Alhliða lausn til að meðhöndla rokgjörn efnasambönd í kóksiðnaði

Rokkvæð lífræn efnasambönd (VOC) eru mikilvæg forverar O3 myndunar og sum efnisþættir þeirra hafa sterk krabbameinsvaldandi áhrif. Á undanförnum árum hefur O3 styrkur í andrúmslofti jarðar sýnt þróun aukist ár frá ári og vandamálið með O3 mengun hefur orðið sífellt áberandi, sem tengist náið fjölda VOC losunar. Í mörgum VOC mengunaruppsprettum er kóksframleiðsla ein af mikilvægustu mengunaruppsprettum. Í framleiðsluferli kóks er losun VOC útblásturslofttegunda áberandi, með margar losunaruppsprettur, margs konar mengunarefni og mikil eituráhrif, óskipulagða losun og önnur einkenni, alvarleg mengun í andrúmsloftinu. Í ljósi meðhöndlunar á VOC úrgangslofttegundum frá kóks hafa viðeigandi fyrirtæki reynt og kannað, algengustu meðhöndlunarferlin eru "þriggja þrepa þvottur + frásog (fjarlæging) tengd" ferli, þriggja þrepa þvottur + RTO ferli, köfnunarefnisþétting + endurheimt undirþrýstings, endurbrennsla úrgangslofttegunda og önnur meðhöndlunarferli. Með útgáfu „Staðla fyrir losunarstjórnun rokgjörnra lífrænna efnasambanda fyrir iðnaðarfyrirtæki“, „Staðla fyrir losun mengunarefna í kóksiðnaði“ og annarra stefna, er stjórnun á rokgjörnum lífrænum efnasamböndum í kóksiðnaði mjög brýn. Ítarleg meðhöndlun á rokgjörnum lífrænum efnasamböndum í útblásturslofttegundum í mismunandi ferlum er brýnt vandamál fyrir fyrirtæki að ná sjálfbærum og stöðugum stöðlum.

Greining á helstu uppsprettum rokgjörnra lífrænna efna í kóksframleiðsluiðnaðinum

VOC í kóksframleiðsluiðnaði koma aðallega frá endurheimt efnaframleiðslu: Helsta mengunaruppspretta kalda trommuhlutans er útblástursrör fyrir tjöru, ammoníak og aðra geymslutanka, sem aðallega framleiða bensó[a]pýren, vetnissýaníð, fenól, naftól, heildarvetniskolefni (annað en metan), ammoníak, vetnissúlfíð og svo framvegis. Helstu mengunaruppsprettur brennisteinshreinsunarhlutans eru endurnýjunaraðstöður brennisteinshreinsunar og útblástursrör hvers geymslutanks, sem aðallega eru ammoníak og vetnissúlfíð. Helstu mengunaruppsprettur ammoníumsúlfíðhlutans eru þurrkunaraðstöður fyrir ammoníumsúlfíð, ammoníumsúlfíðlausnir, ammoníakgeymslutankar og svo framvegis, sem aðallega framleiða agnir, ammoníak og svo framvegis. Helstu mengunaruppsprettur bensenþvottahlutans eru hrábensenleiðréttingareining, útblástursrör hvers olíutanksskilju, hreinsun bensenvinnslu og tjöruvinnslu og svo framvegis, sem aðallega framleiða bensen og bensen, vetniskolefni og svo framvegis. Þessi VOC hafa einnig eitruð og skaðleg, eldfim og sprengifim eiginleika. Vegna langs og flókins ferlis í kóksframleiðslu eru VOC-efni fjölbreytt og erfið í söfnun og meðhöndlun. Venjulega nota geymslutankar með góðri loftþéttni og lágu súrefnisinnihaldi jafnvægisferli með neikvæðri þrýstingsendurheimt;

Vegna mikils súrefnisinnihalds kemst dreifigasið ekki inn í gasendurheimtarkerfið, þannig að það er að mestu leyti meðhöndlað með dreifingarferli og sent aftur til koksofnabrennslu eða annarrar oxunarbrennslu. Langdrægar flutningar á rokgjörnum efnum í úrgangsgasi hafa vandamál eins og lágan þrýsting og naftól í úrgangsgasinu kristallar auðveldlega og stíflar leiðsluna. Á þessum tímapunkti er viðeigandi að byggja sérstaka brennsluofn.

