కోకింగ్ ఇండస్ట్రీ VOCs సమగ్ర చికిత్స పరిష్కారం

అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనాలు (VOCలు) O3 ఉత్పత్తికి ముఖ్యమైన పూర్వగాములు, మరియు వాటి భాగాలు కొన్ని బలమైన క్యాన్సర్ కారకాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రపంచ పరిసర గాలిలో O3 సాంద్రత సంవత్సరం నుండి సంవత్సరం పెరుగుతున్న ధోరణిని చూపుతోంది మరియు O3 కాలుష్యం సమస్య మరింత ప్రముఖంగా మారింది, ఇది పెద్ద సంఖ్యలో VOCల ఉద్గారాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంది. అనేక VOCల కాలుష్య వనరులలో, కోకింగ్ ఉత్పత్తి ముఖ్యమైన కాలుష్య వనరులలో ఒకటి. కోకింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, VOCల ఎగ్జాస్ట్ వాయువు యొక్క ఉద్గార సమస్య మరింత ప్రముఖంగా ఉంది, బహుళ ఉద్గార వనరులు, బహుళ కాలుష్య కారకాలు మరియు అధిక విషపూరితం, అసంఘటిత ఉద్గారాలు మరియు ఇతర లక్షణాలు, వాతావరణ వాతావరణానికి తీవ్రమైన కాలుష్యం. కోకింగ్ VOCల వ్యర్థ వాయువు చికిత్స దృష్ట్యా, సంబంధిత సంస్థలు ప్రయత్నించాయి మరియు అన్వేషించాయి, మరింత సాధారణమైనవి "మూడు దశల వాషింగ్ + శోషణ (తొలగింపు) జతచేయబడిన" ప్రక్రియ, మూడు దశల వాషింగ్ + RTO ప్రక్రియ, నైట్రోజన్ సీలింగ్ + ప్రతికూల పీడన రికవరీ ప్రక్రియ, వ్యర్థ వాయువు తిరిగి దహనం మరియు ఇతర చికిత్స ప్రక్రియలు. "పారిశ్రామిక సంస్థల కోసం అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాల ఉద్గార నియంత్రణ ప్రమాణాలు", "కోకింగ్ కెమికల్ పరిశ్రమ కాలుష్య ఉద్గార ప్రమాణాలు" మరియు ఇతర విధానాల విడుదలతో, కోకింగ్ VOCల నిర్వహణ చాలా అత్యవసరం, వివిధ ప్రక్రియలలో VOCల ఎగ్జాస్ట్ వాయువు యొక్క లక్షణాల ప్రకారం లోతైన చికిత్సను నిర్వహించడం, స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన ప్రమాణాలను సాధించడం సంస్థలకు అత్యవసర సమస్య.

మొత్తం కోకింగ్ ప్రక్రియలో, రసాయన ఉత్పత్తి రికవరీ అనేది అత్యధిక VOCలను ఉత్పత్తి చేసే వర్క్‌షాప్, ముఖ్యంగా రికవరీ ప్రాంతంలో ఇది మరింత తీవ్రమైనది, కాబట్టి కోకింగ్ ప్లాంట్ల VOCల నిర్వహణ ప్రధానంగా రికవరీ ప్రాంతంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. రికవరీ ప్రాంతంలో అనేక పరికరాలు ఉంటాయి మరియు వివిధ ట్యాంకుల ఎగ్జాస్ట్ వాయువు నేరుగా వాతావరణంతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, ఫలితంగా తీవ్రమైన వాసన వస్తుంది. అమ్మోనియా, టార్, నాఫ్తలీన్, ఫినాల్, సైనైడ్, మీథేన్ హైడ్రోకార్బన్లు మరియు ఇతర పదార్థాలు వాతావరణంలోకి, ముఖ్యంగా బెంజీన్, హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ మరియు ఇతర పదార్థాలలోకి వెళ్లిపోతాయి, కానీ బలమైన విషపూరితం, పర్యావరణ కాలుష్యం కూడా కలిగి ఉంటుంది, పర్యావరణం మరియు చుట్టుపక్కల కార్మికుల ఆరోగ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. Xinjieyuan VOCs సమగ్ర చికిత్స