Horisontale Skroefdekanteerder-sentrifuge vir water-vastestof-olie-skeiding
2024-10-30
Toepassing van dekanterskroef sentrifugale ontwateringsmasjien in industriële rioolbehandeling
Klassifikasie: Reukbehandelingstelsel
Bedryfsnaam: Teelplaas
Reuk lugbesoedeling produksieplek: teelveld area, misbehandelingsaanleg (stasie)
Uitlaatgassamestelling: ammoniak, waterstofsulfied, ens.
Uitlaatgasbehandeling suiweringsdoeltreffendheid: 90%
Reukbehandelingsproses: biologiese deodoriseringstoring
Waarvoor word 'n dekanteerder gewoonlik gebruik?
Die dekanteerder-sentrifuge kan die vaste deeltjies in die modder hou nadat dit afgesak het sonder om deur die hele liggaam te vloei, en kan direk deur die skroeftransporteur naby die modderinlaat weggekrap word. In die afsakarea van die drom neem die spiraallem van die skroeftransporteur die lintvorm aan, wat die versteuringseffek van die skroef op die skeidingsvloeistof verminder. Die skeidingseffek word verbeter. Die groef word in die binnewand van die drom verwerk om die slytasie van die spiraalliggaam en die lem te voorkom, en die gesementeerde karbiedblok word in die modderskraapgedeelte van die spiraallem geïnstalleer; Die skroeftoevoerpoort en dromslakuitlaat is toegerus met 'n vervangbare harde legeringmou om slytasieweerstand te verbeter. Die dekanteerder-sentrifuge het goeie slytasieweerstand en lang lewensduur. Die sentrifuge-afskepplaat word by die oorgang tussen die reguit spiraalgedeelte en die keëlgedeelte geïnstalleer, sodat die vaste fase verder saamgepers word en die vaste fase droër is. Die diepte van die vloeistofpoel is diep, en die vloeistoffase neem lank om in die drom te verhelder.
Die vloeiplaat van die dekanteerdersentrifuge word op die skroef-eindespindel aan die binnekant van die dreineer-einddeksel geïnstalleer. Dit is 'n skyfstruktuur, en die middelpunt is voorsien van 'n spilmonteringsgat, en 'n groep vloeigate is eenvormig rondom die spilmonteringsgat oopgemaak. Dit kan 'n paar vaste deeltjies vermy wanneer die vloeistoffase ontlaai word, en die vloeistof is helderder. Die vaste fase wat nie na die bodem sak nie, sal ook na die slakuitlaat gespiraliseer word, en die vaste fase-herwinningstempo is hoër. Vervang die huidige oorspronklike en terugwaartse behandelingsmetodes fundamenteel, verbeter behandelingsdoeltreffendheid, verminder behandelingskoste, beskerm die stedelike omgewing en bereik beskaafde konstruksie op die perseel. Dit kan die differensiële spoed effektief en tydig aanpas om die stabiele skeidingseffek van die dekanteerdersentrifuge te verseker. Die hoëspoed-roterende drom is toegerus met 'n voedingsskroef, wat in dieselfde rigting as die drom roteer, maar die spoedverskil tussen die twee word deur die differensiaal gegenereer. Die suspensie kom die masjien binne vanaf die voedingspyp. Onder die werking van sentrifugale krag word die vaste fase van die suspensie op die binnewand van die drom neergelê.
Ontwateringsbeginsel van dekanteerder-sentrifuge
Horisontale skroef sentrifugale ontwateringsmasjien bestaan hoofsaaklik uit 'n drom, skroef, differensiaal, voerpoort, vloeistoffase-uitlaat, vastefase-uitlaat, vloeistofvlak-baffle, aandryfstelsel en beheerstelsel.
Die skeidingsbeginsel van 'n dekanteerdersentrifuge is om verskillende swaartekrag en sentrifugale krag van materiale te gebruik om vaste stowwe en vloeistof te skei. Die spesifieke werkbeginsel is soos volg: 1. Die vastestof-vloeistofmengsel wat geskei moet word, word deur die skroeflifter in die roterende silinder van die dekanteerdersentrifuge gestuur. 2. Wanneer die roterende silinder teen 'n hoë spoed roteer, word die materiaal deur sentrifugale krag geskei. Die swaar materiaal word op die silinderwand neergelê en val af om die binneste laag van die dop te vorm, terwyl die ligte materiaal onder die werking van sentrifugale krag na die binneste laag van die sentrifugale dop vlieg. 3. Die vaste deeltjies beweeg langs die skroeftransporteur na die uitlaat en word deur die vastestofuitlaat afgevoer, terwyl die gesuiwerde vloeistof uit die vloeistofuitlaat in die middel van die sentrifuge afgevoer word. Die werkbeginsel van 'n dekanteerdersentrifuge is eenvoudig en maklik om te verstaan, en die toerusting het 'n wye reeks toepassings, wat in die chemiese industrie, medisyne, voedsel, omgewingsbeskerming en ander velde gebruik kan word. Terselfdertyd het die toerusting hoë doeltreffendheid en 'n goeie skeidingseffek, dus word dit deur die industrie verkies.