Xinjieyuan Technology VOC meðferðarlausnir ítarlegar

Í öllu kóksframleiðsluferlinu er efnavinnsla sú verkstæði sem framleiðir mest af VOC-efnum, sérstaklega á endurvinnslusvæðinu, þannig að meðhöndlun VOC-efna í kóksverksmiðjum er aðallega einbeitt á endurvinnslusvæðið. Margir búnaður eru notaður á endurvinnslusvæðinu og útblástursloft frá ýmsum tönkum er beintengt andrúmsloftinu, sem veldur mikilli lykt. Ammoníak, tjara, naftalen, fenól, sýaníð, metan, vetniskolefni og önnur efni, sérstaklega bensen, vetnissúlfíð og önnur efni, geta lekið út í andrúmsloftið en eru einnig mjög eitruð og mengað umhverfið og hafa alvarleg áhrif á umhverfið og heilsu starfsmanna í kring. Alhliða lausn fyrir meðhöndlun VOC í Xinjieyuan. Samkvæmt mismunandi ferlum í kókunarframleiðslu, gashreinsun og endurheimt efnaframleiðslu, geymsla afurða, fenól sýaníð skólphreinsun eru einkenni og losunarstaðir VOC mismunandi. Meðhöndlunarferli VOC sem losnar úr efnaframleiðslukerfinu skiptist í heildstæða endurheimt undirþrýstings, brennslu útblásturslofts og snúningshitageymslu til að mæta mismunandi súrefnisinnihaldi, mismunandi styrk og fjölbreyttum notkunarsviðum fyrir VOC ítarlegar lausnir.

Fullt jafnvægisferli fyrir neikvæðan þrýsting (útblástursloft með lágu súrefnisinnihaldi)

Safnað gas með góðri loftþéttleika, lágu súrefnisinnihaldi og miklu virðisaukandi efni, svo sem köldum tromluhlutum, bensenútskilnaðarhlutum og olíugeymsluhlutum, er meðhöndlað í olíuþvottaturni á hverju svæði og síðan innsiglað með köfnunarefni og skilað aftur inn í gaskerfið undir fullum neikvæðum þrýstingi. Þetta ferli krefst góðrar þéttingaráhrifa tanksins, þannig að loftið komist ekki auðveldlega inn í neikvæða þrýstingssvæðið og hægt er að stjórna súrefnisinnihaldi gassins betur.

Virkni: Í fyrsta lagi er opinn og lokaður köfnunarefnisþéttibúnaður settur upp á lokaða tankinum. Þegar geymirinn er kominn inn og út úr efninu er köfnunarefnisþéttilokinn notaður til að framboða og losa köfnunarefni, og hluti af útblástursgasinu er losaður með köfnunarefnisgasinu. Tengdu losunarlokann fyrir lokaða tankinn við neikvæða þrýstingskerfið, settu upp ör-neikvæða þrýstings súrefnisstýribúnað fyrir framan viftuna, stilltu ákveðinn þrýsting, sogaðu einfaldlega útblástursgasið sem losað er úr þessum tankum inn í neikvæða þrýstingskerfið, en ekki of mikið súrefni inn í neikvæða þrýstingskerfið þegar viftuþrýstingurinn breytist, sem veldur öryggisáhættu.

Tækni til að innsigla köfnunarefni er aðallega notuð við innsiglun á tönkum í lónsvæðinu. Köfnunarefni er notað til að bæta við gasrýmið í tankinum þegar vökvastigið í tankinum lækkar eða hitastigið lækkar. Með því að fylla tankinn með köfnunarefni umfram vökvastigið er komið í veg fyrir stöðuga gasmyndun vökvamiðilsins og gasmyndun miðilsins er hamluð. Þegar aðrennslisstig tanksins hækkar eða hitastigið hækkar hækkar gasþrýstingurinn í tankinum, köfnunarefnisútblásturslokinn opnast og köfnunarefnið sleppur út til að viðhalda jafnvægi í þrýstingnum í tankinum. Eftir að geymslutankurinn hefur verið innsiglaður með köfnunarefni getur það dregið úr útblásturslosun tanksins á áhrifaríkan hátt. Gasrýmið í tankinum er aðallega blanda af eldfimum gasi og köfnunarefni, sem mun ekki mynda sprengifima gasblöndu. Það getur bætt framleiðsluöryggi fyrirtækisins, dregið úr eitruðum og skaðlegum miðlum í rekstrarrýminu og verndað umhverfið á áhrifaríkan hátt og viðhaldið líkamlegri og andlegri heilsu starfsmanna. Á sama tíma er magn útblástursgass sem kemur inn í gaskerfið með köfnunarefnisþéttingu mjög lítið (hámarksmagn er minna en 1000m3) og það mun ekki hafa neikvæð áhrif á gasleiðslur kerfisins.

