Ολοκληρωμένη λύση επεξεργασίας πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC) στη βιομηχανία οπτανθρακοποίησης
Οι πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC) είναι σημαντικοί πρόδρομοι της παραγωγής O3 και ορισμένα από τα συστατικά τους έχουν ισχυρή καρκινογένεση. Τα τελευταία χρόνια, η συγκέντρωση O3 στον παγκόσμιο ατμοσφαιρικό αέρα έχει δείξει μια τάση αύξησης χρόνο με το χρόνο και το πρόβλημα της ρύπανσης από O3 έχει γίνει ολοένα και πιο έντονο, κάτι που σχετίζεται στενά με έναν μεγάλο αριθμό εκπομπών VOC. Σε πολλές πηγές ρύπανσης από VOC, η παραγωγή οπτανθρακοποίησης είναι μια από τις σημαντικές πηγές ρύπανσης. Κατά τη διαδικασία παραγωγής οπτανθρακοποίησης, το πρόβλημα των εκπομπών καυσαερίων VOC είναι πιο έντονο, με πολλαπλές πηγές εκπομπών, πολλαπλούς ρύπους και υψηλή τοξικότητα, ανοργάνωτες εκπομπές και άλλα χαρακτηριστικά, σοβαρή ρύπανση στο ατμοσφαιρικό περιβάλλον. Λόγω της επεξεργασίας των απαερίων VOC οπτανθρακοποίησης, οι σχετικές επιχειρήσεις έχουν δοκιμάσει και διερευνήσει, οι πιο συνηθισμένες είναι η διαδικασία "πλύσης τριών σταδίων + απορρόφησης (αφαίρεσης)", η διαδικασία πλύσης τριών σταδίων + RTO, η διαδικασία σφράγισης αζώτου + ανάκτησης αρνητικής πίεσης, η καύση επιστροφής απαερίων και άλλες διαδικασίες επεξεργασίας. Με την κυκλοφορία των «Προτύπων Ελέγχου Εκπομπών Πτητικών Οργανικών Ενώσεων για Βιομηχανικές Επιχειρήσεις», των «Προτύπων Εκπομπών Ρύπων από τη Χημική Βιομηχανία Οπτανθρακοποίησης» και άλλων πολιτικών, η διαχείριση των πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC) από την οπτανθρακοποίηση είναι πολύ επείγουσα. Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των καυσαερίων των VOC σε διαφορετικές διεργασίες, η εις βάθος επεξεργασία αποτελεί επείγον πρόβλημα για τις επιχειρήσεις, με στόχο την επίτευξη βιώσιμων και σταθερών προτύπων.
Ανάλυση των κύριων πηγών πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC) στη βιομηχανία οπτανθρακοποίησης
Οι ΠΟΕ στη βιομηχανία οπτανθρακοποίησης προέρχονται κυρίως από τη διαδικασία ανάκτησης χημικών προϊόντων: η κύρια πηγή ρύπανσης του τμήματος ψυχρού τυμπάνου είναι ο σωλήνας εκκένωσης πίσσας, αμμωνίας και άλλων δεξαμενών αποθήκευσης, που παράγουν κυρίως βενζο[a]πυρένιο, υδροκυάνιο, φαινόλες, ναφθόλη, ολικούς υδρογονάνθρακες εκτός μεθανίου, αμμωνία, υδρόθειο κ.λπ. Οι κύριες πηγές ρύπανσης του τμήματος αποθείωσης είναι οι εγκαταστάσεις αναγέννησης αποθείωσης και οι σωλήνες εκκένωσης κάθε δεξαμενής αποθήκευσης, οι οποίοι είναι κυρίως αμμωνία και υδρόθειο. Οι κύριες πηγές ρύπανσης του τμήματος θειούχου αμμωνίου είναι οι εγκαταστάσεις ξήρανσης θειούχου αμμωνίου, τα διαλύματα θειούχου αμμωνίου, οι δεξαμενές αποθήκευσης αμμωνίας κ.λπ., που παράγουν κυρίως σωματιδιακή ύλη, αμμωνία κ.λπ. Οι κύριες πηγές ρύπανσης του τμήματος πλύσης βενζολίου είναι η μονάδα διόρθωσης ακατέργαστου βενζολίου, ο σωλήνας εκκένωσης κάθε διαχωριστή δεξαμενής λαδιού, η επεξεργασία εξευγενισμένου βενζολίου και η επεξεργασία πίσσας κ.λπ., που παράγουν κυρίως βενζόλιο και σειρές βενζολίου, υδρογονάνθρακες κ.λπ. Αυτές οι ΠΟΕ έχουν επίσης τοξικά και επιβλαβή, εύφλεκτα και εκρηκτικά χαρακτηριστικά. Λόγω της μακράς και πολύπλοκης διαδικασίας της βιομηχανίας οπτανθρακοποίησης, τα συστατικά των ΠΟΕ είναι ποικίλα και δύσκολα στη συλλογή και διαχείριση. Συνήθως, η δεξαμενή αποθήκευσης με καλή αεροστεγανότητα και χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο υιοθετεί τη διαδικασία ισορροπίας ανάκτησης αρνητικής πίεσης.
Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε οξυγόνο, το αέριο διασποράς δεν μπορεί να εισέλθει στο σύστημα ανάκτησης αερίου, επομένως υποβάλλεται κυρίως σε επεξεργασία με τη διαδικασία της διασποράς και της κεντρικής επιστροφής στην αποτέφρωση σε κλίβανο οπτανθρακοποίησης ή σε άλλες μεθόδους οξείδωσης. Η μεταφορά σε μεγάλες αποστάσεις πτητικών οργανικών ενώσεων (VOCs) παρουσιάζει προβλήματα, όπως η χαμηλή πίεση και η ναφθόλη στα αέρια που κρυσταλλώνονται εύκολα και φράζουν τον αγωγό. Αυτή τη στιγμή, είναι σκόπιμο να κατασκευαστεί ένας ξεχωριστός αποτεφρωτήρας.
Ολοκληρωμένες λύσεις επεξεργασίας πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC) της Xinjieyuan TechnologyΣε ολόκληρη τη διαδικασία οπτανθρακοποίησης, η ανάκτηση χημικών προϊόντων είναι το εργαστήριο που παράγει τις περισσότερες ΠΟΕ, ειδικά στην περιοχή ανάκτησης που είναι πιο σοβαρή, επομένως η διαχείριση ΠΟΕ των μονάδων οπτανθρακοποίησης επικεντρώνεται κυρίως στην περιοχή ανάκτησης. Υπάρχει πολύς εξοπλισμός που εμπλέκεται στην περιοχή ανάκτησης και τα καυσαέρια διαφόρων δεξαμενών συνδέονται άμεσα με την ατμόσφαιρα, με αποτέλεσμα την έντονη οσμή. Αμμωνία, πίσσα, ναφθαλίνη, φαινόλη, κυάνιο, υδρογονάνθρακες μεθανίου και άλλες ουσίες θα διαφύγουν στην ατμόσφαιρα, ειδικά βενζόλιο, υδρόθειο και άλλες ουσίες, αλλά έχουν επίσης ισχυρή τοξικότητα, ρύπανση του περιβάλλοντος, επηρεάζουν σοβαρά το περιβάλλον και την υγεία των γύρω εργαζομένων. Η ολοκληρωμένη λύση επεξεργασίας πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC) της Xinjieyuan, σύμφωνα με την επιχείρηση οπτανθρακοποίησης, την οπτανθρακοποίηση, τον καθαρισμό αερίων και την ανάκτηση χημικών προϊόντων, την αποθήκευση προϊόντων, την επεξεργασία λυμάτων με κυανιούχο φαινόλη, των διαφορετικών χαρακτηριστικών των VOC και των θέσεων απόρριψης, διαφέρει. Η διαδικασία επεξεργασίας των VOC που απορρίπτεται από το σύστημα χημικής παραγωγής χωρίζεται σε πλήρη ισορροπία ανάκτησης αρνητικής πίεσης, καύση επιστροφής καυσαερίων, τεχνολογία αποτέφρωσης με περιστροφική αποθήκευση θερμότητας RTO για την κάλυψη διαφορετικών περιεκτικοτήτων οξυγόνου, διαφορετικών συγκεντρώσεων, ποικίλων σεναρίων εφαρμογής λύσεων σε βάθος επεξεργασίας VOC.
