Coking စက်မှုလုပ်ငန်း VOCs ဘက်စုံကုသမှုဖြေရှင်းချက်
မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) များသည် O3 မျိုးဆက်၏ အရေးကြီးသော ရှေ့ပြေးနိမိတ်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် ကင်ဆာဖြစ်စေနိုင်ချေ ပြင်းထန်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ကမ္ဘာ့လေထုထဲတွင် O3 အာရုံစူးစိုက်မှုမှာ တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် တိုးများလာကြောင်း ပြသခဲ့ပြီး O3 ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာသည် VOCs အများအပြားထုတ်လွှတ်မှုနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည့်အတွက် ပိုမိုထင်ရှားလာပါသည်။ VOCs ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်အများအပြားတွင်၊ coking ထုတ်လုပ်မှုသည်အရေးကြီးသောညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ coking ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ VOCs အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုပြဿနာသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုဆိုင်ရာရင်းမြစ်များစွာ၊ မျိုးစုံသော ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အဆိပ်သင့်မှုမြင့်မားမှု၊ ဖွဲ့စည်းမှုမဲ့ထုတ်လွှတ်မှု နှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လေထုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးရွားစွာ ညစ်ညမ်းစေခြင်းတို့ဖြင့် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ coking VOCs စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသခြင်းအတွက် သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများသည် စမ်းသုံးစူးစမ်းခဲ့ကြပြီး၊ ပိုတွေ့ရများသည်မှာ "အ၀တ်လျှော်ခြင်း + စုပ်ယူခြင်း (ဖယ်ရှားခြင်း) အဆင့်သုံးဆင့်" လုပ်ငန်းစဉ်၊ အဆင့်သုံးဆင့်လျှော်ခြင်း + RTO လုပ်ငန်းစဉ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း + အနုတ်သဘောဆောင်သော ဖိအားပြန်လည်ရယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းခြင်း နှင့် အခြားကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ "Volatile organic compounds Emission Control Standards for Industrial Enterprises", "Coking Chemical Industry Pollutant Emission Standards" နှင့် အခြားသော မူဝါဒများနှင့်အတူ၊ VOCs အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏ လက္ခဏာရပ်များနှင့်အညီ coking VOCs စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အလွန်အရေးတကြီးဖြစ်ပြီး နက်ရှိုင်းသော ကုသမှုကို ထမ်းဆောင်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်သော စံချိန်စံညွှန်းများရရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးတွင် VOCs အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏ ထူးခြားချက်မှာ အလွန်အရေးတကြီးဖြစ်သည်။
ချက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် VOCs ၏ အဓိကရင်းမြစ်များကို လေ့လာခြင်း။
coking လုပ်ငန်းတွင် VOC များသည် အဓိကအားဖြင့် ဓာတုဗေဒထုတ်လုပ်မှု ပြန်လည်ထူထောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှ လာပါသည်- အအေးဗုံအပိုင်း၏ အဓိကညစ်ညမ်းသည့်အရင်းအမြစ်မှာ ကတ္တရာစေး၊ အမိုးနီးယားနှင့် အခြားသိုလှောင်ကန်များ၏ စွန့်ထုတ်သည့်ပိုက်များဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် benzo [a] pyrene၊ hydrogen cyanide၊ phenols၊ naphthol၊ မီသိန်းမဟုတ်သော စုစုပေါင်း ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်၊ အမိုးနီးယား၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုဒိုက်၏ အရင်းအမြစ်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အမိုးနီးယားနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိဒ်များဖြစ်သည့် သိုလှောင်ကန်တစ်ခုစီ၏ စွန့်ပစ်ပိုက်များ။ ammonium sulfide ကဏ္ဍ၏ အဓိကညစ်ညမ်းသည့်ရင်းမြစ်များမှာ ammonium sulfide အခြောက်ခံပစ္စည်းများ၊ ammonium sulfide solutions၊ ammonia storage tank စသည်တို့ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် particleate matter, ammonia စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ benzene washing section ၏ အဓိကညစ်ညမ်းသည့်ရင်းမြစ်များမှာ benzene rectification unit, discharge pipe, benzene processing, main processing and benzene processing၊ benzene နှင့် benzene စီးရီးများ၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤ VOC များသည် အဆိပ်သင့်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော၊ မီးလောင်လွယ်ပြီး ပေါက်ကွဲနိုင်သော လက္ခဏာများရှိသည်။ coking လုပ်ငန်း၏ ရှည်လျားပြီး ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် VOCs အစိတ်အပိုင်းများသည် ကွဲပြားပြီး စုဆောင်းစီမံခန့်ခွဲရန် ခက်ခဲပါသည်။ အများအားဖြင့်၊ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းပြီး အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းသော သိုလှောင်ကန်သည် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားပြန်လည်ရရှိရေးဟန်ချက်ညီမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံပါသည်။
၎င်း၏ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ပြန့်ကျဲနေသော ဓာတ်ငွေ့များသည် ဓာတ်ငွေ့ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်သို့ မဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် အများစုကို ပြန့်ကျဲနေသော စုစည်းမှုနှင့် coke မီးဖိုသို့ မီးရှို့ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားဓာတ်တိုးလောင်ကျွမ်းခြင်းသို့ ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ပြန်သွားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကုသသည်။ VOCs စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ခရီးဝေးသို့ ပို့လွှတ်ရာတွင် ဖိအားနည်းခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့တွင် naphthol ကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိပြီး ပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့ရန် လွယ်ကူသည်။ ယခုအချိန်တွင် သီးခြားမီးဖိုတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။
Xinjieyuan နည်းပညာ VOCs ကုသမှု ဘက်စုံဖြေရှင်းချက်coking လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ ဓာတုဗေဒထုတ်လုပ်မှု ပြန်လည်ထူထောင်ရေးသည် VOCs အများဆုံးထုတ်လုပ်သည့် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးဧရိယာတွင် ပိုမိုပြင်းထန်သောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် ဟင်းချက်စက်ရုံများ၏ VOCs စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးဧရိယာတွင် အဓိကအားဖြင့် အာရုံစိုက်ပါသည်။ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးဧရိယာတွင် စက်ပစ္စည်းများစွာပါ၀င်ပြီး ကန်အမျိုးမျိုး၏ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သည် လေထုနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ကာ ဆိုးရွားသောအနံ့အသက်ထွက်စေသည်။ အမိုးနီးယား၊ ကတ္တရာစေး၊ naphthalene၊ phenol၊ cyanide၊ မီသိန်း ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်နှင့် အခြားအရာများသည် လေထုထဲသို့ လွတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် benzene၊ hydrogen sulfide နှင့် အခြားအရာများသာမက ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုလည်း ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် အလုပ်သမားများ၏ ကျန်းမာရေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ Xinjieyuan VOCs ပြည့်စုံသောကုသမှုဖြေရှင်းချက်၊ coking လုပ်ငန်း coking၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဓာတုထုတ်လုပ်မှု ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ ထုတ်ကုန်သိုလှောင်ခြင်း၊ phenol cyanide ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၏ မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် VOCs လက္ခဏာများနှင့် discharge sites ကွဲပြားသည်၊ ဓာတုထုတ်လုပ်မှုစနစ်မှထုတ်လွှတ်သော VOCs ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝအနုတ်လက္ခဏာဖိအားပြန်လည်ရယူသည့်ဟန်ချက်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ ကွဲပြားသော ပြင်းအားများ၊ VOCs ၏ နက်ရှိုင်းသော ကုသမှု ဖြေရှင်းနည်းများ ၏ အသုံးချမှု အခြေအနေ အမျိုးမျိုး။
