کوکنگ انڈسٹری VOCs جامع علاج کا حل
اتار چڑھاؤ والے نامیاتی مرکبات (VOCs) O3 نسل کے اہم پیش خیمہ ہیں، اور ان کے کچھ اجزاء میں مضبوط سرطان پیدا ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، عالمی محیطی ہوا میں O3 کے ارتکاز میں سال بہ سال اضافے کا رجحان ظاہر ہوا ہے، اور O3 آلودگی کا مسئلہ تیزی سے نمایاں ہو گیا ہے، جس کا بڑی تعداد میں VOCs کے اخراج سے گہرا تعلق ہے۔ بہت سے VOCs آلودگی کے ذرائع میں، کوکنگ کی پیداوار آلودگی کے اہم ذرائع میں سے ایک ہے۔ کوکنگ پروڈکشن کے عمل میں، VOCs ایگزاسٹ گیس کے اخراج کا مسئلہ زیادہ نمایاں ہے، جس میں اخراج کے متعدد ذرائع، متعدد آلودگی اور زیادہ زہریلا پن، غیر منظم اخراج اور دیگر خصوصیات، ماحولیاتی ماحول میں سنگین آلودگی ہے۔ کوکنگ VOCs کی فضلہ گیس کے علاج کے پیش نظر، متعلقہ اداروں نے کوشش کی اور دریافت کیا، "تھری اسٹیج واشنگ + جذب (ہٹانے) منسلک" عمل، تھری اسٹیج واشنگ + آر ٹی او عمل، نائٹروجن سیلنگ + منفی پریشر ریکوری کا عمل، فضلہ گیس کی واپسی دہن اور دیگر علاج کے عمل۔ "صنعتی اداروں کے لیے غیر مستحکم نامیاتی مرکبات کے اخراج کنٹرول معیارات"، "کوکنگ کیمیکل انڈسٹری کے آلودگی کے اخراج کے معیارات" اور دیگر پالیسیوں کے اجراء کے ساتھ، کوکنگ VOCs کا انتظام بہت ضروری ہے، VOCs کی خصوصیات کے مطابق مختلف پراسیسز میں گیس کے اخراج کو گہرائی سے انجام دینے کے لیے، قابل عمل معیار کے حصول کے لیے ایک قابل عمل مسئلہ ہے۔
کوکنگ انڈسٹری میں VOCs کے اہم ذرائع کا تجزیہ
کوکنگ انڈسٹری میں VOCs بنیادی طور پر کیمیکل پروڈکشن ریکوری کے عمل سے آتے ہیں: کولڈ ڈرم سیکشن کا بنیادی آلودگی کا ذریعہ ٹار، امونیا اور دیگر اسٹوریج ٹینکوں کا ڈسچارج پائپ ہے، جو بنیادی طور پر بینزو [a] پائرین، ہائیڈروجن سائینائیڈ، فینول، نیفتھول، نان میتھین کل ہائیڈرو کاربن، امونیا کے مینو پولوشن ماخذ، امونیا وغیرہ پیدا کرتا ہے۔ ڈی سلفرائزیشن سیکشن ڈی سلفرائزیشن ری جنریشن سہولیات اور ہر اسٹوریج ٹینک کے ڈسچارج پائپ ہیں، جو بنیادی طور پر امونیا اور ہائیڈروجن سلفائیڈ ہیں۔ امونیم سلفائیڈ سیکشن کے اہم آلودگی کے ذرائع امونیم سلفائیڈ خشک کرنے والی سہولیات، امونیم سلفائیڈ سلوشنز، امونیا اسٹوریج ٹینک وغیرہ ہیں، جو بنیادی طور پر پارٹیکیولیٹ مادّہ، امونیا وغیرہ پیدا کرتے ہیں۔ بینزین واشنگ سیکشن کے اہم آلودگی کے ذرائع خام بینزین رییکٹیفیکیشن یونٹ، ڈسچارج پائپ، ہر آئل ٹینک پراسیسنگ، آئل سلفائیڈ، امونیا وغیرہ ہیں۔ وغیرہ، بنیادی طور پر بینزین اور بینزین سیریز، ہائیڈرو کاربن وغیرہ پیدا کرتے ہیں۔ ان VOCs میں زہریلے اور نقصان دہ، آتش گیر اور دھماکہ خیز خصوصیات بھی ہوتی ہیں۔ کوکنگ انڈسٹری کے طویل اور پیچیدہ عمل کی وجہ سے، VOCs کے اجزاء متنوع ہیں اور انہیں جمع کرنا اور ان کا انتظام کرنا مشکل ہے۔ عام طور پر، اچھی ہوا کی تنگی اور کم آکسیجن مواد کے ساتھ اسٹوریج ٹینک منفی دباؤ کی وصولی کے توازن کے عمل کو اپناتا ہے۔
