Kompleta Solvo por Traktado de VOC-oj en la Koka Industrio
Volatilaj organikaj kombinaĵoj (VOC-oj) estas gravaj antaŭuloj de O3-generado, kaj kelkaj el iliaj komponantoj havas fortan kancerogenecon. En la lastaj jaroj, la O3-koncentriĝo en la tutmonda ĉirkaŭa aero montris tendencon kreski jaron post jaro, kaj la problemo de O3-poluado fariĝis pli kaj pli elstara, kio estas proksime rilata al granda nombro da VOC-emisioj. Ĉe multaj VOC-poluaj fontoj, koaksado estas unu el la gravaj poluaj fontoj. En la procezo de koaksado, la emisia problemo de VOC-degasaj gasoj estas pli elstara, kun multoblaj emisiaj fontoj, multoblaj poluaĵoj kaj alta tokseco, neorganizita emisio kaj aliaj karakterizaĵoj, grava poluado de la atmosfera medio. Konsiderante la traktadon de koaksadaj VOC-rubgasoj, koncernaj entreprenoj provis kaj esploris, la pli oftaj estas "triŝtupa lavado + sorbado (forigo) aldonita" procezo, triŝtupa lavado + RTO-procezo, nitrogena sigelado + negativa prema reakira procezo, rubgasa revena bruligado kaj aliaj traktadprocezoj. Kun la publikigo de "Normoj pri Kontrolo de Emisioj de Volatilaj Organikaj Komponaĵoj por Industriaj Entreprenoj", "Normoj pri Emisioj de Poluaĵoj en la Koaksada Kemia Industrio" kaj aliaj politikoj, la administrado de VOC-oj en koaksada kemia industrio estas tre urĝa. Laŭ la karakterizaĵoj de la VOC-oj, kiuj eligas ellasgasojn en diversaj procezoj, efektivigi profundan traktadon kaj atingi daŭripovajn kaj stabilajn normojn estas urĝa problemo por entreprenoj.
Analizo de la ĉefaj fontoj de VOC-oj en la koaksindustrio
VOC-oj en la koaksindustrio ĉefe devenas de la reakiraj procezoj de kemia produktado: la ĉefa polua fonto de la malvarma tambura sekcio estas la elflua tubo de gudro, amoniako kaj aliaj stokujoj, ĉefe produktante benzo[a]pirenon, hidrogenan cianidon, fenolojn, naftolon, ne-metanan totalan hidrokarbonon, amoniakon, hidrogenan sulfidon, ktp. La ĉefaj poluaj fontoj de la desulfuriga sekcio estas la desulfurigaj regeneraj instalaĵoj kaj la elfluaj tuboj de ĉiu stokujo, kiuj estas ĉefe amoniako kaj hidrogena sulfido. La ĉefaj poluaj fontoj de la amonia sulfida sekcio estas amonia sulfida sekiginstalaĵoj, amonia sulfidaj solvaĵoj, amoniakaj stokujoj, ktp., ĉefe produktante partiklan materion, amoniakon, ktp. La ĉefaj poluaj fontoj de la benzenlava sekcio estas kruda benzena rektifika unuo, elflua tubo de ĉiu oleujo-apartigilo, rafinita benzena prilaborado kaj gudroprilaborado, ktp., ĉefe produktante benzenon kaj benzenajn seriojn, hidrokarbonojn, ktp. Ĉi tiuj VOC-oj ankaŭ havas toksajn kaj damaĝajn, flamiĝemajn kaj eksplodemajn karakterizaĵojn. Pro la longa kaj kompleksa procezo de la koaksindustrio, la komponantoj de VOC-oj estas diversaj kaj malfacile kolekteblaj kaj administreblaj. Kutime, la stokujo kun bona hermetikeco kaj malalta oksigenenhavo adoptas la negativan preman reakiran ekvilibroprocezon;
Pro ĝia alta oksigenenhavo, la dispersiva gaso ne povas eniri la gasan reakiran sistemon, do ĝi estas plejparte traktata per la procezo de dispersa kolekto kaj centralizita reveno al koaksforna forbruligo aŭ alia oksidiga forbruligo. Longdistanca transporto de VOC-oj havas problemojn kiel malalta premo kaj naftolo en la rubgaso facile kristaliĝas kaj blokas la duktosistemon. Nuntempe, estas konvene konstrui apartan forbruligilon.
