Komplett Léisung fir d'Behandlung vu VOCs an der Koksindustrie
Flüchteg organesch Verbindungen (VOCs) si wichteg Virleefer vun der O3-Generatioun, an e puer vun hire Komponenten hunn eng staark karzinogen Wierkung. An de leschte Joren huet d'O3-Konzentratioun an der globaler Ëmgéigendloft eng Tendenz vun Joer zu Joer eropgaang, an d'Problem vun der O3-Verschmotzung ass ëmmer méi prominent ginn, wat enk mat enger grousser Zuel vu VOC-Emissiounen zesummenhänkt. A ville VOC-Verschmotzungsquellen ass d'Koksproduktioun eng vun de wichtegste Verschmotzungsquellen. Am Prozess vun der Koksproduktioun ass d'Emissiounsproblem vu VOC-Ofgas méi prominent, mat ville Emissiounsquellen, ville Schadstoffer an héijer Toxizitéit, onorganiséierter Emissioun an aner Charakteristiken, déi eescht Verschmotzung vun der Atmosphär verursaachen. Am Hibléck op d'Behandlung vu Koks-VOC-Ofgas hunn relevant Entreprisen probéiert an exploréiert, déi méi üblech sinn "Dräistufeg Wäschung + Absorptioun (Entfernung) Uschloss"-Prozess, Dräistufeg Wäschung + RTO-Prozess, Stéckstoffversiegelung + Negativdrockréckgewinnungsprozess, Ofgasréckverbrennung an aner Behandlungsprozesser. Mat der Verëffentlechung vun de "Volatile organic compounds emission control standards for industrial enterprises", "Coking Chemical Industry Pollutant Emission Standards" an anere Richtlinnen ass d'Gestioun vun de flüchtege organesche Verbindungen (VOCs) beim Koks ganz dringend. Jee no de Charakteristike vun de VOCs-Ofgaser a verschiddene Prozesser ass eng grëndlech Behandlung entspriechend dem Zoustand vun de Betriber, fir nohalteg a stabil Standarden z'erreechen.
Analyse vun den Haaptquellen vu VOCs an der Koksindustrie
VOCs (Loftverschmotzungsstoffer) an der Koksindustrie stamen haaptsächlech aus dem chemesche Produktiouns- a Réckgewinnungsprozess: déi wichtegst Verschmotzungsquell vun der Kaltrommelsektioun ass d'Ofwaasserleitung fir Teer, Ammoniak an aner Späichertanken, déi haaptsächlech Benzo[a]pyrol, Waasserstoffzyanid, Phenoler, Naphthol, Net-Methan-Gesamtkuelewaasserstoff, Ammoniak, Schwefelwaasserstoff, etc. produzéieren. Déi wichtegst Verschmotzungsquellen vun der Entschwefelungssektioun sinn d'Entschwefelungsregeneratiounsanlagen an d'Ofwaasserleitungen vun all Späichertank, déi haaptsächlech Ammoniak a Schwefelwaasserstoff bestinn. Déi wichtegst Verschmotzungsquellen vun der Ammoniumsulfidsektioun sinn Ammoniumsulfid-Trocknungsanlagen, Ammoniumsulfidléisungen, Ammoniak-Späichertanken, etc., déi haaptsächlech Feinstaub, Ammoniak, etc. produzéieren. Déi wichtegst Verschmotzungsquellen vun der Benzolwäschsektioun sinn d'Réckgliederung vu Réibenzol, d'Ofwaasserleitung vun all Uelegtankseparator, d'Veraarbechtung vu raffinéiertem Benzol an d'Teerveraarbechtung, déi haaptsächlech Benzol a Benzol-Serie, Kuelewaasserstoffer, etc. produzéieren. Dës VOCs hunn och gëfteg a schiedlech, brennbar an explosiv Eegeschaften. Wéinst dem laangen a komplexe Prozess vun der Koksindustrie sinn d'VOC-Komponenten divers a schwéier ze sammelen an ze verwalten. Normalerweis benotzt den Tank mat enger gudder Loftdichtheet an engem niddrege Sauerstoffgehalt de Prozess vum Negativdrock-Réckgewinnungsbalance;
Wéinst sengem héije Sauerstoffgehalt kann dat dispersivt Gas net an d'Gasréckgewinnungssystem kommen, dofir gëtt et meeschtens duerch de Prozess vun der dispersiver Sammlung a zentraliséierter Réckféierung an d'Koksuewenverbrennung oder aner Oxidatiounsverbrennung behandelt. Den Transport vu flüchtege organesche Verbindungen (VOCs) iwwer grouss Distanzen huet Problemer wéi niddregen Drock an Naphthol am Ofgas kristalliséiert liicht a blockéiert d'Pipeline. Zu dësem Zäitpunkt ass et ubruecht, eng separat Verbrennungsanlag ze bauen.
