कोकिङ उद्योग VOCs व्यापक उपचार समाधान

वाष्पशील जैविक यौगिकहरू (VOCs) O3 उत्पादनका महत्त्वपूर्ण अग्रदूतहरू हुन्, र तिनीहरूका केही घटकहरूमा बलियो कार्सिनोजेनिसिटी हुन्छ। हालका वर्षहरूमा, विश्वव्यापी परिवेशको हावामा O3 सांद्रता वर्ष-दर-वर्ष बढ्दै गएको प्रवृत्ति देखाइएको छ, र O3 प्रदूषणको समस्या बढ्दो रूपमा प्रमुख हुँदै गएको छ, जुन ठूलो संख्यामा VOCs उत्सर्जनसँग नजिकबाट सम्बन्धित छ। धेरै VOCs प्रदूषण स्रोतहरूमा, कोकिङ उत्पादन महत्त्वपूर्ण प्रदूषण स्रोतहरू मध्ये एक हो। कोकिङ उत्पादनको प्रक्रियामा, VOCs निकास ग्यासको उत्सर्जन समस्या बढी प्रमुख छ, धेरै उत्सर्जन स्रोतहरू, धेरै प्रदूषकहरू र उच्च विषाक्तता, असंगठित उत्सर्जन र अन्य विशेषताहरू, वायुमण्डलीय वातावरणमा गम्भीर प्रदूषण। कोकिङ VOCs फोहोर ग्यासको उपचारलाई ध्यानमा राख्दै, सान्दर्भिक उद्यमहरूले प्रयास र अन्वेषण गरेका छन्, "तीन चरण धुने + अवशोषण (हटाउने) संलग्न" प्रक्रिया, तीन चरण धुने + RTO प्रक्रिया, नाइट्रोजन सील + नकारात्मक दबाव रिकभरी प्रक्रिया, फोहोर ग्यास फिर्ता दहन र अन्य उपचार प्रक्रियाहरू बढी सामान्य छन्। "औद्योगिक उद्यमहरूको लागि वाष्पशील जैविक यौगिक उत्सर्जन नियन्त्रण मानकहरू", "कोकिङ रासायनिक उद्योग प्रदूषक उत्सर्जन मानकहरू" र अन्य नीतिहरूको जारीसँगै, कोकिङ VOCs व्यवस्थापन धेरै जरुरी छ, VOCs को विशेषताहरू अनुसार विभिन्न प्रक्रियाहरूमा ग्यास निकासी गर्न गहन उपचार गर्न, दिगो र स्थिर मापदण्डहरू प्राप्त गर्न उद्यमहरूको लागि एक तत्काल समस्या हो।

सम्पूर्ण कोकिङ प्रक्रियामा, रासायनिक उत्पादन रिकभरी भनेको सबैभन्दा धेरै VOC उत्पादन गर्ने कार्यशाला हो, विशेष गरी रिकभरी क्षेत्रमा बढी गम्भीर हुन्छ, त्यसैले कोकिङ प्लान्टहरूको VOC व्यवस्थापन मुख्यतया रिकभरी क्षेत्रमा केन्द्रित हुन्छ। रिकभरी क्षेत्रमा धेरै उपकरणहरू संलग्न छन्, र विभिन्न ट्याङ्कहरूको निकास ग्यास सिधै वायुमण्डलमा जोडिएको छ, जसले गर्दा गम्भीर गन्ध आउँछ। अमोनिया, टार, नेफ्थालिन, फिनोल, साइनाइड, मिथेन हाइड्रोकार्बन र अन्य पदार्थहरू वायुमण्डलमा निस्कनेछन्, विशेष गरी बेन्जिन, हाइड्रोजन सल्फाइड र अन्य पदार्थहरू, तर तिनीहरूमा पनि बलियो विषाक्तता, वातावरण प्रदूषण, वातावरण र वरपरका कामदारहरूको स्वास्थ्यमा गम्भीर असर पार्छ। Xinjieyuan VOCs को व्यापक उपचार समाधान, कोकिङ इन्टरप्राइज कोकिङ अनुसार, ग्यास शुद्धीकरण र रासायनिक उत्पादन रिकभरी, उत्पादन भण्डारण, फिनोल साइनाइड फोहोर पानी प्रशोधन VOCs को विशेषताहरू र डिस्चार्ज साइटहरूको विभिन्न प्रक्रियाहरू फरक छन्, रासायनिक उत्पादन प्रणाली द्वारा डिस्चार्ज गरिएको VOCs उपचार प्रक्रिया पूर्ण नकारात्मक दबाव रिकभरी सन्तुलन, निकास ग्यास फिर्ता दहन, RTO रोटरी ताप भण्डारण भस्मीकरण प्रविधिमा विभाजित छ। विभिन्न अक्सिजन सामग्री, फरक सांद्रता, VOCs को गहन उपचार समाधानहरूको विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यहरू पूरा गर्न।

