Koksa rūpniecības GOS visaptverošs attīrīšanas risinājums

Gaistošie organiskie savienojumi (GOS) ir svarīgi O3 veidošanās prekursori, un dažām to sastāvdaļām ir spēcīga kancerogenitāte. Pēdējos gados O3 koncentrācija globālajā apkārtējā gaisā ir pieaugusi gadu no gada, un O3 piesārņojuma problēma ir kļuvusi arvien izteiktāka, kas ir cieši saistīta ar lielu skaitu GOS emisiju. Daudzos GOS piesārņojuma avotos koksa ražošana ir viens no svarīgākajiem piesārņojuma avotiem. Koksas ražošanas procesā GOS izplūdes gāzu emisijas problēma ir vēl izteiktāka, jo ir vairāki emisijas avoti, vairāki piesārņotāji un augsta toksicitāte, neorganizēta emisija un citas īpašības, kas rada nopietnu atmosfēras vides piesārņojumu. Ņemot vērā koksa GOS atgāzu apstrādi, attiecīgie uzņēmumi ir izmēģinājuši un pētījuši, visizplatītākie ir "trīspakāpju mazgāšanas + absorbcijas (noņemšanas) pievienošanas" process, trīspakāpju mazgāšanas + RTO process, slāpekļa blīvēšanas + negatīvā spiediena atgūšanas process, atgāzu atgriešanas sadedzināšanas process un citi apstrādes procesi. Izlaižot "Gaistošo organisko savienojumu emisiju kontroles standartus rūpniecības uzņēmumiem", "Koksa ķīmiskās rūpniecības piesārņotāju emisiju standartus" un citas politikas, koksa GOS pārvaldība ir ļoti steidzama, ņemot vērā GOS izplūdes gāzu īpašības dažādos procesos, lai veiktu padziļinātu apstrādi, lai sasniegtu ilgtspējīgus un stabilus standartus, tā ir steidzama problēma uzņēmumiem.

Visā koksēšanas procesā ķīmiskās ražošanas reģenerācija ir darbnīca, kurā rodas visvairāk GOS, īpaši reģenerācijas zonā, tāpēc koksēšanas iekārtu GOS pārvaldība galvenokārt ir koncentrēta reģenerācijas zonā. Reģenerācijas zonā ir iesaistītas daudzas iekārtas, un dažādu tvertņu izplūdes gāzes ir tieši savienotas ar atmosfēru, radot nopietnu smaku. Atmosfērā nonāk amonjaks, darva, naftalīns, fenols, cianīds, metāna ogļūdeņraži un citas vielas, īpaši benzols, sērūdeņradis un citas vielas, taču tām ir arī spēcīga toksicitāte, vides piesārņojums, kas nopietni ietekmē vidi un apkārtējo darbinieku veselību. Siņdzjejuaņas GOS visaptverošais attīrīšanas risinājums, saskaņā ar koksēšanas uzņēmuma koksēšanas, gāzes attīrīšanas un ķīmiskās ražošanas reģenerācijas, produktu uzglabāšanas, fenola cianīda notekūdeņu attīrīšanas dažādiem procesiem, GOS īpašības un izplūdes vietas ir atšķirīgas, ķīmiskās ražošanas sistēmas izvadīto GOS attīrīšanas process ir sadalīts pilnīgas negatīvā spiediena reģenerācijas bilancē, izplūdes gāzu atgriešanas sadedzināšanā, RTO rotācijas siltuma uzglabāšanas sadedzināšanas tehnoloģijā, lai apmierinātu dažādu skābekļa saturu, dažādas koncentrācijas un dažādus GOS padziļinātas apstrādes risinājumus.

(1) Iestatiet cauruļvada iesūkšanu mikronegatīvā spiediena skābekļa kontroles ierīces priekšā kā -100-200Pa, un tvertnes izlaišanas porta iesūkšanu kā 0~-50Pa. Atbilstoši cauruļvada garumam no tvertnes līdz mikronegatīvā spiediena skābekļa kontroles ierīcei ventilatora priekšā, ar atšķirīgu cauruļvada garumu un atšķirīgu pretestību, noregulējiet tvertnes izlaišanas porta iesūkšanu kā iestatīto vērtību ar tvertnes vārsta atvēruma pakāpi; (2) Mikronegatīvā spiediena skābekļa kontroles ierīce ir savienota ar ventilatora atteces cauruli vai ventilatora priekšējo cauruli, un mikronegatīvā spiediena skābekļa kontroles ierīces iesūkšanu regulē kā -1000~-5000Pa, izmantojot regulēšanas vārstu; (3) Mikronegatīvā spiediena skābekļa kontroles ierīces īpašā iekšējā struktūra sastāv no iesūkšanas caurules, spiedienu ierobežojošas ūdens blīvējuma kameras, gāzes ūdens blīvējuma, vakuuma kameras, deflektora, regulēšanas vārsta, atteces caurules, vakuuma mērītāja, pārplūdes caurules, ūdens padeves caurules utt. Negatīvā spiediena ietekmē gāze ieplūdes caurulē izlaužas cauri ūdens blīvējumam un nonāk vakuuma daļā, un tiek iesūkta ventilatora gāzes caurulē, un ūdens blīvējuma augstums mainās līdz ar iesūkšanas izmaiņām. Atgūtās izplūdes gāzes var vienkārši izlauzties cauri ūdens blīvējumam, lai veiktu vakuuma sistēmu un uzturētu nemainīgu kaitīgo izplūdes gāzu cauruļvada iesūkšanu. Gāzes aizvadītie ūdens tvaiki kondensējas deflektorā, nonāk atteces caurulē un atgriežas ūdens blīvējuma sistēmā. Daļu ūdens tvaiku gāze ievada gāzē, tāpēc ir jāizmanto ūdens papildināšanas caurule, lai nodrošinātu ūdens blīvējuma augstumu. Visam procesam nav emisijas, nav noplūžu, tas ir drošs un uzticams, un tas patiesi nodrošina ķīmisko izplūdes gāzu nulles emisijas apstrādi. Katras tvertnes iesūkšanas jauda ir iestatīta uz -100~0 Pa, un katras tvertnes iesūkšanas jauda tiek iestatīta atbilstoši cauruļvada garumam, kalibram un pretestībai. Tvertne ir uzstādīta ar atvērtu un aizvērtu slāpekļa padeves vārstu un slāpekļa izplūdes vārstu, un ventilatora ātrumu regulē ar frekvences pārveidotāja regulatoru. Sūkšanas jaudu katrā punktā regulē ar regulēšanas vārstu, lai nodrošinātu, ka gāze neizplūst atmosfērā, un vienlaikus var nodrošināt pietiekamu iesūkšanas jaudu. Procesam tiek izvēlētas iekārtas ar augstu automatizācijas pakāpi, un signāls tiek savienots ar ķīmiskās ražošanas centrālās vadības telpas centrālo vadības sistēmu, kuru vada centrālās vadības telpas personāls, nepievienojot papildu operatorus. Lai novērstu cauruļvada aizsprostošanos, izplūdes gāzu savākšanas cauruļvadā tiek uzstādīts tvaika tīrīšanas cauruļvads, un regulāri tiek veikta tvaika tīrīšana.

Procesa priekšrocības: Xinjieyuan Technology izstrādātajam GOS negatīvā spiediena bilances atgūšanas procesam nav zemes platības, zemas investīciju un ekspluatācijas izmaksas, rūpīga apstrāde, nulles emisijas, un no GOS atgūto darvu, amonjaku un benzolu pēc pārstrādes, izmantojot tādus procesus kā benzola mazgāšanas tornis, var pārvērst citos produktos, uzlabojot atgūšanas ātrumu un ievērojami uzlabojot rūpnīcas ekonomiskos ieguvumus.

Sākotnējā ķīmiskās ražošanas cehos desulfurizācijas, amonija sulfāta un sāls ekstrakcijas pozīciju atgāzu attīrīšanas metode ir to vienmērīga savākšana un pēc tam ievadīšana skābju mazgāšanas un sārmu mazgāšanas tornī mazgāšanai, un pēc tam nosūtīšana uz koksa krāsni sajaukšanai un sadedzināšanai. Ņemot vērā arvien nopietnāko vides aizsardzības situāciju, sākotnējais attīrīšanas process arvien vairāk nespēj apmierināt GOS padziļinātas attīrīšanas vajadzības.

Pēc vairākkārtējas demonstrācijas un izpētes mūsu uzņēmums, pamatojoties uz pilnīgu veco tehnoloģiju izmantošanu, ievieš kombinēto daudzpakāpju mazgāšanas + gāzes-šķidruma atdalīšanas + rotācijas siltuma uzglabāšanas neatkarīgās sadegšanas tehnoloģijas (RTO) procesu. Katra procesa izplūdes gāzes tiek mazgātas un iepriekš apstrādātas, klasificējot. Izplūdes gāzēs esošais NH3 tiek mazgāts ar absorbcijas šķidrumu kodināšanas tornī un reaģē ar H2SO4 absorbcijas šķidrumā. Absorbcijas šķidrums kodināšanas tornī tiek novadīts uz amonija sulfīda sekcijas mātes šķīduma tvertni. Sārmu mazgāšanas tornī NaOH šķīdums tiek izmantots, lai absorbētu H2S, HCN un citas skābas gāzes izplūdes gāzēs, un absorbcijas šķidrums sārmu mazgāšanas tornī tiek novadīts uz mehanizēto dzidrināšanas tvertni. Pēc sāls ekstrakcijas sekcijas izplūdes gāzu mazgāšanas, izplūdes gāzēs esošās sāls daļiņas tiek mazgātas; Izplūdes gāzes pēc mazgāšanas tiek savāktas izplūdes gāzu galvenajā caurulē un pēc tam ar releja ventilatoru tiek nosūtītas uz gāzes-šķidruma separatoru gāzes-šķidruma atdalīšanai. Pēc virknes tiešsaistes koncentrācijas noteikšanas un spiediena/plūsmas kontroles procesā galvenais inducētais vilkmes ventilators tiek novirzīts uz rotējošo siltuma uzkrāšanas neatkarīgo degli (RTO) izplūdes gāzu attīrīšanai. GOS≤20mg/Nm3 (kopējais nemetāna ogļūdeņražu daudzums) pēc pārveidošanas; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Cietās daļiņas≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0,5mg/Nm3; HCN≤0,5mg/Nm3 pilnībā atbilst attiecīgajām gaistošo organisko vielu emisijas kontroles standarta rūpniecības uzņēmumiem, piesārņotāju emisijas standarta koksēšanas ķīmiskajai rūpniecībai un īpaši zemas piesārņotāju emisijas prasībām, un tam ir tādas priekšrocības kā augsta attīrīšanas efektivitāte, zemas būvniecības un ekspluatācijas izmaksas, drošība un uzticamība.