အပြည့်အဝအနုတ်လက္ခဏာဖိအားပြန်လည်ရယူရေးဟန်ချက်ညီလုပ်ငန်းစဉ် (အောက်စီဂျင်နိမ့်အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့)လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်သော၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပြီး စုဆောင်းထားသော ဓာတ်ငွေ့များကို အအေးခန်းအပိုင်း၊ benzene eluting section နှင့် oil depot section ကဲ့သို့သော ဧရိယာတစ်ခုစီတွင် ဆီဆေးမျှော်စင်ဖြင့် ကုသပြီးနောက် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် အလုံပိတ်ကာ ဓာတ်ငွေ့စနစ်သို့ ပြန်သွားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုင်ကီ၏ ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု လိုအပ်သောကြောင့် လေသည် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားဇုန်သို့ ဝင်ရောက်ရန် မလွယ်ကူသဖြင့် ဓာတ်ငွေ့၏ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
အလုပ်လုပ်ခြင်းနိယာမ- ပထမဦးစွာ၊ အဖွင့်နှင့်အပိတ် နိုက်ထရိုဂျင်တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာကို အပိတ်ကန်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ တိုင်ကီသည် ပစ္စည်းအတွင်းနှင့် အပြင်ရှိသည့်အခါ၊ နိုက်ထရိုဂျင် တံဆိပ်ခတ်ထားသည့် အဆို့ရှင်ကို နိုက်ထရိုဂျင်ထောက်ပံ့မှုနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လွှတ်မှုအတွက် အသုံးပြုပြီး အမြီးဓာတ်ငွေ့၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ အပိတ်ခံကန်ထုတ်လွှတ်မှုအဆို့ရှင်ကို အနှုတ်ဖိအားစနစ်သို့ ချိတ်ဆက်ပါ၊ ပန်ကာရှေ့တွင် micro negative ဖိအားအောက်ဆီဂျင်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ၊ ဖိအားတစ်ခုသတ်မှတ်ပါ၊ ဤကန်များမှထုတ်လွှတ်သောအိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို အနှုတ်ဖိအားစနစ်ထဲသို့ စုပ်လိုက်ရုံသာမက ပန်ကာဖိအားပြောင်းလဲသည့်အခါ အနုတ်ဖိအားစနစ်ထဲသို့ အောက်ဆီဂျင်အလွန်အကျွံမထည့်ပါနှင့်၊ ထို့ကြောင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။
နိုက်ထရိုဂျင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာကို ရေလှောင်ကန်ဧရိယာရှိ လှောင်ကန်များ အလုံပိတ်ခြင်းတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ တိုင်ကီအတွင်းရှိ အရည်အဆင့် ကျဆင်းသွားသောအခါ သို့မဟုတ် အပူချိန် ကျဆင်းသွားသောအခါ တိုင်ကီအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့နေရာကို ဖြည့်စွက်ရန်အတွက် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုသည်။ အရည်အဆင့်ထက် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် တိုင်ကီကို ဖြည့်ခြင်းဖြင့် အရည်ကြားခံသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်းမှ တားဆီးကာ အလတ်စားဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်ကို ဟန့်တားထားသည်။ tank feed level တက်လာသောအခါ (သို့) အပူချိန်တက်လာသောအခါ tank အတွင်းရှိ gas pressure တက်လာသည်၊ nitrogen discharge valve ပွင့်လာပြီး tank အတွင်းရှိ pressure balance ကိုထိန်းထားရန်အတွက် nitrogen discharge valve သည် ထွက်လာပါသည်။ သိုလှောင်ကန်အား နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် အလုံပိတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် တိုင်ကီ၏ အိပ်ဇောထုတ်လွှတ်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ တိုင်ကီအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့နေရာသည် အဓိကအားဖြင့် လောင်ကျွမ်းနိုင်သောဓာတ်ငွေ့နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောကို မဖွဲ့စည်းနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှု ဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနေရာရှိ အဆိပ်အတောက်နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော မီဒီယာများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိထိရောက်ရောက် ကာကွယ်ကာ အလုပ်သမားများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျန်းမာရေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ကုသခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့စနစ်ထဲသို့ မိတ်ဆက်သည့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်သည် (အမြင့်ဆုံးပမာဏမှာ 1000m3 ထက်နည်းသည်)၊ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့စနစ် ပိုက်လိုင်းကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေမည်မဟုတ်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