Xinjieyuan Technologie VOCs Behandlung ëmfaassend LéisungenAm ganze Koksprozess ass d'chemesch Produktiounsréckgewinnung déi Atelier, déi déi meescht VOCs produzéiert, besonnesch am Réckgewinnungsberäich ass et méi eescht, dofir ass d'Gestioun vu VOCs a Kokswierker haaptsächlech am Réckgewinnungsberäich konzentréiert. Et gi vill Ausrüstung am Réckgewinnungsberäich involvéiert, an den Ofgas vu verschiddene Panzer ass direkt mat der Atmosphär verbonnen, wat zu engem staarke Geroch féiert. Ammoniak, Teer, Naphthalin, Phenol, Zyanid, Methan, Kuelewaasserstoffer an aner Substanzen, besonnesch Benzol, Schwefelwaasserstoff an aner Substanzen, kënnen an d'Atmosphär entkommen, awer si hunn och eng staark Toxizitéit, verschmotzung vun der Ëmwelt a beaflossen d'Ëmwelt an d'Gesondheet vun den Ëmgéigendaarbechter eescht. Xinjieyuan huet eng ëmfaassend Léisung fir d'Behandlung vu VOCs, jee nodeem wéi eng Prozesser et sech ëm Koksen, Gasreinigung a chemesch Produktiounsréckgewinnung, Produktlagerung, Phenolzyanid-Ofwaasserbehandlung handelt, d'Charakteristike an d'Ofwaasserplaze vum Koksenbetrib ënnerscheeden. De VOC-Behandlungsprozess, deen vum chemesche Produktiounssystem ofgeleet gëtt, ass opgedeelt a voll negativ Drockréckgewinnung, Ofgasréckverbrennung an RTO-Rotatiounswärmespeicherverbrennungstechnologie, fir ënnerschiddlech Sauerstoffgehalter, verschidde Konzentratiounen an eng Vielfalt vun Uwendungsszenarie vun der VOC-Déiftbehandlung ze erfëllen.
Vollstänneg Prozess vun der Gläichgewiichtsrekonstruktioun vum negativen Drock (Ofgas mat wéineg Sauerstoff)Dat gesammelt Gas mat gudder Loftdichtheet, engem niddrege Sauerstoffgehalt an engem héije Mehrwäert, wéi zum Beispill d'Kalttrommelsektioun, d'Benzolelutiounssektioun an d'Uelegdepotsektioun, gëtt an all Beräich mat engem Uelegwäschtuerm behandelt, duerno mat Stéckstoff versiegelt an ënner vollem Ënnerdrock an d'Gassystem zréckgefouert. Dëse Prozess erfuerdert eng gutt Dichtungswierkung vum Tank, sou datt d'Loft net einfach an d'Niewedrockzon kënnt an de Sauerstoffgehalt vum Gas besser kontrolléiert ka ginn.
Funktionsprinzip: Als éischt gëtt den oppenen an zouenen Stickstoffdichtungssystem um zouenen Tank installéiert. Wann den Tank an de Material ass, gëtt de Stickstoffdichtungventil fir d'Stickstoffzufuhr an d'Stickstoffoflaf benotzt, an en Deel vum Ausgas gëtt mat Stickstoffgas ofgeleet. Verbannt de fräiloossungsventil vum zouenen Tank mam Ënnerdrocksystem, installéiert e Set Mikro-Ënnerdrock-Sauerstoffkontrollgeräter virum Ventilator, stellt en gewëssen Drock an, suckt einfach den Ofgas, deen vun dësen Tanken ofgeleet gëtt, an den Ënnerdrocksystem, awer net ze vill Sauerstoff an den Ënnerdrocksystem, wann den Drock vum Ventilator ännert, wat zu Sécherheetsrisiken féiert.
