Horizontālā skrūvju dekantera centrifūga ūdens, cietvielu un eļļas atdalīšanai
2024-10-30
Dekantera skrūves centrbēdzes atūdeņošanas iekārtas pielietojums rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanā
Klasifikācija: Smaržu apstrādes sistēma
Nozares nosaukums: Vaislas saimniecība
Smaržas gaisa piesārņojuma ražošanas vieta: vaislas lauka zona, kūtsmēslu attīrīšanas iekārta (stacija)
Izplūdes gāzu sastāvs: amonjaks, sērūdeņradis utt.
Izplūdes gāzu attīrīšanas efektivitāte: 90%
Smaržas apstrādes process: bioloģiskās dezodorēšanas tornis
Kam parasti izmanto dekanteru?
Dekantera centrifūga pēc nosēšanās var noturēt cietās daļiņas dubļos, neizplūstot cauri visam korpusam, un skrūves konveijers tās var tieši noskrāpēt dubļu ieplūdes atveres tuvumā. Bungas nosēšanās zonā skrūves konveijera spirālveida lāpstiņa ir lentes formā, kas samazina skrūves traucējošo ietekmi uz atdalīšanas šķidrumu. Atdalīšanas efekts tiek uzlabots. Bungas iekšējā sienā ir izveidota rieva, lai novērstu spirālveida korpusa un lāpstiņas nodilumu, un spirālveida lāpstiņas dubļu noskrāpēšanas daļā ir uzstādīts cementēta karbīda bloks; skrūves padeves atvere un cilindra izdedžu izvade ir aprīkotas ar nomaināmu cietsakausējuma uzmavu, lai uzlabotu nodilumizturību. Dekantera centrifūgai ir laba nodilumizturība un ilgs kalpošanas laiks. Centrifūgas pārtveršanas plāksne ir uzstādīta pārejā starp taisno spirālveida daļu un konusa daļu, lai cietā fāze tiktu vēl vairāk saspiesta un cietā fāze būtu sausāka. Šķidruma baseina dziļums ir dziļš, un šķidrās fāzes dzidrināšana cilindrā prasa ilgu laiku.
Dekantera centrifūgas plūsmas plāksne ir uzstādīta uz skrūves gala vārpstas notekas gala vāka iekšpusē. Tā ir diska struktūra, un centrā ir vārpstas stiprinājuma caurums, un ap vārpstas stiprinājuma caurumu vienmērīgi atveras plūsmas caurumu grupa. Tas ļauj izvairīties no dažām cietajām daļiņām, kad šķidrā fāze tiek izvadīta, un šķidrums ir dzidrāks. Cietā fāze, kas nenosēžas apakšā, arī spirālveidīgi virzās uz izdedžu izvadi, un cietās fāzes atgūšanas ātrums ir augstāks. Būtībā aizstāj pašreizējās sākotnējās un atpakaļejošās apstrādes metodes, uzlabo apstrādes efektivitāti, samazina apstrādes izmaksas, aizsargā pilsētvidi un panāk civilizētu būvniecību uz vietas. Tas var efektīvi un savlaicīgi pielāgot diferenciālo ātrumu, lai nodrošinātu dekantera centrifūgas stabilu atdalīšanas efektu. Ātrgaitas rotējošais cilindrs ir aprīkots ar padeves skrūvi, kas griežas tajā pašā virzienā kā cilindrs, bet ātruma starpību starp abiem rada diferenciālis. Suspensija nonāk iekārtā no padeves caurules. Centrbēdzes spēka ietekmē suspensijas cietā fāze nosēžas uz cilindra iekšējās sienas.
Dekantera centrifūgas atūdeņošanas princips
Horizontālā skrūves centrbēdzes atūdeņošanas iekārta galvenokārt sastāv no cilindra, skrūves, diferenciāļa, padeves porta, šķidrfāzes izejas, cietfāzes izejas, šķidruma līmeņa deflektora, piedziņas sistēmas un vadības sistēmas.