Tipe seleksie en strukturele parameter analise van dekanteerder sentrifugale ontwateringsmasjien
1. Eienskappe van industriële slyk
Industriële afvalwater (hier verwys dit hoofsaaklik na die chemiese industrie, drukwerk en kleuring, papiervervaardiging en ander industriële afvalwater) bevat 'n groot hoeveelheid vesel, meganiese onsuiwerhede, oorblywende chemikalieë, ens. In die proses van afvalwatervoorbehandeling sal rioolwaterondernemings die beskikbare onsuiwerhede wat in die slyk oorbly, deur sifting, sandverwydering en ander maniere onttrek en hergebruik. Die oorblywende onsuiwerhede, vesels en oorblywende chemikalieë en meganiese onsuiwerhede in die afvalwater word deur rioolwater afgevoer en in die gesentraliseerde rioolbehandelingsaanleg vloei.
Die belangrikste kenmerke van hierdie soort industriële slyk is:
(1) Groot onsuiwerheidsinhoud. In vergelyking met die hoeveelheid slyk wat deur stedelike huishoudelike rioolvuil geproduseer word, is die inhoud van vesel en meganiese onsuiwerhede groot, wat bevorderlik is vir die verbetering van die ontwateringsprestasie van slyk, en die hoeveelheid flokkulasiemiddel is relatief klein. (2) Meer modderproduksie. Die SS-konsentrasie van rioolwaterinlaatwater is oor die algemeen 800 ~ 1200 mg/L, en die hoeveelheid droë modder per ton akwatiese produkte bereik 0.7 ~ 1.1 kg. (3) Maklik om ammoniak en waterstofsulfied en ander korrosiewe gasse te produseer. Omdat baie industriële grondstowwe chemikalieë en organiese stowwe bevat, sal ammoniak en waterstofsulfied en ander gasse tydens die ontbinding gegenereer word, wat hoogs korrosief is.
Keuse van ontwateringsmasjien
Volgens die eienskappe en bestuursbehoeftes van slyk word die dekanteerderskroef sentrifugale ontwateringsmasjien met kompakte ontwerp, hoë skeidingsdoeltreffendheid, deurlopende outomatiese voeding en goeie lugdigtheid gekies.
Analise van belangrike strukturele parameters
(1) Tromdiameter en effektiewe lengte. Die diameter en effektiewe lengte van die drom bepaal die effektiewe sedimentasie-area van slyk in die proses van sentrifugale ontwatering, wat die behandelingskapasiteit van die toerusting direk beïnvloed. Die ontwateringsmasjien met 'n groot diameter en lang effektiewe lengte van die drom het 'n groot sedimentasie-area, wat die verblyftyd van die materiaal in die drom verleng, en die skeidingseffek is beter onder dieselfde spoed. Terselfdertyd is die skroefslakvervoerkapasiteit van 'n groot dromdiameter groot. Onder dieselfde slakvervoerkapasiteit het die sentrifuge met 'n klein dromdiameter 'n lae differensiële spoed, wat bevorderlik is vir die vermindering van energieverbruik en toerustingverlies. (2) Tromhalfkeëlhoek. Die grootte van die dromhalfkeëlhoek beïnvloed direk die slakvervoerspoed en die dehidrasie-effek van die ontwateringsmasjien. Wanneer die biochemiese slyk geskei word wat moeilik is om te skei (moeiliker as ander slyk om te skei), word die dromhalfkeëlhoek gewoonlik binne 6° gestel, wat bevorderlik is vir die verhoging van die diepte van die vloeistoflaag en die verbetering van die slykherwinningstempo. Wanneer daar 'n groot aantal vesels in die slyk is wat geskei moet word en die primêre slyk 60% uitmaak, is die slyk maklik om te skei. Die drom-halfkeëlhoek van die toerusting word gekies op 8°, wat bevorderlik is vir die verbetering van die slakvervoerdoeltreffendheid, maar die drom-halfkeëlhoek word gewoonlik binne 10° beheer.