اس کے زیادہ آکسیجن کے مواد کی وجہ سے، منتشر گیس گیس کی بحالی کے نظام میں داخل نہیں ہو سکتی، اس لیے اس کا علاج زیادہ تر منتشر جمع کرنے اور کوک اوون جلانے یا دیگر آکسیڈیشن جلانے کے لیے مرکزی واپسی کے عمل سے کیا جاتا ہے۔ VOCs کی فضلہ گیس کی طویل فاصلے تک منتقلی میں مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ ویسٹ گیس میں نیفتھول کو کرسٹلائز کرنا اور پائپ لائن کو بلاک کرنا آسان ہے۔ اس وقت، یہ ایک علیحدہ incinerator بنانے کے لئے مناسب ہے.
Xinjieyuan ٹیکنالوجی VOCs علاج کے جامع حلکوکنگ کے پورے عمل میں، کیمیکل پروڈکشن ریکوری وہ ورکشاپ ہے جو سب سے زیادہ VOC پیدا کرتی ہے، خاص طور پر ریکوری ایریا میں زیادہ سنجیدہ ہے، اس لیے کوکنگ پلانٹس کے VOCs کا انتظام بنیادی طور پر ریکوری ایریا پر مرکوز ہے۔ ریکوری ایریا میں بہت سے آلات شامل ہیں، اور مختلف ٹینکوں کی ایگزاسٹ گیس براہ راست فضا سے جڑی ہوئی ہے، جس کے نتیجے میں شدید بدبو آتی ہے۔ امونیا، ٹار، نیفتھلین، فینول، سائینائیڈ، میتھین ہائیڈرو کاربن اور دیگر مادے فضا میں نکل جائیں گے، خاص طور پر بینزین، ہائیڈروجن سلفائیڈ اور دیگر مادے، لیکن ان میں شدید زہریلا، ماحول کی آلودگی، ماحول اور ارد گرد کے کارکنوں کی صحت کو شدید متاثر کرتی ہے۔ Xinjieyuan VOCs جامع علاج کا حل، کوکنگ انٹرپرائز کے مطابق کوکنگ، گیس صاف کرنے اور کیمیائی پیداوار کی وصولی، مصنوعات کا ذخیرہ، VOCs کی خصوصیات کے مختلف عملوں کے فینول سائنائیڈ گندے پانی کے علاج اور خارج ہونے والی جگہیں مختلف ہیں، VOCs کے علاج کے عمل کو کیمیکل پروڈکشن سسٹم کے ذریعے تقسیم کیا گیا ہے، مکمل منفی دباؤ کی وصولی، ROT ریٹرن گیس کی واپسی کے نظام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مختلف آکسیجن مواد، مختلف ارتکاز، VOCs کے مختلف قسم کے اطلاق کے منظرناموں کو گہرائی سے علاج کے حل کو پورا کرنے کے لیے ہیٹ سٹوریج جلانے والی ٹیکنالوجی۔
مکمل منفی دباؤ کی وصولی کے توازن کا عمل (کم آکسیجن ایگزاسٹ گیس)اچھی ہوا کی تنگی، کم آکسیجن مواد اور اعلی اضافی قدر کے ساتھ جمع کی گئی گیس، جیسے کولڈ ڈرم سیکشن، بینزین ایلوٹنگ سیکشن اور آئل ڈپو سیکشن، ہر علاقے میں آئل واشنگ ٹاور کے ذریعے ٹریٹ کیا جاتا ہے، اور پھر نائٹروجن کے ذریعے سیل کیا جاتا ہے اور مکمل منفی دباؤ کے تحت گیس سسٹم میں واپس آ جاتا ہے۔ اس عمل کے لیے ٹینک کے اچھے سگ ماہی اثر کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ ہوا کو منفی پریشر زون میں داخل ہونا آسان نہ ہو، گیس کے آکسیجن مواد کو بہتر طریقے سے کنٹرول کر سکے۔
