ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວທີ່ສົມບູນແບບຂອງອຸດສາຫະກໍາ coking VOCs
ທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ (VOCs) ແມ່ນຄາຣະວາທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດ O3, ແລະບາງອົງປະກອບຂອງພວກມັນມີສານກໍ່ມະເຮັງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ O3 ໃນອາກາດລ້ອມຮອບໂລກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າອ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນໃນແຕ່ລະປີ, ແລະບັນຫາມົນລະພິດ O3 ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປ່ອຍອາຍພິດ VOCs ຈໍານວນຫລາຍ. ໃນຫຼາຍແຫຼ່ງມົນລະພິດ VOCs, ການຜະລິດ coking ແມ່ນຫນຶ່ງໃນແຫຼ່ງມົນລະພິດທີ່ສໍາຄັນ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ coking, ບັນຫາການປ່ອຍອາຍພິດຂອງອາຍແກັສ VOCs ມີຄວາມໂດດເດັ່ນ, ມີແຫຼ່ງການປ່ອຍອາຍພິດຫຼາຍ, ມົນລະພິດຫຼາຍແລະຄວາມເປັນພິດສູງ, ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບແລະລັກສະນະອື່ນໆ, ມົນລະພິດຮ້າຍແຮງຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ. ໃນທັດສະນະຂອງການປິ່ນປົວຂອງ coking VOCs ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ, ວິສາຫະກິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ພະຍາຍາມແລະຂຸດຄົ້ນ, ທົ່ວໄປຫຼາຍແມ່ນ "ສາມຂັ້ນຕອນການລ້າງ + ການດູດຊຶມ (ການໂຍກຍ້າຍ) ຕິດ", ຂະບວນການລ້າງສາມຂັ້ນຕອນ + RTO, ການປະທັບຕາໄນໂຕຣເຈນ + ຂະບວນການຟື້ນຟູຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ການເຜົາໃຫມ້ຄືນອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຂະບວນການປິ່ນປົວອື່ນໆ. ດ້ວຍການເປີດຕົວ "ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຂອງທາດປະສົມອິນຊີທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສໍາລັບວິສາຫະກິດອຸດສາຫະກໍາ", "ມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄມີ Coking" ແລະນະໂຍບາຍອື່ນໆ, ການຄຸ້ມຄອງ coking VOCs ແມ່ນຮີບດ່ວນທີ່ສຸດ, ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງອາຍແກັສສະຫາຍ VOCs ໃນຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປະຕິບັດການປິ່ນປົວໃນຄວາມເລິກ, ເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ຍືນຍົງແລະຫມັ້ນຄົງແມ່ນບັນຫາຮີບດ່ວນສໍາລັບວິສາຫະກິດ.
ການວິເຄາະແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງ VOCs ໃນອຸດສາຫະກໍາ coking
VOCs ໃນອຸດສາຫະກໍາ coking ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຂະບວນການຟື້ນຟູການຜະລິດສານເຄມີ: ແຫຼ່ງມົນລະພິດຕົ້ນຕໍຂອງພາກ drum ເຢັນແມ່ນທໍ່ລະບາຍຂອງ tar, ammonia ແລະຖັງເກັບຮັກສາອື່ນໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດ benzo [a] pyrene, hydrogen cyanide, phenols, naphthol, hydrocarbon ທີ່ບໍ່ແມ່ນ methane, ammonia, ສ່ວນ hydrogen sulfide ຕົ້ນຕໍ, ແລະອື່ນໆ. ສະຖານທີ່ຟື້ນຟູ desulfurization ແລະທໍ່ລະບາຍຂອງແຕ່ລະຖັງເກັບຮັກສາ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອາໂມເນຍແລະ hydrogen sulfide. ແຫຼ່ງມົນລະພິດຕົ້ນຕໍຂອງພາກສ່ວນ ammonium sulfide ແມ່ນສະຖານທີ່ອົບແຫ້ງ ammonium sulfide, ການແກ້ໄຂ ammonium sulfide, ຖັງເກັບຮັກສາ ammonia, ແລະອື່ນໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຜະລິດອະນຸພາກ, ammonia, ແລະອື່ນໆ ແຫຼ່ງມົນລະພິດຕົ້ນຕໍຂອງພາກສ່ວນການລ້າງ benzene ແມ່ນ crude benzene rectification unit, ທໍ່ລະບາຍຂອງແຕ່ລະ tank tank ນ້ໍາມັນ bentarene ການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍ, ການປຸງແຕ່ງ refined ແລະອື່ນໆອີກ. benzene ແລະ benzene series, hydrocarbons, ແລະອື່ນໆ VOCs ເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີລັກສະນະເປັນພິດແລະເປັນອັນຕະລາຍ, ໄວໄຟແລະລະເບີດ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ coking ຍາວແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ອົງປະກອບ VOCs ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະຍາກທີ່ຈະເກັບກໍາແລະຄຸ້ມຄອງ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຖັງເກັບຮັກສາທີ່ມີ airtightness ດີແລະເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ຕ່ໍາ adopts ຂະບວນການດຸ່ນດ່ຽງການຟື້ນຕົວຄວາມກົດດັນທາງລົບ;
ເນື່ອງຈາກປະລິມານອົກຊີເຈນທີ່ສູງຂອງມັນ, ອາຍແກັສທີ່ກະແຈກກະຈາຍບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຟື້ນຕົວຂອງກ໊າຊໄດ້, ສະນັ້ນມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກປະຕິບັດໂດຍຂະບວນການລວບລວມການກະຈາຍແລະການກັບຄືນສູ່ສູນກາງຂອງການເຜົາໄຫມ້ເຕົາ coke ຫຼືການເຜົາໄຫມ້ oxidation ອື່ນໆ. ການສົ່ງຜ່ານທາງໄກຂອງອາຍແກັສເສຍ VOCs ມີບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະ naphthol ໃນອາຍແກັສເສຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ crystallize ແລະຕັນທໍ່. ໃນເວລານີ້, ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະສ້າງເຕົາເຜົາແຍກຕ່າງຫາກ.
Xinjieyuan Technology VOCs ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບໃນຂະບວນການ coking ທັງຫມົດ, ການຟື້ນຟູການຜະລິດສານເຄມີແມ່ນກອງປະຊຸມທີ່ຜະລິດ VOCs ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ຟື້ນຟູແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ດັ່ງນັ້ນການຄຸ້ມຄອງ VOCs ຂອງໂຮງງານ coking ແມ່ນສຸມໃສ່ຕົ້ນຕໍໃນເຂດການຟື້ນຟູ. ມີອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນທີ່ຟື້ນຟູ, ແລະອາຍແກັສໄອເສຍຂອງຖັງຕ່າງໆແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບບັນຍາກາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີກິ່ນຮ້າຍແຮງ. Ammonia, tar, naphthalene, phenol, cyanide, methane hydrocarbons ແລະສານອື່ນໆຈະຫນີເຂົ້າໄປໃນບັນຍາກາດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ benzene, hydrogen sulfide ແລະສານອື່ນໆ, ແຕ່ຍັງເປັນພິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມົນລະພິດຂອງສະພາບແວດລ້ອມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານອ້ອມຂ້າງ. ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວທີ່ສົມບູນແບບ Xinjieyuan VOCs, ອີງຕາມການ coking ວິສາຫະກິດ coking, ການຊໍາລະລ້າງອາຍແກັສແລະການຟື້ນຕົວຂອງການຜະລິດສານເຄມີ, ການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ phenol cyanide ຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄຸນລັກສະນະ VOCs ແລະສະຖານທີ່ປ່ອຍແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການປິ່ນປົວ VOCs ປ່ອຍອອກມາຈາກລະບົບການຜະລິດສານເຄມີແບ່ງອອກເປັນຄວາມສົມດູນການຟື້ນຕົວທາງລົບຢ່າງເຕັມທີ່, ອາຍແກັສສະຫາຍ RTO ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໃຫມ້ຄືນໃຫມ່, ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໃຫມ້ຂອງອົກຊີເຈນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼາຍໆສະຖານະການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວແບບເລິກເຊິ່ງ VOCs.