D'Stickstoffversiegelungstechnologie gëtt haaptsächlech fir d'Versiegelung vun Tanken am Reservoirberäich ugewannt. Stickstoff gëtt benotzt fir de Gasraum am Tank ze ergänzen, wann de Flëssegkeetsniveau am Tank fällt oder d'Temperatur erofgeet. Wann den Tank mat Stickstoff iwwer dem Flëssegkeetsniveau gefëllt gëtt, gëtt d'kontinuéierlech Vergasung vum flëssege Medium verhënnert an d'Entkomme vun der Vergasung vum Medium gëtt gehemmt. Wann den Tankzoufuhrniveau eropgeet oder d'Temperatur eropgeet, klëmmt den Gasdrock am Tank, d'Stickstoff-Entlaasungsventil geet op an de Stickstoff entkommt, fir den Drockgläichgewiicht am Tank z'erhalen. Nodeems den Tank mat Stickstoff versiegelt ass, kann dëst effektiv d'Ofgasemissioune vum Tank reduzéieren. De Gasraum am Tank besteet haaptsächlech aus enger Mëschung aus brennbarem Gas a Stickstoff, déi kee explosive Gasmëschung bildt. Dëst kann d'Produktiounssécherheet vum Betrib verbesseren, déi gëfteg a schiedlech Medien am Betribsraum reduzéieren, an d'Ëmwelt effektiv schützen an d'kierperlech a geeschteg Gesondheet vun den Aarbechter erhalen. Gläichzäiteg ass d'Quantitéit un Ofgas, déi duerch d'Stickstoffversiegelung an de Gassystem agefouert gëtt, ganz kleng (déi maximal Quantitéit ass manner wéi 1000m3), an et beaflosst d'Gassystemleitung net negativ.
Prozessoflaf
(1) Setzt d'Saugkraaft vun der Pipeline virum Mikro-Negativdrock-Sauerstoff-Kontrollgerät op -100-200Pa, an d'Saugkraaft vum Tank-Entloossungsöffnung op 0~-50Pa. Jee no der Längt vun der Pipeline vum Tank bis zum Mikro-Negativdrock-Sauerstoff-Kontrollgerät virum Gebléis, mat ënnerschiddleche Pipelinelängten an ënnerschiddlechem Widderstand, ajustéiert d'Saugkraaft vum Tank-Entloossungsöffnung als de festgeluechte Wäert mam Öffnungsgrad vum Ventil um Tank; (2) De Mikro-Negativdrock-Sauerstoff-Kontrollgerät ass mam Récklafrouer vum Gebléis oder mam viischte Rouer vum Ventilator verbonnen, an d'Saugkraaft vum Mikro-Negativdrock-Sauerstoff-Kontrollgerät gëtt iwwer d'Reguléierungsventil op -1000~-5000Pa agestallt; (3) Déi speziell intern Struktur vum Mikro-Negativdrock-Sauerstoffkontrollgerät besteet aus engem Saugröhr, enger Drockbegrenzungswasserdichtungskammer, enger Gaswasserdichtungskammer, enger Vakuumkammer, enger Schalldämpfer, engem Reguléierungsventil, engem Refluxröhr, engem Vakuummesser, engem Iwwerlafröhr, engem Waasserversuergungsröhr, etc. Ënnert der Wierkung vum Negativdrock brécht de Gas am Inletröhr duerch d'Waasserdichtungskammer an trëtt an den Vakuumdeel eran, gëtt an d'Bléisergasröhr agesogt, an d'Héicht vun der Waasserdichtungskammer ännert sech mat der Ännerung vun der Saugkraaft. Den zréckgewonnene Ofgas kann duerch d'Waasserdichtungskammer briechen, fir de Vakuumsystem auszeféieren, an d'Saugkraaft vun der schiedlecher Ofgasleitung konstant ze halen. De Waasserdamp, deen vum Gas ewechgefouert gëtt, gëtt un der Schalldämpfer kondenséiert, fir an d'Refluxröhr anzetrieden an zréck an d'Waasserdichtungskammer ze kommen. E bësse Waasserdamp gëtt vum Gas an de Gas bruecht, dofir ass et néideg, d'Waasserzousazröhr ze benotzen, fir d'Héicht vun der Waasserdichtungskammer ze garantéieren. De ganze Prozess huet keng Emissiounen, kee Leckage, ass sécher a zouverlässeg, an et gëtt eng wierklech Null-Emissiounsbehandlung vu chemeschen Ofgaser