Ampleksaj Solvoj por Traktado de VOC-oj en Xinjieyuan TechnologyEn la tuta koaksadprocezo, la kemia produktado estas la laborejo, kiu produktas la plej multajn VOC-ojn, precipe en la rekuperada areo, kiu estas pli serioza, do la VOC-administrado de koaksadfabrikoj estas ĉefe koncentrita en la rekuperada areo. Multaj ekipaĵoj estas uzataj en la rekuperada areo, kaj la ellasgasoj de diversaj tankoj estas rekte konektitaj al la atmosfero, rezultante en grava odoro. Amoniako, gudro, naftaleno, fenolo, cianido, metanaj hidrokarbonoj kaj aliaj substancoj eliras en la atmosferon, precipe benzeno, hidrogena sulfido kaj aliaj substancoj, sed ankaŭ havas fortan toksecon, poluadon de la medio, grave influante la medion kaj la sanon de la ĉirkaŭaj laboristoj. Laŭ la koaksada entrepreno Xinjieyuan, ampleksa solvo por traktado de VOC-oj estas uzata por koaksado, gaspurigado kaj kemia produktado, produktostokado, fenola cianida rubakva traktado. La karakterizaĵoj kaj elĵetaj lokoj de VOC-oj estas malsamaj. La traktado de VOC-oj eligitaj de la kemia produktada sistemo estas dividita en plenan negativan preman reakiran ekvilibron, ellasgasan revenan bruligadon, rotacian varmostokadon kaj forbruligan teknologion por kontentigi malsamajn oksigenajn enhavojn, malsamajn koncentriĝojn kaj diversajn aplikajn scenarojn de profundaj traktadoj de VOC-oj.
Plena negativa prema reakira ekvilibroprocezo (malalta oksigena ellasgaso)La kolektita gaso kun bona hermetikeco, malalta oksigenenhavo kaj alta aldonvaloro, kiel ekzemple malvarma tambursekcio, benzena elucia sekcio kaj naftodeponeja sekcio, estas traktita per olelavturo en ĉiu areo, kaj poste sigelita per nitrogeno kaj resendita al la gassistemo sub plena negativa premo. Ĉi tiu procezo postulas bonan sigelan efikon de la tanko, por ke la aero ne facile eniru la negativan preman zonon, kaj tiel povu pli bone kontroli la oksigenenhavon de la gaso.
Funkciprincipo: Unue, la malferma kaj fermita nitrogena sigelaparato estas instalita sur la fermita tanko. Kiam la tanko estas en kaj el la materialo, la nitrogena sigela valvo estas uzata por nitrogena liverado kaj nitrogena eligo, kaj parto de la malantaŭa gaso estas eligita per nitrogena gaso. Konekti la fermitan tankan ellasvalvon al la negativa prema sistemo, instali aron de mikro-negativaj premaj oksigenaj kontroliloj antaŭ la ventumilo, agordi certan premon, simple ensuĉi la ellasgason eligitan de ĉi tiuj tankoj en la negativan preman sistemon, sed ne tro multe da oksigeno en la negativan preman sistemon kiam la ventumila premo ŝanĝiĝas, tiel kaŭzante sekurecajn riskojn.
Nitrogena sigelada teknologio estas ĉefe aplikata al la sigelado de tankoj en la rezervuja areo. Nitrogeno estas uzata por kompletigi la gasspacon en la tanko kiam la likva nivelo en la tanko malaltiĝas aŭ la temperaturo malpliiĝas. Plenigante la tankon per nitrogeno super la likva nivelo, la likva medio estas malhelpata de kontinua gasigado kaj la elfluado de la medio estas inhibiciita. Kiam la tanka nutra nivelo altiĝas aŭ la temperaturo altiĝas, la gaspremo en la tanko altiĝas, la nitrogena elflua valvo malfermiĝas kaj la nitrogeno eliras, por konservi la preman ekvilibron en la tanko. Post kiam la stokujo estas sigelita per nitrogeno, ĝi povas efike redukti la ellasojn de la tanko. La gasspaco en la tanko estas ĉefe miksaĵo de brulema gaso kaj nitrogeno, kiu ne formos eksplodeman gasmiksaĵon. Ĝi povas plibonigi la produktadsekurecon de la entrepreno, redukti la toksajn kaj damaĝajn mediojn en la operacia spaco, kaj efike protekti la medion kaj konservi la fizikan kaj mensan sanon de la laboristoj. Samtempe, la kvanto de ellasgaso enkondukita en la gassistemon per nitrogena sigelado estas tre malgranda (la maksimuma kvanto estas malpli ol 1000m3), kaj ĝi ne negative influos la gassisteman dukton.
