कोकिंग इंडस्ट्री व्हीओसीज कॉम्प्रिहेन्सिव्ह ट्रीटमेंट सोल्यूशन

अस्थिर सेंद्रिय संयुगे (VOCs) हे O3 निर्मितीचे महत्त्वाचे पूर्वसूचक आहेत आणि त्यांच्या काही घटकांमध्ये कर्करोग निर्माण करण्याची क्षमता जास्त आहे. अलिकडच्या वर्षांत, जागतिक सभोवतालच्या हवेतील O3 एकाग्रतेचे प्रमाण वर्षानुवर्षे वाढत आहे आणि O3 प्रदूषणाची समस्या अधिकाधिक प्रमुख बनली आहे, जी मोठ्या प्रमाणात VOCs उत्सर्जनाशी जवळून संबंधित आहे. अनेक VOCs प्रदूषण स्रोतांमध्ये, कोकिंग उत्पादन हे प्रदूषणाच्या महत्त्वाच्या स्रोतांपैकी एक आहे. कोकिंग उत्पादन प्रक्रियेत, VOCs एक्झॉस्ट गॅसची उत्सर्जन समस्या अधिक प्रमुख आहे, ज्यामध्ये अनेक उत्सर्जन स्रोत, अनेक प्रदूषक आणि उच्च विषारीपणा, असंघटित उत्सर्जन आणि इतर वैशिष्ट्ये, वातावरणातील वातावरणाला गंभीर प्रदूषण होते. कोकिंग VOCs कचरा वायूच्या उपचारांच्या दृष्टीने, संबंधित उद्योगांनी प्रयत्न केले आहेत आणि शोधले आहेत, "तीन टप्प्यांचे धुणे + शोषण (काढणे) संलग्न" प्रक्रिया, तीन टप्प्यांचे धुणे + RTO प्रक्रिया, नायट्रोजन सीलिंग + नकारात्मक दाब पुनर्प्राप्ती प्रक्रिया, कचरा वायू परतावा ज्वलन आणि इतर उपचार प्रक्रिया अधिक सामान्य आहेत. "औद्योगिक उपक्रमांसाठी अस्थिर सेंद्रिय संयुगे उत्सर्जन नियंत्रण मानके", "कोकिंग केमिकल इंडस्ट्री प्रदूषक उत्सर्जन मानके" आणि इतर धोरणे जारी केल्यानंतर, कोकिंग व्हीओसी व्यवस्थापन अत्यंत निकडीचे आहे, व्हीओसीच्या वैशिष्ट्यांनुसार वेगवेगळ्या प्रक्रियांमध्ये वायू बाहेर काढण्यासाठी सखोल प्रक्रिया करणे, शाश्वत आणि स्थिर मानके साध्य करणे ही उद्योगांसाठी एक तातडीची समस्या आहे.

संपूर्ण कोकिंग प्रक्रियेत, रासायनिक उत्पादन पुनर्प्राप्ती ही सर्वात जास्त VOCs तयार करणारी कार्यशाळा आहे, विशेषतः पुनर्प्राप्ती क्षेत्रात अधिक गंभीर आहे, म्हणून कोकिंग प्लांटचे VOCs व्यवस्थापन प्रामुख्याने पुनर्प्राप्ती क्षेत्रात केंद्रित आहे. पुनर्प्राप्ती क्षेत्रात अनेक उपकरणे गुंतलेली आहेत आणि विविध टाक्यांचे एक्झॉस्ट गॅस थेट वातावरणाशी जोडलेले आहे, ज्यामुळे गंभीर वास येतो. अमोनिया, टार, नॅप्थालीन, फिनॉल, सायनाइड, मिथेन हायड्रोकार्बन आणि इतर पदार्थ वातावरणात बाहेर पडतील, विशेषतः बेंझिन, हायड्रोजन सल्फाइड आणि इतर पदार्थ, परंतु त्यात तीव्र विषारीपणा, पर्यावरणाचे प्रदूषण, पर्यावरणावर आणि आसपासच्या कामगारांच्या आरोग्यावर गंभीर परिणाम करतात. कोकिंग एंटरप्राइझच्या मते, झिंजिएयुआन व्हीओसीचे व्यापक उपचार उपाय, कोकिंग, गॅस शुद्धीकरण आणि रासायनिक उत्पादन पुनर्प्राप्ती, उत्पादन साठवण, फिनॉल सायनाइड सांडपाणी प्रक्रिया या विविध प्रक्रियांमध्ये व्हीओसीची वैशिष्ट्ये आणि डिस्चार्ज साइट्स भिन्न आहेत. रासायनिक उत्पादन प्रणालीद्वारे सोडल्या जाणाऱ्या व्हीओसी उपचार प्रक्रियेला पूर्ण नकारात्मक दाब पुनर्प्राप्ती संतुलन, एक्झॉस्ट गॅस रिटर्न ज्वलन, विविध ऑक्सिजन सामग्री, भिन्न सांद्रता, व्हीओसीच्या विविध अनुप्रयोग परिस्थिती पूर्ण करण्यासाठी आरटीओ रोटरी हीट स्टोरेज इन्सिनरेशन तंत्रज्ञानामध्ये विभागले गेले आहे. सखोल उपचार उपाय.