کام کرنے کا اصول: سب سے پہلے، بند ٹینک پر کھلی اور بند نائٹروجن سگ ماہی کا آلہ نصب کیا جاتا ہے. جب ٹینک مواد کے اندر اور باہر ہوتا ہے تو، نائٹروجن سیلنگ والو نائٹروجن کی فراہمی اور نائٹروجن خارج ہونے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور دم گیس کا کچھ حصہ نائٹروجن گیس کے ساتھ خارج ہوتا ہے۔ بند ٹینک ریلیز والو کو منفی پریشر سسٹم سے جوڑیں، پنکھے کے سامنے مائیکرو نیگیٹو پریشر آکسیجن کنٹرول ڈیوائس کا ایک سیٹ لگائیں، ایک خاص پریشر سیٹ کریں، صرف ان ٹینکوں سے خارج ہونے والی ایگزاسٹ گیس کو منفی پریشر سسٹم میں چوسیں، لیکن جب پنکھے کا پریشر تبدیل ہوتا ہے تو منفی پریشر سسٹم میں بہت زیادہ آکسیجن نہیں، اس طرح حفاظتی خطرات پیدا ہوتے ہیں۔
نائٹروجن سگ ماہی ٹیکنالوجی بنیادی طور پر ذخائر کے علاقے میں ٹینک کی سگ ماہی پر لاگو کیا جاتا ہے. ٹینک میں مائع کی سطح گرنے یا درجہ حرارت کم ہونے پر نائٹروجن کا استعمال ٹینک میں گیس کی جگہ کو پورا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مائع کی سطح سے اوپر نائٹروجن کے ساتھ ٹینک کو بھرنے سے، مائع درمیانے درجے کو مسلسل گیسیفیکیشن سے روکا جاتا ہے اور درمیانے درجے کے گیسیفیکیشن فرار کو روک دیا جاتا ہے. جب ٹینک فیڈ لیول بڑھتا ہے یا درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ٹینک میں گیس کا پریشر بڑھ جاتا ہے، نائٹروجن ڈسچارج والو کھل جاتا ہے اور نائٹروجن باہر نکل جاتی ہے، تاکہ ٹینک میں دباؤ کا توازن برقرار رہے۔ اسٹوریج ٹینک کو نائٹروجن سے سیل کرنے کے بعد، یہ ٹینک کے اخراج کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ ٹینک میں گیس کی جگہ بنیادی طور پر آتش گیر گیس اور نائٹروجن کا مرکب ہے، جو دھماکہ خیز گیس کا مرکب نہیں بنائے گی۔ یہ انٹرپرائز کی پیداوار کی حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے، آپریشن کی جگہ میں زہریلے اور نقصان دہ میڈیا کو کم کر سکتا ہے، اور ماحول کو مؤثر طریقے سے تحفظ فراہم کر سکتا ہے اور کارکنوں کی جسمانی اور ذہنی صحت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، نائٹروجن سیلنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے گیس سسٹم میں داخل ہونے والی ایگزاسٹ گیس کی مقدار بہت کم ہے (زیادہ سے زیادہ مقدار 1000m3 سے کم ہے)، اور یہ گیس سسٹم کی پائپ لائن کو بری طرح متاثر نہیں کرے گی۔
عمل کا بہاؤ
(1) مائیکرو نیگیٹو پریشر آکسیجن کنٹرول ڈیوائس کے سامنے پائپ لائن کے سکشن کو -100-200Pa، اور ٹینک ریلیز کرنے والے پورٹ کے سکشن کو 0~-50Pa کے طور پر سیٹ کریں۔ ٹینک سے پائپ لائن کی لمبائی کے مطابق بلور کے سامنے مائکرو منفی پریشر آکسیجن کنٹرول ڈیوائس تک، مختلف پائپ لائن کی لمبائی اور مختلف مزاحمت کے ساتھ، ٹینک پر والو کی افتتاحی ڈگری کے ساتھ سیٹ ویلیو کے طور پر ٹینک جاری کرنے والے پورٹ کے سکشن کو ایڈجسٹ کریں۔ (2) مائیکرو نیگیٹو پریشر آکسیجن کنٹرول ڈیوائس بلوئر ریفلکس پائپ یا فین فرنٹ پائپ سے منسلک ہے، اور مائیکرو نیگیٹو پریشر آکسیجن کنٹرول ڈیوائس کے سکشن کو ریگولیٹنگ والو کے ذریعے -1000~-5000Pa پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ (3) مائیکرو نیگیٹو پریشر آکسیجن کنٹرول ڈیوائس کا خصوصی اندرونی ڈھانچہ سکشن پائپ، پریشر کو محدود کرنے والے واٹر سیل چیمبر، گیس واٹر سیل، ویکیوم چیمبر، بافل، ریگولیٹنگ والو، ریفلوکس پائپ، ویکیوم گیج، اوور فلو پائپ، واٹر سپلائی پائپ وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اور بلور گیس پائپ میں چوسا جاتا ہے، اور پانی کی مہر کی اونچائی سکشن کی تبدیلی کے ساتھ بدل جاتی ہے۔ برآمد شدہ ایگزاسٹ گیس ویکیوم سسٹم کو انجام دینے کے لیے پانی کی مہر کو توڑ سکتی ہے، اور نقصان دہ ایگزاسٹ گیس پائپ لائن کے سکشن کو مستقل رکھ سکتی ہے۔ گیس کے ذریعے لے جانے والے پانی کے بخارات کو ریفلوکس پائپ میں داخل ہونے اور پانی کی مہر کے نظام میں واپس آنے کے لیے بافل میں گاڑھا کیا جاتا ہے۔ کچھ پانی کے بخارات گیس کے ذریعہ گیس میں لایا جاتا ہے، لہذا پانی کی مہر کی اونچائی کو یقینی بنانے کے لئے پانی کے اضافی پائپ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس پورے عمل میں کوئی اخراج نہیں ہے، کوئی رساو نہیں ہے، محفوظ اور قابل اعتماد ہے، اور صحیح معنوں میں کیمیکل ایگزاسٹ گیس کے صفر اخراج کے علاج کا احساس کرتا ہے۔ ہر ٹینک کا سکشن -100~0Pa پر سیٹ کیا گیا ہے، اور ہر ٹینک کا سکشن پائپ لائن کی لمبائی، کیلیبر اور مزاحمت کے مطابق سیٹ کیا گیا ہے۔ ٹینک کھلے اور بند نائٹروجن سپلائی والو اور نائٹروجن ڈسچارج والو کے ساتھ نصب ہے، اور پنکھے کی رفتار کو فریکوئنسی کنورژن کنٹرولر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ سکشن کو ہر ایک پوائنٹ پر ریگولیٹنگ والو کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گیس ماحول میں نہیں جائے گی، اور ساتھ ہی یہ یقینی بنا سکتی ہے کہ کافی سکشن برقرار ہے۔ یہ عمل اعلیٰ درجے کی آٹومیشن کے ساتھ آلات کا انتخاب کرتا ہے، اور سگنل کیمیائی پیداوار کے مرکزی کنٹرول روم کے مرکزی کنٹرول سسٹم سے منسلک ہوتا ہے، جسے مرکزی کنٹرول روم کے اہلکار بغیر اضافی آپریٹرز کو شامل کیے چلاتے ہیں۔ پائپ لائن کی رکاوٹ کو روکنے کے لیے، ایگزاسٹ گیس اکٹھا کرنے والی پائپ لائن پر بھاپ کی صفائی کی پائپ لائن لگائی جاتی ہے، اور بھاپ کی صفائی باقاعدگی سے کی جاتی ہے۔
عمل کے فوائد: Xinjieyuan ٹیکنالوجی کی طرف سے تیار کردہ VOCs کے منفی دباؤ کے توازن کی بحالی کے عمل میں کوئی زمینی رقبہ نہیں ہے، کم سرمایہ کاری اور آپریشن کی لاگت، مکمل علاج، صفر کا اخراج، اور VOC بازیافت شدہ ٹار، امونیا اور بینزین کو بینزین واشنگ ٹاور جیسے عمل کے ذریعے ری سائیکل کرنے کے بعد دوسری مصنوعات میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس سے معاشی فوائد کی شرح میں بہتری آتی ہے۔