Πλήρης διαδικασία ανάκτησης ισορροπίας αρνητικής πίεσης (καυσαέριο με χαμηλό οξυγόνο)Το συλλεγόμενο αέριο με καλή αεροστεγανότητα, χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο και υψηλή προστιθέμενη αξία, όπως το τμήμα ψυχρού τυμπάνου, το τμήμα έκλουσης βενζολίου και το τμήμα αποθήκης λαδιού, υποβάλλεται σε επεξεργασία από πύργο πλύσης λαδιού σε κάθε περιοχή και στη συνέχεια σφραγίζεται με άζωτο και επιστρέφει στο σύστημα αερίου υπό πλήρη αρνητική πίεση. Αυτή η διαδικασία απαιτεί καλή στεγανοποίηση της δεξαμενής, έτσι ώστε ο αέρας να μην εισέρχεται εύκολα στη ζώνη αρνητικής πίεσης, ώστε να μπορεί να ελέγχει καλύτερα την περιεκτικότητα σε οξυγόνο του αερίου.
Αρχή λειτουργίας: Πρώτον, η ανοιχτή και κλειστή συσκευή σφράγισης αζώτου εγκαθίσταται στην κλειστή δεξαμενή. Όταν η δεξαμενή εισέρχεται και εξέρχεται από το υλικό, η βαλβίδα σφράγισης αζώτου χρησιμοποιείται για την παροχή και την εκκένωση αζώτου και μέρος του αερίου ουράς εκκενώνεται με αέριο άζωτο. Συνδέστε την κλειστή βαλβίδα απελευθέρωσης δεξαμενής στο σύστημα αρνητικής πίεσης, εγκαταστήστε ένα σετ μικροσυσκευών ελέγχου οξυγόνου αρνητικής πίεσης μπροστά από τον ανεμιστήρα, ρυθμίστε μια συγκεκριμένη πίεση, απλώς αναρροφήστε τα καυσαέρια που εκκενώνονται από αυτές τις δεξαμενές στο σύστημα αρνητικής πίεσης, αλλά όχι υπερβολικά πολύ οξυγόνο στο σύστημα αρνητικής πίεσης όταν αλλάζει η πίεση του ανεμιστήρα, προκαλώντας έτσι κινδύνους για την ασφάλεια.
Η τεχνολογία σφράγισης αζώτου εφαρμόζεται κυρίως στη σφράγιση δεξαμενών στην περιοχή της δεξαμενής. Το άζωτο χρησιμοποιείται για την συμπλήρωση του χώρου αερίου στη δεξαμενή όταν η στάθμη του υγρού στη δεξαμενή πέφτει ή η θερμοκρασία μειώνεται. Γεμίζοντας τη δεξαμενή με άζωτο πάνω από τη στάθμη του υγρού, το υγρό μέσο αποτρέπεται από τη συνεχή αεριοποίηση και η διαφυγή αεριοποίησης του μέσου αναστέλλεται. Όταν η στάθμη τροφοδοσίας της δεξαμενής αυξάνεται ή η θερμοκρασία αυξάνεται, η πίεση του αερίου στη δεξαμενή αυξάνεται, η βαλβίδα εκκένωσης αζώτου ανοίγει και το άζωτο διαφεύγει, έτσι ώστε να διατηρείται η ισορροπία πίεσης στη δεξαμενή. Αφού σφραγιστεί η δεξαμενή αποθήκευσης με άζωτο, μπορεί να μειωθούν αποτελεσματικά οι εκπομπές καυσαερίων της δεξαμενής. Ο χώρος αερίου στη δεξαμενή αποτελείται κυρίως από ένα μείγμα εύφλεκτου αερίου και αζώτου, το οποίο δεν θα σχηματίσει εκρηκτικό μείγμα αερίων. Μπορεί να βελτιώσει την ασφάλεια παραγωγής της επιχείρησης, να μειώσει τα τοξικά και επιβλαβή μέσα στον χώρο λειτουργίας και να προστατεύσει αποτελεσματικά το περιβάλλον και να διατηρήσει τη σωματική και ψυχική υγεία των εργαζομένων. Ταυτόχρονα, η ποσότητα των καυσαερίων που εισέρχονται στο σύστημα αερίου με την επεξεργασία σφράγισης αζώτου είναι πολύ μικρή (η μέγιστη ποσότητα είναι μικρότερη από 1000m3) και δεν θα επηρεάσει αρνητικά τον αγωγό του συστήματος αερίου.