realiséiert. D'Saugkraaft vun all Tank gëtt op -100~0 Pa agestallt, an d'Saugkraaft vun all Tank gëtt no der Längt, dem Kaliber an dem Widderstand vun der Pipeline agestallt. Den Tank ass mat engem oppenen an zouenen Stickstoffzufuhrventil an engem Stickstoffoflafventil installéiert, an d'Geschwindegkeet vum Ventilator gëtt mat engem Frequenzumwandlungsregler ugepasst. D'Saugkraaft gëtt op all Punkt vum Reguléierungsventil ugepasst, fir sécherzestellen, datt de Gas net an d'Atmosphär entkommt, an zur selwechter Zäit kann et séchergestallt ginn, datt genuch Saugkraaft erhale bleift. De Prozess wielt Ausrüstung mat engem héije Grad un Automatiséierung aus, an d'Signal gëtt mam zentralen Kontrollsystem vum zentralen Kontrollraum vun der chemescher Produktioun verbonnen, deen vum Personal vum zentralen Kontrollraum bedriwwe gëtt, ouni zousätzlech Bedreiwer derbäizesetzen. Fir eng Blockéierung vun der Pipeline ze vermeiden, gëtt eng Dampreinigungspipeline op der Ofgassammelpipeline installéiert, an d'Dampreinigung gëtt reegelméisseg duerchgefouert.
Prozessvirdeeler: De Prozess fir d'Réckgewinnung vun Negativdrockbilanz vun der VOC, dee vun Xinjieyuan Technology entwéckelt gouf, brauch keng Fläch méi, ass flaach, huet niddreg Investitiouns- a Betribskäschten, ass grëndlech behandelt, huet null Emissiounen, an aus VOC-gewonnenen Teer, Ammoniak a Benzol kënnen an aner Produkter ëmgewandelt ginn, nodeems se duerch Prozesser wéi Benzolwäschtuerm recycléiert goufen, wouduerch d'Réckgewinnungsquote verbessert an d'wirtschaftlech Virdeeler vun der Fabréck däitlech verbessert ginn.
Schiedlech Ofgaser duerch Ofgasréckgab duerch Auslaaf (Ofgas mat héijem Sauerstoffgehalt)An dësem Prozess ginn d'VOC-Ofgaser mat engem méi héije Sauerstoffgehalt a méi niddregem Mehrwäert an der Entschwefelungssektioun an der Ammoniumsulfidsektioun als Loftverdeelung an den Ënnerdrocksystem vum Koksuewen agefouert, fir un der Verbrennung vum Koksuewen deelzehuelen, an d'VOC-Komponente ginn komplett oxidéiert an ofgebaut.
Funktionsprinzip: Dat gesammelt Gas mat engem méi héije Sauerstoffgehalt a manner Wäert an der chemescher Produktiounsréckgewinnungssektioun gëtt als Loftverdeelung an d'Koksuewenverbrennung agefouert, nodeems et Säurewäschtuerm, Alkaliwäschtuerm a Waasserwäschtuerm gouf, fir d'Zil vun enger grëndlecher Oxidatioun an Zersetzung vu flüchtege organesche Verbindungen (VOCs) z'erreechen. Aktuell hunn déi meescht Koksbaubetriber en Ofgasentschwefelungs- an Denitréierungsapparat fir Koksuewen installéiert. Dësen Deel vum Schwefeldioxid an dem Stéckstoffoxid gëtt an der Entschwefelungs- an Denitréierungsapparatur ewechgeholl, fir am Fong keng Emissioune vu VOCs z'erreechen. Fir d'Sécherheet ze garantéieren, gëtt en Detektor fir brennbar Gaser opgestallt, ier den Ofgas an de Koksuewen fir d'Verbrennung agefouert gëtt. De Detektor iwwer d'Verännerung vu brennbare an explosive Komponenten am Ofgas a Echtzäit iwwerwaache kann an d'Signal un den DCS-Kontrollsystem schéckt. Wann d'Komponentekonzentratioun déi festgeluecht Limit erreecht, gëtt den DCS alarméiert an d'Loftverdeelungsventil automatesch opgemaach. Wann d'Komponentekonzentratioun déi festgeluecht iewescht Limit erreecht, gëtt den automatesche Ventil an de Koksuewen ausgeschalt, fir d'Produktiounssécherheet ze garantéieren.