خارج ہونے والی قسم کی نقصان دہ ایگزاسٹ گیس کی واپسی دہن کا عمل (ہائی آکسیجن ایگزاسٹ گیس)اس عمل میں، VOCs زیادہ آکسیجن مواد کے ساتھ گیس کو خارج کرتے ہیں اور ڈیسلفرائزیشن سیکشن اور امونیم سلفائیڈ سیکشن میں کم اضافی قیمت کو کوک اوون کے منفی دباؤ کے نظام میں کوک اوون کے دہن میں حصہ لینے کے لیے ہوا کی تقسیم کے طور پر متعارف کرایا جاتا ہے اور VOCs کے اجزاء مکمل طور پر آکسائڈائز اور گل جاتے ہیں۔
کام کرنے کا اصول: کیمیکل پروڈکشن ریکوری سیکشن میں زیادہ آکسیجن مواد اور کم اضافی ویلیو کے ساتھ اکٹھی کی گئی گیس کو کوک اوون دہن میں ایسڈ واشنگ ٹاور، الکلی واشنگ ٹاور اور واٹر واشنگ ٹاور کے بعد ہوا کی تقسیم کے طور پر متعارف کرایا جاتا ہے، تاکہ VOCs کے مکمل آکسیڈیشن اور گلنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ اس وقت، زیادہ تر کوکنگ انٹرپرائزز نے کوک اوون فلو گیس ڈیسلفرائزیشن اور ڈینیٹریشن ڈیوائس نصب کی ہے، سلفر ڈائی آکسائیڈ کا یہ حصہ، نائٹروجن آکسائیڈ کو ڈی سلفرائزیشن اور ڈینیٹریشن ڈیوائس میں ہٹا دیا جائے گا، بنیادی طور پر VOCs کے علاج کے صفر اخراج حاصل کر سکتے ہیں۔ حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، ایگزاسٹ گیس کو دہن کے لیے کوک اوون میں کھلائے جانے سے پہلے ایک آتش گیر گیس کا پتہ لگانے والا نصب کیا جاتا ہے، جو ایگزاسٹ گیس میں آتش گیر اور دھماکہ خیز اجزاء کی تبدیلی کو حقیقی وقت میں مانیٹر کر سکتا ہے اور DCS کنٹرول سسٹم کو سگنل بھیج سکتا ہے۔ جب اجزاء کا ارتکاز مقررہ حد تک پہنچ جاتا ہے، DCS الارم بجاتا ہے اور خود بخود ہوا کی تقسیم کا والو کھول دیتا ہے۔ جب اجزاء کا ارتکاز مقررہ اوپری حد تک پہنچ جاتا ہے، تو پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کوک اوون میں خودکار والو کو کاٹ دیا جاتا ہے۔
عمل کے فوائد(1) اصل کوک اوون کو کمبشن ڈیوائس کے طور پر استعمال کرکے تعمیراتی سرمایہ کاری کی لاگت کو کم کریں۔ (2) کم آپریٹنگ لاگت، دہن حرارتی توانائی کے بعد ایگزاسٹ گیس میں VOCs کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، گیس کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے، بیک اینڈ SCR کے ڈینیٹریفیکیشن پریشر کو کم کیا جا سکتا ہے۔ (3) اعلی سیکورٹی، آٹومیشن کی اعلی ڈگری، بغیر توجہ کے احساس کر سکتے ہیں؛ (4) ایگزاسٹ گیس کے دہن کے بعد پیدا ہونے والی نائٹروجن آکسائیڈ اور سلفر ڈائی آکسائیڈ کو روایتی دہن کے طریقے کے نقصانات کے بغیر کوک اوون فلو گیس ڈیسلفرائزیشن اور ڈینیٹریشن ڈیوائس کے ذریعے براہ راست ہٹایا جا سکتا ہے۔
روٹری دوبارہ تخلیق کرنے والا آزاد دہن کا عمل (RTO)
