Leave your information
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
S11ujn

Kokslama Sənayesi VOCs Kompleks Müalicə Həlli

Uçucu üzvi birləşmələr (VOC) O3 generasiyasının mühüm prekursorlarıdır və onların bəzi komponentləri güclü kanserogenliyə malikdir. Son illərdə qlobal atmosfer havasında O3 konsentrasiyası ildən-ilə artma tendensiyası nümayiş etdirir və O3 çirklənməsi problemi getdikcə daha çox aktuallaşır ki, bu da çoxlu sayda VOC emissiyaları ilə sıx bağlıdır. Bir çox VOC çirklənmə mənbələrində koks istehsalı mühüm çirklənmə mənbələrindən biridir. Koks istehsalı prosesində çoxlu emissiya mənbələri, çoxsaylı çirkləndiricilər və yüksək toksiklik, qeyri-mütəşəkkil emissiya və digər xüsusiyyətlər, atmosfer mühitinin ciddi çirklənməsi ilə VOC-lərin işlənmiş qazlarının emissiya problemi daha qabarıqdır. Kokslaşan VOC-lərin tullantı qazlarının təmizlənməsi baxımından, müvafiq müəssisələr sınaqdan keçirmiş və tədqiq etmişlər, daha çox yayılmışlar "üç mərhələli yuyulma + udma (çıxarma) əlavə" prosesi, üç mərhələli yuyulma + RTO prosesi, azotun möhürlənməsi + mənfi təzyiqin bərpası prosesi, tullantı qazının qaytarılması yanması və digər təmizləyici proseslərdir. "Sənaye müəssisələri üçün uçucu üzvi birləşmələrin emissiyasına nəzarət standartları", "kokslaşan kimya sənayesi çirkləndirici emissiya standartları" və digər siyasətlərin buraxılması ilə kokslaşan VOC-lərin idarə edilməsi çox aktualdır, VOC-lərin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müxtəlif proseslərdə işlənmiş qazların dərindən təmizlənməsini həyata keçirmək, davamlı və aktual standartlara nail olmaq üçün müəssisələr üçün aktualdır.


S120ti

Koks sənayesində VOC-lərin əsas mənbələrinin təhlili

Koks sənayesindəki VOC-lər əsasən kimyəvi istehsalın bərpası prosesindən yaranır: soyuq baraban hissəsinin əsas çirkləndirici mənbəyi qatran, ammonyak və digər saxlama çənlərinin axıdılması borularıdır, əsasən benzo [a] piren, hidrogen siyanid, fenollar, naftol, qeyri-metan ümumi karbohidrogen, ammonyak, hidrogen sulfidləşmə və s. çirklənmə mənbəyidir. desulfurization regenerasiya qurğuları və əsasən ammonyak və hidrogen sulfid olan hər bir saxlama anbarının axıdıcı boruları. Ammonium sulfid bölməsinin əsas çirkləndirici mənbələri ammonium sulfid qurutma qurğuları, ammonium sulfid məhlulları, ammonyak saxlama çənləri və s., əsasən hissəciklər, ammonyak və s. istehsal edir. Benzolun yuyulması hissəsinin əsas çirkləndirici mənbələri xam benzolun rektifikasiyası qurğusu, hər bir neft çəninin axıdılması borusu və benzolun emalı, əsas emal və s. benzol və benzol seriyası, karbohidrogenlər və s. hasil edir. Bu VOC-lər həmçinin zəhərli və zərərli, alışan və partlayıcı xüsusiyyətlərə malikdir. Koks sənayesinin uzun və mürəkkəb prosesinə görə, VOC komponentləri müxtəlifdir və onları toplamaq və idarə etmək çətindir. Adətən, yaxşı hermetikliyə və aşağı oksigen tərkibinə malik saxlama tankı mənfi təzyiqin bərpası balans prosesini qəbul edir;