Prozessvirdeeler(1) Reduzéiert d'Baukäschten andeems den urspréngleche Koksuewen als Verbrennungsapparat benotzt gëtt; (2) Niddreg Betribskäschten, VOCs am Ofgas no der Verbrennung kënnen recycléiert ginn, reduzéiert de Gasverbrauch, reduzéiert den Denitrifikatiounsdrock vum Backend-SCR; (3) Héich Sécherheet, héije Grad un Automatiséierung, kann ouni Opsiicht ëmgesat ginn; (4) Stéckstoffoxid a Schwefeldioxid, déi no der Ofgasverbrennung entstinn, kënnen direkt duerch den Ofgasentschwefelungs- an Denitratiounsapparat vum Koksuewen ewechgeholl ginn, ouni d'Nodeeler vun der traditioneller Verbrennungsmethod.
Rotéierend regenerativ onofhängeg Verbrennungsprozess (RTO)
D'Verbrennungsmethod ass de méi grëndleche Prozess vun der Reinigung vun organeschen Ofgaser (VOCs), deen a verschiddenen Industrien voll unerkannt ass. Regenerative Thermal Oxidator (RTO), och bekannt als regenerative Verbrennungsanlag. D'Technologie gehéiert zu enger Aart Verbrennungsmethod, wou d'Hëtzt gespäichert gëtt an thermesch Oxidatioun integréiert gëtt, fir VOCs ze reinigen.
Funktionsprinzip: Benotzt Pipelines a Ventilatoren fir den Ofgas an der Géigend ze sammelen, an den Ofgas vun all Prozess gëtt fir Wäschen a Virbehandlung klasséiert. NH3 am Ofgas gëtt vun der Absorptiounsflëssegkeet am Beizungstuerm gewäsch a reagéiert mam H2SO4 an der Absorptiounsflëssegkeet, an d'Absorptiounsflëssegkeet am Beizungstuerm gëtt an den Mammewaassertank vun der Ammoniumsulfidsektioun ofgeleet. Am Alkali-Wäschtuerm gëtt eng NaOH-Léisung benotzt fir H2S, HCN an aner sauer Gasen am Ofgas ze absorbéieren, an d'Absorptiounsflëssegkeet am Alkali-Wäschtuerm gëtt an den mechaniséierte Klärungstank ofgeleet. Nodeems den Ofgas vun der Salzextraktiounssektioun gewäsch gouf, ginn d'Salzpartikelen am Ofgas gewäsch; Den Ofgas gëtt nom Wäschen an den Ofgas-Haaptleiter gesammelt an dann vum Relaisventilator an de Gas-Flëssegkeetsseparator fir d'Gas-Flëssegkeets-Trennung geschéckt. No enger Serie vun Online-Konzentratiounsdetektioun an Drock-/Flosskontroll am Prozess gëtt den Haaptventilator fir den Ofgas an de rotéierende Wärmespäicher-onofhängege Brenner (RTO) fir d'Ofgasreinigung geschéckt, fir schliisslech eng harmlos Ofleedung z'erreechen.