పరిష్కారం, కోకింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ కోకింగ్ ప్రకారం, గ్యాస్ శుద్ధి మరియు రసాయన ఉత్పత్తి రికవరీ, ఉత్పత్తి నిల్వ, ఫినాల్ సైనైడ్ వ్యర్థ జలాల శుద్ధి యొక్క వివిధ ప్రక్రియలు VOCs లక్షణాలు మరియు ఉత్సర్గ ప్రదేశాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, రసాయన ఉత్పత్తి వ్యవస్థ ద్వారా విడుదలయ్యే VOCs శుద్ధి ప్రక్రియ పూర్తి ప్రతికూల పీడన రికవరీ బ్యాలెన్స్, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ రిటర్న్ దహన, RTO రోటరీ హీట్ స్టోరేజ్ దహన సాంకేతికతగా విభజించబడింది, విభిన్న ఆక్సిజన్ కంటెంట్, విభిన్న సాంద్రతలు, VOCల యొక్క వివిధ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు లోతైన చికిత్స పరిష్కారాలు.

(1) మైక్రో నెగటివ్ ప్రెజర్ ఆక్సిజన్ నియంత్రణ పరికరం ముందు పైప్‌లైన్ యొక్క చూషణను -100-200Paగా మరియు ట్యాంక్ విడుదల చేసే పోర్ట్ యొక్క చూషణను 0~-50Paగా సెట్ చేయండి. ట్యాంక్ నుండి బ్లోవర్ ముందు ఉన్న మైక్రో నెగటివ్ ప్రెజర్ ఆక్సిజన్ నియంత్రణ పరికరానికి పైప్‌లైన్ పొడవు ప్రకారం, వేర్వేరు పైప్‌లైన్ పొడవు మరియు విభిన్న నిరోధకతతో, ట్యాంక్ విడుదల చేసే పోర్ట్ యొక్క చూషణను ట్యాంక్‌పై వాల్వ్ ప్రారంభ డిగ్రీతో సెట్ విలువగా సర్దుబాటు చేయండి; (2) మైక్రో నెగటివ్ ప్రెజర్ ఆక్సిజన్ నియంత్రణ పరికరం బ్లోవర్ రిఫ్లక్స్ పైపు లేదా ఫ్యాన్ ముందు పైపుకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు మైక్రో నెగటివ్ ప్రెజర్ ఆక్సిజన్ నియంత్రణ పరికరం యొక్క చూషణను రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ ద్వారా -1000~-5000Pa వద్ద సర్దుబాటు చేస్తారు; (3) మైక్రో నెగటివ్ ప్రెజర్ ఆక్సిజన్ నియంత్రణ పరికరం యొక్క ప్రత్యేక అంతర్గత నిర్మాణం సక్షన్ పైప్, ప్రెజర్ లిమిటింగ్ వాటర్ సీల్ చాంబర్, గ్యాస్ వాటర్ సీల్, వాక్యూమ్ చాంబర్, బాఫిల్, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, రిఫ్లక్స్ పైప్, వాక్యూమ్ గేజ్, ఓవర్‌ఫ్లో పైప్, వాటర్ సప్లై పైప్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. నెగటివ్ ప్రెజర్ చర్యలో, ఇన్లెట్ పైపులోని వాయువు నీటి సీల్‌ను చీల్చుకుని వాక్యూమ్ భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు బ్లోవర్ గ్యాస్ పైపులోకి పీల్చబడుతుంది మరియు చూషణ మార్పుతో నీటి సీల్ ఎత్తు మారుతుంది. కోలుకున్న ఎగ్జాస్ట్ వాయువు వాక్యూమ్ వ్యవస్థను నిర్వహించడానికి నీటి సీల్‌ను చీల్చుతుంది మరియు హానికరమైన ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్ యొక్క చూషణను స్థిరంగా ఉంచుతుంది. గ్యాస్ ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడిన నీటి ఆవిరి రిఫ్లక్స్ పైపులోకి ప్రవేశించి నీటి సీల్ వ్యవస్థకు తిరిగి రావడానికి బాఫిల్ వద్ద ఘనీభవిస్తుంది. గ్యాస్ ద్వారా కొంత నీటి ఆవిరిని వాయువులోకి తీసుకువస్తారు, కాబట్టి నీటి ముద్ర ఎత్తును నిర్ధారించడానికి