Komplexné riešenie úpravy VOC v koksovacom priemysle

Prchavé organické zlúčeniny (VOC) sú dôležitými prekurzormi tvorby O3 a niektoré z ich zložiek majú silnú karcinogenitu. V posledných rokoch vykazuje koncentrácia O3 v globálnom ovzduší medziročne rastúci trend a problém znečistenia O3 sa stáva čoraz výraznejším, čo úzko súvisí s veľkým počtom emisií VOC. Z mnohých zdrojov znečistenia VOC je jedným z dôležitých zdrojov znečistenia koksovanie. V procese koksovania je problém emisií VOC z výfukových plynov výraznejší, s viacerými zdrojmi emisií, viacerými znečisťujúcimi látkami a vysokou toxicitou, neorganizovanými emisiami a ďalšími charakteristikami, čo predstavuje vážne znečistenie atmosférického prostredia. Pokiaľ ide o spracovanie odpadových plynov z koksovania VOC, príslušné podniky sa ich pokúsili preskúmať, pričom najbežnejšie sú procesy „trojstupňového preplachovania + absorpcie (odstránenia)“, trojstupňového preplachovania + procesu RTO, utesňovania dusíkom + procesu spätného získavania podtlaku, spätného spaľovania odpadových plynov a ďalšie procesy spracovania. S vydaním „Normy na kontrolu emisií prchavých organických zlúčenín pre priemyselné podniky“, „Normy na emisie znečisťujúcich látok z koksovacieho chemického priemyslu“ a ďalších politík je riadenie VOC z koksovania veľmi naliehavé. Podľa charakteristík výfukových plynov VOC v rôznych procesoch je potrebné vykonať hĺbkové čistenie, aby sa dosiahli udržateľné a stabilné normy, čo je pre podniky naliehavý problém.

V celom procese koksovania je chemická výroba procesom, ktorý produkuje najviac prchavých organických zlúčenín (VOC), najmä v oblasti regenerácie, čo je najzávažnejšie, takže riadenie VOC koksovní sa sústreďuje najmä v oblasti regenerácie. V oblasti regenerácie sa nachádza veľa zariadení a výfukové plyny z rôznych nádrží sú priamo prepojené s atmosférou, čo vedie k silnému zápachu. Amoniak, decht, naftalén, fenol, kyanidy, metánové uhľovodíky a ďalšie látky unikajú do atmosféry, najmä benzén, sírovodík a ďalšie látky, ale majú aj silnú toxicitu, znečisťujú životné prostredie a vážne ovplyvňujú životné prostredie a zdravie okolitých pracovníkov. Komplexné riešenie čistenia VOC v spoločnosti Xinjieyuan, podľa koksovacieho podniku, čistenia plynu a regenerácie chemickej výroby, skladovania produktov, čistenia odpadových vôd fenolkyanidom z rôznych procesov, charakteristík VOC a miest vypúšťania sa líšia. Proces čistenia VOC vypúšťaných systémom chemickej výroby je rozdelený na úplnú bilanciu s regeneráciou podtlaku, spätné spaľovanie výfukových plynov a technológiu rotačného akumulovania tepla RTO, aby sa splnili rôzne obsahy kyslíka, rôzne koncentrácie a rôzne scenáre použitia riešení hĺbkového čistenia VOC.

(1) Nastavte sací tlak potrubia pred mikropodtlakovým regulátorom kyslíka na -100 – 200 Pa a sací tlak vypúšťacieho otvoru nádrže na 0 – 50 Pa. Podľa dĺžky potrubia z nádrže k mikropodtlakovému regulátoru kyslíka pred dúchadlom, s rôznou dĺžkou potrubia a rôznym odporom, nastavte sací tlak vypúšťacieho otvoru nádrže na nastavenú hodnotu s stupňom otvorenia ventilu na nádrži; (2) Mikropodtlakový regulátor kyslíka je pripojený k spätnému potrubiu dúchadla alebo k prednému potrubiu ventilátora a sací tlak mikropodtlakového regulátora kyslíka sa nastaví na -1 000 – 5 000 Pa pomocou regulačného ventilu; (3) Špeciálna vnútorná štruktúra zariadenia na reguláciu kyslíka s mikro podtlakom sa skladá zo sacieho potrubia, komory vodného uzáveru s obmedzením tlaku, plynového vodného uzáveru, vákuovej komory, prepážky, regulačného ventilu, spätného potrubia, vákuometra, prepadového potrubia, potrubia prívodu vody atď. Pôsobením podtlaku plyn vo vstupnom potrubí prerazí vodný uzáver a vstupuje do podtlaku, kde je nasávaný do plynového potrubia dúchadla a výška vodného uzáveru sa mení so zmenou sania. Zachytený výfukový plyn môže preraziť vodný uzáver, aby vykonal podtlakový systém a udržal konštantné sanie škodlivého výfukového potrubia. Vodná para unášaná plynom sa kondenzuje na prepážke a vstupuje do spätného potrubia a vracia sa do systému vodného uzáveru. Časť vodnej pary sa do plynu privádza plynom, preto je potrebné použiť prídavné vodné potrubie na zabezpečenie výšky vodného uzáveru. Celý proces je bez emisií, bez únikov, bezpečný a spoľahlivý a skutočne dosahuje nulové emisie chemického čistenia výfukových plynov. Sanie každej nádrže je nastavené na -100~0 Pa a sanie každej nádrže sa nastavuje podľa dĺžky, kalibra a odporu potrubia. Nádrž je inštalovaná s otvoreným a zatvoreným ventilom prívodu dusíka a ventilom vypúšťania dusíka a rýchlosť ventilátora sa nastavuje regulátorom frekvenčného meniča. Sanie sa nastavuje regulačným ventilom v každom bode, aby sa zabezpečilo, že plyn neunikne do atmosféry a zároveň sa zabezpečí dostatočné sanie. Proces sa vyberá s vysokým stupňom automatizácie a signál je pripojený k centrálnemu riadeniu centrálnej riadiacej miestnosti chemickej výroby, ktorú obsluhuje personál centrálnej riadiacej miestnosti bez pridania ďalších operátorov. Aby sa zabránilo upchatiu potrubia, na potrubí na zber výfukových plynov je nainštalované potrubie na čistenie parou a čistenie parou sa vykonáva pravidelne.

