د اوبو-جامد-تیلو جلا کولو لپاره افقي سکرو ډیکانټر سنټرفیوج
۲۰۲۴-۱۰-۳۰
د صنعتي فاضله موادو په درملنه کې د ډیکانټر سکرو سینټرفیوګال اوبو ایستلو ماشین کارول
طبقه بندي: د بوی درملنې سیسټم
د صنعت نوم: د نسل اخستنې فارم
د بوی د هوا د ککړتیا د تولید ځای: د نسل اخستنې ساحې ساحه، د سرې د درملنې فابریکه (سټیشن)
د خارجیدونکو ګازو ترکیب: امونیا، هایدروجن سلفایډ، او نور
د ګازو د پاکولو موثریت: ۹۰٪
د بوی د درملنې پروسه: د بیولوژیکي بد بوی کولو برج
د ډیکانټر معمولا د څه لپاره کارول کیږي؟
د ډیکانټر سنټرفیوج کولی شي جامد ذرات د ټول بدن له لارې له تیریدو وروسته په خټو کې وساتي، او د سکرو کنویر لخوا په مستقیم ډول د خټو داخلیدو ته نږدې سکریچ کیدی شي. د ډرم د تصفیې په ساحه کې، د سکرو کنویر سرپل تیغ د ربن بڼه غوره کوي، کوم چې د جلا کولو مایع باندې د سکرو د ګډوډۍ اغیز کموي. د جلا کولو اغیز ښه شوی. نالی د ډرم په داخلي دیوال کې پروسس کیږي ترڅو د سرپل بدن او تیغ د اغوستلو مخه ونیسي، او د سیمنټ کاربایډ بلاک د سرپل تیغ د خټو سکریپ کولو برخه کې نصب شوی؛ د سکرو فیډ پورټ او د ډرم سلیګ آوټ لیټ د بدلیدونکي سخت الیاژ آستین سره سمبال شوي ترڅو د اغوستلو مقاومت لوړ کړي. د ډیکانټر سنټرفیوج ښه اغوستلو مقاومت او اوږد خدمت ژوند لري. د سینټرفیوج انټرسیپټ پلیټ د مستقیم سرپل برخې او شنک برخې ترمنځ د لیږد په وخت کې نصب شوی، ترڅو جامد مرحله نوره هم فشار شي او جامد مرحله وچه وي. د مایع حوض ژوروالی ژور دی، او د مایع مرحله په ډرم کې روښانه کولو لپاره ډیر وخت نیسي.
د ډیکانټر سنټرفیوج د جریان پلیټ د ډرین پای پوښ په داخلي اړخ کې د سکرو پای سپینډل کې نصب شوی. دا د ډیسک جوړښت دی، او مرکز یې د سپینډل نصب کولو سوري سره چمتو شوی، او د جریان سوري یوه ډله د سپینډل نصب کولو سوري شاوخوا په مساوي ډول خلاصیږي. دا کولی شي د څو جامدو ذراتو څخه مخنیوی وکړي کله چې مایع مرحله خارج شي، او مایع روښانه وي. هغه جامد مرحله چې لاندې ته نه ځاییږي د سلیګ آوټ لیټ ته به هم سرپل شي، او د جامد مرحله د بیا رغونې کچه لوړه ده. په بنسټیز ډول د درملنې اوسني اصلي او شاته میتودونه بدل کړئ، د درملنې موثریت ښه کړئ، د درملنې لګښتونه کم کړئ، د ښاري چاپیریال ساتنه وکړئ، او په سایټ کې متمدن جوړښت ترلاسه کړئ. دا کولی شي په مؤثره او وخت سره د توپیر سرعت تنظیم کړي ترڅو د ډیکانټر سنټرفیوج مستحکم جلا کولو اغیز ډاډمن کړي. د لوړ سرعت څرخیدونکی ډرم د تغذیه کولو سکرو سره سمبال دی، کوم چې د ډرم په څیر ورته لوري ته ګرځي، مګر د دواړو ترمنځ د سرعت توپیر د توپیر لخوا رامینځته کیږي. تعلیق د تغذیه کولو پایپ څخه ماشین ته ننوځي. د سنټرفیوګال ځواک د عمل لاندې، د تعلیق جامد مرحله د ډرم په داخلي دیوال کې ځای پرځای کیږي.
