Свеобухватно решење за третман испарљивих органских једињења у коксној индустрији

Испарљива органска једињења (ВОЦ) су важни прекурсори стварања О3, а неке од њихових компоненти имају јаку канцерогеност. Последњих година, концентрација О3 у глобалном амбијенталном ваздуху показује тренд повећања из године у годину, а проблем загађења О3 постаје све израженији, што је уско повезано са великим бројем емисија ВОЦ. Међу многим изворима загађења ВОЦ, производња кокса је један од важних извора загађења. У процесу производње кокса, проблем емисије ВОЦ издувних гасова је израженији, са вишеструким изворима емисије, вишеструким загађивачима и високом токсичношћу, неорганизованим емисијама и другим карактеристикама, озбиљним загађењем атмосферске средине. Што се тиче третмана отпадних гаса ВОЦ кокса, релевантна предузећа су покушала и истражила, а најчешћи су процес „тростепеног прања + апсорпција (уклањање) у прилогу“, тростепено прање + RTO процес, заптивање азотом + процес опоравка негативног притиска, повратак сагоревања отпадних гасова и други процеси третмана. Са објављивањем „Стандарда за контролу емисије испарљивих органских једињења за индустријска предузећа“, „Стандарда за емисију загађивача у хемијској индустрији коксовања“ и других политика, управљање испарљивим органским једињењима (VOC) из коксовања је веома хитно. Према карактеристикама издувних гасова VOC у различитим процесима, спровођење детаљног третмана, како би се постигли одрживи и стабилни стандарди, представља хитан проблем за предузећа.

У целом процесу коксовања, хемијска производња је радионица која производи највише испарљивих органских једињења (VOC), посебно у области за опоравак, што је озбиљније, тако да је управљање VOC-има коксних постројења углавном концентрисано у области за опоравак. У области за опоравак постоји много опреме, а издувни гасови из различитих резервоара су директно повезани са атмосфером, што резултира озбиљним мирисом. Амонијак, катран, нафтален, фенол, цијанид, метан, угљоводоници и друге супстанце ће излазити у атмосферу, посебно бензен, водоник-сулфид и друге супстанце, али такође имају јаку токсичност, загађују животну средину, озбиљно утичући на животну средину и здравље околних радника. Свеобухватно решење за третман VOC-а компаније Xinjieyuan, према различитим процесима коксовања, пречишћавања гаса и хемијске производње, складиштења производа, третмана отпадних вода фенол цијанидом у коксном предузећу, карактеристике VOC-а и места испуштања су различити. Процес третмана VOC-а које испушта систем хемијске производње подељен је на потпуни биланс опоравка негативног притиска, повратак издувних гасова, RTO технологију ротационог складиштења топлоте како би се задовољили различити садржаји кисеоника, различите концентрације, разни сценарији примене решења за детаљан третман VOC-а.