Tərkibində yüksək oksigen olduğu üçün dispersiya qazı qaz bərpa sisteminə daxil ola bilməz, ona görə də o, əsasən dispersiv toplanma və mərkəzləşdirilmiş qaydada koks sobasında yandırma və ya digər oksidləşmə ilə yandırma prosesi ilə müalicə olunur. VOC-lərin uzun məsafələrə ötürülməsi tullantı qazının aşağı təzyiq kimi problemləri var və tullantı qazında naftol kristallaşaraq boru kəmərini bağlamaq asandır. Bu zaman ayrıca yandırma qurğusunun qurulması məqsədəuyğundur.
Xinjieyuan Texnologiyası VOCs Müalicə Kompleks Həllləri

Bütün kokslaşma prosesində kimyəvi istehsalın bərpası ən çox VOC istehsal edən emalatxanadır, xüsusilə bərpa sahəsində daha ciddidir, ona görə də kokslaşma zavodlarının VOC-lərin idarə edilməsi əsasən bərpa zonasında cəmlənir. Bərpa zonasına çoxlu avadanlıq cəlb olunub və müxtəlif çənlərin işlənmiş qazı birbaşa atmosferə qoşulur və nəticədə ciddi qoxu yaranır. Ammonyak, qətran, naftalin, fenol, sianid, metan karbohidrogenləri və digər maddələr atmosferə, xüsusən benzol, hidrogen sulfid və digər maddələrə qaçacaq, eyni zamanda güclü toksikliyə malikdir, ətraf mühiti çirkləndirir, ətraf mühitə və ətrafdakı işçilərin sağlamlığına ciddi təsir göstərir. Xinjieyuan VOCs hərtərəfli müalicə həlli, kokslaşma müəssisəsinə görə kokslaşdırma, qazın təmizlənməsi və kimyəvi istehsalın bərpası, məhsulun saxlanması, fenol siyanid çirkab sularının müxtəlif VOC xüsusiyyətlərinin və axıdılması sahələrinin təmizlənməsi fərqlidir, Kimyəvi istehsal sistemi tərəfindən axıdılan VOCs müalicə prosesi tam mənfi təzyiq bərpa balansına bölünür, işlənmiş qazın qaytarılması istilik saxlama texnologiyasına, Rox fərqli fırlanma texnologiyasına cavab verir. müxtəlif konsentrasiyalar, müxtəlif tətbiq ssenariləri VOCs dərin müalicə həlləri.

Tam mənfi təzyiq bərpa balans prosesi (aşağı oksigen işlənmiş qaz)
Soyuq baraban bölməsi, benzol süzülmə bölməsi və neft anbarı bölməsi kimi yaxşı hermetikliyə, aşağı oksigenə və yüksək əlavə dəyərə malik olan toplanan qaz hər sahədə neft yuyan qüllə ilə təmizlənir, sonra azotla möhürlənir və tam mənfi təzyiq altında qaz sisteminə qaytarılır. Bu proses tankın yaxşı bir sızdırmazlıq təsirini tələb edir, belə ki, havanın mənfi təzyiq zonasına daxil olması asan deyil, qazın oksigen tərkibini daha yaxşı idarə edə bilər.

S137py
S142ji

İş prinsipi: Qapalı çənin üzərinə ilk olaraq açıq və qapalı azot bağlama qurğusu quraşdırılır. Tank materialın içərisində və xaricində olduqda, azot möhürləyici klapan azot tədarükü və azot boşalması üçün istifadə olunur və quyruq qazının bir hissəsi azot qazı ilə axıdılır. Bağlı çən buraxma klapanını mənfi təzyiq sisteminə birləşdirin, ventilyatorun qarşısına mikro mənfi təzyiqli oksigen tənzimləyici qurğu dəsti quraşdırın, müəyyən təzyiq təyin edin, sadəcə olaraq bu çənlərdən atılan işlənmiş qazı mənfi təzyiq sisteminə udmaq kifayətdir, lakin ventilyator təzyiqi dəyişdikdə mənfi təzyiq sisteminə çox oksigeni daxil etməmək, beləliklə də təhlükəsizlik risklərinə səbəb olur.