د ډیکانټر سنټرفیوج د اوبو ایستلو اصل
د افقي سکرو سینټرفیوګال اوبو ایستلو ماشین په عمده توګه د ډرم، سکرو، ډیفرینشل، فیډ پورټ، مایع فیز آوټ لیټ، سالډ فیز آوټ لیټ، مایع لیول بافل، ډرایو سیسټم او کنټرول سیسټم څخه جوړ شوی دی.
د ډیکانټر سنټرفیوج د جلا کولو اصل دا دی چې د موادو مختلف جاذبې او سنټرفیوج ځواک وکاروي ترڅو جامد او مایع جلا کړي. ځانګړی کاري اصل په لاندې ډول دی: 1. هغه جامد-مایع مخلوط چې جلا کیږي د سکرو لفټر له لارې د ډیکانټر سنټرفیوج په څرخیدونکي سلنډر کې لیږل کیږي. 2. کله چې څرخیدونکی سلنډر په لوړ سرعت سره ګرځي، مواد د سنټرفیوج ځواک لخوا جلا کیږي. درانه مواد د سلنډر په دیوال کې زیرمه کیږي او د خولۍ داخلي طبقه جوړوي، پداسې حال کې چې سپک مواد د سنټرفیوج ځواک د عمل لاندې د سنټرفیوج شیل داخلي طبقې ته الوتنه کوي. 3. جامد ذرات د سکرو کنویر سره بهر ته حرکت کوي او د جامد بهر له لارې خارج کیږي، پداسې حال کې چې پاک شوی مایع د سنټرفیوج په مینځ کې د مایع بهر څخه خارج کیږي. د ډیکانټر سنټرفیوج کاري اصل ساده او د پوهیدو لپاره اسانه دی، او تجهیزات د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لري، کوم چې په کیمیاوي صنعت، طب، خواړو، چاپیریال ساتنې او نورو برخو کې کارول کیدی شي. په ورته وخت کې، تجهیزات لوړ موثریت او ښه جلا کولو اغیزه لري، نو دا د صنعت لخوا غوره کیږي.
د ډیکانټر سینټرفیوګال اوبو ایستلو ماشین ډول انتخاب او ساختماني پیرامیټر تحلیل
۱. د صنعتي خټو ځانګړتیاوې
صنعتي فاضله اوبه (دلته په عمده توګه کیمیاوي صنعت، چاپ او رنګ کولو، کاغذ جوړولو او نورو صنعتي فاضله اوبو ته اشاره کوي) په لویه کچه فایبر، میخانیکي ناپاکۍ، پاتې کیمیاوي توکي او نور لري. د فاضله اوبو د مخکې درملنې په پروسه کې، د فاضله اوبو تصدۍ به د شته ناپاکۍ څخه برخه په خځلو کې پاتې شي، د سکرینینګ، شګو لرې کولو او د استخراج او بیا کارولو نورو لارو له لارې. پاتې ناپاکۍ، فایبرونه او پاتې کیمیاوي توکي او میخانیکي ناپاکۍ په فاضله اوبو کې د فاضله اوبو له لارې خارج کیږي او د فاضله اوبو مرکزي تصدۍ ته بهیږي.