Proceza fluo
(1) Agordu la suĉon de la dukto antaŭ la mikro-negativa prema oksigena kontrola aparato je -100-200Pa, kaj la suĉon de la eliga aperturo de la tanko je 0~-50Pa. Laŭ la longo de la dukto de la tanko ĝis la mikro-negativa prema oksigena kontrola aparato antaŭ la blovilo, se la longo de la dukto kaj la rezisto estas malsamaj, ĝustigu la suĉon de la eliga aperturo de la tanko laŭ la fiksita valoro, uzante la malfermogradon de la valvo sur la tanko; (2) La mikro-negativa prema oksigena kontrola aparato estas konektita al la reflua tubo de la blovilo aŭ al la antaŭa tubo de la ventolilo, kaj la suĉo de la mikro-negativa prema oksigena kontrola aparato estas agordita je -1000~-5000Pa per la reguliga valvo; (3) La speciala interna strukturo de la mikro-negativa prema oksigena kontrola aparato konsistas el suĉtubo, premlimiga akvosigela ĉambro, gasa akvosigelo, vakua ĉambro, deflektoro, reguliga valvo, reflua tubo, vakua mezurilo, superflua tubo, akvoproviza tubo, ktp. Sub la ago de negativa premo, la gaso en la enira tubo trarompas la akvosigelon kaj eniras la vakuan parton, kaj estas suĉita en la blovan gastubon, kaj la alteco de la akvosigelo ŝanĝiĝas kun la ŝanĝo de suĉo. La reakirita ellasgaso povas simple trarompi la akvosigelon por efektivigi la vakuan sistemon, kaj konservi la suĉon de la damaĝa ellasgasa tubo konstanta. La akvovaporo forportata de la gaso estas kondensita ĉe la deflektoro por eniri la refluan tubon kaj reveni al la akvosigela sistemo. Iom da akvovaporo estas enportata en la gason per la gaso, do necesas uzi la akvosuplementan tubon por certigi la altecon de la akvosigelo. La tuta procezo havas neniun emision, neniun elfluon, sekura kaj fidinda, kaj vere realigas nulan emision traktadon de kemia ellasgaso. La suĉo de ĉiu tanko estas agordita je -100~0Pa, kaj la suĉo de ĉiu tanko estas agordita laŭ la longo, kalibro kaj rezisto de la dukto. La tanko estas instalita kun malferma kaj fermita nitrogena proviza valvo kaj nitrogena eliga valvo, kaj la rapideco de la ventolilo estas agordita per frekvenckonverta regilo. La suĉo estas agordita per la reguliga valvo ĉe ĉiu punkto por certigi, ke la gaso ne eskapos en la atmosferon, kaj samtempe, ĝi povas certigi, ke sufiĉa suĉo estas konservata. La procezo elektas ekipaĵon kun alta grado de aŭtomatigo, kaj la signalo estas konektita al la centra kontrolsistemo de la centra kontrolejo de la kemia produktado, kiu estas funkciigata de la personaro de la centra kontrolejo sen aldoni pliajn funkciigistojn. Por malhelpi blokadon de la dukto, vapora purigado estas instalita sur la ellasgasa kolekta dukto, kaj vapora purigado estas efektivigata regule.
Procezaj avantaĝoj: La procezo de reakiro de negativa prema ekvilibro de VOC-oj, evoluigita de Xinjieyuan Technology, ne havas terenon, havas malaltajn investajn kaj funkciigajn kostojn, estas detala traktado, havas nulajn emisiojn, kaj la reakirita gudro, amoniako kaj benzeno de VOC-oj povas esti transformitaj en aliajn produktojn post reciklado per procezoj kiel benzena lavturo, plibonigante la reakiran indicon kaj multe pliigante la ekonomiajn avantaĝojn de la fabriko.