Azot möhürləmə texnologiyası əsasən rezervuar ərazisində çənlərin möhürlənməsi üçün tətbiq edilir. Azot, çəndəki maye səviyyəsi aşağı düşdükdə və ya temperatur azaldıqda, çəndəki qaz yerini doldurmaq üçün istifadə olunur. Maye səviyyəsindən yuxarı çəni azotla doldurmaqla, maye mühitin davamlı qazlaşmasının qarşısı alınır və mühitin qazlaşma qaçması maneə törədilir. Tankın qidalanma səviyyəsi yüksəldikdə və ya temperatur yüksəldikdə, çəndəki təzyiq tarazlığını qorumaq üçün çəndəki qaz təzyiqi yüksəlir, azot boşaltma klapan açılır və azot qaçır. Saxlama çəni azotla möhürləndikdən sonra o, çənin egzoz emissiyalarını effektiv şəkildə azalda bilər. Tankdakı qaz sahəsi, əsasən, partlayıcı qaz qarışığı yaratmayacaq yanan qaz və azot qarışığından ibarətdir. Müəssisənin istehsal təhlükəsizliyini yaxşılaşdıra, əməliyyat məkanında zəhərli və zərərli mühiti azalda, ətraf mühiti effektiv şəkildə qoruya və işçilərin fiziki və psixi sağlamlığını qoruya bilər. Eyni zamanda, azotla sızdırmazlıq müalicəsi ilə qaz sisteminə daxil olan işlənmiş qazın miqdarı çox azdır (maksimum miqdar 1000m3-dən azdır) və qaz sisteminin boru kəmərinə mənfi təsir göstərməyəcəkdir.

Proses axını
(1) Mikro mənfi təzyiqli oksigen nəzarət cihazının qarşısındakı boru kəmərinin sorulmasını -100-200Pa, çən buraxma portunun sorulmasını isə 0~-50Pa kimi təyin edin. Çəndən üfleyicinin qarşısındakı mikro mənfi təzyiqli oksigenə nəzarət cihazına qədər olan boru kəmərinin uzunluğuna görə, müxtəlif boru kəməri uzunluğu və fərqli müqavimət ilə, tankın üzərindəki klapanın açılma dərəcəsi ilə müəyyən edilmiş dəyər kimi çən buraxma portunun sorulmasını tənzimləyin; (2) Mikro mənfi təzyiq oksigenə nəzarət cihazı üfleyicinin geri axını borusuna və ya fanın ön borusuna qoşulur və mikro mənfi təzyiqli oksigenə nəzarət cihazının sorulması tənzimləyici klapan vasitəsilə -1000 ~ -5000Pa səviyyəsində tənzimlənir; (3) Mikro mənfi təzyiqli oksigenə nəzarət cihazının xüsusi daxili quruluşu emiş borusu, təzyiqi məhdudlaşdıran su möhürü kamerası, qaz su möhürü, vakuum kamerası, tıxac, tənzimləyici klapan, geri axını borusu, vakuumölçən, daşqın borusu, su təchizatı borusu və s.-dən ibarətdir. üfleyici qaz borusu və su sızdırmazlığının hündürlüyü emişin dəyişməsi ilə dəyişir. Bərpa edilmiş egzoz qazı vakuum sistemini həyata keçirmək üçün sadəcə su möhüründən keçə bilər və zərərli işlənmiş qaz boru kəmərinin sorulmasını sabit saxlaya bilər. Qazın apardığı su buxarı reflü borusuna daxil olmaq və su sızdırmazlığı sisteminə qayıtmaq üçün tıxacda kondensasiya olunur. Qazın bir hissəsi su buxarı qaza gətirilir, buna görə də su möhürünün hündürlüyünü təmin etmək üçün su əlavə borusundan istifadə etmək lazımdır. Bütün prosesdə heç bir emissiya, sızma yoxdur, təhlükəsiz və etibarlıdır və həqiqətən kimyəvi işlənmiş qazın sıfır emissiya müalicəsini həyata keçirir. Hər bir çənin sorulması -100~0Pa, hər bir çənin sorulması isə boru kəmərinin uzunluğuna, kalibrinə və müqavimətinə uyğun olaraq təyin edilir. Tank açıq və qapalı azot tədarükü klapan və azot boşaltma klapan ilə quraşdırılıb və ventilyatorun sürəti tezlik konversiya nəzarətçisi ilə tənzimlənir. Qazın atmosferə qaçmamasını təmin etmək üçün hər bir nöqtədə tənzimləyici klapan tərəfindən emiş tənzimlənir və eyni zamanda, kifayət qədər əmmənin saxlanmasını təmin edə bilər. Prosesdə yüksək avtomatlaşdırılmış avadanlıq seçilir və siqnal əlavə operatorlar əlavə edilmədən mərkəzi idarəetmə otağının şəxsi heyəti tərəfindən idarə olunan kimya istehsalının mərkəzi idarəetmə otağının mərkəzi idarəetmə sisteminə qoşulur. Boru kəmərinin tıxanmasının qarşısını almaq üçün işlənmiş qaz toplama kəmərinə buxarla təmizləmə kəməri çəkilir, mütəmadi olaraq buxarla təmizləmə işləri aparılır.S155 gg

