Хоризонтална завртка за декантер центрифуга за одвојување на вода-цврсти материи-масло
2024-10-30
Примена на декантер-завртка центрифугална машина за одводнување во индустриски третман на отпадни води
Класификација: Систем за третман на мириси
Име на индустријата: Фарма за размножување
Место на производство на мирисно загадување на воздухот: област на поле за размножување, постројка за третман на ѓубриво (станица)
Состав на издувните гасови: амонијак, водород сулфид, итн.
Ефикасност на прочистување на третманот на издувните гасови: 90%
Процес на третман на мириси: биолошка кула за деодоризација
За што обично се користи декантерот?
Центрифугата за декантер може да ги задржи цврстите честички во калта по таложењето без да тече низ целото тело, и може директно да се изгребе со завртката за транспорт во близина на влезот за кал. Во зоната за таложење на барабанот, спиралното сечило на завртката за транспортер ја прифаќа формата на лента, што го намалува ефектот на нарушување на завртката врз течноста за одвојување. Ефектот на одвојување е подобрен. Жлебот е обработен во внатрешниот ѕид на барабанот за да се спречи абење на спиралното тело и сечилото, а цементираниот карбиден блок е инсталиран во делот за стружење кал на спиралното сечило; отворот за напојување на завртката и излезот за згура од барабанот се опремени со заменлива ракав од тврда легура за да се зголеми отпорноста на абење. Центрифугата за декантер има добра отпорност на абење и долг век на траење. Плочата за пресек на центрифугата е инсталирана на преминот помеѓу правиот спирален дел и конусниот дел, така што цврстата фаза е дополнително компресирана, а цврстата фаза е посува. Длабочината на базенот со течност е длабока, а на течната фаза ѝ е потребно долго време за да се избистри во барабанот.
Проточната плоча на декантер центрифугата е инсталирана на вретеното на завртката на внатрешната страна од капакот на крајот од одводот. Таа е дискова структура, а центарот е опремен со отвор за монтирање на вретеното, а група отвори за проток се рамномерно отворени околу отворот за монтирање на вретеното. Може да се избегнат неколку цврсти честички кога течната фаза се испушта, а течноста е побистра. Цврстата фаза што не се таложи на дното, исто така, ќе се спирализира до излезот на згура, а стапката на обновување на цврстата фаза е поголема. Фундаментално заменете ги сегашните оригинални и обратни методи на третман, подобрете ја ефикасноста на третманот, намалете ги трошоците за третман, заштитете ја урбаната средина и постигнете цивилизирана градба на лице место. Може ефикасно и навремено да ја прилагоди диференцијалната брзина за да обезбеди стабилен ефект на одвојување на декантер центрифугата. Брзиот ротирачки барабан е опремен со завртка за напојување, која ротира во иста насока како и барабанот, но разликата во брзината помеѓу двете е генерирана од диференцијалот. Суспензијата влегува во машината од цевката за напојување. Под дејство на центрифугалната сила, цврстата фаза од суспензијата се таложи на внатрешниот ѕид на барабанот.
Принцип на одводнување на декантер-центрифуга
Хоризонталната завртка центрифугална машина за одводнување е главно составена од барабан, завртка, диференцијал, влез за напојување, излез за течна фаза, излез за цврста фаза, преграда за ниво на течност, систем за погон и систем за контрола.
Принципот на сепарација на декантер центрифугата е да користи различна гравитација и центрифугална сила на материјалите за одвојување на цврсти и течни материи. Специфичниот принцип на работа е следниот: 1. Смесата од цврсто-течно масло што треба да се одвои се испраќа во ротирачкиот цилиндар на декантер центрифугата преку завртувачот. 2. Кога ротирачкиот цилиндар ротира со голема брзина, материјалот се одвојува со центрифугална сила. Тешкиот материјал се таложи на ѕидот на цилиндарот и паѓа надолу за да го формира внатрешниот слој на обвивката, додека лесниот материјал лета кон внатрешниот слој на центрифугалната обвивка под дејство на центрифугалната сила. 3. Цврстите честички се движат по завртувачката транспортерка до излезот и се испуштаат низ излезот на цврстите материи, додека прочистената течност се испушта од излезот за течност во средината на центрифугата. Принципот на работа на декантер центрифугата е едноставен и лесен за разбирање, а опремата има широк спектар на апликации, кои можат да се користат во хемиската индустрија, медицината, прехранбената индустрија, заштитата на животната средина и други области. Во исто време, опремата има висока ефикасност и добар ефект на сепарација, па затоа е омилена во индустријата.