Ferliflæði

(1) Stillið sogið í leiðslunni fyrir framan ör-neikvæða súrefnisstýribúnaðinn á -100-200Pa og sogið í losunarop tanksins á 0~-50Pa. Í samræmi við lengd leiðslunnar frá tankinum að ör-neikvæða súrefnisstýribúnaðinum fyrir framan blásarann, með mismunandi leiðslulengd og mismunandi viðnám, stillið sogið í losunarop tanksins á stillt gildi með opnunargráðu lokans á tankinum; (2) Ör-neikvæða súrefnisstýribúnaðurinn er tengdur við bakflæðisrör blásarans eða framrör viftunnar og sogið í ör-neikvæða súrefnisstýribúnaðinum er stillt á -1000~-5000Pa í gegnum stjórnlokann; (3) Sérstök innri uppbygging ör-neikvæðs súrefnisstýribúnaðarins samanstendur af sogröri, þrýstitakmarkandi vatnsþéttihólfi, gasvatnsþéttihólfi, lofttæmishólfi, hljóðdefli, stjórnloka, bakflæðisröri, lofttæmismæli, yfirfallsröri, vatnsveituröri o.s.frv. Undir áhrifum neikvæðs þrýstings brýst gasið í inntaksrörinu í gegnum vatnsþéttið og inn í lofttæmishlutann og er sogað inn í blásaragasrörið og hæð vatnsþéttisins breytist með breytingum á sogi. Endurheimta útblástursgasið getur rétt brotið í gegnum vatnsþéttið til að framkvæma lofttæmiskerfið og haldið sogi skaðlegs útblásturslofts stöðugu. Vatnsgufan sem gasið ber burt þéttist við hljóðdeflina til að komast inn í bakflæðisrörið og aftur inn í vatnsþéttikerfið. Sumt af vatnsgufunni er fært inn í gasið, þannig að það er nauðsynlegt að nota vatnsviðbótarrör til að tryggja hæð vatnsþéttisins. Allt ferlið hefur engin losun, engin leki, öruggt og áreiðanlegt og nær sannarlega núlllosunarmeðferð á efnaútblásturslofti. Sog hvers tanks er stillt á -100~0 Pa og sog hvers tanks er stillt eftir lengd, þykkt og viðnámi leiðslunnar. Tankurinn er settur upp með opnum og lokuðum köfnunarefnisloka og köfnunarefnislosunarloka og hraði viftunnar er stilltur með tíðnibreytistýringu. Sogið er stillt með stjórnloka á hverjum stað til að tryggja að gasið sleppi ekki út í andrúmsloftið og á sama tíma er hægt að tryggja að nægilegt sog sé viðhaldið. Í ferlinu er valinn búnaður með mikilli sjálfvirkni og merkið er tengt við miðlæga stjórnkerfi miðlægrar stjórnstöðvar efnaframleiðslunnar, sem starfsfólk miðlægrar stjórnstöðvar rekur án þess að bæta við viðbótarstarfsmönnum. Til að koma í veg fyrir stíflur í leiðslunni er gufuhreinsunarleiðsla sett upp á útblástursgassöfnunarleiðslunni og gufuhreinsun er framkvæmd reglulega. S155gg

Kostir ferlisins: Endurheimtarferlið fyrir neikvæða þrýstingsjafnvægi, VOC, sem Xinjieyuan Technology þróaði, krefst lítillar landnotkunar, lágs fjárfestingar- og rekstrarkostnaðar, ítarlegrar meðhöndlunar, núll losunar og VOC-endurheimt tjöru, ammóníak og bensen er hægt að breyta í aðrar vörur eftir endurvinnslu með ferlum eins og bensenþvottaturni, sem bætir endurheimtarhlutfallið og eykur verulega efnahagslegan ávinning verksmiðjunnar.