నీటి సప్లిమెంట్ పైపును ఉపయోగించడం అవసరం. మొత్తం ప్రక్రియలో ఉద్గారాలు లేవు, లీకేజీ లేదు, సురక్షితమైనవి మరియు నమ్మదగినవి, మరియు నిజంగా రసాయన ఎగ్జాస్ట్ వాయువు యొక్క సున్నా ఉద్గార చికిత్సను గ్రహిస్తాయి. ప్రతి ట్యాంక్ యొక్క చూషణ -100~0Pa కు సెట్ చేయబడింది మరియు ప్రతి ట్యాంక్ యొక్క చూషణ పైప్‌లైన్ యొక్క పొడవు, క్యాలిబర్ మరియు నిరోధకత ప్రకారం సెట్ చేయబడింది. ట్యాంక్ ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్ నైట్రోజన్ సరఫరా వాల్వ్ మరియు నైట్రోజన్ డిశ్చార్జ్ వాల్వ్‌తో వ్యవస్థాపించబడింది మరియు ఫ్యాన్ యొక్క వేగాన్ని ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ కంట్రోలర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేస్తారు. వాయువు వాతావరణంలోకి తప్పించుకోకుండా చూసుకోవడానికి ప్రతి పాయింట్ వద్ద నియంత్రణ వాల్వ్ ద్వారా చూషణ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, తగినంత చూషణ నిర్వహించబడుతుందని ఇది నిర్ధారించగలదు. ఈ ప్రక్రియ అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌తో పరికరాలను ఎంచుకుంటుంది మరియు సిగ్నల్ రసాయన ఉత్పత్తి యొక్క కేంద్ర నియంత్రణ గది యొక్క కేంద్ర నియంత్రణ వ్యవస్థకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, ఇది అదనపు ఆపరేటర్లను జోడించకుండా కేంద్ర నియంత్రణ గది సిబ్బందిచే నిర్వహించబడుతుంది. పైప్‌లైన్ అడ్డంకిని నివారించడానికి, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ సేకరణ పైప్‌లైన్‌లో ఆవిరి శుభ్రపరిచే పైప్‌లైన్‌ను ఏర్పాటు చేస్తారు మరియు ఆవిరి శుభ్రపరచడం క్రమం తప్పకుండా జరుగుతుంది.

ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు: జిన్జీయువాన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చేసిన VOCల నెగటివ్ ప్రెజర్ బ్యాలెన్స్ రికవరీ ప్రక్రియకు భూభాగం లేదు, తక్కువ పెట్టుబడి మరియు ఆపరేషన్ ఖర్చు, క్షుణ్ణంగా చికిత్స, సున్నా ఉద్గారాలు మరియు VOC రికవరీ చేయబడిన టార్, అమ్మోనియా మరియు బెంజీన్‌లను బెంజీన్ వాషింగ్ టవర్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా రీసైకిల్ చేసిన తర్వాత ఇతర ఉత్పత్తులుగా మార్చవచ్చు, రికవరీ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

రసాయన ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లలో డీసల్ఫరైజేషన్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ మరియు ఉప్పు వెలికితీత స్థానాల నుండి వ్యర్థ వాయువు యొక్క అసలు చికిత్స పద్ధతి ఏమిటంటే, దానిని ఏకరీతిలో సేకరించి, ఆపై వాషింగ్ కోసం యాసిడ్ వాషింగ్ మరియు ఆల్కలీ వాషింగ్ టవర్‌లోకి ప్రవేశించి, ఆపై మిక్సింగ్ మరియు దహనం కోసం కోక్ ఓవెన్‌కు పంపడం. పెరుగుతున్న తీవ్రమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిస్థితి దృష్ట్యా, అసలు చికిత్స ప్రక్రియ VOCల లోతైన చికిత్స అవసరాలను తీర్చలేకపోయింది.