(3) Trommelspoed. Die rotasiespoed van die drom bepaal direk die skeidingsfaktor. Wanneer gevind word dat die voginhoud van die modderkoek hoog is en die genesingseffek swak is, moet die rotasiespoed van die drom verhoog word om die sentrifugale krag te verhoog om die vastestofinhoud van die modderkoek te verbeter. Die spoed van die drom moet egter nie te groot wees nie, anders sal dit die slykvlokke vernietig, maar die dehidrasie-effek beïnvloed. In praktiese toepassing is gevind dat die meer geskikte dromspoed 2200 ~ 2400r/min is. (4) Differensiële spoed. Differensiële spoed is die relatiewe spoed tussen die drom en die skroeftransporteur. Wanneer die vastestofkonsentrasie van die toevoer van die ontwateringsmasjien groter as of gelyk aan 3% is, moet die differensiële spoed gepas aangepas word, sodat die sediment wat in die binnewand van die drom neerslaan, vinnig uit die modderuitlaat van die drom ontlaai sal word. Wanneer die vastestofkonsentrasie van die voer van die ontwateringsmasjien minder as 3% is, moet die differensiële spoed verminder word, die sedimentasietyd verleng word en die dikte van die sediment verhoog word, wat bevorderlik is vir die verbetering van die vastestofinhoud van die modderkoek en die slykherwinningstempo.
Algemene probleme en teenmaatreëls in operasionele bestuur
1. Algemene probleme aan die begin van ontfouting
(1) Troebelheid van filtraat en lae slykherwinningstempo. Die slykherwinningstempo hang hoofsaaklik af van die konsentrasie van gesuspendeerde vaste stowwe in die dehidrerende filtraat. Wanneer die konsentrasie van gesuspendeerde vaste stowwe hoog is, is die filtraat troebel. 'n Gedeelte van die slyk vorm nie modderkoek nie, maar word saam met die filtraat ontlaai en na die rioolversamelingstelsel teruggevoer, wat die slykbehandelingsdoeltreffendheid van die dehidrasiemasjien verminder. In die aanvanklike stadium van toerustingontfouting, benewens die oorweging van die redelike verhouding van modder en geneesmiddel, is dit ook belangrik om te oorweeg of die hoogte van die vloeistofvlak-afskorting in die sentrifuge gepas is. Die hoogte van die vloeistofvlak-afskorting beïnvloed direk die effektiewe vestigingsvolume van die sentrifuge en die lengte van die droogsone. Wanneer die diepte van die vloeistoflaag in die drom klein is, is die los deeltjies op die oppervlak van die slaklaag maklik om saam met die vloeistoflaag ontlaai te word, en die slykherwinningstempo neem af. Daarom, wanneer die verhouding van modder tot geneesmiddel redelik is en die filtraat steeds troebel is, kan die vloeistofvlak-afskorting gepas verhoog word om die hoogte van die afskorting naby die kritieke waarde van die vloeistoflaag (die hoogte van die troebelheid en die afbakeningspunt in die vloeistoflaag) te maak. Nadat beter resultate verkry is, kan ander toerusting op hul beurt aangepas word.
(2) Die materiaal word dikwels in die drom geblokkeer. Die verskynsel van materiaalblokkering kom dikwels in die drom voor. Een soort materiaalblokkering vind plaas tydens die opstartperiode van die toerusting, wat gewoonlik veroorsaak word deur 'n motoroorladingsalarm tydens opstart. Na inspeksie word gevind dat daar relatief droë slyk in die drom is. Verleng die spoeltyd tydens die volgende afskakeling totdat die filterwater skoon is. Nog 'n soort verstopping vind plaas tydens die werking, wat 'n mensgemaakte bedryfsprobleem is, soos 'n hoë konsentrasie voerslyk en lae beheer van differensiële spoed, wat lei tot verlengde sedimentasietyd, te dik sedimentlaag, wat lei tot verstopping in die drom. Op hierdie tydstip kan die fout uitgeskakel word deur die differensiële spoed te verhoog om die slakleweringspoed te versnel. Daar is ook 'n soort verstopping van materiaal wat veroorsaak word deur die ophoping van vaste onsuiwerhede in industriële slyk, soos algemene plastiekafval, omdat die plastiekvel buigsaam is en nie maklik deur die snymasjien gebreek kan word nie, en met die slyk in die sentrifuge aan die binnewand van die drom vasgemaak sal word, wat langtermyn-ophoping van verstoppingsmateriaal veroorsaak. Om soortgelyke probleme op te los, word die voersnymasjien van ekstrusie-sny na lemsny verander, en die deksel van die masjien word gereeld oopgemaak en gewas, wat die frekwensie van blokkering van materiaal effektief verminder. Die sleutel om hierdie tipe blokkering op te los, is om te verhoed dat plastiekvelle die slyk van die bron af binnedring.
2. Algemene probleme in werking
Biodeodorisasiekamers het toepassings oor 'n wye reeks nywerhede en sektore, wat hulle 'n veelsydige en effektiewe reukbehandelingsoplossing maak. Biologiese behandelingstelsels word toenemend gebruik om reukprobleme in verskeie nywerhede op te los, insluitend industriële produksie, omgewingsherstel, landbou- en veeteeltproduksie en -verwerking, ens.