Ροή διεργασίας
(1) Ρυθμίστε την αναρρόφηση του αγωγού μπροστά από τη συσκευή ελέγχου οξυγόνου μικρο-αρνητικής πίεσης στα -100-200Pa και την αναρρόφηση της θύρας απελευθέρωσης της δεξαμενής στα 0~-50Pa. Ανάλογα με το μήκος του αγωγού από τη δεξαμενή στη συσκευή ελέγχου οξυγόνου μικρο-αρνητικής πίεσης μπροστά από τον φυσητήρα, με διαφορετικό μήκος αγωγού και διαφορετική αντίσταση, ρυθμίστε την αναρρόφηση της θύρας απελευθέρωσης της δεξαμενής στην καθορισμένη τιμή με τον βαθμό ανοίγματος της βαλβίδας στη δεξαμενή. (2) Η συσκευή ελέγχου οξυγόνου μικρο-αρνητικής πίεσης συνδέεται στον σωλήνα αναρροής του φυσητήρα ή στον μπροστινό σωλήνα του ανεμιστήρα και η αναρρόφηση της συσκευής ελέγχου οξυγόνου μικρο-αρνητικής πίεσης ρυθμίζεται στα -1000~-5000Pa μέσω της ρυθμιστικής βαλβίδας. (3) Η ειδική εσωτερική δομή της μικροσυσκευής ελέγχου οξυγόνου αρνητικής πίεσης αποτελείται από σωλήνα αναρρόφησης, θάλαμο στεγανοποίησης νερού περιορισμού πίεσης, στεγανοποίηση νερού αερίου, θάλαμο κενού, διάφραγμα, ρυθμιστική βαλβίδα, σωλήνα αναρροής, μετρητή κενού, σωλήνα υπερχείλισης, σωλήνα παροχής νερού κ.λπ. Υπό την επίδραση της αρνητικής πίεσης, το αέριο στον σωλήνα εισόδου διαπερνά τη στεγανοποίηση νερού και εισέρχεται στο τμήμα κενού και αναρροφάται στον σωλήνα αερίου του φυσητήρα και το ύψος της στεγανοποίησης νερού αλλάζει με την αλλαγή της αναρρόφησης. Τα ανακτημένα καυσαέρια μπορούν απλώς να διαπεράσουν τη στεγανοποίηση νερού για να εκτελέσουν το σύστημα κενού και να διατηρήσουν σταθερή την αναρρόφηση του επιβλαβούς αγωγού καυσαερίων. Οι υδρατμοί που παρασύρονται από το αέριο συμπυκνώνονται στο διάφραγμα για να εισέλθουν στον σωλήνα αναρροής και να επιστρέψουν στο σύστημα στεγανοποίησης νερού. Κάποιοι υδρατμοί εισέρχονται στο αέριο από το αέριο, επομένως είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί ο σωλήνας συμπλήρωσης νερού για να διασφαλιστεί το ύψος της στεγανοποίησης νερού. Η όλη διαδικασία δεν έχει εκπομπές, δεν έχει διαρροές, είναι ασφαλής και αξιόπιστη και πραγματικά επιτυγχάνει επεξεργασία μηδενικών εκπομπών χημικών καυσαερίων. Η αναρρόφηση κάθε δεξαμενής ρυθμίζεται στα -100~0Pa και η αναρρόφηση κάθε δεξαμενής ρυθμίζεται ανάλογα με το μήκος, το διαμέτρημα και την αντίσταση του αγωγού. Η δεξαμενή εγκαθίσταται με ανοιχτή και κλειστή βαλβίδα τροφοδοσίας αζώτου και βαλβίδα εκκένωσης αζώτου και η ταχύτητα του ανεμιστήρα ρυθμίζεται από ελεγκτή μετατροπής συχνότητας. Η αναρρόφηση ρυθμίζεται από τη ρυθμιστική βαλβίδα σε κάθε σημείο για να διασφαλιστεί ότι το αέριο δεν θα διαφύγει στην ατμόσφαιρα και ταυτόχρονα, μπορεί να διασφαλίσει ότι διατηρείται επαρκής αναρρόφηση. Η διαδικασία επιλέγει εξοπλισμό με υψηλό βαθμό αυτοματισμού και το σήμα συνδέεται με το κεντρικό σύστημα ελέγχου του κεντρικού θαλάμου ελέγχου της χημικής παραγωγής, το οποίο λειτουργεί από το προσωπικό του κεντρικού θαλάμου ελέγχου χωρίς την προσθήκη επιπλέον χειριστών. Για να αποφευχθεί η απόφραξη του αγωγού, εγκαθίσταται αγωγός καθαρισμού με ατμό στον αγωγό συλλογής καυσαερίων και ο καθαρισμός με ατμό πραγματοποιείται τακτικά.