Dekantera centrifūgas atdalīšanas princips ir izmantot dažādu materiālu gravitācijas un centrbēdzes spēku, lai atdalītu cietās vielas no šķidruma. Konkrētais darbības princips ir šāds: 1. Atdalāmais cietvielu un šķidruma maisījums caur skrūvpacēlāju tiek ievadīts dekantera centrifūgas rotējošajā cilindrā. 2. Kad rotējošais cilindrs griežas lielā ātrumā, materiālu atdala centrbēdzes spēks. Smagās daļiņas nogulsnējas uz cilindra sienas un nokrīt, veidojot apvalka iekšējo slāni, savukārt vieglās daļiņas centrbēdzes spēka ietekmē lido uz centrbēdzes apvalka iekšējo slāni. 3. Cietās daļiņas pārvietojas pa skrūvkonveijeru uz izeju un tiek izvadītas caur cieto vielu izeju, savukārt attīrītais šķidrums tiek izvadīts no šķidruma izejas centrifūgas vidū. Dekantera centrifūgas darbības princips ir vienkāršs un viegli saprotams, un iekārtai ir plašs pielietojumu klāsts, ko var izmantot ķīmiskajā rūpniecībā, medicīnā, pārtikas rūpniecībā, vides aizsardzībā un citās jomās. Tajā pašā laikā iekārtai ir augsta efektivitāte un labs atdalīšanas efekts, tāpēc tā ir iecienīta nozarē.
Dekantera centrbēdzes atūdeņošanas iekārtas tipa izvēle un strukturālo parametru analīze
1. Rūpniecisko dūņu raksturojums
Rūpnieciskie notekūdeņi (šeit galvenokārt attiecas uz ķīmisko rūpniecību, poligrāfijas un krāsošanas rūpniecību, papīra ražošanu un citiem rūpnieciskajiem notekūdeņiem) satur lielu daudzumu šķiedru, mehānisko piemaisījumu, atlikušo ķīmisko vielu utt. Notekūdeņu pirmapstrādes procesā notekūdeņu apsaimniekošanas uzņēmumi daļu no pieejamajiem piemaisījumiem, kas paliek dūņās, atdalot smiltis un citus veidus, lai tos iegūtu un atkārtoti izmantotu. Atlikušie piemaisījumi, šķiedras, atlikušās ķīmiskās vielas un mehāniskie piemaisījumi notekūdeņos tiek novadīti ar notekūdeņiem un ieplūst centralizētajā notekūdeņu attīrīšanas iekārtā.
Šāda veida rūpniecisko notekūdeņu galvenās īpašības ir:
(1) Liels piemaisījumu saturs. Salīdzinot ar pilsētas sadzīves notekūdeņu radīto dūņu daudzumu, šķiedru un mehānisko piemaisījumu saturs ir liels, kas veicina dūņu atūdeņošanas spēju uzlabošanos, un flokulācijas līdzekļa daudzums ir relatīvi neliels. (2) Lielāka dūņu ražošana. Notekūdeņu attīrīšanas iekārtu ieplūdes ūdens piemaisījumu koncentrācija parasti ir 800–1200 mg/l, un sauso dūņu daudzums uz tonnu ūdens produktu sasniedz 0,7–1,1 kg. (3) Viegli ražot amonjaku, sērūdeņradi un citas kodīgas gāzes. Tā kā daudzas rūpnieciskās izejvielas satur ķīmiskas un organiskas vielas, sadalīšanās laikā radīsies amonjaks, sērūdeņradis un citas gāzes, kas ir ļoti kodīgas.
Atūdeņošanas iekārtas izvēle
Atbilstoši dūņu īpašībām un apsaimniekošanas vajadzībām tiek izvēlēta centrbēdzes atūdeņošanas iekārta ar dekantera skrūvi un kompaktu konstrukciju, augstu atdalīšanas efektivitāti, nepārtrauktu automātisku padevi un labu hermētiskumu.