دہن کے طریقہ کار نامیاتی فضلہ گیس (VOCs) کی موجودہ طہارت زیادہ مکمل عمل ہے، مکمل طور پر مختلف صنعتوں کی طرف سے تسلیم کیا گیا ہے. Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)، جسے دوبارہ پیدا کرنے والا جلانے والا بھی کہا جاتا ہے۔ ٹیکنالوجی کا تعلق ایک قسم کے دہن کے طریقہ کار سے ہے، ہیٹ اسٹوریج، تھرمل آکسیڈیشن انضمام VOCs پیوریفیکیشن ٹیکنالوجی میں سے ایک ہے۔
کام کرنے کا اصول: قریب سے فراری ایگزاسٹ گیس کو اکٹھا کرنے کے لیے پائپ لائنز اور انڈسڈ ڈرافٹ پنکھے استعمال کریں، اور ہر عمل کی ایگزاسٹ گیس کو دھونے اور پری ٹریٹمنٹ کے لیے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ایگزاسٹ گیس میں NH3 کو پکلنگ ٹاور میں جذب کرنے والے مائع سے دھویا جاتا ہے اور جذب مائع میں H2SO4 کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، اور اچار والے ٹاور میں جذب مائع کو امونیم سلفائیڈ سیکشن کے مادر شراب کے ٹینک میں خارج کیا جاتا ہے۔ الکلی واشنگ ٹاور میں، NaOH محلول H2S، HCN اور دیگر تیزابی گیسوں کو ایگزاسٹ گیس میں جذب کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور الکلی واشنگ ٹاور میں جذب ہونے والے مائع کو میکانائزڈ کلریفیکیشن ٹینک میں خارج کیا جاتا ہے۔ نمک نکالنے والے حصے کی فضلہ گیس کو دھونے کے بعد، فضلہ گیس میں نمک کے ذرات دھوئے جاتے ہیں۔ ایگزاسٹ گیس کو دھونے کے بعد ایگزاسٹ گیس مین پائپ میں جمع کیا جاتا ہے، اور پھر ریلے پنکھے کے ذریعے گیس مائع علیحدگی کے لیے گیس مائع الگ کرنے والے کو بھیجا جاتا ہے۔ اس عمل میں آن لائن ارتکاز کا پتہ لگانے اور دباؤ/بہاؤ کے کنٹرول کی ایک سیریز کے بعد، مرکزی حوصلہ افزائی شدہ ڈرافٹ فین کو ایگزاسٹ گیس پیوریفیکیشن ٹریٹمنٹ کے لیے روٹری ہیٹ اسٹوریج انڈیپنڈنٹ برنر (RTO) کو بھیجا جاتا ہے، اور آخر کار بے ضرر خارج ہونے والا مادہ حاصل کرتا ہے۔
عمل کے فوائد
(1) ویسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم اور کوک اوون پروڈکشن سسٹم ایک دوسرے کو متاثر نہیں کرتے، ایک دوسرے سے آزاد اور کم آپریٹنگ لاگت، کوک اوون گیس استعمال کرنے کی ضرورت نہیں؛ (2) VOCs صاف کرنے کی شرح ≥97% (99.5% تک)، پائپ لائن کے ہوا کے دباؤ پر چھوٹا اثر (±25Pa، مستحکم آپریشن)، جامع گرمی کی بحالی کی شرح ≥95%؛ (3) کوک اوون کے جسم پر اثر نہ پڑے، کوک اوون پر ریٹرن ایگزاسٹ گیس کے طویل مدتی اثرات سے بچنے کے لیے؛ (4) مستقبل میں اخراج کی اعلی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے واپسی دہن کے مقابلے اس میں ایگزاسٹ گیس صاف کرنے کی کارکردگی زیادہ ہے۔ (5) روٹری والو قسم کے RTO سسٹم نے حفاظتی خطرات کو ختم کرنے کے لیے جڑ سے 30 حفاظتی اقدامات مرتب کیے ہیں۔ (6) آٹومیشن کی اعلی ڈگری، پورے نظام کو خود کار طریقے سے آپریشن کا احساس ہوسکتا ہے، بغیر کسی توجہ کے.
