କୋକିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି VOCs ବ୍ୟାପକ ଚିକିତ୍ସା ସମାଧାନ
ଅସ୍ଥିର ଜୈବ ଯୌଗିକ (VOCs) ହେଉଛି O3 ସୃଷ୍ଟିର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂର୍ବସୂରୀ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କିଛି ଉପାଦାନରେ ପ୍ରବଳ କର୍କଟ ରୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ବିଶ୍ୱ ପରିବେଶ ବାୟୁରେ O3 ସାନ୍ଦ୍ରତା ବର୍ଷକୁ ବର୍ଷ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାର ଧାରା ଦେଖାଇଛି, ଏବଂ O3 ପ୍ରଦୂଷଣର ସମସ୍ୟା କ୍ରମଶଃ ପ୍ରମୁଖ ହୋଇଛି, ଯାହା ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ VOCs ନିର୍ଗମନ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ଅନେକ VOCs ପ୍ରଦୂଷଣ ଉତ୍ସରେ, କୋକିଂ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଦୂଷଣ ଉତ୍ସ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କୋକିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, VOCs ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସର ନିର୍ଗମନ ସମସ୍ୟା ଅଧିକ ପ୍ରମୁଖ, ବହୁ ନିର୍ଗମନ ଉତ୍ସ, ବହୁ ପ୍ରଦୂଷକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବିଷାକ୍ତତା, ଅସଂଗଠିତ ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବେଶକୁ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଦୂଷଣ। କୋକିଂ VOCs ଅପବ୍ୟବହାର ଗ୍ୟାସର ଚିକିତ୍ସାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଚେଷ୍ଟା ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିଛନ୍ତି, ଅଧିକ ସାଧାରଣ ହେଉଛି "ତିନି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଧୋଇ + ଅବଶୋଷଣ (ଅପସାରଣ) ସଂଲଗ୍ନ" ପ୍ରକ୍ରିୟା, ତିନି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଧୋଇ + RTO ପ୍ରକ୍ରିୟା, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସିଲିଂ + ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅପବ୍ୟବହାର ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ଦହନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା। "ଉଦ୍ବାହି ଜୈବ ଯୌଗିକ ଯୌଗିକ ନିର୍ଗମନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନକ ඉත්", "କୋକିଂ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ନିର୍ଗମନ ମାନକ" ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନୀତି ପ୍ରକାଶନ ସହିତ, କୋକିଂ VOC ପରିଚାଳନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ, VOC ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ୟାସ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପାଇଁ ଗଭୀର ଚିକିତ୍ସା କରିବା, ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ସ୍ଥିର ମାନଦଣ୍ଡ ହାସଲ କରିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏକ ଜରୁରୀ ସମସ୍ୟା।
କୋକିଂ ଶିଳ୍ପରେ VOC ର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସର ବିଶ୍ଳେଷଣ
କୋକିଂ ଶିଳ୍ପରେ VOC ମୁଖ୍ୟତଃ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଆସିଥାଏ: ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରମ୍ ସେକ୍ସନର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଉତ୍ସ ହେଉଛି ଟାର, ଆମୋନିଆ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇପ୍, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବେଞ୍ଜୋ [a] ପାଇରିନ୍, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସାଇନାଇଡ୍, ଫେନୋଲ୍ସ, ନାଫଥୋଲ୍, ନନ୍-ମିଥେନ୍ ଟୋଟାଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ, ଆମୋନିଆ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସଲଫାଇଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ସେକ୍ସନର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଉତ୍ସ ହେଉଛି ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ପୁନର୍ଜନ୍ମ ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇପ୍, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଆମୋନିଆ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ଅଟେ। ଆମୋନିଆନ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ସେକ୍ସନର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଉତ୍ସ ହେଉଛି ଆମୋନିଆନ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ଶୁଖାଇବା ସୁବିଧା, ଆମୋନିଆନ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ସମାଧାନ, ଆମୋନିଆ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ କଣିକା ପଦାର୍ଥ, ଆମୋନିଆ, ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ବେଞ୍ଜିନ ଧୋଇବା ବିଭାଗର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଉତ୍ସ ହେଉଛି ଅଶୋଧିତ ବେଞ୍ଜିନ ସଂଶୋଧନ ୟୁନିଟ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ବିଭାଜକଙ୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇପ୍, ରିଫାଇନ୍ ବେଞ୍ଜିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଟାର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବେଞ୍ଜିନ ଏବଂ ବେଞ୍ଜିନ ସିରିଜ୍, ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ, ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଏହି VOC ଗୁଡ଼ିକର ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ, ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି। କୋକିଂ ଶିଳ୍ପର ଦୀର୍ଘ ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, VOCs ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିବିଧ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା କଷ୍ଟକର। ସାଧାରଣତଃ, ଭଲ ବାୟୁରୋଧୀତା ଏବଂ କମ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ଥିବା ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ;
ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥିବାରୁ, ବିସ୍ତାରକ ଗ୍ୟାସ ଗ୍ୟାସ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ବିସ୍ତାରକ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ କୋକ୍ ଓଭେନ୍ ଜାଳିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅକ୍ସିଡେସନ ଜାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। VOCs ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଗ୍ୟାସର ଦୂର-ଦୂରାନ୍ତ ପରିବହନରେ କମ୍ ଚାପ ଭଳି ସମସ୍ୟା ଥାଏ ଏବଂ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଗ୍ୟାସରେ ନାଫଥୋଲ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ। ଏହି ସମୟରେ, ଏକ ପୃଥକ ଇନସିନେରେଟର ନିର୍ମାଣ କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ।
ଜିନଜିୟୁଆନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା VOCs ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟାପକ ସମାଧାନସମଗ୍ର କୋକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହେଉଛି ସେହି କର୍ମଶାଳା ଯାହା ସର୍ବାଧିକ VOCs ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ବିଶେଷକରି ପୁନରୁଦ୍ଧାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର, ତେଣୁ କୋକିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର VOCs ପରିଚାଳନା ମୁଖ୍ୟତଃ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କ୍ଷେତ୍ରରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। ପୁନରୁଦ୍ଧାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅନେକ ଉପକରଣ ଜଡିତ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ ସିଧାସଳଖ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଫଳରେ ଗମ୍ଭୀର ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଆମୋନିଆ, ଟାର, ନାପଥାଲିନ୍, ଫିନୋଲ୍, ସାୟାନାଇଡ୍, ମିଥେନ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ବାହାରିଯିବ, ବିଶେଷକରି ବେଞ୍ଜିନ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ପ୍ରବଳ ବିଷାକ୍ତତା, ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ, ପରିବେଶ ଏବଂ ଆଖପାଖର ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କୋକିଂ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ କୋକିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୋଧନ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନରୁଦ୍ଧାର, ଉତ୍ପାଦ ସଂରକ୍ଷଣ, ଫିନୋଲ୍ ସାୟାନାଇଡ୍ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ଚିକିତ୍ସାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ, VOCs ଗୁଣ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ, ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ VOCs ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସନ୍ତୁଳନ, ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ଦହନ, RTO ରୋଟାରୀ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଜାଳିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଅମ୍ଳଜାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ବିଭିନ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା, VOCs ର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଗଭୀର ଚିକିତ୍ସା ସମାଧାନ ସହିତ ପୂରଣ କରିଥାଏ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (କମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍)ଭଲ ବାୟୁସ୍ଥାୟୀତା, କମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଅଧିକ ଯୋଡା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସଂଗୃହିତ ଗ୍ୟାସ, ଯେପରିକି ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରମ୍ ସେକ୍ସନ୍, ବେଞ୍ଜିନ ଏଲୁଟିଂ ସେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ତେଲ ଡିପୋ ସେକ୍ସନ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଞ୍ଚଳରେ ତେଲ ଧୋଇବା ଟାୱାର ଦ୍ୱାରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଦ୍ୱାରା ସିଲ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପରେ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଫେରାଇ ନିଆଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ଏକ ଭଲ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବାୟୁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଜୋନ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଗ୍ୟାସର ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି: ପ୍ରଥମତଃ, ବନ୍ଦ ଟାଙ୍କିରେ ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଟାଙ୍କି ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଏବଂ ବାହାରକୁ ଯାଇଥାଏ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସିଲିଂ ଭଲଭ୍ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ନିର୍ଗମନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଟେଲ୍ ଗ୍ୟାସର ଏକ ଅଂଶ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସ ସହିତ ନିର୍ଗତ ହୁଏ। ବନ୍ଦ ଟାଙ୍କି ରିଲିଜ୍ ଭଲଭ୍ କୁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଫ୍ୟାନ୍ ସାମ୍ନାରେ ଏକ ମାଇକ୍ରୋ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଅମ୍ଳଜାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର ସେଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଏହି ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଶୋଷନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଫ୍ୟାନ୍ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଜଳଭଣ୍ଡାର ଅଞ୍ଚଳରେ ଟାଙ୍କିଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଟାଙ୍କିରେ ତରଳ ସ୍ତର ହ୍ରାସ ପାଇଲେ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇଲେ ଟାଙ୍କିରେ ଗ୍ୟାସ ସ୍ଥାନକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଟାଙ୍କିକୁ ତରଳ ସ୍ତର ଉପରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ ପୂରଣ କରି, ତରଳ ମାଧ୍ୟମକୁ ନିରନ୍ତର ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ହେବାରୁ ରୋକାଯାଏ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ଏସ୍କେପ୍ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଟାଙ୍କି ଫିଡ୍ ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଟାଙ୍କିରେ ଗ୍ୟାସ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ ଖୋଲିଯାଏ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏସ୍କେପ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଟାଙ୍କିରେ ଚାପ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ। ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିକୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯିବା ପରେ, ଏହା ଟ୍ୟାଙ୍କିରୁ ନିର୍ଗତ ନିର୍ଗମନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ପେସ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦହନଶୀଳ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ର ମିଶ୍ରଣ, ଯାହା ଏକ ବିସ୍ଫୋରକ ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ଗଠନ କରିବ ନାହିଁ। ଏହା ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ମାଧ୍ୟମକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ମାନସିକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସିଲିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ୟାସ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇଥିବା ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ (ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣ 1000m3 ରୁ କମ୍), ଏବଂ ଏହା ଗ୍ୟାସ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇପଲାଇନକୁ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
(୧) ମାଇକ୍ରୋ ନେଗେଟିଭ୍ ଚାପ ଅମ୍ଳଜାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର ସାମ୍ନାରେ ଥିବା ପାଇପଲାଇନର ସକ୍ସନ -100-200Pa ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଛାଡିବା ପୋର୍ଟର ସକ୍ସନ 0~-50Pa ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ବ୍ଲୋୟର ସାମ୍ନାରେ ଥିବା ମାଇକ୍ରୋ ନେଗେଟିଭ୍ ଚାପ ଅମ୍ଳଜାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଇପଲାଇନର ଲମ୍ବ ଅନୁସାରେ, ବିଭିନ୍ନ ପାଇପଲାଇନ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ, ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ଭଲଭ ଖୋଲିବା ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଛାଡିବା ପୋର୍ଟର ସକ୍ସନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ; (୨) ମାଇକ୍ରୋ ନେଗେଟିଭ୍ ଚାପ ଅମ୍ଳଜାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ବ୍ଲୋୟର ରିଫ୍ଲକ୍ସ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟାନ୍ ସମ୍ମୁଖ ପାଇପ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ନେଗେଟିଭ୍ ଚାପ ଅମ୍ଳଜାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର ସକ୍ସନ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ ମାଧ୍ୟମରେ -1000~-5000Pa ରେ ସକ୍ସନ କରାଯାଏ; (3) ମାଇକ୍ରୋ ନେଗେଟିଭ୍ ପ୍ରେସର ଅକ୍ସିଜେନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସକ୍ସନ୍ ପାଇପ୍, ଚାପ ସୀମିତ ଜଳ ସିଲ୍ ଚାମ୍ବର, ଗ୍ୟାସ୍ ପାଣି ସିଲ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବର, ବାଫଲ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ୍, ରିଫ୍ଲକ୍ସ ପାଇପ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଜ୍, ଓଭରଫ୍ଲୋ ପାଇପ୍, ଜଳ ଯୋଗାଣ ପାଇପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ନେଇ ଗଠିତ। ନକାରାତ୍ମକ ଚାପର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ଇନଲେଟ୍ ପାଇପ୍ ରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ପାଣି ସିଲ୍ ଦେଇ ଭାଙ୍ଗି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ବ୍ଲୋଅର୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପାଇପ୍ ଭିତରକୁ ଶୋଷିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସକ୍ସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଜଳ ସିଲ୍ ଉଚ୍ଚତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଉଦ୍ଧାର ହୋଇଥିବା ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ କେବଳ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଜଳ ସିଲ୍ ଦେଇ ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ର ସକ୍ସନ୍ ସ୍ଥିର ରଖିପାରେ। ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଇଥିବା ଜଳ ବାଷ୍ପ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ପାଇପ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଜଳ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଫେରିବା ପାଇଁ ବାଫଲ୍ ରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ। ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ୱାରା କିଛି ଜଳ ବାଷ୍ପ ଗ୍ୟାସ୍ ଭିତରକୁ ଅଣାଯାଏ, ତେଣୁ ଜଳ ସିଲ୍ ର ଉଚ୍ଚତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜଳ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କୌଣସି ନିର୍ଗମନ ନାହିଁ, କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ନାହିଁ, ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତରେ ରାସାୟନିକ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସର ଶୂନ୍ୟ ନିର୍ଗମନ ଚିକିତ୍ସା ସାକାର କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ସକ୍ସନ୍ -100~0Pa ରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ସକ୍ସନ୍ ପାଇପ୍ ଲାଇନର ଲମ୍ବ, କ୍ୟାଲିବର ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଅନୁସାରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି। ଟ୍ୟାଙ୍କଟି ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଯୋଗାଣ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଭଲଭ୍ ସହିତ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଫ୍ୟାନର ଗତି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି। ଗ୍ୟାସ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ପଳାଇ ନଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଏଣ୍ଟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ୍ ଦ୍ୱାରା ସକ୍ସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସକ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରହିଛି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ସହିତ ଉପକରଣ ଚୟନ କରେ, ଏବଂ ସିଗନାଲକୁ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କକ୍ଷର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଅତିରିକ୍ତ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଯୋଡିବା ବିନା କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କକ୍ଷର କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ। ପାଇପଲାଇନ୍ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଷ୍ଟିମ୍ ସଫା କରିବା ପାଇପଲାଇନ୍ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂଗ୍ରହ ପାଇପଲାଇନରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ବାଷ୍ପ ସଫା କରିବା ନିୟମିତ ଭାବରେ କରାଯାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁବିଧା: Xinjieyuan ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ VOCs ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସନ୍ତୁଳନ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କୌଣସି ଭୂମି କ୍ଷେତ୍ର, କମ୍ ନିବେଶ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିକିତ୍ସା, ଶୂନ୍ୟ ନିର୍ଗମନ, ଏବଂ VOC ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇଥିବା ଟାର, ଆମୋନିଆ ଏବଂ ବେଞ୍ଜିନକୁ ବେଞ୍ଜିନ ୱାସିଂ ଟାୱାର ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରିବା ପରେ ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ କାରଖାନାର ଆର୍ଥିକ ଲାଭକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ନିର୍ଗତିର ପ୍ରକାର କ୍ଷତିକାରକ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ଦହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଉଚ୍ଚ ଅମ୍ଳଜାନ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍)ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ସେକ୍ସନ ଏବଂ ଆମୋନିୟମ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ସେକ୍ସନରେ ଅଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ଏବଂ କମ୍ ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ VOCs ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସକୁ କୋକ୍ ଓଭେନର ଦହନରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ବଣ୍ଟନ ଭାବରେ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ ଏବଂ VOCs ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଏବଂ ବିଘଟିତ ହୁଏ।
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି: ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ବିଭାଗରେ ଅଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ଏବଂ କମ୍ ଯୋଡା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସଂଗୃହିତ ଗ୍ୟାସକୁ ଏସିଡ୍ ୱାସିଂ ଟାୱାର, କ୍ଷାର ୱାସିଂ ଟାୱାର ଏବଂ ଜଳ ୱାସିଂ ଟାୱାର ପରେ ବାୟୁ ବଣ୍ଟନ ଭାବରେ କୋକ୍ ଓଭନ୍ ଦହନରେ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା VOC ଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ବିଘଟନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ କୋକିଂ ଉଦ୍ୟୋଗ କୋକ୍ ଓଭନ୍ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଡିନାଇଟ୍ରେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରିଛନ୍ତି, ସଲଫର୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ର ଏହି ଅଂଶକୁ ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଡିନାଇଟ୍ରେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ରେ ଅପସାରିତ କରାଯିବ, ଯାହା ମୂଳତଃ VOC ଚିକିତ୍ସାର ଶୂନ୍ୟ ନିର୍ଗମନ ହାସଲ କରିପାରିବ। ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଦହନ ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ କୁ କୋକ୍ ଓଭନ୍ ରେ ଦିଆଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଦହନଶୀଳ ଗ୍ୟାସ୍ ଡିଟେକ୍ଟର୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ରେ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବ ଏବଂ DCS ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଙ୍କେତ ପଠାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥିର ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, DCS ଆଲାର୍ମ କରେ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବାୟୁ ବଣ୍ଟନ ଭାଲ୍ଭକୁ ଖୋଲିଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥିର ଉପର ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୋକ୍ ଓଭନ୍ ରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାଲ୍ଭକୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା(୧) ମୂଳ କୋକ୍ ଓଭନ୍କୁ ଦହନ ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମାଣ ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; (୨) କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମୂଲ୍ୟ, ଦହନ ପରେ ନିର୍ଗତ ଗ୍ୟାସ୍ରେ ଥିବା VOCs କୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ବ୍ୟାକ୍-ଏଣ୍ଡ SCR ର ଡିନାଇଟ୍ରିଫିକେସନ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ; (୩) ଉଚ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା, ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରେ; (୪) ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ଦହନ ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ସଲଫର ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ କୁ ପାରମ୍ପରିକ ଦହନ ପଦ୍ଧତିର ଅସୁବିଧା ବିନା, କୋକ୍ ଓଭନ୍ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଡିନାଇଟ୍ରେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ରୋଟାରୀ ପୁନର୍ଜନ୍ମ ସ୍ୱାଧୀନ ଦହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (RTO)
ଦହନ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଜୈବିକ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ (VOCs) ର ବର୍ତ୍ତମାନର ବିଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତି ଦିଆଯାଇଛି। ପୁନଃଜନ୍ମିତ ଥର୍ମାଲ୍ ଅକ୍ସିଡାଇଜର (RTO), ଯାହାକୁ ପୁନଃଜନ୍ମିତ ଇନସିନେରେଟର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ପ୍ରକାରର ଦହନ ପଦ୍ଧତି, ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ, VOCs ବିଶୋଧନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରେ ତାପୀୟ ଅକ୍ସିଡାଇସନ ସମନ୍ୱୟ ସହିତ ଜଡିତ।
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି: ନିକଟରେ ପଳାତକ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସକୁ ଧୋଇବା ଏବଂ ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି। ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସରେ NH3 ପିକଲିଂ ଟାୱାରରେ ଥିବା ଅବଶୋଷଣ ତରଳ ଦ୍ୱାରା ଧୋଇ ହୁଏ ଏବଂ ଶୋଷଣ ତରଳରେ ଥିବା H2SO4 ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଏବଂ ପିକଲିଂ ଟାୱାରରେ ଥିବା ଅବଶୋଷଣ ତରଳ ଆମୋନିୟମ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ସେକ୍ସନର ମାତୃ ମଦ ଟାଙ୍କିକୁ ନିର୍ଗତ କରାଯାଏ। କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇବା ଟାୱାରରେ, ନାଓଏଚ୍ ଦ୍ରବଣକୁ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସରେ ଥିବା H2S, HCN ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଏସିଡିକ୍ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇବା ଟାୱାରରେ ଥିବା ଅବଶୋଷଣ ତରଳକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ଟାଙ୍କିରେ ନିଷ୍କାସନ କରାଯାଏ। ଲୁଣ ନିଷ୍କାସନ ବିଭାଗରେ ଥିବା ଅପବ୍ୟବହାର ଗ୍ୟାସ ଧୋଇବା ପରେ, ଅପବ୍ୟବହାର ଗ୍ୟାସରେ ଥିବା ଲୁଣ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧୋଇ କରାଯାଏ; ଧୋଇବା ପରେ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ ମୁଖ୍ୟ ପାଇପରେ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ରିଲେ ଫ୍ୟାନ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକକୁ ପଠାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନଲାଇନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଚାପ/ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ପରେ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନକୁ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ ବିଶୋଧନ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ରୋଟାରୀ ହିଟ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସ୍ୱାଧୀନ ବର୍ନର (RTO) କୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ନିର୍ଦ୍ଦୋଷ ନିର୍ଗମନ ହାସଲ କରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା
(୧) ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ କୋକ୍ ଓଭନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପରସ୍ପରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ପରସ୍ପରଠାରୁ ସ୍ୱାଧୀନ ଏବଂ କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମୂଲ୍ୟ, କୋକ୍ ଓଭନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ; (୨) VOCs ବିଶୋଧନ ହାର ≥97% (99.5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ପାଇପଲାଇନ୍ ପବନ ଚାପ ଉପରେ ଛୋଟ ପ୍ରଭାବ (±25Pa, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ), ବ୍ୟାପକ ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ≥95%; (୩) କୋକ୍ ଓଭନ୍ ଉପରେ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କୋକ୍ ଓଭନ୍ ବଡି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାନ୍ତୁ ନାହିଁ; (୪) ଭବିଷ୍ୟତରେ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଗମନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଦହନ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୋଧନ ଦକ୍ଷତା ଅଛି; (୫) ରୋଟାରୀ ଭାଲ୍ଭ ପ୍ରକାର RTO ସିଷ୍ଟମ୍ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ମୂଳରୁ 30 ଟି ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ କରିଛି; (୬) ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଅଣଦେଖା।
କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ବର୍ଜ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକଳ୍ପରେ VOCs ଚିକିତ୍ସା ମାମଲା
ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍, ଆମୋନିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ଏବଂ ଲୁଣ ନିଷ୍କାସନ ସ୍ଥାନରୁ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସର ମୂଳ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ଧୋଇବା ପାଇଁ ଏସିଡ୍ ୱାଶିଂ ଏବଂ କ୍ଷାର ୱାଶିଂ ଟାୱାରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା, ଏବଂ ତା'ପରେ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଦହନ ପାଇଁ କୋକ୍ ଓଭନ୍ କୁ ପଠାଯିବା। କ୍ରମଶଃ ଗମ୍ଭୀର ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ମୂଳ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା VOCs ର ଗଭୀର ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ କ୍ରମଶଃ ଅକ୍ଷମ ହୋଇପଡୁଛି।
ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ତଦନ୍ତ ପରେ, ଆମର କମ୍ପାନୀ ପୁରୁଣାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଭ ଦେବା ପାଇଁ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଧୋଇ + ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ପୃଥକୀକରଣ + ରୋଟାରୀ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ୱାଧୀନ ଦହନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (RTO) ର ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥ ଗ୍ରହଣ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସକୁ ଶ୍ରେଣୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ଧୋଇ ଏବଂ ପ୍ରାକ୍-ଟ୍ରିଟେଟ୍ କରାଯାଏ। ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସରେ NH3 ପିକଲିଂ ଟାୱାରରେ ଅବଶୋଷଣ ତରଳ ଦ୍ୱାରା ଧୋଇ ହୁଏ ଏବଂ ଶୋଷଣ ତରଳରେ H2SO4 ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ। ପିକଲିଂ ଟାୱାରରେ ଅବଶୋଷଣ ତରଳ ଆମୋନିୟମ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ସେକ୍ସନର ମାତୃ ମଦ ଟାଙ୍କିକୁ ନିର୍ଗତ କରାଯାଏ। କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇ ଟାୱାରରେ, ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସରେ H2S, HCN ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଏସିଡିକ୍ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷିତ କରିବା ପାଇଁ NaOH ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇ ଟାୱାରରେ ଅବଶୋଷଣ ତରଳକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ଟାଙ୍କିରେ ନିଷ୍କାସନ କରାଯାଏ। ଲୁଣ ନିଷ୍କାସନ ବିଭାଗର ଅପବ୍ୟବହାର ଗ୍ୟାସ ଧୋଇ ହେବା ପରେ, ଅପବ୍ୟବବହାର ଗ୍ୟାସରେ ଥିବା ଲୁଣ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧୋଇ କରାଯାଏ; ଧୋଇବା ପରେ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସକୁ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ ମୁଖ୍ୟ ପାଇପରେ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ରିଲେ ଫ୍ୟାନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ପୃଥକୀକରଣକୁ ପଠାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନଲାଇନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଚାପ/ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ପରେ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରେରିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନକୁ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୋଧନ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ରୋଟାରୀ ହିଟ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସ୍ୱାଧୀନ ବର୍ନର (RTO) କୁ ପଠାଯାଏ। ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ VOCs≤20mg/Nm3 (ମିଥେନ୍ ଟୋଟାଲ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ ନନ୍-ମିଥେନ୍); NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; କଣିକା ପଦାର୍ଥ ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, ଶିଳ୍ପ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ଅସ୍ଥିର ଜୈବିକ ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଗମନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନକ, କୋକିଂ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ପ୍ରଦୂଷକ ନିର୍ଗମନ ମାନକ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକଙ୍କ ଅତ୍ୟଧିକ-ଅତ୍ୟଧିକ-କମ ନିର୍ଗମନର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅପସାରଣ ଦକ୍ଷତା, କମ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାର ସୁବିଧା ରହିଛି।