Útblásturslofttegund með skaðlegum útblásturslofttegundum sem endurkastast (útblástursloft með miklu súrefnisinni

Í þessu ferli er útblástursgasið af rokgjörnum efnum með hærra súrefnisinnihaldi og lægra virðisauka í brennisteinshreinsunarhlutanum og ammoníumsúlfíðhlutanum leitt inn í neikvætt þrýstikerfi koksofnsins sem loftdreifing til að taka þátt í bruna koksofnsins og rokgjörnu efnasamböndin oxast og brotna niður að fullu.

Vinnuregla: Safnað gas með hærra súrefnisinnihaldi og lægra virðisauka í endurvinnsluhluta efnaframleiðslunnar er leitt inn í koksofnbrennsluna sem loftdreifing eftir sýruþvottaturn, basaþvottaturn og vatnsþvottaturn, til að ná fram ítarlegri oxun og niðurbroti VOC. Eins og er hafa flest koksframleiðslufyrirtæki sett upp tæki til að fjarlægja brennisteins- og niturhreinsa útblástursgas frá koksofnum. Þessi hluti brennisteinsdíoxíðs og köfnunarefnisoxíðs verður fjarlægður í brennisteins- og niturhreinsibúnaðinum, sem getur í grundvallaratriðum náð núlllosun VOC-meðhöndlunar. Til að tryggja öryggi er eldfimum gasskynjara settur upp áður en útblástursgasið er leitt inn í koksofninn til brennslu, sem getur fylgst með breytingum á eldfimum og sprengifimum efnum í útblástursgasinu í rauntíma og sent merki til DCS stjórnkerfisins. Þegar styrkur efnisins nær stilltum mörkum sendir DCS viðvörun og opnar sjálfkrafa loftdreifingarlokann. Þegar styrkur efnisins nær stilltum efri mörkum er sjálfvirki lokinn inn í koksofninn lokaður til að tryggja framleiðsluöryggi.

Kostir ferlisins

(1) Lækka fjárfestingarkostnað í byggingu með því að nota upprunalega kóksofninn sem brennslubúnað; (2) Lágur rekstrarkostnaður, hægt er að endurvinna rokgjörn lífræn efnasambönd (VOC) í útblástursloftinu eftir brennslu, draga úr gasnotkun og minnka niturhreinsunarþrýsting í aftari SCR-einingunni; (3) Mikið öryggi, mikil sjálfvirkni, eftirlitslaus framkvæmd; (4) Köfnunarefnisoxíð og brennisteinsdíoxíð sem myndast eftir brennslu útblásturslofts er hægt að fjarlægja beint með brennisteinshreinsunar- og niturhreinsunarbúnaði kóksofnsins, án ókosta hefðbundinnar brennsluaðferðar.

Snúnings endurnýjandi óháð brennsluferli (RTO)

Brennsluaðferðin er ítarlegri aðferð til að hreinsa lífrænt úrgangsgas (VOC) og hefur hlotið viðurkenningu ýmissa atvinnugreina. Endurnýjandi varmaoxari (RTO) er einnig þekktur sem endurnýjandi brennsluofn. Tæknin tilheyrir brennsluaðferð þar sem varmageymslur og varmaoxun eru hluti af einni af tækninni til að hreinsa VOC.

Vinnuregla: Notið pípulagnir og öndunarviftur til að safna flótta útblásturslofttegundum í nágrenninu og útblásturslofttegundin frá hverju ferli er flokkuð til þvottar og forvinnslu. NH3 í útblásturslofttegundinni er skolað af frásogsvökvanum í súrsunarturninum og hvarfast við H2SO4 í frásogsvökvanum, og frásogsvökvinn í súrsunarturninum er síðan losaður í móðurvökvatankinn í ammoníumsúlfíðhlutanum. Í basaþvottarturninum er NaOH lausn notuð til að taka í sig H2S, HCN og aðrar súrar lofttegundir í útblásturslofttegundinni, og frásogsvökvinn í basaþvottarturninum er losaður í vélrænan hreinsitank. Eftir að úrgangslofttegundin frá saltútdráttarhlutanum hefur verið þvegin eru saltagnirnar í úrgangslofttegundinni þvegnar; Útblásturslofttegundin er safnað í aðalrör útblásturslofttegundarinnar eftir þvott og síðan send í gas-vökvaskiljuna með rafleiðara til aðskilnaðar á gas-vökva. Eftir röð af netþéttnimælingum og þrýstings-/flæðisstýringu í ferlinu er aðalöndunarviftan send í snúningshitageymsluóháðan brennara (RTO) til hreinsunar á útblásturslofttegundinni og að lokum náð skaðlausri losun.