Prosesin üstünlükləri: Xinjieyuan Texnologiyası tərəfindən hazırlanmış VOCs mənfi təzyiq balansının bərpa prosesinin torpaq sahəsi yoxdur, aşağı investisiya və əməliyyat dəyəri, hərtərəfli müalicə, sıfır emissiya və VOC bərpa edilmiş qatran, ammonyak və benzol, benzol yuyucu qüllə kimi proseslər vasitəsilə təkrar emal edildikdən sonra digər məhsullara çevrilə bilər, bərpa sürətini yaxşılaşdırmaq və iqtisadi faydaları əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq.

Boşaltma növü zərərli işlənmiş qazın qaytarılması yanma prosesi (yüksək oksigen egzoz qazı)
Bu prosesdə, kükürdsüzləşdirmə bölməsində və ammonium sulfid bölməsində daha yüksək oksigen tərkibli və daha az əlavə dəyərə malik olan VOCs işlənmiş qazlar koks sobasının yanmasında iştirak etmək üçün hava paylanması kimi koks sobasının mənfi təzyiq sisteminə daxil edilir və VOC komponentləri tamamilə oksidləşir və parçalanır.

İş prinsipi: Kimyəvi istehsalın bərpası bölməsində daha yüksək oksigen tərkibli və daha az əlavə dəyərə malik toplanmış qaz, VOC-lərin hərtərəfli oksidləşməsi və parçalanması məqsədinə nail olmaq üçün turşu yuma qülləsi, qələvi yuyucu qüllə və su yuyan qüllədən sonra hava paylanması kimi koks sobasının yanmasına daxil edilir. Hal-hazırda, kokslaşma müəssisələrinin əksəriyyəti koks sobası baca qazının kükürddən təmizlənməsi və denitrasiya cihazı quraşdırıb, kükürd dioksidin bu hissəsi, azot oksidi desulfurization və denitrasiya cihazında çıxarılacaq, əsasən VOCs müalicəsinin sıfır emissiyasına nail ola bilər. Təhlükəsizliyi təmin etmək üçün işlənmiş qazın yanma üçün koks sobasına verilməsindən əvvəl yanar qaz detektoru quraşdırılır ki, bu da işlənmiş qazın tərkibindəki tez alışan və partlayıcı komponentlərin dəyişməsini real vaxt rejimində izləyə və siqnalı DCS idarəetmə sisteminə göndərə bilər. Komponent konsentrasiyası müəyyən edilmiş həddə çatdıqda, DCS siqnal verir və avtomatik olaraq hava paylayıcı klapanı açır; Komponent konsentrasiyası müəyyən edilmiş yuxarı həddə çatdıqda, istehsalın təhlükəsizliyini təmin etmək üçün koks sobasına daxil olan avtomatik klapan kəsilir.