ప్రదర్శన మరియు పరిశోధన తర్వాత, మా కంపెనీ పాతదాన్ని పూర్తిగా లాభపెట్టడం ఆధారంగా బహుళ-దశల వాషింగ్ + గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేషన్ + రోటరీ హీట్ స్టోరేజ్ ఇండిపెండెంట్ దహన సాంకేతికత (RTO) యొక్క సంయుక్త ప్రక్రియ మార్గాన్ని అవలంబిస్తుంది. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వాయువును వర్గీకరణ ద్వారా కడిగి ముందే చికిత్స చేస్తారు. ఎగ్జాస్ట్ వాయువులోని NH3 పిక్లింగ్ టవర్‌లోని శోషణ ద్రవం ద్వారా కడిగి, శోషణ ద్రవంలో H2SO4 తో చర్య జరుపుతుంది. పిక్లింగ్ టవర్‌లోని శోషణ ద్రవం అమ్మోనియం సల్ఫైడ్ విభాగం యొక్క మదర్ లిక్కర్ ట్యాంక్‌కు విడుదల చేయబడుతుంది. ఆల్కలీ వాషింగ్ టవర్‌లో, ఎగ్జాస్ట్ వాయువులోని H2S, HCN మరియు ఇతర ఆమ్ల వాయువులను గ్రహించడానికి NaOH ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తారు మరియు ఆల్కలీ వాషింగ్ టవర్‌లోని శోషణ ద్రవాన్ని యాంత్రిక స్పష్టీకరణ ట్యాంక్‌లోకి విడుదల చేస్తారు. ఉప్పు వెలికితీత విభాగం యొక్క వ్యర్థ వాయువును కడిగిన తర్వాత, వ్యర్థ వాయువులోని ఉప్పు కణాలను కడుగుతారు; ఎగ్జాస్ట్ వాయువును కడిగిన తర్వాత ఎగ్జాస్ట్ వాయువు ప్రధాన పైపులోకి సేకరించి, ఆపై గ్యాస్-లిక్విడ్ విభజన కోసం రిలే ఫ్యాన్ ద్వారా గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్‌కు పంపబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఆన్‌లైన్ కాన్సంట్రేషన్ డిటెక్షన్ మరియు ప్రెజర్/ఫ్లో కంట్రోల్ తర్వాత, ప్రధాన ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్‌ను ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ప్యూరిఫికేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం రోటరీ హీట్ స్టోరేజ్ ఇండిపెండెంట్ బర్నర్ (RTO)కి పంపుతారు. పరివర్తన తర్వాత VOCs≤20mg/Nm3 (మీథేన్ కాని మొత్తం హైడ్రోకార్బన్); NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; పర్టిక్యులేట్ మ్యాటర్ ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, పారిశ్రామిక సంస్థల కోసం అస్థిర సేంద్రీయ పదార్థ ఉద్గార నియంత్రణ ప్రమాణం, కోకింగ్ కెమికల్ ఇండస్ట్రీ కోసం కాలుష్య ఉద్గార ప్రమాణం మరియు కాలుష్య కారకాల యొక్క అతి-అల్ట్రా-తక్కువ ఉద్గారాల సంబంధిత అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది మరియు అధిక తొలగింపు సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిర్మాణం మరియు ఆపరేషన్ ఖర్చు, భద్రత మరియు విశ్వసనీయత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.