Soluție completă de tratare a COV-urilor din industria cocsificatoare

Compușii organici volatili (COV) sunt precursori importanți ai generării de O3, iar unele dintre componentele lor au o carcinogenitate puternică. În ultimii ani, concentrația de O3 în aerul înconjurător global a înregistrat o tendință de creștere an de an, iar problema poluării cu O3 a devenit din ce în ce mai proeminentă, fiind strâns legată de numărul mare de emisii de COV. În multe surse de poluare cu COV, producția de cocsificare este una dintre sursele importante de poluare. În procesul de producție a cocsificării, problema emisiilor de gaze de eșapament COV este mai proeminentă, cu surse multiple de emisie, poluanți multipli și toxicitate ridicată, emisii neorganizate și alte caracteristici, poluând grav mediul atmosferic. Având în vedere tratarea gazelor reziduale COV de cocsificare, întreprinderile relevante au încercat și explorat, cele mai comune fiind procesul de „spălare în trei etape + absorbție (îndepărtare) atașată”, procesul de spălare în trei etape + RTO, procesul de etanșare cu azot + recuperare sub presiune negativă, arderea cu retur de gaze reziduale și alte procese de tratare. Odată cu publicarea „Standardelor de control al emisiilor de compuși organici volatili pentru întreprinderile industriale”, „Standardelor de emisii de poluanți din industria chimică de cocsificare” și a altor politici, gestionarea COV-urilor din cocsificare este foarte urgentă, iar în funcție de caracteristicile gazelor de eșapament COV din diferite procese, efectuarea unui tratament aprofundat și atingerea unor standarde durabile și stabile reprezintă o problemă urgentă pentru întreprinderi.

În întregul proces de cocsificare, recuperarea producției chimice este atelierul care produce cei mai mulți COV, în special în zona de recuperare, care este mai serioasă, așadar gestionarea COV-urilor din instalațiile de cocsificare este concentrată în principal în zona de recuperare. Există numeroase echipamente implicate în zona de recuperare, iar gazele de eșapament din diferite rezervoare sunt conectate direct la atmosferă, rezultând mirosuri grave. Amoniacul, gudronul, naftalina, fenolul, cianura, hidrocarburile metanice și alte substanțe, în special benzenul, hidrogenul sulfurat și alte substanțe, se eliberează în atmosferă, având și o toxicitate puternică, poluând mediul, afectând grav mediul și sănătatea lucrătorilor din jur. Soluția completă de tratare a COV-urilor Xinjieyuan, conform întreprinderii de cocsificare, purificarea gazelor și recuperarea producției chimice, depozitarea produselor, tratarea apelor uzate cu cianură de fenol, are caracteristici ale COV-urilor și locuri de descărcare diferite. Procesul de tratare a COV-urilor evacuate de sistemul de producție chimică este împărțit în recuperare completă a presiunii negative, combustie cu retur de gaze de eșapament, tehnologie de incinerare cu stocare rotativă a căldurii RTO pentru a satisface diferite conținuturi de oxigen, diferite concentrații și o varietate de scenarii de aplicare a soluțiilor de tratare aprofundată a COV-urilor.