Prozessvirdeeler
(1) D'Ofgasbehandlungssystem an d'Koksuewenproduktiounssystem beaflossen sech net géigesäiteg, onofhängeg vuneneen a mat niddrege Betribskäschten, kee Besoin fir Koksuewengas ze verbrauchen; (2) VOC-Reinigungsquote ≥97% (bis zu 99,5%), klengen Impakt op de Wanddrock an der Pipeline (±25Pa, stabile Betrib), ëmfaassend Wärmerückgewinnungsquote ≥95%; (3) Keen Impakt op de Koksuewenkierper, fir de laangfristegen Impakt vum Réckgas op de Koksuewen ze vermeiden; (4) Et huet eng méi héich Ofgasreinigungseffizienz wéi d'Réckgasverbrennung, fir an Zukunft méi héich Emissiounsufuerderungen ze erfëllen; (5) D'Dréiventil-Typ RTO-System huet 30 Sécherheetsmoossnamen opgestallt, fir Sécherheetsrisiken vun Ufank un ze eliminéieren; (6) Héije Grad vun Automatiséierung, de ganze System kann automateschen Operatioun ouni Opsiicht realiséieren.
Fall vun der Behandlung vu flüchtege organesche Verbindungen (VOCs) am Kueleproduktiounsworkshop am Ofgasbehandlungsprojet
Déi ursprénglech Behandlungsmethod fir Ofgas aus Entschwefelung, Ammoniumsulfat a Salzextraktiounspositiounen a chemesche Produktiounsatelieren ass et gläichméisseg ze sammelen an dann an den Säure- an Alkali-Wäschturm fir d'Wäschen anzeféieren, an dann an e Koksuewen fir d'Mischen an d'Verbrennung ze schécken. Wéinst der ëmmer méi schwéierer Ëmweltschutzsituatioun ass den ursprénglechen Behandlungsprozess ëmmer méi net méi fäeg, den Ufuerderunge vun der grëndlecher Behandlung vu flüchtege organesche Verbindungen (VOCs) gerecht ze ginn.
No laanger Demonstratioun an Ënnersichung huet eis Firma de kombinéierte Prozesswee vun der Méistufewäschung + Gas-Flëssegkeets-Trennung + Rotatiouns-Hëtzespäicher-onofhängeger Verbrennungstechnologie (RTO) adoptéiert, op Basis vun der voller Notzung vum alen. Den Ofgas vun all Prozess gëtt gewäsch a virbehandelt duerch Klassifikatioun. NH3 am Ofgas gëtt vun der Absorptiounsflëssegkeet am Beizungstuerm gewäsch a reagéiert mat H2SO4 an der Absorptiounsflëssegkeet. D'Absorptiounsflëssegkeet am Beizungstuerm gëtt an den Mammewaassertank vun der Ammoniumsulfidsektioun ofgeleet. Am Alkali-Wäschtuerm gëtt eng NaOH-Léisung benotzt fir H2S, HCN an aner sauer Gaser am Ofgas opzehuelen, an d'Absorptiounsflëssegkeet am Alkali-Wäschtuerm gëtt an den mechaniséierte Klärungstank ofgeleet. Nodeems den Ofgas vun der Salzextraktiounssektioun gewäsch gouf, ginn d'Salzpartikelen am Ofgas gewäsch; Den Ofgas gëtt nom Wäschen an d'Ofgas-Haaptleitung gesammelt an dann vum Relaisventilator an de Gas-Flëssegkeets-Trennung geschéckt. No enger Serie vun Online-Konzentratiounsdetektiounen an Drock-/Flosskontrollen am Prozess gëtt de Ventilator fir den induzéierten Zuch un de rotéierende Wärmespäicherungs-onofhängege Brenner (RTO) fir d'Ofgasreinigung geschéckt. VOCs ≤20mg/Nm3 (Net-Methan Gesamtkuelewaasserstoff) no der Transformatioun; NOx ≤35mg/Nm3; SO2 ≤15mg/Nm3; Feinstaub ≤10mg/Nm3; NH3 ≤5mg/Nm3; H2S ≤0.5mg/Nm3; HCN ≤0.5mg/Nm3, erfëllen vollstänneg déi relevant Ufuerderungen vum Volatile Organic Matter Emissions Control Standard fir Industriebetriber, Pollutant Emissions Standard fir Kokschemieindustrie an ultra-ultra-niddreg Emissioun vu Schadstoffer, an huet d'Virdeeler vun héijer Entfernungseffizienz, niddrege Bau- a Betribskäschten, Sécherheet a Zouverlässegkeet.