(१) सूक्ष्म निगेटिव्ह प्रेशर ऑक्सिजन कंट्रोल डिव्हाइससमोरील पाइपलाइनचे सक्शन -१००-२००Pa आणि टाकी सोडणाऱ्या पोर्टचे सक्शन ०~-५०Pa सेट करा. टाकीपासून ब्लोअरसमोरील सूक्ष्म निगेटिव्ह प्रेशर ऑक्सिजन कंट्रोल डिव्हाइसपर्यंतच्या पाइपलाइनच्या लांबीनुसार, वेगवेगळ्या पाइपलाइन लांबी आणि वेगवेगळ्या प्रतिकारांसह, टाकीवरील व्हॉल्व्हच्या उघडण्याच्या डिग्रीसह सेट व्हॅल्यू म्हणून टाकी सोडणाऱ्या पोर्टचे सक्शन समायोजित करा; (२) सूक्ष्म निगेटिव्ह प्रेशर ऑक्सिजन कंट्रोल डिव्हाइस ब्लोअर रिफ्लक्स पाईप किंवा फॅन फ्रंट पाईपशी जोडलेले आहे आणि सूक्ष्म निगेटिव्ह प्रेशर ऑक्सिजन कंट्रोल डिव्हाइसचे सक्शन रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हद्वारे -१०००~-५०००Pa वर समायोजित केले जाते; (३) सूक्ष्म निगेटिव्ह प्रेशर ऑक्सिजन कंट्रोल डिव्हाइसची विशेष अंतर्गत रचना सक्शन पाईप, प्रेशर लिमिटिंग वॉटर सील चेंबर, गॅस वॉटर सील, व्हॅक्यूम चेंबर, बॅफल, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, रिफ्लक्स पाईप, व्हॅक्यूम गेज, ओव्हरफ्लो पाईप, वॉटर सप्लाय पाईप इत्यादींनी बनलेली असते. निगेटिव्ह प्रेशरच्या क्रियेखाली, इनलेट पाईपमधील गॅस वॉटर सीलमधून फुटतो आणि व्हॅक्यूम भागात प्रवेश करतो आणि ब्लोअर गॅस पाईपमध्ये शोषला जातो आणि सक्शन बदलल्याने वॉटर सीलची उंची बदलते. पुनर्प्राप्त केलेला एक्झॉस्ट गॅस व्हॅक्यूम सिस्टम चालविण्यासाठी आणि हानिकारक एक्झॉस्ट गॅस पाइपलाइनचे सक्शन स्थिर ठेवण्यासाठी वॉटर सीलमधून फक्त तोडू शकतो. गॅसद्वारे वाहून नेलेले पाण्याचे वाफ रिफ्लक्स पाईपमध्ये प्रवेश करण्यासाठी आणि वॉटर सील सिस्टममध्ये परत येण्यासाठी बॅफलवर घनरूप होते. काही पाण्याची वाफ गॅसद्वारे गॅसमध्ये आणली जाते, म्हणून वॉटर सीलची उंची सुनिश्चित करण्यासाठी वॉटर सप्लिमेंट पाईप वापरणे आवश्यक आहे. संपूर्ण प्रक्रियेत कोणतेही उत्सर्जन नाही, गळती नाही, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह आहे आणि रासायनिक एक्झॉस्ट गॅसचे शून्य उत्सर्जन उपचार खरोखरच साकार करते. प्रत्येक टाकीचा सक्शन -१००~०Pa वर सेट केला आहे आणि प्रत्येक टाकीचा सक्शन पाईपलाईनच्या लांबी, कॅलिबर आणि प्रतिकारानुसार सेट केला आहे. टाकी ओपन आणि क्लोज्ड नायट्रोजन सप्लाय व्हॉल्व्ह आणि नायट्रोजन डिस्चार्ज व्हॉल्व्हसह स्थापित केली आहे आणि फॅनची गती फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन कंट्रोलरद्वारे समायोजित केली आहे. प्रत्येक पॉइंटवर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हद्वारे सक्शन समायोजित केले जाते जेणेकरून वायू वातावरणात बाहेर पडणार नाही आणि त्याच वेळी, ते पुरेसे सक्शन राखले जाईल याची खात्री करू शकते. ही प्रक्रिया उच्च प्रमाणात ऑटोमेशनसह उपकरणे निवडते आणि सिग्नल रासायनिक उत्पादनाच्या केंद्रीय नियंत्रण कक्षाच्या केंद्रीय नियंत्रण प्रणालीशी जोडलेला असतो, जो अतिरिक्त ऑपरेटर न जोडता केंद्रीय नियंत्रण कक्षाच्या कर्मचाऱ्यांद्वारे चालवला जातो. पाइपलाइन ब्लॉकेज टाळण्यासाठी, एक्झॉस्ट गॅस कलेक्शन पाइपलाइनवर स्टीम क्लीनिंग पाइपलाइन स्थापित केली जाते आणि स्टीम क्लीनिंग नियमितपणे केले जाते.