Svarīgu strukturālo parametru analīze
(1) Bungas diametrs un efektīvais garums. Bungas diametrs un efektīvais garums nosaka dūņu efektīvo sedimentācijas laukumu centrbēdzes atūdeņošanas procesā, kas tieši ietekmē iekārtas attīrīšanas jaudu. Atūdeņošanas iekārtai ar lielu diametru un garu bungas efektīvo garumu ir liela nosēdināšanas platība, kas pagarina materiāla uzturēšanās laiku bungā, un atdalīšanas efekts ir labāks pie tāda paša ātruma. Tajā pašā laikā liela bungas diametra skrūves izdedžu transportēšanas jauda ir liela. Pie tādas pašas izdedžu transportēšanas jaudas centrifūgai ar mazu bungas diametru ir mazs diferenciālais ātrums, kas veicina enerģijas patēriņa un iekārtu zudumu samazināšanu. (2) Bungas puskonusa leņķis. Bungas puskonusa leņķa lielums tieši ietekmē izdedžu transportēšanas ātrumu un atūdeņošanas iekārtas dehidratācijas efektu. Atdalot grūti atdalāmās bioķīmiskās dūņas (grūtāk atdalāmas nekā citas dūņas), bungas puskonusa leņķis parasti tiek iestatīts 6° robežās, kas veicina šķidruma slāņa dziļuma palielināšanos un dūņu reģenerācijas ātruma uzlabošanos. Ja atdalāmajās dūņās ir liels šķiedru skaits un primārās dūņas veido 60%, dūņas ir viegli atdalīt. Iekārtas cilindra puskonusa leņķis ir izvēlēts 8°, kas veicina izdedžu transportēšanas efektivitātes uzlabošanos, bet cilindra puskonusa leņķi parasti kontrolē 10° robežās.
(3) Bungas ātrums. Bungas griešanās ātrums tieši nosaka atdalīšanas koeficientu. Ja tiek konstatēts, ka dubļu kūkas mitruma saturs ir augsts un sacietēšanas efekts ir slikts, bungas griešanās ātrums jāpalielina, lai palielinātu centrbēdzes spēku un uzlabotu dubļu kūkas cietvielu saturu. Tomēr bungas ātrums nedrīkst būt pārāk liels, pretējā gadījumā tas iznīcinās dūņu pārslas, bet ietekmēs dehidratācijas efektu. Praktiskajā pielietojumā ir konstatēts, ka piemērotāks bungas ātrums ir 2200 ~ 2400 apgr./min. (4) Diferenciālais ātrums. Diferenciālais ātrums ir relatīvais ātrums starp bungu un skrūves konveijeru. Ja atūdeņošanas iekārtas padeves cietvielu koncentrācija ir lielāka vai vienāda ar 3%, diferenciālais ātrums ir jāpielāgo atbilstoši, lai nogulsnes, kas nosēžas bungas iekšējā sienā, ātri izvadītos no bungas dubļu izplūdes atveres. Ja atūdeņošanas iekārtas padeves cietvielu koncentrācija ir mazāka par 3%, jāsamazina diferenciālais ātrums, jāpagarina sedimentācijas laiks un jāpalielina nogulumu biezums, kas veicina dubļu kūkas cietvielu satura un dūņu reģenerācijas ātruma uzlabošanos.
Bieži sastopamas problēmas un pretpasākumi operāciju vadībā
1. Biežāk sastopamās problēmas atkļūdošanas sākumā
(1) Filtrāta duļķainība un zems dūņu atgūšanas ātrums. Dūņu atgūšanas ātrums galvenokārt ir atkarīgs no suspendēto cietvielu koncentrācijas dehidratācijas filtrātā. Ja suspendēto cietvielu koncentrācija ir augsta, filtrāts ir duļķains. Daļa dūņu neveido dubļu kūku, bet tiek izvadīta kopā ar filtrātu un atgriezta notekūdeņu savākšanas sistēmā, kas samazina dehidratācijas iekārtas dūņu apstrādes efektivitāti. Iekārtu atkļūdošanas sākotnējā posmā papildus tam, vai dubļu un zāļu attiecība ir saprātīga, ir svarīgi apsvērt arī to, vai šķidruma līmeņa deflektora augstums centrifūgā ir atbilstošs. Šķidruma līmeņa deflektora augstums tieši ietekmē centrifūgas efektīvo nosēduma tilpumu un žāvēšanas zonas garumu. Ja šķidruma slāņa dziļums cilindrā ir mazs, vaļējās daļiņas uz izdedžu slāņa virsmas viegli izvadās kopā ar šķidruma slāni, un dūņu atgūšanas ātrums samazinās. Tāpēc, ja dubļu un zāļu attiecība ir pieņemama un filtrāts joprojām ir duļķains, šķidruma līmeņa deflektoru var atbilstoši palielināt, lai deflektora augstums būtu tuvu šķidruma slāņa kritiskajai vērtībai (duļķainības augstums un šķidruma slāņa robežpunkts). Pēc labāku rezultātu iegūšanas var pielāgot arī citas iekārtas.