(၁) micro negative pressure oxygen control device ၏ ရှေ့တွင် ပိုက်လိုင်း၏ suction ကို -100-200Pa အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး tank ၏ suction ကို 0~-50Pa အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။ တိုင်ကီမှ ပိုက်လိုင်း၏ အရှည်အတိုင်း လေမှုတ်စက်ရှေ့ရှိ micro negative ဖိအားအောက်ဆီဂျင် ထိန်းချုပ်ကိရိယာဆီသို့ မတူညီသော ပိုက်လိုင်းအရှည်နှင့် မတူညီသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ tank ပေါ်ရှိ valve ၏ အဖွင့်ဒီဂရီနှင့်အတူ သတ်မှတ်တန်ဖိုးအဖြစ် tank release port ၏ suction ကို ချိန်ညှိပါ။ (2) micro negative pressure oxygen control device ကို blower reflux ပိုက် သို့မဟုတ် fan ရှေ့ပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး micro negative pressure oxygen control device ၏ suction ကို regulating valve မှတဆင့် -1000~-5000Pa ဖြင့် ချိန်ညှိထားပါသည်။ (3) micro negative pressure oxygen control device ၏ အထူးအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် suction pipe၊ pressure limiting water seal chamber, gas water seal, vacuum chamber, baffle, regulating valve, reflux pipe, vacuum gauge, overflow pipe, water supply pipe, etc. လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အနှုတ်ဖိအားပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ inlet pipe အတွင်းရှိ gas များသည် gas seal မှတဆင့် ရေပိုက်ထဲသို့ ဖြတ်သွားကာ အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ မှုတ်ထုတ်ပြီး၊ စုပ်ယူမှုပြောင်းလဲခြင်းနှင့်အတူ seal အမြင့်ပြောင်းလဲမှု။ ပြန်လည်ရယူထားသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သည် လေဟာနယ်စနစ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် ရေတံ ဆိပ်ကို ဖောက်ထုတ်နိုင်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော အိတ်ဇောပိုက်လိုင်း၏ စုပ်ယူမှုကို အမြဲမပြတ် ထိန်းထားနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့မှ သယ်ဆောင်သွားသော ရေငွေ့သည် reflux ပိုက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ရေတံခွန်စနစ်သို့ ပြန်သွားရန် baffle တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အချို့သော ရေခိုးရေငွေ့များသည် ဓာတ်ငွေ့ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့များ သယ်ဆောင်လာသောကြောင့် ရေတံခွန်၏ အမြင့်ကို သေချာစေရန် ရေဖြည့်ပိုက်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိ၊ ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိ၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လုံးဝကင်းစင်ကြောင်း အမှန်တကယ် သိရှိနားလည်ပါသည်။ တိုင်ကီတစ်ခုစီ၏ စုပ်ယူမှုကို -100~0Pa ဟု သတ်မှတ်ထားပြီး ကန်တစ်ခုစီ၏ စုပ်ယူမှုကို ပိုက်လိုင်း၏ အရှည်၊ လုပ်ရည်ကိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်တို့အရ သတ်မှတ်သည်။ တိုင်ကီကို အဖွင့်အပိတ် နိုက်ထရိုဂျင် ထောက်ပံ့ရေး အဆို့ရှင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် ထုတ်လွှတ်မှု အဆို့ရှင်တို့ တပ်ဆင်ထားပြီး ပန်ကာ၏ အမြန်နှုန်းကို ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း ထိန်းချုပ်ကိရိယာဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။ စုပ်ယူမှုကို လေထုထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့များ မလွတ်စေရန် သေချာစေရန် အချက်တစ်ခုစီတွင် ထိန်းညှိအဆို့ရှင်ဖြင့် ချိန်ညှိထားပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် လုံလောက်သော စုပ်ယူမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားသောဒီဂရီဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး အချက်ပြမှုသည် ဓာတုထုတ်လုပ်မှု၏ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုအခန်း၏ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ အပိုအော်ပရေတာများမထည့်ဘဲ ဗဟိုထိန်းချုပ်ခန်း၏ဝန်ထမ်းများမှ လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။ ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ရေနွေးငွေ့ သန့်စင်ရေး ပိုက်လိုင်းကို အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ စုစည်းမှု ပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ရေနွေးငွေ့ သန့်စင်ခြင်းကို ပုံမှန်ဆောင်ရွက်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏အားသာချက်များ- Xinjieyuan Technology မှတီထွင်ထားသော VOCs အနုတ်လက္ခဏာဖိအားချိန်ခွင်လျှာပြန်လည်ရယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြေဧရိယာမရှိပါ၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ စေ့စေ့စပ်စပ်ကုသမှု၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကင်းစင်ပြီး VOC ပြန်လည်ရယူထားသော ကတ္တရာစေး၊ အမိုးနီးယားနှင့် benzene တို့ကို benzene ဆေးကြောခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုပြီးနောက် အခြားထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ စက်ရုံ၏စီးပွားရေးအရ များစွာအကျိုးဖြစ်ထွန်းစေပါသည်။
စွန့်ထုတ်ခြင်းအမျိုးအစား အန္တရာယ်ရှိသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (အောက်ဆီဂျင် မြင့်မားသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့)ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောအောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပါးသော ဓာတ်ငွေ့များကို desulfurization အပိုင်းနှင့် ammonium sulfide အပိုင်းတွင် coke မီးဖို၏အနုတ်လက္ခဏာဖိအားစနစ်သို့ထည့်သွင်းပြီး coke မီးဖို၏လောင်ကျွမ်းမှုတွင်ပါဝင်ရန်လေဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် VOCs အစိတ်အပိုင်းများကိုလုံးဝအောက်ဆီဂျင်နှင့်ပြိုကွဲသွားစေသည်။
လုပ်ငန်းသဘောတရား- အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုပိုမိုမြင့်မားပြီး ဓာတုထုတ်လုပ်မှုပြန်လည်ထူထောင်ရေးအပိုင်းရှိ စုဆောင်းထားသောဓာတ်ငွေ့ကို အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းမျှော်စင်၊ အယ်လကာလီအဝတ်လျှော်မျှော်စင်နှင့် ရေဆေးမျှော်စင်တို့အပြီးတွင် အက်ဆစ်ဆေးကြောပြီးနောက် လေဖြန့်ဖြူးမှုအဖြစ် coke မီးဖိုလောင်ကျွမ်းမှုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ လက်ရှိတွင်၊ coking လုပ်ငန်းအများစုသည် coke oven flue gas desulfurization နှင့် denitration device ကိုတပ်ဆင်ထားပြီး၊ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် sulfur dioxide၊ nitrogen oxide များကို desulfurization နှင့် denitration device တွင် ဖယ်ရှားမည်ဖြစ်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် VOCs ၏ emissions များကို လုံးဝရရှိနိုင်ပါသည်။ ဘေးကင်းစေရန်အတွက်၊ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့ကို coke မီးဖိုထဲသို့ မထည့်မီတွင် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ မီးလောင်လွယ်သော ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပြောင်းလဲမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ကာ DCS ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ အချက်ပြပေးပို့နိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း အာရုံစူးစိုက်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသည့် ကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ DCS နှိုးဆော်ချက်သည် လေဖြန့်ဖြူးမှု အဆို့ရှင်ကို အလိုအလျောက် ဖွင့်ပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော အထက်ကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းဘေးကင်းစေရန်အတွက် coke မီးဖိုထဲသို့ အလိုအလျောက်အဆို့ရှင်ကို ဖြတ်တောက်လိုက်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အားသာချက်များ(၁) မူလ coke မီးဖိုကို လောင်ကျွမ်းစေသော စက်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း၊ (၂) လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ VOCs များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး back-end SCR ၏ denitrification ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ (၃) လုံခြုံရေး မြင့်မားခြင်း၊ အလိုအလျောက်စနစ် မြင့်မားခြင်း၊ (၄) မိရိုးဖလာ လောင်ကျွမ်းမှုနည်းလမ်း၏ အားနည်းချက်များမရှိဘဲ coke oven flue gas desulfurization နှင့် denitration device မှ ထွက်လာသော နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တို့ကို တိုက်ရိုက် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