ຂະບວນການຟື້ນຟູຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງຄວາມກົດດັນທາງລົບເຕັມຮູບແບບ (ອາຍແກັສອອກຊິເຈນຕ່ໍາ)ອາຍແກັສທີ່ເກັບກໍາດ້ວຍ airtightness ດີ, ເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ຕ່ໍາແລະມູນຄ່າເພີ່ມສູງ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນ drum ເຢັນ, benzene eluting section ແລະພາກສ່ວນ depot ນ້ໍາມັນ, ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍຫໍລ້າງນ້ໍາມັນໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະທັບຕາດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນແລະກັບຄືນສູ່ລະບົບອາຍແກັສພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງລົບຢ່າງເຕັມທີ່. ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະທັບຕາທີ່ດີຂອງຖັງ, ດັ່ງນັ້ນອາກາດບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຂດຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ສາມາດຄວບຄຸມເນື້ອໃນອົກຊີເຈນຂອງອາຍແກັສໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກ: ທໍາອິດ, ອຸປະກອນການປະທັບຕາໄນໂຕຣເຈນເປີດແລະປິດແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຖັງປິດ. ເມື່ອຖັງຢູ່ໃນແລະອອກຈາກວັດສະດຸ, ປ່ຽງປິດປະທັບຕາໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສະຫນອງໄນໂຕຣເຈນແລະການໄຫຼໄນໂຕຣເຈນ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງກ໊າຊຫາງແມ່ນຖືກປ່ອຍອອກມາດ້ວຍອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນ. ເຊື່ອມຕໍ່ປ່ຽງປ່ອຍຖັງປິດກັບລະບົບຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຄວບຄຸມອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນທາງລົບຈຸນລະພາກຢູ່ທາງຫນ້າຂອງພັດລົມ, ກໍານົດຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ, ພຽງແຕ່ດູດອາຍແກັສໄອເສຍທີ່ອອກຈາກຖັງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ແຕ່ບໍ່ໃຫ້ອົກຊີເຈນຫຼາຍເກີນໄປເຂົ້າໄປໃນລະບົບຄວາມກົດດັນທາງລົບເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງພັດລົມປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາໄນໂຕຣເຈນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍກັບການຜະນຶກຂອງຖັງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ອ່າງເກັບນ້ໍາ. ໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເສີມພື້ນທີ່ອາຍແກັສໃນຖັງເມື່ອລະດັບຂອງແຫຼວໃນຖັງຫຼຸດລົງຫຼືອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ. ໂດຍການຕື່ມໃສ່ຖັງດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນຢູ່ເຫນືອລະດັບຂອງແຫຼວ, ຂະຫນາດກາງຂອງແຫຼວແມ່ນຖືກປ້ອງກັນຈາກການເປັນອາຍແກັສຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຫລົບຫນີຂອງອາຍແກັສຂະຫນາດກາງແມ່ນຖືກຍັບຍັ້ງ. ເມື່ອລະດັບອາຫານຂອງຖັງສູງຂຶ້ນຫຼືອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສໃນຖັງຈະສູງຂື້ນ, ປ່ຽງປ່ອຍໄນໂຕຣເຈນຈະເປີດແລະໄນໂຕຣເຈນອອກຈາກຖັງ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນໃນຖັງ. ຫຼັງຈາກຖັງເກັບຮັກສາຖືກປະທັບຕາດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຖັງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພື້ນທີ່ອາຍແກັສໃນຖັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະສົມຂອງອາຍແກັສທີ່ເຜົາໄຫມ້ໄດ້ແລະໄນໂຕຣເຈນ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ເປັນສ່ວນປະສົມຂອງອາຍແກັສທີ່ລະເບີດ. ສາມາດປັບປຸງຄວາມປອດໄພການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ, ຫຼຸດຜ່ອນສານພິດແລະສື່ອັນຕະລາຍໃນພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານ, ປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ຮັກສາສຸຂະພາບທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຈິດໃຈຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ປະລິມານອາຍແກັສທີ່ນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນລະບົບອາຍແກັສໂດຍການປິ່ນປົວການປະທັບຕາໄນໂຕຣເຈນແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ (ປະລິມານສູງສຸດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1000m3), ແລະມັນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ທໍ່ລະບົບອາຍແກັສ.
