Komplexní řešení pro úpravu těkavých organických sloučenin (VOC) v koksovacím průmyslu

Těkavé organické sloučeniny (VOC) jsou důležitými prekurzory tvorby O3 a některé z jejich složek mají silnou karcinogenitu. V posledních letech vykazuje koncentrace O3 v globálním ovzduší meziročně rostoucí trend a problém znečištění O3 se stává stále výraznějším, což úzce souvisí s velkým počtem emisí VOC. Z mnoha zdrojů znečištění VOC je koksování jedním z důležitých zdrojů znečištění. V procesu koksování je problém emisí VOC z výfukových plynů výraznější, s více zdroji emisí, více znečišťujícími látkami a vysokou toxicitou, neorganizovanými emisemi a dalšími charakteristikami, což vážně znečišťuje ovzduší. Pokud jde o zpracování odpadních plynů z koksování VOC, příslušné podniky se pokusily a prozkoumaly, nejběžnější jsou procesy „třístupňového propírání + absorpce (odstranění)“, třístupňové propírání + proces RTO, utěsnění dusíkem + proces regenerace podtlakem, zpětné spalování odpadních plynů a další procesy čištění. S vydáním „Normy pro regulaci emisí těkavých organických sloučenin pro průmyslové podniky“, „Normy pro emise znečišťujících látek v koksovacím chemickém průmyslu“ a dalších politik je řízení VOC z koksování velmi naléhavé. V závislosti na charakteristikách výfukových plynů VOC v různých procesech je nutné provést hloubkové čištění, aby bylo dosaženo udržitelných a stabilních norem, což je pro podniky naléhavý problém.

V celém koksovacím procesu je chemická výroba dílnou, která produkuje nejvíce těkavých organických sloučenin (VOC), zejména v oblasti regenerace, což je nejzávažnější, takže hospodaření s VOC v koksovnách se soustředí hlavně v oblasti regenerace. V oblasti regenerace je zapojeno mnoho zařízení a výfukové plyny z různých nádrží jsou přímo spojeny s atmosférou, což má za následek silný zápach. Amoniak, dehet, naftalen, fenol, kyanidy, metanové uhlovodíky a další látky unikají do atmosféry, zejména benzen, sirovodík a další látky, ale také mají silnou toxicitu, znečišťují životní prostředí a vážně ovlivňují životní prostředí a zdraví okolních pracovníků. Komplexní řešení čištění VOC v Xinjieyuan, v závislosti na koksovacím podniku, čištění plynů a regeneraci chemické výroby, skladování produktů, čištění odpadních vod fenolkyanidem z různých procesů se charakteristiky VOC a místa vypouštění liší. Proces čištění VOC vypouštěných systémem chemické výroby je rozdělen na plně podtlakovou regeneraci, zpětné spalování výfukových plynů a technologii rotačního akumulace tepla RTO pro splnění různých obsahů kyslíku, různých koncentrací a různých scénářů použití pro hloubkové řešení čištění VOC.

(1) Nastavte sání potrubí před mikro-regulátorem podtlaku kyslíku na -100-200 Pa a sání uvolňovacího otvoru nádrže na 0~-50 Pa. Podle délky potrubí z nádrže k mikro-regulátoru podtlaku kyslíku před dmychadlem, s různou délkou potrubí a různým odporem, upravte sání uvolňovacího otvoru nádrže na nastavenou hodnotu s mírou otevření ventilu na nádrži; (2) Mikro-regulátor kyslíku je připojen k refluxní trubce dmychadla nebo k přední trubce ventilátoru a sání mikro-regulátoru kyslíku se nastaví na -1000~-5000 Pa pomocí regulačního ventilu; (3) Speciální vnitřní struktura mikro-podtlakového regulátoru kyslíku se skládá ze sací trubky, komory vodního uzávěru s omezovačem tlaku, plynového vodního uzávěru, vakuové komory, přepážky, regulačního ventilu, zpětného potrubí, vakuometru, přepadového potrubí, přívodního potrubí vody atd. Působením podtlaku plyn ve vstupním potrubí prorazí vodní uzávěr a vstoupí do podtlakové části, kde je nasáván do plynového potrubí dmychadla a výška vodního uzávěru se mění se změnou sání. Recyklovaný výfukový plyn může prorazit vodní uzávěr, aby provedl vakuový systém a udržel konstantní sání škodlivého výfukového potrubí. Vodní pára unášená plynem se kondenzuje na přepážce a vstupuje do zpětného potrubí a vrací se do systému vodního uzávěru. Část vodní páry je plynem vnesena do plynu, proto je nutné použít přídavné vodní potrubí k zajištění výšky vodního uzávěru. Celý proces je bez emisí, bez úniků, bezpečný a spolehlivý a skutečně dosahuje nulových emisí chemického čištění výfukových plynů. Sání každé nádrže je nastaveno na -100~0 Pa a sání každé nádrže se nastavuje podle délky, kalibru a odporu potrubí. Nádrž je instalována s otevřeným a zavřeným ventilem pro přívod dusíku a ventilem pro vypouštění dusíku a rychlost ventilátoru se nastavuje regulátorem frekvenčního měniče. Sání se nastavuje regulačním ventilem v každém bodě, aby se zajistilo, že plyn neunikne do atmosféry, a zároveň se zajistí dostatečné sání. Pro proces se volí zařízení s vysokým stupněm automatizace a signál je připojen k centrálnímu řídicímu systému centrální velínové místnosti chemické výroby, který obsluhují pracovníci centrální velínové místnosti bez nutnosti přidávání dalších operátorů. Aby se zabránilo ucpávání potrubí, je na potrubí pro sběr výfukových plynů instalováno potrubí pro čištění párou a čištění párou se provádí pravidelně.

Výhody procesu: Proces regenerace VOC s podtlakovou bilanci vyvinutý společností Xinjieyuan Technology nepotřebuje žádnou rozlohu, má nízké investiční a provozní náklady, důkladné čištění, nulové emise a dehet, amoniak a benzen získané z VOC lze po recyklaci v procesech, jako je například promývací věž pro benzen, přeměnit na další produkty, což zvyšuje míru regenerace a výrazně zlepšuje ekonomické přínosy továrny.

Původní metoda čištění odpadních plynů z odsiřování, extrakce síranu amonného a solí v chemických výrobních závodech spočívá v jejich rovnoměrném sběru a následném vstupu do věže pro kyselé a alkalické praní, kde se plyn propírá a odesílá do koksovny k míchání a spalování. Vzhledem k stále závažnější situaci v oblasti ochrany životního prostředí původní proces čištění stále méně splňuje potřeby hloubkového čištění těkavých organických zlúčenín (VOC).

Po několika demonstracích a zkoumání naše společnost zavádí kombinovanou procesní cestu vícestupňového propírání + separace plynu a kapaliny + technologie rotačního akumulace tepla nezávislého spalování (RTO) na základě plného využití staré technologie. Výfukové plyny z každého procesu jsou propírány a předčištěny klasifikací. NH3 ve výfukových plynech je propírán absorpční kapalinou v mořící věži a reaguje s H2SO4 v absorpční kapalině. Absorpční kapalina v mořící věži je odváděna do nádrže s matečným louhem sekce sulfidu amonného. V alkalické propírací věži se roztok NaOH používá k absorpci H2S, HCN a dalších kyselých plynů ve výfukových plynech a absorpční kapalina z alkalické propírací věže je odváděna do mechanizované nádrže pročišťování. Po propláchnutí odpadních plynů ze sekce extrakce soli se propírají částice soli v odpadních plynech; výfukové plyny jsou po propláchnutí shromažďovány do hlavního potrubí výfukových plynů a poté jsou reléovým ventilátorem odváděny do separátoru plynu a kapaliny k oddělení plynu a kapaliny. Po sérii online detekcí koncentrace a regulace tlaku/průtoku v procesu je hlavní ventilátor s indukovaným saním odeslán do rotačního nezávislého hořáku (RTO) pro čištění výfukových plynů. VOC ≤ 20 mg/Nm3 (celkové nemetanové uhlovodíky) po transformaci; NOx ≤ 35 mg/Nm3; SO2 ≤ 15 mg/Nm3; Pevné částice ≤ 10 mg/Nm3; NH3 ≤ 5 mg/Nm3; H2S ≤ 0,5 mg/Nm3; HCN ≤ 0,5 mg/Nm3 plně splňují příslušné požadavky normy pro kontrolu emisí těkavých organických látek pro průmyslové podniky, normy pro emise znečišťujících látek pro koksovací chemický průmysl a ultra-ultra nízké emise znečišťujících látek. Výhodou je vysoká účinnost odstraňování, nízké konstrukční a provozní náklady, bezpečnost a spolehlivost.