Výhody procesu: Proces regenerácie VOC s negatívnou tlakovou bilanciou, ktorý vyvinula spoločnosť Xinjieyuan Technology, nemá žiadnu rozlohu, má nízke investičné a prevádzkové náklady, dôkladné spracovanie, nulové emisie a decht, amoniak a benzén získané z VOC sa môžu po recyklácii pomocou procesov, ako je napríklad premývacia veža na benzén, premeniť na iné produkty, čím sa zlepší miera regenerácie a výrazne sa zlepšia ekonomické výhody továrne.

Pôvodná metóda čistenia odpadového plynu z odsirovania, extrakcie síranu amónneho a soli v chemických výrobných dielňach spočíva v jeho rovnomernom zhromažďovaní a následnom vstupe do veže na premývanie kyselinami a zásadami, odkiaľ sa odosiela do koksovacej pece na miešanie a spaľovanie. Vzhľadom na čoraz závažnejšiu situáciu v oblasti ochrany životného prostredia pôvodný proces čistenia čoraz menej spĺňa potreby hĺbkového čistenia prchavých organických zlúčenín (VOC).

Po niekoľkých demonštráciách a prieskumoch naša spoločnosť prijala kombinovanú procesnú cestu viacstupňového preplachovania + separácie plynu a kvapaliny + rotačnej akumulácie tepla s nezávislou spaľovacou technológiou (RTO) na základe plného využitia starých postupov. Výfukové plyny z každého procesu sa preplachujú a predspracúvajú klasifikáciou. NH3 vo výfukových plynoch sa preplachuje absorpčnou kvapalinou v moriacej veži a reaguje s H2SO4 v absorpčnej kvapaline. Absorpčná kvapalina v moriacej veži sa vypúšťa do nádrže s matečným lúhom v sekcii sulfidu amónneho. V alkalickej preplachovacej veži sa roztok NaOH používa na absorpciu H2S, HCN a iných kyslých plynov vo výfukových plynoch a absorpčná kvapalina v alkalickej preplachovacej veži sa vypúšťa do mechanizovanej číriacej nádrže. Po prepláchnutí odpadových plynov zo sekcie extrakcie soli sa preplachujú častice soli v odpadových plynoch; výfukové plyny sa po prepláchnutí zhromažďujú do hlavného potrubia výfukových plynov a potom sa reléovým ventilátorom posielajú do separátora plynu a kvapaliny na oddelenie plynu a kvapaliny. Po sérii online detekcií koncentrácie a regulácie tlaku/prietoku v procese sa hlavný ventilátor s indukovaným saním odošle do rotačného nezávislého horáka (RTO) na čistenie výfukových plynov. VOC ≤ 20 mg/Nm3 (celkové nemetánové uhľovodíky) po transformácii; NOx ≤ 35 mg/Nm3; SO2 ≤ 15 mg/Nm3; tuhé častice ≤ 10 mg/Nm3; NH3 ≤ 5 mg/Nm3; H2S ≤ 0,5 mg/Nm3; HCN ≤ 0,5 mg/Nm3, plne spĺňa príslušné požiadavky normy pre kontrolu emisií prchavých organických látok pre priemyselné podniky, normy pre emisie znečisťujúcich látok pre koksovací chemický priemysel a ultra-ultra nízke emisie znečisťujúcich látok a má výhody vysokej účinnosti odstraňovania, nízkych stavebných a prevádzkových nákladov, bezpečnosti a spoľahlivosti.