Избор на тип и анализа на структурни параметри на декантерска центрифугална машина за одводнување
1. Карактеристики на индустриската тиња
Индустриските отпадни води (тука главно се однесуваат на хемиската индустрија, печатењето и боењето, производството на хартија и други индустриски отпадни води) содржат голем број влакна, механички нечистотии, резидуални хемикалии итн. Во процесот на претходна обработка на отпадните води, канализациските претпријатија ќе ги отстранат дел од достапните нечистотии што остануваат во калта преку цедење, отстранување на песок и други начини за екстракција и повторна употреба. Останатите нечистотии, влакна и резидуални хемикалии и механички нечистотии во отпадните води се испуштаат преку канализација и се влеваат во централизираната постројка за третман на отпадни води.
Главните карактеристики на овој вид индустриска тиња се:
(1) Голема содржина на нечистотии. Во споредба со количината на тиња произведена од урбаната домашна канализација, содржината на влакна и механички нечистотии е голема, што е погодно за подобрување на перформансите на одводнување на тињата, а количината на флокулациски агенс е релативно мала. (2) Поголемо производство на кал. Концентрацијата на SS во влезната вода на постројката за отпадни води е генерално 800 ~ 1200mg/L, а количината на сува кал на тон водни производи достигнува 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Лесно се произведува амонијак и водород сулфид и други корозивни гасови. Бидејќи многу индустриски суровини содржат хемикалии и органски супстанции, при распаѓањето ќе се генерира амонијак и водород сулфид и други гасови, што е многу корозивно.
Избор на машина за одводнување
Според карактеристиките и потребите за управување со талогот, се избира декантерска завртка за центрифугално одводнување со компактен дизајн, висока ефикасност на сепарација, континуирано автоматско напојување и добра херметичка непропустливост.
Анализа на важни структурни параметри
(1) Дијаметар на барабанот и ефективна должина. Дијаметарот и ефективната должина на барабанот ја одредуваат ефективната површина за седиментација на тињата во процесот на центрифугално одводнување, што директно влијае на капацитетот за третман на опремата. Машината за одводнување со голем дијаметар и долга ефективна должина на барабанот има голема површина за таложење, што го продолжува времето на престој на материјалот во барабанот, а ефектот на сепарација е подобар под иста брзина. Во исто време, капацитетот за транспорт на згура со завртка при голем дијаметар на барабанот е голем. Под ист капацитет за транспорт на згура, центрифугата со мал дијаметар на барабанот има мала диференцијална брзина, што е погодно за намалување на потрошувачката на енергија и загубите на опремата. (2) Агол на полуконус на барабанот. Големината на аголот на полуконус на барабанот директно влијае на брзината на транспорт на згура и ефектот на дехидрација на машината за одводнување. При одвојување на биохемиска тиња што е тешка за одвојување (потешка за одвојување од другите тиња), аголот на полуконус на барабанот генерално е поставен во рамките на 6°, што е погодно за зголемување на длабочината на течниот слој и подобрување на стапката на обновување на тињата. Кога има голем број влакна во калта што треба да се одвои, а примарната кал сочинува 60%, калта лесно се одвојува. Аголот на полуконусот на барабанот на опремата е избран на 8°, што е погодно за подобрување на ефикасноста на транспортот на згура, но аголот на полуконусот на барабанот обично се контролира во рамките на 10°.