(2) Materiāls bieži tiek aizsprostots cilindrā. Materiāla aizsprostošanās parādība bieži rodas cilindrā. Viena veida materiāla aizsprostojums rodas iekārtas iedarbināšanas periodā, ko parasti izraisa motora pārslodzes trauksme iedarbināšanas laikā. Pēc pārbaudes tiek konstatēts, ka cilindrā ir relatīvi sausas dūņas. Nākamās izslēgšanas laikā skalošanas laiks jāpagarina, līdz filtra ūdens ir dzidrs. Cita veida aizsprostojums rodas darbības laikā, kas ir cilvēka radīta darbības problēma, piemēram, augsta padeves dūņu koncentrācija un zema diferenciālā ātruma kontrole, kā rezultātā ilgstoši nogulšņu veidošanās laiks un pārāk biezs nogulšņu slānis izraisa cilindra aizsprostojumu. Šajā laikā kļūmi var novērst, palielinot diferenciālo ātrumu, lai paātrinātu izdedžu padeves ātrumu. Pastāv arī sava veida aizsprostojums, ko izraisa cieto piemaisījumu uzkrāšanās rūpnieciskajās dūņās, piemēram, parastajos plastmasas atkritumos, jo plastmasas loksne ir elastīga un griešanas mašīna to nav viegli salauž, un, nonākot centrifūgā, dūņas piestiprinās pie cilindra iekšējās sienas, ilgstoši uzkrājot aizsprostojumu. Lai risinātu līdzīgas problēmas, padeves griešanas mašīna tiek mainīta no ekstrūzijas griešanas uz griešanas ar asmeni, un mašīnas vāks tiek regulāri atvērts un mazgāts, kas efektīvi samazina materiāla aizsprostošanās biežumu. Šāda veida aizsprostojuma risināšanas atslēga ir novērst plastmasas loksņu iekļūšanu dūņās no avota.
2. Biežāk sastopamās darbības problēmas
Biodezodorācijas kamerām ir pielietojums plašā nozaru un sektoru klāstā, padarot tās par daudzpusīgu un efektīvu smaku apstrādes risinājumu. Bioloģiskās attīrīšanas sistēmas arvien vairāk tiek izmantotas, lai risinātu smaku problēmas dažādās nozarēs, tostarp rūpnieciskajā ražošanā, vides atveseļošanā, lauksaimniecības un lopkopības ražošanā un pārstrādē utt.