(1) Setați aspirația conductei din fața dispozitivului de control al oxigenului cu micropresiune negativă la -100-200Pa, iar aspirația orificiului de eliberare a rezervorului la 0~-50Pa. În funcție de lungimea conductei de la rezervor la dispozitivul de control al oxigenului cu micropresiune negativă din fața suflantei, cu lungimi diferite ale conductei și rezistențe diferite, reglați aspirația orificiului de eliberare a rezervorului la valoarea setată cu gradul de deschidere al supapei de pe rezervor; (2) Dispozitivul de control al oxigenului cu micropresiune negativă este conectat la conducta de reflux a suflantei sau la conducta frontală a ventilatorului, iar aspirația dispozitivului de control al oxigenului cu micropresiune negativă este reglată la -1000~-5000Pa prin supapa de reglare; (3) Structura internă specială a dispozitivului de control al oxigenului cu micropresiune negativă este compusă dintr-o conductă de aspirație, o cameră de etanșare a apei pentru limitarea presiunii, o etanșare a apei pentru gaz, o cameră de vid, un deflector, o supapă de reglare, o conductă de reflux, un vacuometru, o conductă de preaplin, o conductă de alimentare cu apă etc. Sub acțiunea presiunii negative, gazul din conducta de admisie trece prin etanșarea apei și intră în partea de vid, fiind aspirat în conducta de gaz a suflantei, iar înălțimea etanșării apei se modifică odată cu schimbarea aspirației. Gazele de eșapament recuperate pot pur și simplu să treacă prin etanșarea apei pentru a realiza sistemul de vid și a menține constantă aspirația conductei de gaze de eșapament nocive. Vaporii de apă transportați de gaz sunt condensați la deflector pentru a intra în conducta de reflux și a se întoarce în sistemul de etanșare a apei. O parte din vaporii de apă sunt aduși în gaz de către gaz, așa că este necesară utilizarea unei conducte suplimentare de apă pentru a asigura înălțimea etanșării apei. Întregul proces nu are emisii, nu are scurgeri, este sigur și fiabil și realizează cu adevărat un tratament cu emisii zero a gazelor de eșapament chimice. Aspirația fiecărui rezervor este setată la -100~0Pa, iar aspirația fiecărui rezervor este setată în funcție de lungimea, calibrul și rezistența conductei. Rezervorul este instalat cu o supapă de alimentare cu azot deschisă și închisă și o supapă de descărcare a azotului, iar viteza ventilatorului este reglată de un regulator de conversie a frecvenței. Aspirația este reglată de o supapă de reglare în fiecare punct pentru a se asigura că gazul nu va scăpa în atmosferă și, în același timp, se poate asigura menținerea unei aspirații suficiente. Procesul selectează echipamente cu un grad ridicat de automatizare, iar semnalul este conectat la sistemul central de control al camerei centrale de control a producției chimice, care este operat de personalul camerei centrale de control fără adăugarea de operatori suplimentari. Pentru a preveni blocarea conductei, o conductă de curățare cu abur este instalată pe conducta de colectare a gazelor de eșapament, iar curățarea cu abur se efectuează în mod regulat.

Avantajele procesului: Procesul de recuperare a bilanțului de presiune negativă a COV-urilor, dezvoltat de Xinjieyuan Technology, nu necesită suprafață de teren, costuri reduse de investiție și operare, tratament temeinic, emisii zero, iar gudronul, amoniacul și benzenul recuperate din COV pot fi transformate în alte produse după reciclare prin procese precum turnul de spălare cu benzen, îmbunătățind rata de recuperare și sporind considerabil beneficiile economice ale fabricii.

Metoda originală de tratare a gazelor reziduale provenite din desulfurare, extracția sulfatului de amoniu și a sării în atelierele de producție chimică constă în colectarea uniformă a acestora, introducerea lor în turnul de spălare acidă și spălare alcalină pentru spălare și apoi trimiterea lor la cuptorul de cocs pentru amestecare și ardere. Având în vedere situația din ce în ce mai gravă a protecției mediului, procesul original de tratare a devenit din ce în ce mai incapabil să satisfacă nevoile de tratare aprofundată a COV-urilor.

După numeroase demonstrații și investigații, compania noastră adoptă metoda combinată de spălare în mai multe etape + separare gaz-lichid + stocare rotativă a căldurii cu tehnologie de combustie independentă (RTO), pe baza valorificării complete a tehnologiei vechi. Gazele de eșapament din fiecare proces sunt spălate și pretratate prin clasificare. NH3 din gazele de eșapament este spălat de lichidul de absorbție din turnul de decapare și reacționează cu H2SO4 din lichidul de absorbție. Lichidul de absorbție din turnul de decapare este evacuat în rezervorul de lichid mamă al secției de sulfură de amoniu. În turnul de spălare alcalină, se utilizează o soluție de NaOH pentru a absorbi H2S, HCN și alte gaze acide din gazele de eșapament, iar lichidul de absorbție din turnul de spălare alcalină este evacuat în rezervorul de clarificare mecanizat. După spălarea gazelor reziduale din secția de extracție a sării, particulele de sare din gazele reziduale sunt spălate. Gazele de eșapament sunt colectate în conducta principală de gaze de eșapament după spălare și apoi trimise la separatorul gaz-lichid de către ventilatorul releu pentru separarea gaz-lichid. După o serie de detecții online ale concentrației și control al presiunii/debitului în cadrul procesului, ventilatorul principal cu tiraj indus este trimis către arzătorul rotativ independent de stocare a căldurii (RTO) pentru tratarea purificării gazelor de eșapament. COV≤20mg/Nm3 (hidrocarburi totale nemetanice) după transformare; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Pulberi în suspensie ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, îndeplinește pe deplin cerințele relevante ale Standardului de control al emisiilor de materie organică volatilă pentru întreprinderile industriale, Standardului de emisii de poluanți pentru industria chimică de cocsificare și are emisii ultra-ultra-scăzute de poluanți, având avantajele unei eficiențe ridicate de eliminare, costuri reduse de construcție și operare, siguranță și fiabilitate.