د دې ډول صنعتي خځلو اصلي ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:
(۱) د ناپاکۍ لوی مقدار. د ښاري کورني فاضله اوبو لخوا تولید شوي خځلو مقدار سره پرتله کول، د فایبر او میخانیکي ناپاکۍ مینځپانګه لویه ده، کوم چې د خځلو د اوبو ایستلو فعالیت ښه کولو لپاره مناسب دی، او د فلوکولیشن اجنټ مقدار نسبتا کوچنی دی. (۲) د خټو ډیر تولید. د فاضله اوبو د نبات داخلي اوبو SS غلظت عموما 800 ~ 1200mg/L دی، او د هر ټن آبي محصولاتو وچ خټو مقدار 0.7 ~ 1.1 کیلوګرامه ته رسیږي. (۳) د امونیا او هایدروجن سلفایډ او نورو زنګ وهونکو ګازونو تولید اسانه دی. ځکه چې ډیری صنعتي خام مواد کیمیاوي توکي او عضوي مواد لري، امونیا او هایدروجن سلفایډ او نور ګازونه به په تخریب کې تولید شي، کوم چې خورا زنګ وهونکی دی.
د اوبو ایستلو ماشین انتخاب
د خځلو د ځانګړتیاوو او مدیریت اړتیاوو سره سم، د ډیکانټر سکرو سینټرفیوګال اوبو ایستلو ماشین د کمپیکٹ ډیزاین، لوړ جلا کولو موثریت، دوامداره اتوماتیک تغذیه او ښه هوا بندښت سره غوره شوی.
د مهمو ساختماني پیرامیټرو تحلیل
(۱) د ډرم قطر او مؤثر اوږدوالی. د ډرم قطر او مؤثر اوږدوالی د سینټرفیوګال اوبو ایستلو په پروسه کې د خځلو د اغیزمن رسوب ساحه ټاکي، کوم چې په مستقیم ډول د تجهیزاتو د درملنې ظرفیت اغیزه کوي. د ډرم د لوی قطر او اوږد مؤثر اوږدوالي سره د اوبو ایستلو ماشین د تصفیې لویه ساحه لري، کوم چې په ډرم کې د موادو د استوګنې وخت اوږدوي، او د جلا کولو اغیز د ورته سرعت لاندې غوره دی. په ورته وخت کې، د لوی ډرم قطر د سکرو سلیګ لیږد ظرفیت لوی دی. د ورته سلیګ لیږد ظرفیت لاندې، د کوچني ډرم قطر سره سنټرفیوج ټیټ توپیر سرعت لري، کوم چې د انرژۍ مصرف او د تجهیزاتو ضایع کمولو لپاره مناسب دی. (۲) د ډرم نیم مخروط زاویه. د ډرم نیم مخروط زاویه اندازه په مستقیم ډول د اوبو ایستلو ماشین د سلیګ لیږد سرعت او ډیهایډریشن اغیز اغیزه کوي. کله چې بایو کیمیکل سلیګ جلا کړئ چې جلا کول یې ستونزمن دي (د نورو خځلو جلا کول ډیر ستونزمن دي)، د ډرم نیم مخروط زاویه عموما د 6 درجو دننه ټاکل کیږي، کوم چې د مایع طبقې ژوروالی زیاتولو او د خځلو د بیا رغونې کچه ښه کولو لپاره مناسب دی. کله چې په سلیج کې ډیر شمیر فایبرونه وي چې جلا شي او لومړني سلیج 60٪ وي، سلیج په اسانۍ سره جلا کیدی شي. د تجهیزاتو د ډرم نیم مخروطي زاویه د 8 درجې لپاره غوره شوې، کوم چې د سلیګ ټرانسپورټ موثریت ښه کولو لپاره مناسب دی، مګر د ډرم نیم مخروطي زاویه معمولا د 10 درجو دننه کنټرول کیږي.
