ਕੋਕਿੰਗ ਇੰਡਸਟਰੀ VOCs ਵਿਆਪਕ ਇਲਾਜ ਹੱਲ
ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ (VOCs) O3 ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਾਰਸੀਨੋਜਨਿਕਤਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਲੋਬਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਵਾ ਵਿੱਚ O3 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਾਲ-ਦਰ-ਸਾਲ ਵਧਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ O3 ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ VOCs ਨਿਕਾਸ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ VOCs ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕੋਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, VOCs ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਨਿਕਾਸ ਸਮੱਸਿਆ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨਿਕਾਸ ਸਰੋਤ, ਕਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ, ਅਸੰਗਠਿਤ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹਨ। ਕੋਕਿੰਗ VOCs ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਉੱਦਮਾਂ ਨੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ, "ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਧੋਣਾ + ਸੋਖਣਾ (ਹਟਾਉਣਾ) ਜੁੜਿਆ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਧੋਣਾ + RTO ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੀਲਿੰਗ + ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਵਾਪਸੀ ਬਲਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ। "ਉਦਯੋਗਿਕ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਿਕਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਆਰ", "ਕੋਕਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਨਿਕਾਸ ਮਿਆਰ" ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੀਤੀਆਂ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਕਿੰਗ VOCs ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, VOCs ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ, ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮਿਆਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਕੋਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ VOCs ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਕੋਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ VOC ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਕੋਲਡ ਡਰੱਮ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਟਾਰ, ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਜੋ [ਏ] ਪਾਈਰੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ, ਫਿਨੋਲ, ਨੈਫਥੋਲ, ਗੈਰ-ਮੀਥੇਨ ਕੁੱਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ, ਅਮੋਨੀਆ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ, ਆਦਿ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੁਨਰਜਨਮ ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਹਨ। ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ ਘੋਲ, ਅਮੋਨੀਆ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਆਦਿ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣ ਪਦਾਰਥ, ਅਮੋਨੀਆ, ਆਦਿ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੈਂਜੀਨ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਕੱਚੇ ਬੈਂਜੀਨ ਸੁਧਾਰ ਯੂਨਿਟ, ਹਰੇਕ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿਭਾਜਕ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪ, ਰਿਫਾਈਂਡ ਬੈਂਜੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਜੀਨ ਅਤੇ ਬੈਂਜੀਨ ਲੜੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ, ਆਦਿ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ VOC ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਕੋਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, VOCs ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਰਿਕਵਰੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਗੈਸ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਇਲਾਜ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਕ ਓਵਨ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। VOCs ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਲੰਬੇ ਦੂਰੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਨੈਫਥੋਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ ਬਣਾਉਣਾ ਉਚਿਤ ਹੈ।
ਸ਼ਿੰਜੀਯੂਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ VOCs ਇਲਾਜ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲਪੂਰੀ ਕੋਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਵਰੀ ਉਹ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ VOC ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਿਕਵਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਕਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦਾ VOC ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਰਿਕਵਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੰਭੀਰ ਬਦਬੂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਮੋਨੀਆ, ਟਾਰ, ਨੈਫਥਲੀਨ, ਫਿਨੋਲ, ਸਾਈਨਾਈਡ, ਮੀਥੇਨ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਜਾਣਗੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੈਂਜੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। Xinjieyuan VOCs ਵਿਆਪਕ ਇਲਾਜ ਹੱਲ, ਕੋਕਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਕਿੰਗ, ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਵਰੀ, ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ, ਫਿਨੋਲ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ VOCs ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਾਈਟਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ VOCs ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਰਿਕਵਰੀ ਸੰਤੁਲਨ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਰਿਟਰਨ ਬਲਨ, RTO ਰੋਟਰੀ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, VOCs ਦੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੂਰੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਰਿਕਵਰੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ)ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰਤਾ, ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮੁੱਲ ਵਾਲੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗੈਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਡਰੱਮ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਬੈਂਜੀਨ ਐਲੂਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਡਿਪੂ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਟੈਂਕ ਦੇ ਚੰਗੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਗੈਸ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੰਦ ਟੈਂਕ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੀਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੈਂਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੇਲ ਗੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੰਦ ਟੈਂਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਲਗਾਓ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਇਹਨਾਂ ਟੈਂਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਚੂਸੋ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਪੱਖੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾ ਪਾਓ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਡਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੈਂਕਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਜਾਣ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਣ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰ ਕੇ, ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਐਸਕੇਪ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੈਂਕ ਫੀਡ ਪੱਧਰ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਟੈਂਕ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਸਪੇਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸਫੋਟਕ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏਗਾ। ਇਹ ਉੱਦਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਮਾਨਸਿਕ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ 1000m3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ), ਅਤੇ ਇਹ ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਵੇਗੀ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
(1) ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਚੂਸਣ ਨੂੰ -100-200Pa ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਰੀਲੀਜ਼ਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਚੂਸਣ ਨੂੰ 0~-50Pa ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬਲੋਅਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਤੱਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੈਂਕ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਓਪਨਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਕ ਰੀਲੀਜ਼ਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਚੂਸਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ; (2) ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਬਲੋਅਰ ਰਿਫਲਕਸ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਫੈਨ ਫਰੰਟ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਚੂਸਣ ਨੂੰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ -1000~-5000Pa 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; (3) ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਸਕਸ਼ਨ ਪਾਈਪ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀਮਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸੀਲ ਚੈਂਬਰ, ਗੈਸ ਵਾਟਰ ਸੀਲ, ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ, ਬੈਫਲ, ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ, ਰਿਫਲਕਸ ਪਾਈਪ, ਵੈਕਿਊਮ ਗੇਜ, ਓਵਰਫਲੋ ਪਾਈਪ, ਵਾਟਰ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਨਲੇਟ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਵਾਟਰ ਸੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਟੁੱਟ ਕੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੋਅਰ ਗੈਸ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਸੀਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਚੂਸਣ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰ ਸੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਚੂਸਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਈ ਗਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਰਿਫਲਕਸ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਸੀਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਲਈ ਬੈਫਲ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਟਰ ਸੀਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਟਰ ਸਪਲੀਮੈਂਟ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਐਮਿਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟੈਂਕ ਦਾ ਚੂਸਣ -100~0Pa 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟੈਂਕ ਦਾ ਚੂਸਣ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਕੈਲੀਬਰ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਬੰਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਚੂਸਣ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗੈਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਚੂਸਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਧੂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਸਫਾਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਸਫਾਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਸ਼ਿੰਜੀਯੂਆਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ VOCs ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਲੇਂਸ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਖੇਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲਾਜ, ਜ਼ੀਰੋ ਨਿਕਾਸ, ਅਤੇ VOC ਰਿਕਵਰ ਕੀਤੇ ਟਾਰ, ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਬੈਂਜੀਨ ਨੂੰ ਬੈਂਜੀਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਾਪਸੀ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਉੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ)ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮੁੱਲ ਵਾਲੀ VOCs ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਕੋਕ ਓਵਨ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵੰਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਕ ਓਵਨ ਦੇ ਬਲਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ VOCs ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਵਰੀ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮੁੱਲ ਵਾਲੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਵਰ, ਅਲਕਲੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਵਰ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਵਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਵੰਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਕ ਓਵਨ ਬਲਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ VOCs ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਕਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਨੇ ਕੋਕ ਓਵਨ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਨਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਨਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ VOCs ਇਲਾਜ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਲਨ ਲਈ ਕੋਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ DCS ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ DCS ਅਲਾਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹਵਾ ਵੰਡ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ(1) ਅਸਲੀ ਕੋਕ ਓਵਨ ਨੂੰ ਬਲਨ ਯੰਤਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਉਸਾਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ; (2) ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ, ਬਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ VOCs ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੈਕ-ਐਂਡ SCR ਦੇ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; (3) ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; (4) ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਬਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਬਲਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਕੋਕ ਓਵਨ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੋਟਰੀ ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਇੰਡੀਪੈਂਡੈਂਟ ਕੰਬਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (RTO)
ਬਲਨ ਵਿਧੀ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ (VOCs) ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ (RTO), ਜਿਸਨੂੰ ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਲਨ ਵਿਧੀ, ਗਰਮੀ ਸਟੋਰੇਜ, VOCs ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਏਕੀਕਰਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਨੇੜੇ ਤੋਂ ਭਗੌੜੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਧੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ NH3 ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਤਰਲ ਵਿੱਚ H2SO4 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਤਰਲ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਦਰ ਲਿਕਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਕਲੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ, NaOH ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ H2S, HCN ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮਕ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਲੇਅ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਖੋਜ ਅਤੇ ਦਬਾਅ/ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੱਖ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖਾ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਸੁਤੰਤਰ ਬਰਨਰ (RTO) ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
(1) ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੋਕ ਓਵਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਕੋਕ ਓਵਨ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ; (2) VOCs ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦਰ ≥97% (99.5% ਤੱਕ), ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ (±25Pa, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ), ਵਿਆਪਕ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ≥95%; (3) ਕੋਕ ਓਵਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕੋਕ ਓਵਨ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਪਾਓ; (4) ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਿਕਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸੀ ਬਲਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ; (5) ਰੋਟਰੀ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ ਦਾ RTO ਸਿਸਟਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜੜ੍ਹ ਤੋਂ 30 ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; (6) ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ, ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਧਿਆਨ ਦੇ।
ਕੋਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ VOCs ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੇਸ
ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਨਮਕ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਅਸਲ ਇਲਾਜ ਤਰੀਕਾ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਧੋਣ ਲਈ ਐਸਿਡ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਬਲਨ ਲਈ ਕੋਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ ਹੈ। ਵਧਦੀ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਅਸਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ VOCs ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਪੁਰਾਣੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਦੇਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਵਾਸ਼ਿੰਗ + ਗੈਸ-ਤਰਲ ਵੱਖਰਾਕਰਨ + ਰੋਟਰੀ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਸੁਤੰਤਰ ਬਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (RTO) ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਧੋਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ NH3 ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਤਰਲ ਵਿੱਚ H2SO4 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਤਰਲ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਦਰ ਸ਼ਰਾਬ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਕਲੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ, NaOH ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ H2S, HCN ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮਕ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਲੇਅ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਖੋਜ ਅਤੇ ਦਬਾਅ/ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖਾ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਹੀਟ ਸਟੋਰੇਜ ਸੁਤੰਤਰ ਬਰਨਰ (RTO) ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ VOCs≤20mg/Nm3 (ਗੈਰ-ਮੀਥੇਨ ਕੁੱਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ); NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; ਕਣ ਪਦਾਰਥ ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨਿਕਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਆਰ, ਕੋਕਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਨਿਕਾਸ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਅਤਿ-ਅਤਿ-ਘੱਟ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਹਟਾਉਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
