქსის ღუმელის კორპუსზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაბრუნებული გამონაბოლქვი აირის კოქსის ღუმელზე გრძელვადიანი ზემოქმედება; (4) მას აქვს გამონაბოლქვი აირის გაწმენდის უფრო მაღალი ეფექტურობა, ვიდრე დაბრუნებული წვის შემთხვევაში, რათა დააკმაყოფილოს უფრო მაღალი ემისიების მოთხოვნები მომავალში; (5) მბრუნავი სარქვლის ტიპის RTO სისტემა დაყენებულია 30 უსაფრთხოების ზომაზე, უსაფრთხოების რისკების თავიდან ასაცილებლად; (6) ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, მთელ სისტემას შეუძლია ავტომატური მუშაობა უყურადღებოდ.
ქვანახშირის წარმოების სახელოსნოში VOC-ების დამუშავების შემთხვევა ნარჩენი აირების დამუშავების პროექტში
ქიმიური წარმოების საამქროებში გოგირდის შემცველი, ამონიუმის სულფატისა და მარილის მოპოვების პოზიციებიდან გამოყოფილი აირების დამუშავების თავდაპირველი მეთოდი მისი ერთგვაროვანი შეგროვება და შემდეგ მჟავასა და ტუტეში გამრეცხი კოშკის გარეცხვა-გარეცხვის მიზნით შეყვანა, შემდეგ კი კოქსის ღუმელში გაგზავნა შერევისა და წვისთვის. გარემოსდაცვითი მდგომარეობის სულ უფრო მძიმე გათვალისწინებით, თავდაპირველი დამუშავების პროცესი სულ უფრო მეტად ვერ აკმაყოფილებს აქროლადი ორგანული ნაერთების სიღრმისეული დამუშავების საჭიროებებს.
დროის დემონსტრირებისა და კვლევის შემდეგ, ჩვენი კომპანია იყენებს მრავალსაფეხურიანი რეცხვის + აირა-სითხის გამოყოფის + როტაციული სითბოს დაგროვების დამოუკიდებელი წვის ტექნოლოგიის (RTO) კომბინირებულ პროცესის გზას, ძველის სრული გამოყენების საფუძველზე. თითოეული პროცესის გამონაბოლქვი აირი ირეცხება და წინასწარი დამუშავების მეთოდით კლასიფიკაციით ხდება. გამონაბოლქვ აირში არსებული NH3 ირეცხება დამწნილებელ კოშკში არსებული შთამნთქმელი სითხით და რეაგირებს შთამნთქმელ სითხეში არსებულ H2SO4-თან. დამწნილებელ კოშკში არსებული შთამნთქმელი სითხე იღვრება ამონიუმის სულფიდის განყოფილების დედა სითხის ავზში. ტუტე სარეცხი კოშკში NaOH ხსნარი გამოიყენება გამონაბოლქვ აირში არსებული H2S, HCN და სხვა მჟავა აირების შესაწოვად, ხოლო ტუტე სარეცხი კოშკიდან არსებული შთამნთქმელი სითხე იღვრება მექანიზებულ გამწმენდ ავზში. მარილის ექსტრაქციის განყოფილების გამონაბოლქვი აირის გარეცხვის შემდეგ, გამონაბოლქვ აირში არსებული მარილის ნაწილაკები ირეცხება; გარეცხვის შემდეგ გამონაბოლქვი აირი გროვდება გამონაბოლქვი აირის მთავარ მილში და შემდეგ რელეური ვენტილატორით იგზავნება აირა-სითხის გამყოფში აირა-სითხის გამოყოფისთვის. პროცესში კონცენტრაციის ონლაინ დეტექტირებისა და წნევის/ნაკადის კონტროლის სერიის შემდეგ, მთავარი ინდუცირებული ვენტილატორი იგზავნება მბრუნავ სითბოს დაგროვების დამოუკიდებელ სანთურში (RTO) გამონაბოლქვი აირების გასაწმენდად. VOCs≤20მგ/ნმ3 (არამეთანური მთლიანი ნახშირწყალბადი) ტრანსფორმაციის შემდეგ; NOx≤35მგ/ნმ3; SO2≤15მგ/ნმ3; ნაწილაკები ≤10მგ/ნმ3; NH3≤5მგ/ნმ3; H2S≤0.5მგ/ნმ3; HCN≤0.5მგ/ნმ3 სრულად აკმაყოფილებს სამრეწველო საწარმოებისთვის აქროლადი ორგანული ნივთიერებების ემისიის კონტროლის სტანდარტის, კოქსის ქიმიური მრეწველობისთვის დამაბინძურებლების ემისიის სტანდარტის და დამაბინძურებლების ულტრა-ულტრა დაბალი ემისიის შესაბამის მოთხოვნებს და აქვს მაღალი მოცილების ეფექტურობა, დაბალი მშენებლობისა და ექსპლუატაციის ღირებულება, უსაფრთხოება და საიმედოობა.