Kostir ferlisins

(1) Meðhöndlunarkerfi fyrir úrgangsgas og framleiðslukerfi fyrir kóksofn hafa engin áhrif hvort á annað, eru óháð hvort öðru og rekstrarkostnaðurinn lágur, engin þörf á að nota kóksofngas; (2) Hreinsunarhlutfall VOCs ≥97% (allt að 99,5%), lítil áhrif á vindþrýsting í leiðslum (±25Pa, stöðugur rekstur), alhliða varmaendurheimt ≥95%; (3) Hefur engin áhrif á kóksofninn til að forðast langtímaáhrif endurkomuútblásturs á kóksofninn; (4) Það hefur meiri skilvirkni í hreinsun útblástursgass en endurkomubrennsla til að uppfylla hærri losunarkröfur í framtíðinni; (5) Snúningslokakerfi með RTO-kerfi hefur sett upp 30 öryggisráðstafanir frá grunni til að útrýma öryggishættu; (6) Mikil sjálfvirkni, allt kerfið getur framkvæmt sjálfvirka notkun án eftirlits.

Tilvik meðhöndlunar á rokgjörnum efnum í verkstæði fyrir kolaframleiðslu meðhöndlun úrgangsgass

Upprunalega meðhöndlunaraðferðin fyrir úrgangsgas frá brennisteinshreinsun, ammoníumsúlfati og saltútdrætti í efnaframleiðsluverkstæðum er að safna því jafnt og síðan fara í sýru- og basaþvottaturn til þvottar, og síðan senda það í kóksofn til blöndunar og brennslu. Í ljósi sífellt alvarlegri umhverfisverndarástands hefur upprunalega meðhöndlunarferlið í auknum mæli reynst ófært um að uppfylla kröfur um ítarlega meðhöndlun VOC. S19joe

Eftir ítrekaðar sýnikennslu- og rannsóknaraðferðir hefur fyrirtækið okkar tekið upp samsetta aðferð með fjölþrepa þvotti + aðskilnaði gass og vökva + snúningshitageymslu og óháðri brennslutækni (RTO) til að hámarka hagnað eldra efnisins. Útblástursloftið úr hverju ferli er þvegið og formeðhöndlað með flokkun. NH3 í útblástursloftinu er þvegið með frásogsvökvanum í súrsunarturninum og hvarfast við H2SO4 í frásogsvökvanum. Frásogsvökvinn í súrsunarturninum er tæmdur í móðurvökvatankinn í ammoníumsúlfíðhlutanum. Í basaþvottarturninum er NaOH-lausn notuð til að taka í sig H2S, HCN og aðrar súrar lofttegundir í útblástursloftinu, og frásogsvökvinn í basaþvottarturninum er tæmdur í vélrænan hreinsitank. Eftir að úrgangsloftið frá saltútdráttarhlutanum hefur verið þvegið eru saltagnirnar í úrgangsloftinu þvegnar; Útblástursloftið er safnað í aðalrör útblástursloftsins eftir þvott og síðan sent í gas-vökvaskiljuna með viftu til aðskilnaðar gass og vökva. Eftir röð af netbundnum styrkmælingum og þrýstings-/flæðisstýringum í ferlinu er aðalviftan send í snúningshitageymsluóháðan brennara (RTO) til hreinsunar á útblásturslofti. VOCs ≤20 mg/Nm3 (heildar kolvetni án metans) eftir umbreytingu; NOx ≤35 mg/Nm3; SO2 ≤15 mg/Nm3; Agnir ≤10 mg/Nm3; NH3 ≤5 mg/Nm3; H2S ≤0,5 mg/Nm3; HCN ≤0,5 mg/Nm3, uppfylla að fullu viðeigandi kröfur um losun rokgjarnra lífrænna efna fyrir iðnaðarfyrirtæki, losun mengunarefna fyrir kóksframleiðslu og afar litla losun mengunarefna og hefur þá kosti að vera mikill fjarlægingarhagkvæmur, lágur byggingar- og rekstrarkostnaður, öryggi og áreiðanleiki.