Malŝarĝa tipo de damaĝa ellasgasa reveno bruladprocezo (alta oksigena ellasgaso)En ĉi tiu procezo, la VOC-oj, ellasgasoj kun pli alta oksigenenhavo kaj pli malalta aldonvaloro en la desulfuriga sekcio kaj la amonia sulfida sekcio, estas enkondukitaj en la negativan premsistemon de la koaksforno kiel aerdistribuo por partopreni en la bruligado de la koaksforno, kaj la VOC-komponantoj estas tute oksidigitaj kaj malkomponitaj.
Funkciprincipo: La kolektita gaso kun pli alta oksigenenhavo kaj pli malalta aldonvaloro en la reakira sekcio de kemia produktado estas enkondukita en la bruligadon de koaksforno kiel aerdistribuo post acida lava turo, alkala lava turo kaj akvolava turo, por atingi la celon de kompleta oksidado kaj malkomponado de VOC-oj. Nuntempe, plej multaj koaksaj entreprenoj instalis aparatojn por desulfurigo kaj denitrigo de fumgasoj en koaksfornoj. Ĉi tiu parto de sulfura dioksido kaj nitrogena oksido estos forigita en la desulfuriga kaj denitriga aparato, povas esence atingi nulajn emisiojn de VOC-traktado. Por certigi sekurecon, detektilo de bruligebla gaso estas instalita antaŭ ol la ellasgaso estas enigita en la koaksfornon por bruligado, kiu povas monitori la ŝanĝon de brulemaj kaj eksplodemaj komponantoj en la ellasgaso en reala tempo kaj sendi la signalon al la DCS-kontrolsistemo. Kiam la komponanta koncentriĝo atingas la fiksitan limon, la DCS alarmiĝas kaj aŭtomate malfermas la aerdistribuan valvon; Kiam la komponanta koncentriĝo atingas la fiksitan supran limon, la aŭtomata valvo en la koaksfornon estas malŝaltita por certigi produktadsekurecon.
Procezaj avantaĝoj(1) Redukti la konstruinvestan koston per uzado de la originala koaksforno kiel bruligaparato; (2) Malaltaj funkciigaj kostoj, VOC-oj en la ellasgaso post bruligado povas esti reciklitaj, reduktante gaskonsumon, reduktante la denitrigan premon de la malantaŭa SCR; (3) Alta sekureco, alta grado de aŭtomatigo, povas esti realigita senatente; (4) Nitrogena oksido kaj sulfura dioksido generitaj post ellasgasa bruligado povas esti rekte forigitaj per koaksforna fumgasa desulfurigo kaj denitriga aparato, sen la malavantaĝoj de tradicia bruligmetodo.
Rotacianta regenera sendependa bruligprocezo (RTO)
Bruligmetodo estas la nuna pli detala procezo por purigi organikajn rubgasojn (VOC-ojn), plene agnoskita de diversaj industrioj. Regenerativa Termika Oksidilo (RTO), ankaŭ konata kiel regenerativa forbruligilo. La teknologio apartenas al speco de bruligadmetodo, varmostokado, termika oksidado kaj integrado en unu el la VOC-purigaj teknologioj.
Funkciprincipo: Uzas tubojn kaj induktitajn ventolilojn por kolekti la fuĝantan ellasgason proksime, kaj la ellasgaso de ĉiu procezo estas klasifikita por lavado kaj antaŭtraktado. NH3 en la ellasgaso estas lavita de la sorba likvaĵo en la pikla turo kaj reagas kun la H2SO4 en la sorba likvaĵo, kaj la sorba likvaĵo en la pikla turo estas eligita al la patrina likvaĵo-tanko de la amonia sulfida sekcio. En la alkala lavturo, NaOH-solvaĵo estas uzata por absorbi H2S, HCN kaj aliajn acidajn gasojn en la ellasgaso, kaj la sorba likvaĵo en la alkala lavturo estas eligita en la mekanizitan klarigan tankon. Post kiam la ellasgaso de la sala ekstrakta sekcio estas lavita, la salpartikloj en la ellasgaso estas lavitaj; La ellasgaso estas kolektita en la ĉefan ellasgasan tubon post lavado, kaj poste sendita al la gaso-likva apartigilo per la relajsooventolilo por gaso-likva apartigo. Post serio de interreta koncentriĝdetekto kaj premo/fluokontrolo en la procezo, la ĉefa induktita ventolilo estas sendita al la rotacia varmostokumila sendependa brulilo (RTO) por ellasgasa puriga traktado, kaj fine atingi sendanĝeran eligon.