کول پروڈکشن ورکشاپ ویسٹ گیس ٹریٹمنٹ پروجیکٹ میں VOCs ٹریٹمنٹ کیس
کیمیکل پروڈکشن ورکشاپس میں ڈیسلفرائزیشن، امونیم سلفیٹ اور نمک نکالنے کی پوزیشنوں سے فضلہ گیس کے علاج کا اصل طریقہ یہ ہے کہ اسے یکساں طور پر اکٹھا کیا جائے اور پھر دھونے کے لیے ایسڈ واشنگ اور الکلی واشنگ ٹاور میں داخل کیا جائے، اور پھر اسے اختلاط اور دہن کے لیے کوک اوون میں بھیج دیا جائے۔ ماحولیاتی تحفظ کی بڑھتی ہوئی سنگین صورتحال کے پیش نظر، اصل علاج کا عمل VOCs کی گہرائی سے علاج کی ضروریات کو پورا کرنے میں تیزی سے ناکام رہا ہے۔
کئی بار مظاہرے اور چھان بین کے بعد، ہماری کمپنی پرانے کو مکمل طور پر فائدہ پہنچانے کی بنیاد پر ملٹی اسٹیج واشنگ + گیس لیکویڈ سیپریشن + روٹری ہیٹ اسٹوریج انڈیپنڈنٹ کمبشن ٹیکنالوجی (RTO) کا مشترکہ طریقہ کار اپناتی ہے۔ ہر عمل کی ایگزاسٹ گیس کو درجہ بندی کے ذریعے دھویا جاتا ہے اور پہلے سے علاج کیا جاتا ہے۔ ایگزاسٹ گیس میں NH3 کو اچار کے ٹاور میں جذب کرنے والے مائع سے دھویا جاتا ہے اور جذب مائع میں H2SO4 کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ پکلنگ ٹاور میں جذب کرنے والا مائع امونیم سلفائیڈ سیکشن کے مادر شراب کے ٹینک میں خارج ہوتا ہے۔ الکلی واشنگ ٹاور میں، NaOH محلول H2S، HCN اور دیگر تیزابی گیسوں کو ایگزاسٹ گیس میں جذب کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور الکلی واشنگ ٹاور میں جذب ہونے والے مائع کو میکانائزڈ کلریفیکیشن ٹینک میں خارج کیا جاتا ہے۔ نمک نکالنے والے حصے کی فضلہ گیس کو دھونے کے بعد، فضلہ گیس میں نمک کے ذرات دھوئے جاتے ہیں۔ ایگزاسٹ گیس کو دھونے کے بعد ایگزاسٹ گیس مین پائپ میں جمع کیا جاتا ہے، اور پھر ریلے پنکھے کے ذریعے گیس مائع علیحدگی کے لیے گیس مائع الگ کرنے والے کو بھیجا جاتا ہے۔ اس عمل میں آن لائن ارتکاز کا پتہ لگانے اور دباؤ/بہاؤ کنٹرول کی ایک سیریز کے بعد، مرکزی حوصلہ افزائی شدہ ڈرافٹ فین کو ایگزاسٹ گیس پیوریفیکیشن ٹریٹمنٹ کے لیے روٹری ہیٹ اسٹوریج انڈیپنڈنٹ برنر (RTO) کو بھیجا جاتا ہے۔ VOCs≤20mg/Nm3 (غیر میتھین کل ہائیڈرو کاربن) تبدیلی کے بعد؛ NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; ذرات کا مادہ ≤10mg/Nm3؛ NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3، صنعتی اداروں کے لیے غیر مستحکم آرگینک میٹر ایمیشن کنٹرول اسٹینڈرڈ، کوکنگ کیمیکل انڈسٹری کے لیے آلودگی کے اخراج کے معیار اور آلودگیوں کے انتہائی کم اخراج کے متعلقہ تقاضوں کو پوری طرح پورا کرتا ہے، اور اس میں اعلیٰ ہٹانے اور آپریشن کی لاگت، کم حفاظت کے فوائد ہیں۔