(1) Barības dūņu raksturs mainās. Rūpniecisko notekūdeņu dūņu bojāšanās pakāpei ir liela ietekme uz dūņu īpašībām. Ja dūņās ir augsts šķiedru saturs, dūņas ir viegli dehidrējamas, kas var samazināt flokulanta devu un samazināt šķidruma slāņa starpsienu. Ja šķiedrvielu saturs dūņās ir īss (parasti kopā ar bojāšanos), dūņām ir augsta viskozitāte un tās nav viegli dehidrējamas. Tāpēc dehidratora padeves tilpums ir atbilstoši jāsamazina, jāpalielina reaģenta atšķaidīšanas reizinātājs un jāuzlabo zāļu dūņu saskares laukums, lai nodrošinātu dehidratācijas efektu. Arī gadalaiku maiņa un temperatūras izmaiņas būtiski ietekmē dūņu īpašības. Šāda ietekme parasti rodas pavasara un vasaras, rudens un ziemas maiņā. Zemā temperatūrā aktīvo dūņu negatīvais lādiņš ir mazāks nekā augstā temperatūrā, aktīvo dūņu ārpusšūnu sekrēcija satur vairāk viskozu vielu, dūņas ir hidrofilākas, un dūņu saspiežamība ir samazināta un tās ir grūti nosēdināt. Šajā laikā atūdeņošanas iekārtas padeves tilpums ir atbilstoši jāsamazina, jāpalielina flokulanta atšķaidīšanas attiecība un jāpievieno dzelzs sāls padeves dūņām, lai iznīcinātu dūņu virsmas viskozitāti un hidrofilitāti, kas veicina dūņu īpatnējās pretestības samazināšanu un ūdens filtrācijas uzlabošanu.
(2) Nepareiza flokulanta lietošana. Dūņu atūdeņošanas aspektā katjonisko poliakrilamīdu parasti izmanto kā flokulantu, lai samazinātu dūņu īpatnējo pretestību, lai pēc cietvielu un šķidruma atdalīšanas dūņas būtu vieglāk dehidrēt. Nepareiza flokulanta lietošana novedīs pie sliktas dūņu atūdeņošanas efekta, zema dūņu atgūšanas ātruma un farmaceitisko atkritumu veidošanās. Izvēloties poliakrilamīdu, pilnībā jāņem vērā centrbēdzes dekantera īpašības. Centrifūgas darbības laikā cilindrs griežas lielā ātrumā, lai panāktu labāku dūņu un ūdens stratifikācijas efektu, nogulsņu slānis ir relatīvi blīvs. Tāpēc poliakrilamīda molekulmasa parasti nav mazāka par 10 miljoniem, un jonitāte ir 50% ~ 70%. Flokulanta devai jābūt mērenai, un filtra ūdens dzidrumu nevajadzētu pārāk uzsvērt. Pārmērīga flokulanta deva ir ne tikai nopietni atkritumi, bet arī putas filtra ūdenī, kas rada neērtības apsaimniekošanā. Parasti ieteicams kontrolēt dūņu atgūšanas ātrumu aptuveni 95% apmērā, un šajā laikā dehidratācijas efekts un flokulācijas deva var sasniegt saprātīgāku stāvokli. (3) Korozijas gāzes ietekme uz iekārtām. Rūpniecisko dūņu atūdeņošanas procesā bieži rodas tādas korozīvas gāzes kā sērūdeņradis un amonjaks, kas ir ļoti kaitīgas iekārtu komponentiem, un frekvences pārveidotājs, LCD ekrāns, kontrolieris un citas centrifūgas vadības sistēmas sastāvdaļas korozijas dēļ viegli sabojājas. Šajā sakarā centrifūgas vadības sistēma ir izolēta no atūdeņošanas iekārtas, un gaisa apmaiņai starp izolācijas telpu ir pievienota pozitīva spiediena gaisa padeves sistēma, kas ir sasniegusi labus rezultātus. Tiek ieteikts, ka, projektējot atūdeņošanas mašīntelpu, jāņem vērā kodīgās gāzes ietekme uz iekārtām, un atūdeņošanas iekārta un vadības skapis jānovieto atsevišķās telpās, kas var samazināt iekārtu korozijas izraisītus bojājumus un pagarināt iekārtu kalpošanas laiku.
Secinājums
(1) Horizontālā skrūves centrbēdzes atūdeņošanas iekārta ir piemērota rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanā radušos dūņu attīrīšanai. (2) Dekantera skrūves centrbēdzes dehidratora sistēmas darbības un vadības atslēga ir panākt līdzsvaru starp dūņām, aprīkojumu un flokulantu. Objekta operatoriem ir rūpīgi jāievēro, jāapkopo un pastāvīgi jāizpēta noteikumi no faktiskās darbības, lai dekantera skrūves centrbēdzes dehidrators vienmēr saglabātu augstu efektivitāti.