ຂະບວນການໄຫຼ
(1) ກໍານົດການດູດຂອງທໍ່ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມອົກຊີເຈນທີ່ຄວາມກົດດັນທາງລົບຈຸນລະພາກເປັນ -100-200Pa, ແລະການດູດຂອງທໍ່ປ່ອຍຖັງເປັນ 0~-50Pa. ອີງຕາມຄວາມຍາວຂອງທໍ່ຈາກຖັງໄປຫາອຸປະກອນຄວບຄຸມອົກຊີເຈນທີ່ຄວາມກົດດັນທາງລົບຈຸນລະພາກຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ blower, ມີຄວາມຍາວທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບການດູດຂອງທໍ່ປ່ອຍຖັງເປັນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ກັບລະດັບການເປີດຂອງວາວໃນຖັງ; (2) ອຸປະກອນຄວບຄຸມອົກຊີເຈນທີ່ຄວາມກົດດັນທາງລົບຈຸນລະພາກແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບທໍ່ blower reflux ຫຼືທໍ່ດ້ານຫນ້າພັດລົມ, ແລະການດູດຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມອົກຊີເຈນທີ່ຄວາມກົດດັນທາງລົບຂອງຈຸນລະພາກຖືກປັບຢູ່ທີ່ -1000 ~ 5000Pa ຜ່ານປ່ຽງຄວບຄຸມ; (3) ໂຄງສ້າງພາຍໃນພິເສດຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມອົກຊີເຈນທີ່ຄວາມກົດດັນທາງລົບຈຸນລະພາກແມ່ນປະກອບດ້ວຍທໍ່ດູດ, ຄວາມກົດດັນຈໍາກັດຫ້ອງປະທັບຕານ້ໍາ, ປະທັບຕານ້ໍາອາຍແກັສ, ຫ້ອງສູນຍາກາດ, baffle, ວາວຄວບຄຸມ, ທໍ່ reflux, ເຄື່ອງວັດສູນຍາກາດ, ທໍ່ overflow, ທໍ່ນ້ໍາປະປາ, ແລະອື່ນໆພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ອາຍແກັສໃນທໍ່ inlet breaks ທໍ່ນ້ໍາດູດນ້ໍາ, ແລະເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນ. ການປ່ຽນແປງຄວາມສູງຂອງປະທັບຕາກັບການປ່ຽນແປງຂອງການດູດ. ອາຍແກັສໄອເສຍທີ່ຟື້ນຕົວພຽງແຕ່ສາມາດແຕກຜ່ານປະທັບຕານ້ໍາເພື່ອປະຕິບັດລະບົບສູນຍາກາດ, ແລະຮັກສາການດູດຂອງທໍ່ອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຄົງທີ່. ອາຍນ້ຳທີ່ພາໄປໂດຍອາຍແກັສແມ່ນຖືກຂົ້ນຢູ່ທີ່ baffle ເພື່ອເຂົ້າໄປໃນທໍ່ reflux ແລະກັບຄືນສູ່ລະບົບປະທັບຕານ້ໍາ. ອາຍນ້ໍາບາງໄດ້ຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສໂດຍອາຍແກັສ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ທໍ່ເສີມນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສູງຂອງປະທັບຕານ້ໍາ. ຂະບວນການທັງຫມົດບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດ, ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ, ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຮັບຮູ້ຢ່າງແທ້ຈິງການປິ່ນປົວການປ່ອຍອາຍພິດຂອງອາຍແກັສສະຫາຍສານເຄມີ. ການດູດຂອງແຕ່ລະຖັງແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນ -100 ~ 0Pa, ແລະການດູດຂອງແຕ່ລະຖັງແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຍາວ, calibre ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງທໍ່. ຖັງຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍປ່ຽງສະຫນອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ເປີດແລະປິດແລະປ່ຽງປ່ອຍໄນໂຕຣເຈນ, ແລະຄວາມໄວຂອງພັດລົມຖືກປັບໂດຍຕົວຄວບຄຸມການແປງຄວາມຖີ່. ການດູດຊືມຖືກປັບໂດຍປ່ຽງຄວບຄຸມໃນແຕ່ລະຈຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອາຍແກັສຈະບໍ່ຫນີເຂົ້າໄປໃນບັນຍາກາດ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າການດູດພຽງພໍແມ່ນຮັກສາໄວ້. ຂະບວນການເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ແລະສັນຍານໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຄວບຄຸມຂອງຫ້ອງຄວບຄຸມສູນກາງຂອງການຜະລິດສານເຄມີ, ເຊິ່ງດໍາເນີນການໂດຍບຸກຄະລາກອນຂອງຫ້ອງຄວບຄຸມສູນກາງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຜູ້ປະຕິບັດງານເພີ່ມເຕີມ. ເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງທໍ່, ທໍ່ທໍາຄວາມສະອາດໄອນ້ໍາໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນທໍ່ເກັບກ໊າຊໄອເສຍ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດໄອນ້ໍາໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນປົກກະຕິ.
ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການ: ຂະບວນການຟື້ນຟູຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນທາງລົບ VOCs ພັດທະນາໂດຍ Xinjieyuan Technology ບໍ່ມີພື້ນທີ່, ການລົງທຶນຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ການປິ່ນປົວຢ່າງລະອຽດ, ການປ່ອຍອາຍພິດສູນ, ແລະ VOC ຟື້ນຟູ tar, ammonia ແລະ benzene ສາມາດຫັນເປັນຜະລິດຕະພັນອື່ນໆຫຼັງຈາກຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ຫໍລ້າງ benzene, ປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງໂຮງງານ.
ປະເພດການປ່ອຍອາຍພິດຂະບວນການເຜົາໃຫມ້ຄືນອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (ອາຍແກັສອອກຊິເຈນສູງ)ໃນຂະບວນການນີ້, ອາຍແກັສສະຫາຍ VOCs ທີ່ມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະມູນຄ່າເພີ່ມຕ່ໍາໃນສ່ວນ desulfurization ແລະພາກສ່ວນ ammonium sulfide ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນລະບົບຄວາມກົດດັນທາງລົບຂອງເຕົາອົບ coke ເປັນການກະຈາຍອາກາດທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມໃນການເຜົາໃຫມ້ຂອງເຕົາອົບ coke ແລະອົງປະກອບ VOCs ຖືກ oxidized ແລະ decomposed ຢ່າງສົມບູນ.
ຫຼັກການການເຮັດວຽກ: ອາຍແກັສທີ່ເກັບກໍາທີ່ມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະມູນຄ່າເພີ່ມຕ່ໍາໃນສ່ວນການຟື້ນຟູການຜະລິດສານເຄມີແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນການເຜົາໃຫມ້ເຕົາອົບ coke ເປັນການແຜ່ກະຈາຍທາງອາກາດຫຼັງຈາກຫໍລ້າງອາຊິດ, ຫໍລ້າງແອກຄາລີແລະຫໍລ້າງນ້ໍາ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຜຸພັງແລະການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງ VOCs. ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວິສາຫະກິດ coking ໄດ້ຕິດຕັ້ງເຕົາອົບ coke flue ອາຍແກັສ desulfurization ແລະອຸປະກອນ denitration, ສ່ວນນີ້ຂອງ sulfur dioxide, ໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊຈະໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໃນ desulfurization ແລະອຸປະກອນ denitration, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສາມາດບັນລຸສູນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງການປິ່ນປົວ VOCs. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ເຄື່ອງກວດຈັບອາຍແກັສທີ່ເຜົາໃຫມ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນທີ່ອາຍແກັສສະຫາຍຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ coke ສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້, ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອົງປະກອບທີ່ຕິດໄຟແລະລະເບີດໃນອາຍແກັສໄອເສຍໃນເວລາຈິງແລະສົ່ງສັນຍານໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມ DCS. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົງປະກອບເຖິງຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້, ສັນຍານເຕືອນໄພ DCS ແລະອັດຕະໂນມັດເປີດວາວກະຈາຍອາກາດ; ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົງປະກອບເຖິງຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ເທິງ, ປ່ຽງອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ coke ຖືກຕັດອອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດ.
ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການ(1) ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນກໍ່ສ້າງໂດຍນໍາໃຊ້ເຕົາອົບ coke ຕົ້ນສະບັບເປັນອຸປະກອນການເຜົາໃຫມ້; (2) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, VOCs ໃນອາຍແກັສສະຫາຍຫຼັງຈາກການເຜົາໃຫມ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກອາຍແກັສ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ denitrification ຂອງ back-end SCR; (3) ຄວາມປອດໄພສູງ, ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ, ສາມາດຮັບຮູ້ທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງ; (4) Nitrogen oxide ແລະ sulfur dioxide ຜະລິດຫຼັງຈາກການເຜົາໃຫມ້ຂອງອາຍແກັສສະຫາຍສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍກົງໂດຍເຕົາອົບ coke flue ອາຍແກັສ desulfurization ແລະອຸປະກອນ denitration, ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການເຜົາໃຫມ້ແບບດັ້ງເດີມ.