Πλεονεκτήματα της διαδικασίας: Η διαδικασία ανάκτησης ισορροπίας αρνητικής πίεσης VOC που αναπτύχθηκε από την Xinjieyuan Technology δεν έχει έκταση γης, χαμηλό κόστος επένδυσης και λειτουργίας, διεξοδική επεξεργασία, μηδενικές εκπομπές και η ανακτημένη πίσσα, αμμωνία και βενζόλιο VOC μπορούν να μετατραπούν σε άλλα προϊόντα αφού ανακυκλωθούν μέσω διαδικασιών όπως ο πύργος πλύσης βενζολίου, βελτιώνοντας τον ρυθμό ανάκτησης και βελτιώνοντας σημαντικά τα οικονομικά οφέλη του εργοστασίου.
Τύπος εκκένωσης: Επιβλαβές καυσαέριο, διαδικασία καύσης επιστροφής (καυσαέριο υψηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο)Σε αυτή τη διαδικασία, τα καυσαέρια ΠΟΕ με υψηλότερη περιεκτικότητα σε οξυγόνο και χαμηλότερη προστιθέμενη αξία στο τμήμα αποθείωσης και στο τμήμα θειούχου αμμωνίου εισάγονται στο σύστημα αρνητικής πίεσης του κλιβάνου οπτανθρακοποίησης ως κατανομή αέρα για να συμμετάσχουν στην καύση του κλιβάνου οπτανθρακοποίησης και τα συστατικά των ΠΟΕ οξειδώνονται και αποσυντίθενται πλήρως.
Αρχή λειτουργίας: Το συλλεγόμενο αέριο με υψηλότερη περιεκτικότητα σε οξυγόνο και χαμηλότερη προστιθέμενη αξία στο τμήμα ανάκτησης χημικής παραγωγής εισάγεται στην καύση του κλιβάνου οπτανθρακοποίησης ως διανομή αέρα μετά τον πύργο πλύσης με οξύ, τον πύργο πλύσης με αλκάλια και τον πύργο πλύσης με νερό, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της πλήρους οξείδωσης και αποσύνθεσης των πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC). Προς το παρόν, οι περισσότερες επιχειρήσεις οπτανθρακοποίησης έχουν εγκαταστήσει συσκευή αποθείωσης και απονίτρωσης καυσαερίων κλιβάνου οπτανθρακοποίησης. Αυτό το μέρος του διοξειδίου του θείου και του οξειδίου του αζώτου θα αφαιρεθεί στη συσκευή αποθείωσης και απονίτρωσης, επιτυγχάνοντας ουσιαστικά μηδενικές εκπομπές επεξεργασίας πτητικών οργανικών ενώσεων. Για να διασφαλιστεί η ασφάλεια, εγκαθίσταται ένας ανιχνευτής εύφλεκτου αερίου πριν από την τροφοδοσία των καυσαερίων στον κλίβανο οπτανθρακοποίησης για καύση, ο οποίος μπορεί να παρακολουθεί την αλλαγή των εύφλεκτων και εκρηκτικών συστατικών στα καυσαέρια σε πραγματικό χρόνο και να στέλνει το σήμα στο σύστημα ελέγχου DCS. Όταν η συγκέντρωση των συστατικών φτάσει στο καθορισμένο όριο, το DCS ενεργοποιεί συναγερμό και ανοίγει αυτόματα τη βαλβίδα διανομής αέρα. Όταν η συγκέντρωση των συστατικών φτάσει στο καθορισμένο ανώτερο όριο, η αυτόματη βαλβίδα στον κλίβανο οπτανθρακοποίησης διακόπτεται για να διασφαλιστεί η ασφάλεια της παραγωγής.
Πλεονεκτήματα διαδικασίας(1) Μειώστε το κόστος επένδυσης κατασκευής χρησιμοποιώντας τον αρχικό φούρνο οπτανθρακοποίησης ως συσκευή καύσης· (2) Χαμηλό λειτουργικό κόστος, οι ΠΟΕ στα καυσαέρια μετά την καύση μπορούν να ανακυκλωθούν, μειώνοντας την κατανάλωση αερίου, μειώνοντας την πίεση απονιτροποίησης του back-end SCR· (3) Υψηλή ασφάλεια, υψηλός βαθμός αυτοματισμού, μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς επίβλεψη· (4) Το οξείδιο του αζώτου και το διοξείδιο του θείου που παράγονται μετά την καύση των καυσαερίων μπορούν να απομακρυνθούν απευθείας με τη συσκευή αποθείωσης και απονιτροποίησης των καυσαερίων του φούρνου οπτανθρακοποίησης, χωρίς τα μειονεκτήματα της παραδοσιακής μεθόδου καύσης.