S16oto
S17abe
Prosesin üstünlükləri
(1) Orijinal koks sobasını yanma cihazı kimi istifadə etməklə tikinti investisiya dəyərini azaltmaq; (2) Aşağı əməliyyat dəyəri, yanma istilik enerjisindən sonra işlənmiş qazda olan VOC-lər təkrar emal edilə bilər, qaz istehlakını azaldır, arxa uç SCR-nin denitrifikasiya təzyiqini azaldır; (3) Yüksək təhlükəsizlik, yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi, nəzarətsiz həyata keçirə bilər; (4) Egzoz qazının yanmasından sonra yaranan azot oksidi və kükürd dioksidi, ənənəvi yanma üsulunun çatışmazlıqları olmadan birbaşa koks sobasının baca qazının kükürddən təmizlənməsi və denitrasiya cihazı ilə çıxarıla bilər.

Dönər regenerativ müstəqil yanma prosesi (RTO)
Yanma üsulu, üzvi tullantı qazlarının (VOCs) cari təmizlənməsi prosesinin daha hərtərəfli, müxtəlif sənayelər tərəfindən tam olaraq tanınmasıdır. Bərpaedici Termal Oksidləşdirici (RTO), həmçinin bərpaedici yandırıcı kimi də tanınır. Texnologiya bir növ yanma üsuluna, istilik saxlanmasına, VOCs təmizləmə texnologiyasından birinə termal oksidləşmə inteqrasiyasına aiddir.

İş prinsipi: Qaçan işlənmiş qazı yaxınlıqda toplamaq üçün boru kəmərləri və ventilyatorlardan istifadə edin və hər bir prosesin işlənmiş qazı yuyulma və ilkin təmizləmə üçün təsnif edilir. İşlənmiş qazın tərkibindəki NH3 turşu qülləsindəki udma mayesi ilə yuyulur və udma mayesindəki H2SO4 ilə reaksiyaya girir və turşu qülləsindəki udma mayesi ammonium sulfid bölməsinin ana maye çəninə axıdılır. Qələvi yuyucu qüllədə işlənmiş qazın tərkibindəki H2S, HCN və digər turşu qazları udmaq üçün NaOH məhlulu istifadə olunur və qələvi yuyucu qüllədəki udma mayesi mexanikləşdirilmiş aydınlaşdırma çəninə axıdılır. Duz çıxarma bölməsinin tullantı qazı yuyulduqdan sonra tullantı qazının tərkibindəki duz hissəcikləri yuyulur; İşlənmiş qaz yuyulduqdan sonra işlənmiş qazın magistral borusuna yığılır, sonra qaz-mayenin ayrılması üçün rele ventilyatoru ilə qaz-maye ayırıcısına göndərilir. Prosesdə bir sıra onlayn konsentrasiyanın aşkarlanması və təzyiq/axın nəzarətindən sonra, əsas induksiya edilmiş ventilyator işlənmiş qazın təmizlənməsi müalicəsi üçün fırlanan istilik saxlama müstəqil burnerinə (RTO) göndərilir və nəhayət, zərərsiz boşalma əldə edilir.