(۳) د ډرم سرعت. د ډرم د څرخیدو سرعت په مستقیم ډول د جلا کیدو فکتور ټاکي. کله چې دا وموندل شي چې د خټو کیک رطوبت لوړ دی او د درملنې اغیز یې ضعیف دی، د ډرم د څرخیدو سرعت باید لوړ شي ترڅو د خټو کیک جامد مینځپانګه ښه کولو لپاره د سینټرفیوګال ځواک زیات کړي. په هرصورت، د ډرم سرعت باید ډیر لوی نه وي، که نه نو دا به د خټو فلوکس له مینځه یوسي، مګر د ډیهایډریشن اغیز اغیزه کوي. په عملي تطبیق کې، دا وموندل شوه چې د ډرم ډیر مناسب سرعت 2200 ~ 2400r/min دی. (۴) توپیري سرعت. توپیري سرعت د ډرم او سکرو کنویر ترمنځ نسبي سرعت دی. کله چې د اوبو ایستلو ماشین د فیډ جامد غلظت له 3٪ څخه ډیر یا مساوي وي، توپیري سرعت باید په مناسب ډول تنظیم شي، ترڅو د ډرم په داخلي دیوال کې ځای پرځای شوي رسوب ژر تر ژره د ډرم د خټو بهر څخه خارج شي. کله چې د اوبو ایستلو ماشین د تغذیې جامد غلظت له 3٪ څخه کم وي، د توپیر سرعت باید کم شي، د رسوب وخت باید اوږد شي، او د رسوب ضخامت باید زیات شي، کوم چې د خټې کیک د جامد محتوا او د خټې د بیا رغونې کچه ښه کولو لپاره ګټور دی.
د عملیاتي مدیریت کې عامې ستونزې او د هغوی د مخنیوي تدابیر
۱. د ډیبګ کولو په پیل کې عامې ستونزې
(۱) د فلټریټ د کثافاتو د بیا رغونې کچه ټیټه ده. د خځلو د بیا رغونې کچه په عمده توګه د ډیهایډریټینګ فلټریټ کې د تعلیق شوي جامد موادو په غلظت پورې اړه لري. کله چې د تعلیق شوي جامد موادو غلظت لوړ وي، فلټریټ ورېځ وي. د خځلو یوه برخه د خټو کیک نه جوړوي، مګر د فلټریټ سره خارج کیږي او د فاضله موادو راټولولو سیسټم ته راستنیږي، کوم چې د ډیهایډریټینګ ماشین د خځلو د درملنې موثریت کموي. د تجهیزاتو د ډیبګ کولو په لومړي مرحله کې، د دې په پام کې نیولو سربیره چې ایا د خټو او درملو تناسب مناسب دی، دا هم مهمه ده چې په پام کې ونیول شي چې ایا په سینټرفیوج کې د مایع سطح بافل لوړوالی مناسب دی. د مایع سطح بافل لوړوالی په مستقیم ډول د سینټرفیوج د اغیزمن تصفیې حجم او د وچولو زون اوږدوالی اغیزه کوي. کله چې په ډرم کې د مایع پرت ژوروالی کوچنی وي، د سلیګ پرت په سطحه خلاص ذرات د مایع پرت سره خارج کول اسانه دي، او د خځلو د بیا رغونې کچه کمیږي. له همدې امله، کله چې د خټې او درملو تناسب مناسب وي او فلټریټ لاهم ورېځ وي، د مایع کچه بافل په مناسب ډول لوړ کیدی شي ترڅو د بافل لوړوالی د مایع طبقې مهم ارزښت ته نږدې شي (د توربیدیټي لوړوالی او د مایع طبقې کې د حد نقطه). د غوره پایلو ترلاسه کولو وروسته، نور تجهیزات په وار سره تنظیم کیدی شي.