Περιστροφική αναγεννητική ανεξάρτητη διαδικασία καύσης (RTO)
Η μέθοδος καύσης είναι η τρέχουσα πιο διεξοδική διαδικασία καθαρισμού των οργανικών αερίων αποβλήτων (VOCs), η οποία έχει αναγνωριστεί πλήρως από διάφορες βιομηχανίες. Αναγεννητικός Θερμικός Οξειδωτής (RTO), επίσης γνωστός ως αναγεννητικός αποτεφρωτήρας. Η τεχνολογία ανήκει σε ένα είδος μεθόδου καύσης, αποθήκευσης θερμότητας, ενσωμάτωσης θερμικής οξείδωσης σε μία από τις τεχνολογίες καθαρισμού VOCs.
Αρχή λειτουργίας: Χρησιμοποιήστε αγωγούς και ανεμιστήρες επαγόμενου ρεύματος για τη συλλογή των διαφυγόντων καυσαερίων που βρίσκονται κοντά, και τα καυσαέρια κάθε διεργασίας ταξινομούνται για πλύσιμο και προεπεξεργασία. Η NH3 στα καυσαέρια πλένεται από το υγρό απορρόφησης στον πύργο αποξείδωσης και αντιδρά με το H2SO4 στο υγρό απορρόφησης, και το υγρό απορρόφησης στον πύργο αποξείδωσης εκκενώνεται στη δεξαμενή μητρικού υγρού του τμήματος θειούχου αμμωνίου. Στον πύργο πλύσης με αλκάλια, χρησιμοποιείται διάλυμα NaOH για την απορρόφηση H2S, HCN και άλλων όξινων αερίων στα καυσαέρια, και το υγρό απορρόφησης στον πύργο πλύσης με αλκάλια εκκενώνεται στη μηχανοποιημένη δεξαμενή διαύγασης. Αφού πλυθούν τα καυσαέρια του τμήματος εκχύλισης αλατιού, τα σωματίδια αλατιού στα καυσαέρια πλένονται. Τα καυσαέρια συλλέγονται στον κύριο σωλήνα καυσαερίων μετά το πλύσιμο και στη συνέχεια αποστέλλονται στον διαχωριστή αερίου-υγρού μέσω του ανεμιστήρα ρελέ για διαχωρισμό αερίου-υγρού. Μετά από μια σειρά ανίχνευσης συγκέντρωσης και ελέγχου πίεσης/ροής σε απευθείας σύνδεση στη διαδικασία, ο κύριος ανεμιστήρας επαγόμενου ρεύματος αποστέλλεται στον περιστροφικό ανεξάρτητο καυστήρα αποθήκευσης θερμότητας (RTO) για επεξεργασία καθαρισμού καυσαερίων και τελικά επιτυγχάνεται ακίνδυνη εκκένωση.
Πλεονεκτήματα διαδικασίας
(1) Το σύστημα επεξεργασίας απαερίων και το σύστημα παραγωγής κλιβάνου οπτανθρακοποίησης δεν επηρεάζουν το ένα το άλλο, είναι ανεξάρτητα το ένα από το άλλο και έχουν χαμηλό λειτουργικό κόστος, δεν χρειάζεται να καταναλώνεται αέριο κλιβάνου οπτανθρακοποίησης. (2) Ποσοστό καθαρισμού ΠΟΕ ≥97% (έως 99,5%), μικρή επίδραση στην πίεση ανέμου του αγωγού (±25Pa, σταθερή λειτουργία), συνολικό ποσοστό ανάκτησης θερμότητας ≥95%. (3) Δεν έχουν αντίκτυπο στο σώμα του κλιβάνου οπτανθρακοποίησης, για να αποφευχθεί η μακροπρόθεσμη επίδραση των επιστρεφόμενων καυσαερίων στον κλίβανο οπτανθρακοποίησης. (4) Έχει υψηλότερη απόδοση καθαρισμού καυσαερίων από την επιστρεφόμενη καύση για να καλύψει υψηλότερες απαιτήσεις εκπομπών στο μέλλον. (5) Το σύστημα RTO τύπου περιστροφικής βαλβίδας έχει ρυθμίσει 30 μέτρα ασφαλείας, από τη ρίζα για την εξάλειψη των κινδύνων ασφαλείας. (6) Υψηλός βαθμός αυτοματισμού, ολόκληρο το σύστημα μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη λειτουργία, χωρίς επιτήρηση.