ຂະບວນການເຜົາໃຫມ້ເອກະລາດຂອງ Rotary (RTO)
ວິທີການເຜົາໃຫມ້ແມ່ນການບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອອະຊີ (VOCs) ໃນປະຈຸບັນຂະບວນການທີ່ລະອຽດກວ່າ, ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. Regenerative Thermal Oxidizer (RTO), ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ incinerator regenerative. ເຕັກໂນໂລຊີເປັນປະເພດຂອງວິທີການເຜົາໃຫມ້, ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ປະສົມປະສານການຜຸພັງຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຊີການບໍລິສຸດ VOCs.
ຫຼັກການເຮັດວຽກ: ໃຊ້ທໍ່ທໍ່ແລະພັດລົມຮ່າງ induced ເພື່ອເກັບກໍາອາຍແກັສ fugitive ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ແລະອາຍແກັສໄອເສຍຂອງແຕ່ລະຂະບວນການໄດ້ຖືກຈັດປະເພດສໍາລັບການລ້າງແລະ pretreatment. NH3 ໃນອາຍແກັສສະຫາຍໄດ້ຖືກລ້າງໂດຍຂອງແຫຼວດູດຊຶມໃນຫໍ pickling ແລະປະຕິກິລິຍາກັບ H2SO4 ໃນທາດແຫຼວທີ່ດູດຊຶມ, ແລະທາດແຫຼວທີ່ດູດຊຶມໃນຫໍ pickling ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນຖັງເຫຼົ້າແມ່ຂອງພາກ ammonium sulfide. ໃນຫໍຊັກຜ້າທີ່ເປັນດ່າງ, ການແກ້ໄຂ NaOH ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດູດຊຶມ H2S, HCN ແລະທາດອາຍແກັສທີ່ເປັນກົດອື່ນໆໃນອາຍແກັສໄອເສຍ, ແລະທາດແຫຼວທີ່ດູດຊຶມໃນຫໍຊັກຜ້າ alkali ຈະຖືກປ່ອຍເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພາກສ່ວນສະກັດເກືອຖືກລ້າງ, ຝຸ່ນເກືອໃນອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອຖືກລ້າງ; ອາຍແກັສໄອເສຍຈະຖືກລວບລວມເຂົ້າໄປໃນທໍ່ອາຍແກັສຕົ້ນຕໍຫຼັງຈາກການລ້າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາຕົວແຍກອາຍແກັສຂອງແຫຼວໂດຍພັດລົມ Relay ສໍາລັບການແຍກອາຍແກັສຂອງແຫຼວ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນອອນໄລນ໌ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ / ການໄຫຼວຽນໃນຂະບວນການ, ພັດລົມຮ່າງທີ່ຖືກກະຕຸ້ນຕົ້ນຕໍຖືກສົ່ງໄປຫາເຕົາອົບເອກະລາດການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບ rotary (RTO) ສໍາລັບການປິ່ນປົວການຊໍາລະລ້າງອາຍແກັສ, ແລະສຸດທ້າຍກໍ່ບັນລຸການໄຫຼທີ່ບໍ່ມີອັນຕະລາຍ.
ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການ
(1) ລະບົບການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອແລະລະບົບການຜະລິດເຕົາອົບ coke ບໍ່ມີຜົນກະທົບເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ເປັນເອກະລາດເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງບໍລິໂພກອາຍແກັສເຕົາ coke; (2) ອັດຕາການບໍລິສຸດ VOCs ≥97% (ເຖິງ 99.5%), ຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄວາມກົດດັນລົມທໍ່ (± 25Pa, ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ), ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນແບບ ≥95%; (3) ບໍ່ມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຮ່າງກາຍຂອງເຕົາອົບ coke, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບໄລຍະຍາວຂອງອາຍແກັສສະຫາຍກັບຄືນມາໃນເຕົາອົບ coke; (4) ມັນມີປະສິດທິພາບການຊໍາລະລ້າງອາຍແກັສທີ່ສູງກວ່າການເຜົາໃຫມ້ກັບຄືນມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ; (5) ປະເພດວາວ Rotary ລະບົບ RTO ກໍານົດ 30 ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ, ຈາກຮາກເພື່ອລົບລ້າງອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພ; (6) ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບທັງຫມົດສາມາດຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ, ບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່.