Rotary regenerative လွတ်လပ်သောလောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ် (RTO)
လောင်ကျွမ်းခြင်းနည်းလမ်းသည် လက်ရှိ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ (VOCs) ကို ပိုမို နှံ့နှံ့စပ်စပ် သန့်စင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးမှ အပြည့်အဝ အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) ဟုလည်း ခေါ်သည်။ အဆိုပါနည်းပညာသည် လောင်ကျွမ်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်မျိုး၊ အပူသိုလှောင်မှု၊ အပူဓာတ်တိုးခြင်းပေါင်းစပ်ခြင်း VOCs သန့်စင်မှုနည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ပါဝင်သည်။
အလုပ်မူကြမ်း- အနီးနားရှိ ထွက်ပြေးနေသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များကို စုဆောင်းရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းများနှင့် လှုံ့ဆော်ပေးထားသော မူကြမ်းပန်ကာများကို အသုံးပြုကာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ NH3 ကို pickling tower ရှိ စုပ်ယူမှုအရည်ဖြင့် ဆေးကြောပြီး စုပ်ယူသည့်အရည်တွင် H2SO4 နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ချဉ်ရည်မျှော်စင်ရှိ စုပ်ယူမှုအရည်ကို ammonium sulfide အပိုင်း၏ မိခင်အရက်တိုင်ကီသို့ စွန့်ထုတ်ပါသည်။ အယ်လ်ကာလီအဝတ်လျှော်မျှော်စင်တွင်၊ NaOH ဖြေရှင်းချက်ကို အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ H2S၊ HCN နှင့် အခြားအက်စစ်ဓာတ်ဓာတ်ငွေ့များကို စုပ်ယူရန် အသုံးပြုပြီး အယ်လကာလီအဝတ်လျှော်တာဝါရှိ စုပ်ယူမှုအရည်ကို စက်မှုဆိုင်ရာရှင်းလင်းချက်ကန်ထဲသို့ စွန့်ထုတ်ပါသည်။ ဆားထုတ်ယူမှုအပိုင်း၏ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ဆေးကြောပြီးနောက် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ရှိ ဆားမှုန်များကို ဆေးကြောပြီး၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို ဆေးကြောပြီးနောက် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ပင်မပိုက်ထဲသို့ စုဆောင်းကာ ဓာတ်ငွေ့ရည်ခွဲထုတ်ရန်အတွက် relay fan မှ ဓာတ်ငွေ့-အရည် ခွဲထုတ်ရေးသို့ ပေးပို့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အွန်လိုင်းမှ အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် ဖိအား/စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှု ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ပင်မအားသွင်းထားသော မူကြမ်းပန်ကာကို အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ခြင်းအတွက် rotary heat storage independent burner (RTO) သို့ ပေးပို့ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အန္တရာယ်မရှိသော ထွက်လာသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အားသာချက်များ
(၁) စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်သည့်စနစ်နှင့် ကိုကိုးမီးဖို ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မထိခိုက်စေဘဲ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လည်ပတ်မှု စရိတ်စက သက်သာ၍ coke oven gas စားသုံးရန် မလိုအပ်ပါ။ (2) VOCs သန့်စင်မှုနှုန်း ≥97%(99.5%)၊ ပိုက်လိုင်းလေဖိအား (±25Pa၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု)၊ ပြီးပြည့်စုံသော အပူပြန်လည်ရယူနှုန်း ≥95%၊ (၃) coke မီးဖိုပေါ်ရှိ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏ ရေရှည်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် coke မီးဖိုကိုယ်ထည်အပေါ် ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန်၊ (4) ၎င်းသည် အနာဂတ်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းခြင်းထက် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ (5) Rotary valve အမျိုးအစား RTO စနစ်သည် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အမြစ်မှနေ၍ ဘေးကင်းရေး အစီအမံ 30 ကို တပ်ဆင်ထားသည်။ (၆) အလိုအလျောက်စနစ် မြင့်မားသောကြောင့် စနစ်တစ်ခုလုံးသည် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုကို သိရှိနိုင်ပြီး၊