S18f63
Prosesin üstünlükləri
(1) Tullantı qazının təmizlənməsi sistemi və koks sobası istehsalı sistemi bir-birinə təsir göstərmir, bir-birindən asılı deyil və aşağı istismar dəyəri, koks sobası qazını istehlak etməyə ehtiyac yoxdur; (2) VOC-lərin təmizlənmə dərəcəsi ≥97% (99,5%-ə qədər), boru kəmərinin küləyin təzyiqinə kiçik təsir (±25Pa, sabit işləmə), hərtərəfli istilik bərpa dərəcəsi ≥95%; (3) Qaytarılan işlənmiş qazın koks sobasına uzunmüddətli təsirinin qarşısını almaq üçün koks sobasının gövdəsinə təsir göstərməyin; (4) Gələcəkdə daha yüksək emissiya tələblərinə cavab vermək üçün geri yanmadan daha yüksək işlənmiş qazın təmizlənməsi səmərəliliyinə malikdir; (5) Rotary valve tipli RTO sistemi təhlükəsizlik təhlükələrini aradan qaldırmaq üçün kökdən başlayaraq 30 təhlükəsizlik tədbiri qurur; (6) Yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma, bütün sistem nəzarətsiz avtomatik əməliyyat həyata keçirə bilər.
Kömür istehsalı emalatxanasında tullantı qazlarının təmizlənməsi layihəsində VOC-ların təmizlənməsi işi
Kimya istehsalı sexlərində kükürdsüzləşdirmə, ammonium sulfat və duz çıxarma mövqelərindən yaranan tullantı qazının orijinal təmizlənməsi üsulu onu bərabər şəkildə toplamaq və sonra yuyulmaq üçün turşu və qələvi yuyucu qülləyə daxil olmaq və sonra qarışdırmaq və yandırmaq üçün koks sobasına göndərməkdir. Ətraf mühitin mühafizəsinin getdikcə ağırlaşan vəziyyətini nəzərə alaraq, orijinal müalicə prosesi getdikcə VOC-lərin dərin müalicə ehtiyaclarını ödəyə bilmir.S19joe

Dəfələrlə aparılan nümayiş və araşdırmalardan sonra şirkətimiz köhnədən tam mənfəət əldə etmək əsasında çoxmərhələli yuma + qaz-maye ayırma + fırlanan istilik saxlama müstəqil yanma texnologiyasını (RTO) birləşmiş proses marşrutunu qəbul edir. Hər bir prosesin işlənmiş qazı yuyulur və təsnifatla əvvəlcədən müalicə olunur. İşlənmiş qazın tərkibindəki NH3 turşu qülləsindəki udma mayesi ilə yuyulur və udma mayesində H2SO4 ilə reaksiya verir. Tuzlama qülləsindəki udma mayesi ammonium sulfid bölməsinin ana maye çəninə axıdılır. Qələvi yuyucu qüllədə işlənmiş qazın tərkibindəki H2S, HCN və digər turşu qazları udmaq üçün NaOH məhlulu istifadə olunur və qələvi yuyucu qüllədəki udma mayesi mexanikləşdirilmiş aydınlaşdırma çəninə axıdılır. Duz çıxarma bölməsinin tullantı qazı yuyulduqdan sonra tullantı qazının tərkibindəki duz hissəcikləri yuyulur; İşlənmiş qaz yuyulduqdan sonra işlənmiş qazın magistral borusuna yığılır, sonra qaz-mayenin ayrılması üçün rele ventilyatoru ilə qaz-maye ayırıcısına göndərilir. Prosesdə bir sıra onlayn konsentrasiyanın aşkarlanması və təzyiq/axın nəzarətindən sonra, əsas induksiya edilmiş ventilyator işlənmiş qazın təmizlənməsi üçün fırlanan istilik saxlama müstəqil burnerinə (RTO) göndərilir. Transformasiyadan sonra VOCs≤20mg/Nm3 (qeyri-metan ümumi karbohidrogen); NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Hissəciklər ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0,5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, Sənaye Müəssisələri üçün Uçucu Üzvi Maddə Emissiyasına Nəzarət Standartının, Kokslaşan Kimya Sənayesi üçün Çirkləndirici Emissiya Standartının və çirkləndiricilərin ultra ultra-aşağı emissiyasının müvafiq tələblərinə tam cavab verir və yüksək təmizlənmə səmərəliliyi, aşağı tikinti və istismar dəyəri, təhlükəsizlik və etibarlılıq üstünlüklərinə malikdir.