(1) Die aard van voerslyk verander. Die bederfgraad van slyk in industriële afvalwater het 'n groot invloed op die eienskappe van slyk. Wanneer die veselinhoud in die slyk hoog is, is die slyk maklik om te dehidreer, wat die dosis flokkulant kan verminder en die vloeistoflaag-afskorting kan verlaag. Wanneer die vesel in die slyk kort is (gewoonlik gepaard met bederf), het die slyk 'n hoë viskositeit en is dit nie maklik om te dehidreer nie. Daarom moet die voervolume van die dehidrator gepas verminder word, die verdunningsveelvoud van die middel moet verhoog word, en die kontakarea van die geneesmiddelslyk moet verbeter word om die dehidrasie-effek te verseker. Die wisseling van seisoene en temperatuurverandering het ook 'n groot invloed op die eienskappe van slyk. Sodanige invloed vind gewoonlik plaas tydens die verandering van lente en somer en herfs en winter. Wanneer die temperatuur laag is, is die negatiewe lading van geaktiveerde slyk minder as wanneer die temperatuur hoog is, bevat die ekstrasellulêre afskeiding van geaktiveerde slyk meer viskose stowwe, is die slyk meer hidrofilies, en die saampersbaarheid van slyk word verminder en dit is moeilik om te vestig. Op hierdie tydstip moet die toevoervolume van die ontwateringsmasjien gepas verminder word, die verdunningsverhouding van flokkulant verhoog word, en ystersout kan by die toegevoerde slyk gevoeg word om die oppervlakviskositeit en hidrofilisiteit van die slyk te vernietig, wat bevorderlik is vir die vermindering van die spesifieke weerstand van die slyk en die verbetering van die waterfiltrering.
(2) Onbehoorlike toediening van flokkulant. In die aspek van slykontwatering word kationiese poliakrielamied oor die algemeen as 'n flokkulant gebruik om die spesifieke weerstand van slyk te verminder, sodat die slyk maklik dehidreer na vastestof-vloeistofskeiding. Onbehoorlike toediening van flokkulant sal lei tot swak slykontwateringseffek, lae slykherwinningstempo en farmaseutiese afval. By die keuse van poliakrielamied moet die eienskappe van die dekanteerder-sentrifugale dehidrator ten volle in ag geneem word. In die werking van die sentrifuge roteer die drom teen 'n hoë spoed, om 'n beter modderwaterstratifikasie-effek te verkry, is die neerslaglaag relatief dig. Daarom is die molekulêre gewig van poliakrielamied oor die algemeen nie minder as 10 miljoen nie, en die ionisiteit is 50% ~ 70%. Die dosis flokkulant moet matig wees, en die helderheid van die filterwater moet nie oorbeklemtoon word nie. Die oormatige dosis flokkulant is nie net 'n ernstige vermorsing nie, maar ook die skuim in die filterwater, wat ongerief vir die bestuur veroorsaak. Oor die algemeen word dit aanbeveel om die slykherwinningstempo teen ongeveer 95% te beheer, en die dehidrasie-effek en flokkulasiedosis kan op hierdie tydstip 'n meer redelike toestand bereik. (3) Die invloed van korrosiegas op toerusting. As gevolg van die korrosiewe gasse soos waterstofsulfied en ammoniak wat dikwels in die proses van industriële slykontwatering geproduseer word, is dit baie skadelik vir die toerustingkomponente, en die frekwensie-omskakelaar, LCD-skerm, beheerder en ander komponente in die sentrifugebeheerstelsel is maklik om te faal as gevolg van korrosie. In hierdie verband word die sentrifugebeheerstelsel van die ontwateringsmasjien geïsoleer, en die positiewe druk-lugtoevoerstelsel word by die luguitruiling tussen die isolasiekamer gevoeg, wat goeie resultate behaal het. Daar word voorgestel dat die invloed van korrosiewe gas op die toerusting in ag geneem moet word in die ontwerp van die ontwateringsmasjienkamer, en die ontwateringsmasjien en die beheerkas moet in aparte kamers geplaas word, wat die korrosiewe mislukking van die toerusting kan verminder en die lewensduur van die toerusting kan verleng.
Gevolgtrekking
(1) Horisontale skroef-sentrifugale ontwateringsmasjien is geskik vir die behandeling van slyk wat gegenereer word in industriële afvalwaterbehandeling. (2) Die sleutel tot die werking en bestuur van die dekanteerder-skroef-sentrifugale dehidratorstelsel is om die balans tussen slyk, toerusting en flokkulant te begryp. Dit is nodig dat die terreinoperateurs die reëls van die werklike werking noukeurig nakom, opsom en voortdurend ondersoek, sodat die dekanteerder-skroef-sentrifugale dehidrator altyd hoë doeltreffendheid handhaaf.