(१) माइक्रो नेगेटिभ प्रेसर अक्सिजन नियन्त्रण उपकरणको अगाडि पाइपलाइनको सक्शन -१००-२००Pa मा सेट गर्नुहोस्, र ट्याङ्की रिलिज गर्ने पोर्टको सक्शन ०~-५०Pa मा सेट गर्नुहोस्। ट्याङ्कीबाट ब्लोअरको अगाडि रहेको माइक्रो नेगेटिभ प्रेसर अक्सिजन नियन्त्रण उपकरणसम्मको पाइपलाइनको लम्बाइ अनुसार, फरक पाइपलाइन लम्बाइ र फरक प्रतिरोधको साथ, ट्याङ्कीमा रहेको भल्भको ओपनिङ डिग्रीसँग सेट मानको रूपमा ट्याङ्की रिलिज गर्ने पोर्टको सक्शन समायोजन गर्नुहोस्; (२) माइक्रो नेगेटिभ प्रेसर अक्सिजन नियन्त्रण उपकरण ब्लोअर रिफ्लक्स पाइप वा फ्यानको अगाडिको पाइपमा जडान गरिएको छ, र माइक्रो नेगेटिभ प्रेसर अक्सिजन नियन्त्रण उपकरणको सक्शन रेगुलेटिंग भल्भ मार्फत -१०००~-५०००Pa मा समायोजन गरिएको छ; (३) माइक्रो नेगेटिभ प्रेसर अक्सिजन नियन्त्रण उपकरणको विशेष आन्तरिक संरचना सक्शन पाइप, प्रेसर लिमिटेड वाटर सिल चेम्बर, ग्यास वाटर सिल, भ्याकुम चेम्बर, बाफल, रेगुलेटिंग भल्भ, रिफ्लक्स पाइप, भ्याकुम गेज, ओभरफ्लो पाइप, पानी आपूर्ति पाइप, आदि मिलेर बनेको हुन्छ। नकारात्मक चापको कार्य अन्तर्गत, इनलेट पाइपमा रहेको ग्यास पानी सिलबाट फुट्छ र भ्याकुम भागमा प्रवेश गर्छ, र ब्लोअर ग्यास पाइपमा चुसिन्छ, र सक्शन परिवर्तनसँगै पानी सिलको उचाइ परिवर्तन हुन्छ। पुनःप्राप्त निकास ग्यास भ्याकुम प्रणाली सञ्चालन गर्न र हानिकारक निकास ग्यास पाइपलाइनको सक्शनलाई स्थिर राख्न पानी सिलबाट फुट्न सक्छ। ग्यासले बोकेको पानीको वाष्प रिफ्लक्स पाइपमा प्रवेश गर्न र पानी सिल प्रणालीमा फर्कन बाफलमा गाढा हुन्छ। केही पानीको वाष्प ग्यासद्वारा ग्यासमा ल्याइन्छ, त्यसैले पानी सिलको उचाइ सुनिश्चित गर्न पानी पूरक पाइप प्रयोग गर्नु आवश्यक छ। सम्पूर्ण प्रक्रियामा कुनै उत्सर्जन छैन, कुनै चुहावट छैन, सुरक्षित र भरपर्दो छ, र वास्तवमा रासायनिक निकास ग्यासको शून्य उत्सर्जन उपचार महसुस गर्दछ। प्रत्येक ट्याङ्कीको सक्शन -१००~०Pa मा सेट गरिएको छ, र प्रत्येक ट्याङ्कीको सक्शन पाइपलाइनको लम्बाइ, क्यालिबर र प्रतिरोध अनुसार सेट गरिएको छ। ट्याङ्की खुला र बन्द नाइट्रोजन आपूर्ति भल्भ र नाइट्रोजन डिस्चार्ज भल्भको साथ स्थापित गरिएको छ, र फ्यानको गति फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण नियन्त्रक द्वारा समायोजित गरिएको छ। ग्यास वायुमण्डलमा ननिस्कने सुनिश्चित गर्न प्रत्येक बिन्दुमा नियामक भल्भ द्वारा सक्शन समायोजन गरिएको छ, र एकै समयमा, यसले पर्याप्त सक्शन कायम राखिएको सुनिश्चित गर्न सक्छ। प्रक्रियाले उच्च स्तरको स्वचालनको साथ उपकरणहरू चयन गर्दछ, र सिग्नल रासायनिक उत्पादनको केन्द्रीय नियन्त्रण कोठाको केन्द्रीय नियन्त्रण प्रणालीमा जडान गरिएको छ, जुन अतिरिक्त अपरेटरहरू थप नगरी केन्द्रीय नियन्त्रण कोठाका कर्मचारीहरूद्वारा संचालित हुन्छ। पाइपलाइन अवरोध रोक्नको लागि, निकास ग्यास सङ्कलन पाइपलाइनमा स्टीम सफाई पाइपलाइन स्थापना गरिएको छ, र स्टीम सफाई नियमित रूपमा गरिन्छ।