VOCs ကုသမှုကိစ္စတွင် ကျောက်မီးသွေးထုတ်လုပ်ရေး အလုပ်ရုံတွင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ရေးစီမံကိန်း
ဓာတုဗေဒအလုပ်ရုံများတွင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၊ အမိုးနီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ဆားထုတ်ယူသည့်နေရာများမှ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ၏ မူလကုသမှုနည်းလမ်းမှာ ၎င်းကို တစ်ပုံစံတည်းစုဆောင်းကာ ဆေးကြောရန်အတွက် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီအ၀တ်လျှော်မျှော်စင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ရောစပ်လောင်ကျွမ်းရန်အတွက် coke oven သို့ ပေးပို့ခြင်းဖြစ်သည်။ ပိုမိုပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးအခြေအနေကြောင့်၊ မူလကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် VOCs နက်ရှိုင်းသောကုသမှု၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိသေးပါ။
အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သရုပ်ပြခြင်းနှင့် စုံစမ်းစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် အဟောင်းကို အပြည့်အဝအကျိုးအမြတ်အတွက် အခြေခံ၍ ဘက်စုံဆေးကြောခြင်း + ဓာတ်ငွေ့ရည်ခွဲထုတ်ခြင်း + rotary အပူသိုလှောင်ခြင်း လွတ်လပ်သောလောင်ကျွမ်းခြင်းနည်းပညာ (RTO) ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို အမျိုးအစားခွဲခြင်းဖြင့် ဆေးကြောပြီး ပြုပြင်ထားသည်။ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ NH3 ကို pickling tower ရှိ စုပ်ယူမှုအရည်ဖြင့် ဆေးကြောပြီး စုပ်ယူမှုအရည်တွင် H2SO4 နှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ ချဉ်ရည်မျှော်စင်ရှိ စုပ်ယူမှုအရည်သည် ammonium sulfide အပိုင်း၏ မိခင်အရက်ကန်ထဲသို့ စွန့်ထုတ်သည်။ အယ်လ်ကာလီအဝတ်လျှော်မျှော်စင်တွင်၊ NaOH ဖြေရှင်းချက်ကို အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ H2S၊ HCN နှင့် အခြားအက်စစ်ဓာတ်ဓာတ်ငွေ့များကို စုပ်ယူရန် အသုံးပြုပြီး အယ်လကာလီအဝတ်လျှော်တာဝါရှိ စုပ်ယူမှုအရည်ကို စက်မှုဆိုင်ရာရှင်းလင်းချက်ကန်ထဲသို့ စွန့်ထုတ်ပါသည်။ ဆားထုတ်ယူမှုအပိုင်း၏ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ဆေးကြောပြီးနောက် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ရှိ ဆားမှုန်များကို ဆေးကြောပြီး၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို ဆေးကြောပြီးနောက် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ပင်မပိုက်ထဲသို့ စုဆောင်းကာ ဓာတ်ငွေ့ရည်ခွဲထုတ်ရန်အတွက် relay fan မှ ဓာတ်ငွေ့-အရည် ခွဲထုတ်ရေးသို့ ပေးပို့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အွန်လိုင်းမှ အာရုံစူးစိုက်မှုရှာဖွေခြင်းနှင့် ဖိအား/စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ပင်မစုပ်ယူထားသော မူကြမ်းပန်ကာကို အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ခြင်းအတွက် rotary heat storage independent burner (RTO) သို့ ပေးပို့သည်။ အသွင်ပြောင်းပြီးနောက် VOCs≤20mg/Nm3 (မီသိန်းမဟုတ်သော စုစုပေါင်းဟိုက်ဒရိုကာဗွန်)၊ NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; အမှုန်အမွှား ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မတည်ငြိမ်သောအော်ဂဲနစ်ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်ရေးစံနှုန်း၊ Coking ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ညစ်ညမ်းသောထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအလွန်နည်းသော ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် လည်ပတ်မှုစရိတ်၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ အားသာချက်များရှိသည်။