(۲) مواد اکثرا په ډرم کې بند وي. د موادو د بندیدو پدیده اکثرا په ډرم کې پیښیږي. د موادو د بندیدو یو ډول د تجهیزاتو د پیل په دوره کې پیښیږي، کوم چې معمولا د پیل په جریان کې د موټرو د ډیر بار الارم له امله رامینځته کیږي. د تفتیش وروسته، دا وموندل شوه چې په ډرم کې نسبتا وچه خځلې شتون لري. د بل بندیدو په جریان کې د مینځلو وخت وغځوئ تر هغه چې د فلټر اوبه روښانه نه وي. په عملیاتو کې بل ډول پلګ کول واقع کیږي، کوم چې د انسان لخوا جوړ شوی عملیاتي ستونزه ده، لکه د فیډ سلج لوړ غلظت، او د توپیر سرعت ټیټ کنټرول، چې پایله یې د اوږدې مودې تخریب وخت، ډیر موټی سلج پرت، چې پایله یې په ډرم کې پلګ کول دي. پدې وخت کې، نیمګړتیا د سلج تحویلي سرعت ګړندی کولو لپاره د توپیر سرعت زیاتولو سره له منځه وړل کیدی شي. یو ډول پلګ کول مواد هم شتون لري چې په صنعتي سلج کې د جامد ناپاکۍ راټولیدو له امله رامینځته کیږي، لکه عام پلاستيکي کثافات، ځکه چې پلاستيکي پاڼه انعطاف منونکې ده او د پرې کولو ماشین لخوا ماتول اسانه ندي، د سنټرفیوج کې د خځلو سره، د ډرم داخلي دیوال سره به وصل شي، د پلګ کولو موادو اوږدمهاله راټولیدل. د ورته ستونزو د حل لپاره، د فیډ پرې کولو ماشین د ایکسټروژن پرې کولو څخه تیغ پرې کولو ته بدلیږي، او د ماشین پوښ په منظم ډول خلاصیږي او مینځل کیږي، کوم چې په مؤثره توګه د موادو د بندیدو فریکونسي کموي. د دې ډول بندیدو د حل کولو کلیدي دا ده چې د سرچینې څخه د خځلو ته د پلاستيکي شیټونو د ننوتلو مخه ونیول شي.
۲. په عملیاتو کې عامې ستونزې
د بایوډیډریژیشن خونې په پراخه کچه صنعتونو او سکتورونو کې غوښتنلیکونه لري، چې دوی د بوی درملنې لپاره یو څو اړخیز او مؤثر حل جوړوي. د بیولوژیکي درملنې سیسټمونه په زیاتیدونکي توګه په مختلفو صنعتونو کې د بوی ستونزو حل کولو لپاره کارول کیږي، پشمول د صنعتي تولید، چاپیریالي ترمیم، د کرنې او څارویو تولید او پروسس، او نور.
(۱) د خوړو د خځلو ماهیت بدلیږي. په صنعتي فاضله اوبو کې د خځلو د خرابیدو کچه د خځلو په ځانګړتیاو باندې ډیره اغیزه لري. کله چې په خځلو کې د فایبر مینځپانګه لوړه وي، خځلې په اسانۍ سره ډیهایډریټ کیږي، کوم چې کولی شي د فلوکولینټ خوراک کم کړي او د مایع طبقې بافل کم کړي. کله چې په خځلو کې فایبر لنډ وي (معمولا د خرابیدو سره مل وي)، خځلې لوړ واسکاسیټي لري او د ډیهایډریټ کولو لپاره اسانه ندي. له همدې امله، د ډیهایډریټر د تغذیې حجم باید په مناسب ډول کم شي، د اجنټ د کمولو ضرب باید زیات شي، او د درملو د خځلو د تماس ساحه باید ښه شي ترڅو د ډیهایډریشن اغیز ډاډمن شي. د موسمونو بدلون او د تودوخې بدلون هم د خځلو په ملکیتونو باندې لوی نفوذ لري. دا ډول نفوذ عموما د پسرلي او دوبي او مني او ژمي د بدلون په جریان کې پیښیږي. کله چې تودوخه ټیټه وي، د فعال شوي خځلو منفي چارج د هغه په پرتله کم وي کله چې تودوخه لوړه وي، د فعال شوي خځلو خارجي حجروي سرایت ډیر چپکونکي مادې لري، خځلې ډیر هایدروفیلیک وي، او د خځلو فشار کم شوی او د حل کولو لپاره ستونزمن وي. په دې وخت کې، د اوبو ایستلو ماشین د تغذیې حجم باید په مناسب ډول کم شي، د فلوکولینټ د کمولو تناسب باید زیات شي، او د اوسپنې مالګه د تغذیې شوي خځلو ته اضافه کیدی شي ترڅو د خځلو سطحې واسکاسیټي او هایدروفیلیسیټي له منځه یوسي، کوم چې د خځلو د ځانګړي مقاومت کمولو او د اوبو د فلټریشن ښه کولو لپاره مناسب دی.