ກໍລະນີການປິ່ນປົວ VOCs ໃນກອງປະຊຸມການຜະລິດຖ່ານຫີນໂຄງການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ
ວິທີການປິ່ນປົວຕົ້ນສະບັບຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກ desulfurization, ammonium sulfate ແລະຕໍາແຫນ່ງສະກັດເກືອໃນກອງປະຊຸມການຜະລິດເຄມີແມ່ນການເກັບກໍາມັນເປັນເອກະພາບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຫໍຊັກອາຊິດແລະດ່າງດ່າງສໍາລັບການລ້າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງໄປເຕົາອົບ coke ສໍາລັບການປະສົມແລະການເຜົາໃຫມ້. ໃນດ້ານສະພາບການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ນັບມື້ນັບຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ຂະບວນການປິ່ນປົວແບບດັ້ງເດີມຍັງບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຮັກສາຄວາມເລິກເຊິ່ງ VOCs.
ຫຼັງຈາກເວລາການສາທິດແລະການສືບສວນ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາເສັ້ນທາງຂະບວນການລວມຂອງການລ້າງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ + ການແຍກອາຍແກັສຂອງແຫຼວ + ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ rotary ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໃຫມ້ເອກະລາດ (RTO) ບົນພື້ນຖານຂອງກໍາໄລຢ່າງເຕັມສ່ວນຂອງເກົ່າ. ອາຍແກັສໄອເສຍຂອງແຕ່ລະຂະບວນການຖືກລ້າງແລະ pretreated ໂດຍການຈັດປະເພດ. NH3 ໃນອາຍແກັສສະຫາຍຖືກລ້າງໂດຍຂອງແຫຼວດູດຊຶມໃນຫໍ pickling ແລະປະຕິກິລິຍາກັບ H2SO4 ໃນຂອງແຫຼວດູດຊຶມ. ທາດແຫຼວທີ່ດູດຊຶມຢູ່ໃນຫໍເກັບມ້ຽນແມ່ນຖືກປ່ອຍອອກໄປໃສ່ຖັງເຫຼົ້າແມ່ຂອງສ່ວນ ammonium sulfide. ໃນຫໍຊັກຜ້າທີ່ເປັນດ່າງ, ການແກ້ໄຂ NaOH ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດູດຊຶມ H2S, HCN ແລະທາດອາຍແກັສທີ່ເປັນກົດອື່ນໆໃນອາຍແກັສໄອເສຍ, ແລະທາດແຫຼວທີ່ດູດຊຶມໃນຫໍຊັກຜ້າ alkali ຈະຖືກປ່ອຍເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພາກສ່ວນສະກັດເກືອຖືກລ້າງ, ຝຸ່ນເກືອໃນອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອຖືກລ້າງ; ອາຍແກັສໄອເສຍຈະຖືກລວບລວມເຂົ້າໄປໃນທໍ່ອາຍແກັສຕົ້ນຕໍຫຼັງຈາກການລ້າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາຕົວແຍກອາຍແກັສຂອງແຫຼວໂດຍພັດລົມ Relay ສໍາລັບການແຍກອາຍແກັສຂອງແຫຼວ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນອອນໄລນ໌ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ / ການໄຫຼວຽນໃນຂະບວນການ, ພັດລົມຮ່າງທີ່ຖືກກະຕຸ້ນຕົ້ນຕໍຖືກສົ່ງໄປຫາເຕົາອົບເອກະລາດການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບ rotary (RTO) ສໍາລັບການປິ່ນປົວການຊໍາລະລ້າງອາຍແກັສ. VOCs≤20mg/Nm3 (ໄຮໂດຄາບອນທັງໝົດທີ່ບໍ່ແມ່ນmethane) ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງ; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; ອະນຸພາກ ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງເຕັມສ່ວນຂອງມາດຕະຖານການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດອິນຊີທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງສໍາລັບວິສາຫະກິດອຸດສາຫະກໍາ, ມາດຕະຖານການປ່ອຍມົນລະພິດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຄມີ Coking ແລະການປ່ອຍມົນລະພິດຕ່ໍາສຸດ, ແລະມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງປະສິດທິພາບການໂຍກຍ້າຍສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງແລະການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