प्रक्रियेचे फायदे: झिंजिएयुआन टेक्नॉलॉजीने विकसित केलेल्या व्हीओसीच्या नकारात्मक दाब संतुलन पुनर्प्राप्ती प्रक्रियेत कोणतेही जमीन क्षेत्र नाही, कमी गुंतवणूक आणि ऑपरेशन खर्च, संपूर्ण प्रक्रिया, शून्य उत्सर्जन आणि व्हीओसी पुनर्प्राप्त टार, अमोनिया आणि बेंझिन बेंझिन वॉशिंग टॉवरसारख्या प्रक्रियांद्वारे पुनर्वापर केल्यानंतर इतर उत्पादनांमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे पुनर्प्राप्ती दर सुधारतो आणि कारखान्याचे आर्थिक फायदे मोठ्या प्रमाणात सुधारतात.

रासायनिक उत्पादन कार्यशाळांमध्ये डिसल्फरायझेशन, अमोनियम सल्फेट आणि मीठ काढण्याच्या ठिकाणांमधून निघणाऱ्या कचरा वायूची मूळ प्रक्रिया पद्धत म्हणजे ते एकसमानपणे गोळा करणे आणि नंतर धुण्यासाठी आम्ल वॉशिंग आणि अल्कली वॉशिंग टॉवरमध्ये प्रवेश करणे आणि नंतर ते मिश्रण आणि ज्वलनासाठी कोक ओव्हनमध्ये पाठवणे. वाढत्या गंभीर पर्यावरण संरक्षण परिस्थिती लक्षात घेता, मूळ प्रक्रिया प्रक्रिया VOCs च्या सखोल उपचारांच्या गरजा पूर्ण करण्यास अधिकाधिक अक्षम होत आहे.

वेळोवेळी प्रात्यक्षिक आणि तपासणी केल्यानंतर, आमची कंपनी जुन्या उत्पादनांना पूर्णपणे नफा मिळवून देण्यासाठी मल्टी-स्टेज वॉशिंग + गॅस-लिक्विड सेपरेशन + रोटरी हीट स्टोरेज इंडिपेंडेंट कम्बशन टेक्नॉलॉजी (RTO) चा एकत्रित प्रक्रिया मार्ग स्वीकारते. प्रत्येक प्रक्रियेचा एक्झॉस्ट गॅस वर्गीकरणाद्वारे धुतला जातो आणि प्रीट्रीट केला जातो. एक्झॉस्ट गॅसमधील NH3 पिकलिंग टॉवरमधील शोषण द्रवाद्वारे धुतला जातो आणि शोषण द्रवात H2SO4 सोबत प्रतिक्रिया देतो. पिकलिंग टॉवरमधील शोषण द्रव अमोनियम सल्फाइड विभागाच्या मदर लिकर टँकमध्ये सोडला जातो. अल्कली वॉशिंग टॉवरमध्ये, एक्झॉस्ट गॅसमधील H2S, HCN आणि इतर आम्लयुक्त वायू शोषण्यासाठी NaOH द्रावणाचा वापर केला जातो आणि अल्कली वॉशिंग टॉवरमधील शोषण द्रव यांत्रिक स्पष्टीकरण टाकीमध्ये सोडला जातो. मीठ काढण्याच्या विभागातील कचरा वायू धुतल्यानंतर, कचरा वायूमधील मीठाचे कण धुतले जातात; धुतल्यानंतर एक्झॉस्ट गॅस मुख्य पाईपमध्ये गोळा केला जातो आणि नंतर रिले फॅनद्वारे गॅस-लिक्विड सेपरेटरमध्ये गॅस-लिक्विड सेपरेटरमध्ये पाठवला जातो. प्रक्रियेत ऑनलाइन एकाग्रता शोध आणि दाब/प्रवाह नियंत्रणाच्या मालिकेनंतर, मुख्य प्रेरित ड्राफ्ट फॅन एक्झॉस्ट गॅस शुद्धीकरण उपचारांसाठी रोटरी हीट स्टोरेज स्वतंत्र बर्नर (RTO) मध्ये पाठवला जातो. परिवर्तनानंतर VOCs≤20mg/Nm3 (मिथेन नसलेले एकूण हायड्रोकार्बन); NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; कण पदार्थ ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, औद्योगिक उपक्रमांसाठी वाष्पशील सेंद्रिय पदार्थ उत्सर्जन नियंत्रण मानक, कोकिंग केमिकल उद्योगासाठी प्रदूषक उत्सर्जन मानक आणि प्रदूषकांचे अल्ट्रा-अल्ट्रा-कमी उत्सर्जन यांच्या संबंधित आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करतात आणि उच्च काढण्याची कार्यक्षमता, कमी बांधकाम आणि ऑपरेशन खर्च, सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता यांचे फायदे आहेत.