(1) Подесите усис цевовода испред уређаја за контролу микро негативног притиска кисеоника на -100-200Pa, а усис испуштајућег отвора резервоара на 0~-50Pa. У складу са дужином цевовода од резервоара до уређаја за контролу микро негативног притиска кисеоника испред вентилатора, са различитим дужинама цевовода и различитим отпорима, подесите усис испуштајућег отвора резервоара као подешену вредност са степеном отварања вентила на резервоару; (2) Уређај за контролу микро негативног притиска кисеоника је повезан са рефлуксном цеви вентилатора или предњом цеви вентилатора, а усис уређаја за контролу микро негативног притиска кисеоника се подешава на -1000~-5000Pa преко регулационог вентила; (3) Посебна унутрашња структура уређаја за контролу кисеоника са микро негативним притиском састоји се од усисног дела, коморе за ограничавање притиска воденог заптивача, гасног воденог заптивача, вакуумске коморе, преграде, регулационог вентила, рефлуксне цеви, вакуумског мерача, преливне цеви, цеви за довод воде итд. Под дејством негативног притиска, гас у улазној цеви пробија водени заптивач и улази у вакуумски део, где се усисава у цев за гас вентилатора, а висина воденог заптивача се мења са променом усисавања. Рекуперисани издувни гас може једноставно да пробије водени заптивач да би извршио вакуумски систем и одржао константну усисну снагу штетних издувних гасова. Водена пара коју гас односи се кондензује на прегради и улази у рефлуксну цев и враћа се у систем воденог заптивача. Део водене паре се уноси у гас гасом, па је неопходно користити цев за додатну воду како би се осигурала висина воденог заптивача. Читав процес нема емисије, нема цурења, безбедан је и поуздан и заиста остварује третман хемијских издувних гасова са нултом емисијом. Усисна снага сваког резервоара је подешена на -100~0 Па, а усисна снага сваког резервоара се подешава у складу са дужином, калибром и отпором цевовода. Резервоар је инсталиран са отвореним и затвореним вентилом за довод азота и вентилом за испуштање азота, а брзина вентилатора се подешава контролером фреквентне конверзије. Усисна снага се подешава регулационим вентилом у свакој тачки како би се осигурало да гас неће излазити у атмосферу, а истовремено се може осигурати да се одржава довољна усисна снага. Процес бира опрему са високим степеном аутоматизације, а сигнал је повезан са централним контролним системом централне контролне собе хемијске производње, којим управља особље централне контролне собе без додавања додатних оператера. Да би се спречило зачепљење цевовода, цевовод за чишћење паром је инсталиран на цевоводу за сакупљање издувних гасова, а чишћење паром се редовно врши.

Предности процеса: Процес опоравка негативног притиска испарљивих органских једињења који је развила компанија Xinjieyuan Technology нема површину, ниске инвестиционе и оперативне трошкове, темељан третман, нулте емисије, а катран, амонијак и бензен који се опорављају од испарљивих органских једињења могу се претворити у друге производе након рециклирања кроз процесе као што је торањ за прање бензена, побољшавајући стопу опоравка и значајно побољшавајући економске користи фабрике.

Оригинални метод третмана отпадног гаса са места десумпороизације, екстракције амонијум сулфата и соли у хемијским производним радионицама јесте његово равномерно сакупљање, а затим улазак у торањ за прање киселинама и алкалијама ради прања, а затим слање у коксну пећ ради мешања и сагоревања. Због све теже ситуације у погледу заштите животне средине, оригинални процес третмана све више није могао да задовољи потребе за темељним третманом испарљивих органских једињења.

Након вишеструких демонстрација и истраживања, наша компанија усваја комбиновани процес вишестепеног прања + сепарације гаса и течности + ротационог складиштења топлоте независне технологије сагоревања (RTO) на основу потпуног искоришћавања старог. Издувни гасови сваког процеса се пере и претходно третирају класификацијом. NH3 у издувним гасовима се пере апсорпционом течношћу у торњу за кисељење и реагује са H2SO4 у апсорпционој течности. Апсорпциона течност из торња за кисељење се испушта у резервоар матичне луге одељка за амонијум сулфид. У торњу за прање алкалија, раствор NaOH се користи за апсорпцију H2S, HCN и других киселих гасова у издувним гасовима, а апсорпциона течност из торња за прање алкалија се испушта у механизовани резервоар за бистрење. Након што се испере отпадни гас из одељка за екстракцију соли, честице соли у отпадном гасу се испирају; издувни гас се након прања сакупља у главну цев за издувне гасове, а затим се помоћу релејног вентилатора шаље у сепаратор гаса и течности ради сепарације гаса и течности. Након серије онлајн детекције концентрације и контроле притиска/протока у процесу, главни индуковани вентилатор се шаље до ротационог горионика са независним акумулатором топлоте (RTO) ради третмана пречишћавања издувних гасова. VOCs≤20mg/Nm3 (укупни неметански угљоводоници) након трансформације; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Честице ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, у потпуности испуњавају релевантне захтеве Стандарда за контролу емисије испарљивих органских материја за индустријска предузећа, Стандарда за емисију загађивача за хемијску индустрију кокса и ултра-ниске емисије загађивача, а има предности високе ефикасности уклањања, ниских трошкова изградње и рада, безбедности и поузданости.