Procezaj avantaĝoj
(1) La sistemo por pritraktado de rubgasoj kaj la sistemo por produktado de koaksforno ne influas unu la alian, estas sendepende unu de la alia kaj havas malaltan funkciigan koston, ne necesas konsumi koaksfornan gason; (2) Puriga indico de VOC-oj ≥97% (ĝis 99.5%), malgranda efiko sur la ventopremo de la dukto (±25Pa, stabila funkciado), ampleksa varmorekuperada indico ≥95%; (3) Ne influas la korpon de la koaksforno, por eviti la longdaŭran efikon de la revenantaj ellasgasoj sur la koaksfornon; (4) Ĝi havas pli altan efikecon de purigo de ellasgasoj ol la revenanta bruligado por plenumi pli altajn emisiajn postulojn en la estonteco; (5) La sistemo RTO kun rotacia valvo starigas 30 sekurecajn mezurojn, de la radiko por elimini sekurecajn danĝerojn; (6) Alta grado de aŭtomatigo, la tuta sistemo povas realigi aŭtomatan funkciadon, senatente.
Kazo de traktado de VOC-oj en projekto pri traktado de rubgasoj por karboproduktado
La originala traktadmetodo de rubgaso el desulfurigo, amonia sulfato kaj salekstraktado en kemiaj produktadlaborejoj estas kolekti ĝin unuforme kaj poste eniri la acidan lavadon kaj alkalan lavadturon por lavado, kaj poste sendi ĝin al koaksforno por miksado kaj bruligado. Konsiderante la kreskantan severan mediprotektan situacion, la originala traktadprocezo fariĝis ĉiam pli nekapabla plenumi la bezonojn de profunda traktado de VOC-oj.
Post tempodemonstrado kaj esplorado, nia kompanio adoptas la kombinitan procezan vojon de plurŝtupa lavado + gaso-likva apartigo + rotacia varmostokado kun sendependa bruligteknologio (RTO) surbaze de plena utiligo de la malnova. La ellasgaso de ĉiu procezo estas lavita kaj antaŭtraktita per klasifiko. NH3 en la ellasgaso estas lavita per la absorba likvaĵo en la pikla turo kaj reagas kun H2SO4 en la absorba likvaĵo. La absorba likvaĵo en la pikla turo estas eligita al la patrina likvaĵo-tanko de la amonia sulfida sekcio. En la alkala lava turo, NaOH-solvaĵo estas uzata por absorbi H2S, HCN kaj aliajn acidajn gasojn en la ellasgaso, kaj la absorba likvaĵo en la alkala lava turo estas eligita en la mekanizitan klarigan tankon. Post kiam la ellasgaso de la salekstrakta sekcio estas lavita, la salpartikloj en la ellasgaso estas lavitaj; La ellasgaso estas kolektita en la ĉefan ellasgasan tubon post lavado, kaj poste sendita al la gaso-likva apartigilo per la relajsooventolilo por gaso-likva apartigo. Post serio de reta koncentriĝdetekto kaj premo/fluokontrolo en la procezo, la ĉefa induktita trablovventolilo estas sendita al la rotacia varmostokumila sendependa brulilo (RTO) por traktado de ellasgasa purigo. VOCoj ≤20mg/Nm3 (ne-metana totala hidrokarbono) post transformo; NOx ≤35mg/Nm3; SO2 ≤15mg/Nm3; Partikla materio ≤10mg/Nm3; NH3 ≤5mg/Nm3; H2S ≤0.5mg/Nm3; HCN ≤0.5mg/Nm3, plene plenumas la koncernajn postulojn de la Normo pri Kontrolo de Volatila Organika Materio-Emisio por Industriaj Entreprenoj, la Normo pri Poluaĵa Emisio por Koaksiga Kemia Industrio kaj ultra-ultra-malalta emisio de poluaĵoj, kaj havas la avantaĝojn de alta foriga efikeco, malaltaj konstruaj kaj funkciigaj kostoj, sekureco kaj fidindeco.