Περίπτωση επεξεργασίας ΠΟΕ σε εργαστήριο παραγωγής άνθρακα έργο επεξεργασίας απαερίων
Η αρχική μέθοδος επεξεργασίας των απαερίων από τις θέσεις αποθείωσης, θειικού αμμωνίου και εκχύλισης αλάτων σε εργαστήρια χημικής παραγωγής είναι η ομοιόμορφη συλλογή τους και στη συνέχεια η είσοδός τους στον πύργο πλύσης με οξύ και αλκάλια για πλύσιμο και στη συνέχεια η αποστολή τους σε φούρνο οπτανθρακοποίησης για ανάμειξη και καύση. Λόγω της ολοένα και πιο σοβαρής κατάστασης προστασίας του περιβάλλοντος, η αρχική διαδικασία επεξεργασίας αδυνατεί ολοένα και περισσότερο να καλύψει τις ανάγκες της εις βάθος επεξεργασίας των ΠΟΕ.
Μετά από επίδειξη και έρευνα χρόνου, η εταιρεία μας υιοθετεί τη συνδυασμένη οδό διεργασίας πολλαπλών σταδίων πλύσης + διαχωρισμού αερίου-υγρού + τεχνολογίας ανεξάρτητης καύσης με περιστροφική αποθήκευση θερμότητας (RTO) με βάση την πλήρη αξιοποίηση του παλιού. Τα καυσαέρια κάθε διεργασίας πλένονται και προεπεξεργάζονται με ταξινόμηση. Η NH3 στα καυσαέρια πλένεται από το υγρό απορρόφησης στον πύργο αποξείδωσης και αντιδρά με H2SO4 στο υγρό απορρόφησης. Το υγρό απορρόφησης στον πύργο αποξείδωσης εκκενώνεται στη δεξαμενή μητρικού υγρού του τμήματος θειούχου αμμωνίου. Στον πύργο πλύσης αλκαλίων, χρησιμοποιείται διάλυμα NaOH για την απορρόφηση H2S, HCN και άλλων όξινων αερίων στα καυσαέρια και το υγρό απορρόφησης στον πύργο πλύσης αλκαλίων εκκενώνεται στη μηχανοποιημένη δεξαμενή διαύγασης. Αφού πλυθούν τα καυσαέρια του τμήματος εκχύλισης αλατιού, τα σωματίδια αλατιού στα καυσαέρια πλένονται. Τα καυσαέρια συλλέγονται στον κύριο σωλήνα καυσαερίων μετά το πλύσιμο και στη συνέχεια αποστέλλονται στον διαχωριστή αερίου-υγρού μέσω του ανεμιστήρα ρελέ για διαχωρισμό αερίου-υγρού. Μετά από μια σειρά διαδικτυακών ανιχνεύσεων συγκέντρωσης και ελέγχου πίεσης/ροής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, ο κύριος ανεμιστήρας επαγωγής ρεύματος αποστέλλεται στον ανεξάρτητο καυστήρα περιστροφικής αποθήκευσης θερμότητας (RTO) για επεξεργασία καθαρισμού των καυσαερίων. VOC≤20mg/Nm3 (ολικοί υδρογονάνθρακες εκτός μεθανίου) μετά τον μετασχηματισμό· NOx≤35mg/Nm3· SO2≤15mg/Nm3· Σωματίδια ≤10mg/Nm3· NH3≤5mg/Nm3· H2S≤0.5mg/Nm3· HCN≤0.5mg/Nm3, πληρούν πλήρως τις σχετικές απαιτήσεις του Προτύπου Ελέγχου Εκπομπών Πτητικών Οργανικών Υλών για Βιομηχανικές Επιχειρήσεις, του Προτύπου Εκπομπών Ρύπων για τη Χημική Βιομηχανία Οπτανθρακοποίησης και των εξαιρετικά χαμηλών εκπομπών ρύπων, και έχουν τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης απομάκρυνσης, του χαμηλού κόστους κατασκευής και λειτουργίας, της ασφάλειας και της αξιοπιστίας.