प्रक्रियाका फाइदाहरू: सिन्जिएयुआन टेक्नोलोजीद्वारा विकसित VOCs नकारात्मक दबाव सन्तुलन पुन: प्राप्ति प्रक्रियामा कुनै जमिन क्षेत्र छैन, कम लगानी र सञ्चालन लागत, पूर्ण उपचार, शून्य उत्सर्जन, र VOC पुन: प्राप्त टार, अमोनिया र बेन्जिनलाई बेन्जिन वाशिंग टावर जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत पुन: प्रयोग गरिसकेपछि अन्य उत्पादनहरूमा परिणत गर्न सकिन्छ, रिकभरी दरमा सुधार हुन्छ र कारखानाको आर्थिक लाभमा धेरै सुधार हुन्छ।

रासायनिक उत्पादन कार्यशालाहरूमा डिसल्फराइजेसन, अमोनियम सल्फेट र नुन निकासी स्थितिबाट निस्कने फोहोर ग्यासको मूल उपचार विधि भनेको यसलाई समान रूपमा सङ्कलन गर्नु र त्यसपछि धुनेको लागि एसिड धुने र क्षार धुने टावरमा प्रवेश गर्नु हो, र त्यसपछि यसलाई मिश्रण र दहनको लागि कोक ओभनमा पठाउनु हो। बढ्दो गम्भीर वातावरणीय संरक्षण अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै, मूल उपचार प्रक्रिया VOCs गहन उपचारको आवश्यकताहरू पूरा गर्न बढ्दो रूपमा असमर्थ हुँदै गएको छ।

पटक पटक प्रदर्शन र अनुसन्धान पछि, हाम्रो कम्पनीले पुरानोलाई पूर्ण रूपमा नाफा कमाउने आधारमा बहु-चरण धुने + ग्यास-तरल पदार्थ विभाजन + रोटरी ताप भण्डारण स्वतन्त्र दहन प्रविधि (RTO) को संयुक्त प्रक्रिया मार्ग अपनाउँछ। प्रत्येक प्रक्रियाको निकास ग्यास वर्गीकरणद्वारा धोइन्छ र पूर्व-उपचार गरिन्छ। निकास ग्यासमा रहेको NH3 पिकलिंग टावरमा रहेको अवशोषण तरल पदार्थद्वारा धोइन्छ र अवशोषण तरल पदार्थमा रहेको H2SO4 सँग प्रतिक्रिया गर्दछ। पिकलिंग टावरमा रहेको अवशोषण तरल पदार्थ अमोनियम सल्फाइड खण्डको मदर लिकर ट्याङ्कीमा डिस्चार्ज गरिन्छ। क्षार वाशिंग टावरमा, निकास ग्यासमा रहेको H2S, HCN र अन्य अम्लीय ग्यासहरू अवशोषित गर्न NaOH घोल प्रयोग गरिन्छ, र क्षार वाशिंग टावरमा रहेको अवशोषण तरल पदार्थलाई मेकानाइज्ड स्पष्टीकरण ट्याङ्कीमा डिस्चार्ज गरिन्छ। नुन निकासी खण्डको फोहोर ग्यास धोएपछि, फोहोर ग्यासमा रहेको नुन कणहरू धोइन्छ; धुने पछि निकास ग्यास मुख्य पाइपमा सङ्कलन गरिन्छ, र त्यसपछि ग्यास-तरल पदार्थ विभाजनको लागि रिले फ्यानद्वारा ग्यास-तरल पदार्थ विभाजकमा पठाइन्छ। प्रक्रियामा अनलाइन सांद्रता पत्ता लगाउने र दबाब/प्रवाह नियन्त्रणको श्रृंखला पछि, मुख्य प्रेरित ड्राफ्ट फ्यानलाई निकास ग्यास शुद्धीकरण उपचारको लागि रोटरी ताप भण्डारण स्वतन्त्र बर्नर (RTO) मा पठाइन्छ। रूपान्तरण पछि VOCs≤20mg/Nm3 (गैर-मिथेन कुल हाइड्रोकार्बन); NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; कण पदार्थ ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, औद्योगिक उद्यमहरूको लागि वाष्पशील जैविक पदार्थ उत्सर्जन नियन्त्रण मानक, कोकिङ रासायनिक उद्योगको लागि प्रदूषक उत्सर्जन मानक र प्रदूषकहरूको अल्ट्रा-अल्ट्रा-कम उत्सर्जनको सान्दर्भिक आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्दछ, र उच्च हटाउने दक्षता, कम निर्माण र सञ्चालन लागत, सुरक्षा र विश्वसनीयताका फाइदाहरू छन्।