(۲) د فلوکولینټ ناسم کارول. د خځلو د اوبو ایستلو په برخه کې، کیشنیک پولی اکریلامایډ عموما د فلوکولینټ په توګه کارول کیږي ترڅو د خځلو ځانګړي مقاومت کم کړي، ترڅو خځلې د جامد مایع جلا کولو وروسته په اسانۍ سره ډیهایډریټ شي. د فلوکولینټ ناسم کارول به د خځلو د اوبو ایستلو ضعیف اغیز، د خځلو د بیا رغونې ټیټ نرخ او د درملو ضایع کیدو لامل شي. کله چې پولی اکریلامایډ غوره کړئ، د ډیکانټر سینټرفیوګل ډیهایډریټر ځانګړتیاوې باید په بشپړ ډول په پام کې ونیول شي. د سنټرفیوج په عملیاتو کې، ډرم په لوړ سرعت سره ګرځي، ترڅو د خټو-اوبو د غوره طبقه بندي اغیز ترلاسه کړي، د زیرمو طبقه نسبتا کثافت لري. له همدې امله، د پولی اکریلامایډ مالیکولي وزن عموما د 10 ملیون څخه کم نه وي، او ایونیکیت 50٪ ~ 70٪ دی. د فلوکولینټ خوراک باید معتدل وي، او د فلټر اوبو روڼتیا باید ډیر ټینګار ونشي. د فلوکولینټ ډیر خوراک نه یوازې یو جدي ضایع دی، بلکه د فلټر اوبو کې فوم هم دی، کوم چې مدیریت ته تکلیف راوړي. عموما، سپارښتنه کیږي چې د خځلو د بیا رغونې کچه شاوخوا 95٪ کنټرول شي، او د ډیهایډریشن اغیز او فلوکولیشن خوراک کولی شي پدې وخت کې ډیر مناسب حالت ته ورسیږي. (3) په تجهیزاتو باندې د زنګ وهلو ګاز اغیزه. د صنعتي خځلو د پاکولو په پروسه کې د زنګ وهلو ګازونو لکه هایدروجن سلفایډ او امونیا له امله، دا د تجهیزاتو اجزاو ته خورا زیان رسونکی دی، او د فریکونسي کنورټر، LCD سکرین، کنټرولر او د سنټرفیوج کنټرول سیسټم کې نور اجزا د زنګ وهلو له امله په اسانۍ سره ناکام کیږي. پدې برخه کې، د سنټرفیوج کنټرول سیسټم د اوبو پاکولو ماشین څخه جلا شوی، او د مثبت فشار هوا رسولو سیسټم د جلا کولو خونې ترمنځ د هوا تبادلې ته اضافه شوی، کوم چې ښې پایلې ترلاسه کړې دي. وړاندیز کیږي چې د اوبو پاکولو ماشین خونې په ډیزاین کې باید په تجهیزاتو باندې د زنګ وهلو ګاز اغیز په پام کې ونیول شي، او د اوبو پاکولو ماشین او کنټرول کابینه باید په جلا خونو کې ځای په ځای شي، کوم چې کولی شي د تجهیزاتو زنګ وهلو ناکامي کمه کړي او د تجهیزاتو ژوند وغځوي.
پایله
(۱) د افقي سکرو سنټرفیوګال ډیهایډریټر ماشین د صنعتي فاضله اوبو درملنې کې رامینځته شوي خځلو درملنې لپاره مناسب دی. (۲) د ډیکانټر سکرو سنټرفیوګال ډیهایډریټر سیسټم د عملیاتو او مدیریت کلیدي د خځلو، تجهیزاتو او فلوکولینټ ترمنځ توازن درک کول دي. د سایټ چلونکو لپاره دا اړینه ده چې په دقت سره مشاهده او لنډیز وکړي، او په دوامداره توګه د اصلي عملیاتو څخه قواعد وپلټي، ترڅو د ډیکانټر سکرو سنټرفیوګال ډیهایډریټر تل لوړ موثریت وساتي.