(3) Брзина на барабанот. Брзината на ротација на барабанот директно го одредува факторот на сепарација. Кога ќе се утврди дека содржината на влага во калливата торта е висока и ефектот на стврднување е слаб, брзината на ротација на барабанот треба да се зголеми за да се зголеми центрифугалната сила за да се подобри содржината на цврсти материи во калливата торта. Сепак, брзината на барабанот не треба да биде преголема, во спротивно ќе ги уништи флоците од кал, но ќе влијае на ефектот на дехидратација. Во практична примена, откриено е дека посоодветна брзина на барабанот е 2200 ~ 2400 вртежи во минута. (4) Диференцијална брзина. Диференцијалната брзина е релативната брзина помеѓу барабанот и завртката. Кога концентрацијата на цврсти материи во храната на машината за одводнување е поголема или еднаква на 3%, диференцијалната брзина треба соодветно да се прилагоди, така што седиментот што се таложи во внатрешниот ѕид на барабанот наскоро ќе се испушти од излезот за кал на барабанот. Кога концентрацијата на цврста материја во добиточната храна на машината за одводнување е помала од 3%, диференцијалната брзина треба да се намали, времето на седиментација треба да се продолжи и дебелината на седиментот треба да се зголеми, што е погодно за подобрување на содржината на цврста материја во калливата торта и стапката на обновување на тињата.
Чести проблеми и контрамерки во управувањето со операциите
1. Чести проблеми на почетокот на дебагирањето
(1) Заматеност на филтратот и ниска стапка на обновување на тињата. Стапката на обновување на тињата главно зависи од концентрацијата на суспендирани цврсти материи во дехидрирачкиот филтрат. Кога концентрацијата на суспендирани цврсти материи е висока, филтратот е заматен. Дел од тињата не формира каллива торта, туку се испушта со филтратот и се враќа во системот за собирање отпадни води, што ја намалува ефикасноста на третманот на тињата на машината за дехидрација. Во почетната фаза на дебагирање на опремата, покрај разгледувањето дали односот на калта и лекот е разумен, важно е да се разгледа и дали висината на преградата за ниво на течност во центрифугата е соодветна. Висината на преградата за ниво на течност директно влијае на ефективниот волумен на таложење на центрифугата и должината на зоната за сушење. Кога длабочината на течниот слој во барабанот е мала, лабавите честички на површината на слојот од згура лесно се испуштаат со течниот слој, а стапката на обновување на тињата се намалува. Затоа, кога односот на калта кон лекот е разумен, а филтратот е сè уште заматен, преградата за нивото на течноста може соодветно да се зголеми за да се приближи висината на преградата до критичната вредност на течниот слој (висината на заматеноста и точката на разграничување во течниот слој). По добивањето подобри резултати, другата опрема може да се прилагоди по ред.
(2) Материјалот често се блокира во барабанот. Феноменот на блокирање на материјалот често се јавува во барабанот. Еден вид блокирање на материјалот се јавува во периодот на стартување на опремата, што обично е предизвикано од аларм за преоптоварување на моторот за време на стартувањето. По проверката, се открива дека има релативно сува тиња во барабанот. Продолжете го времето на плакнење за време на следното исклучување додека водата од филтерот не стане бистра. Друг вид на затнување се јавува во текот на работата, што е проблем предизвикан од човекот, како што е висока концентрација на тиња за напојување и ниска контрола на диференцијалната брзина, што резултира со продолжено време на седиментација, предебел слој на седимент, што резултира со затнување на барабанот. Во овој момент, грешката може да се отстрани со зголемување на диференцијалната брзина за да се забрза брзината на испорака на згура. Исто така, постои еден вид на затнување на материјалот што е предизвикан од акумулацијата на цврсти нечистотии во индустриската тиња, како што е обичниот пластичен отпад, бидејќи пластичната фолија е флексибилна и не е лесно да се скрши од машината за сечење, со тињата во центрифугата, ќе се прицврсти на внатрешниот ѕид на барабанот, долгорочно акумулирање на материјал за затнување. За да се решат слични проблеми, машината за сечење со добиточна храна се менува од сечење со екструзија во сечење со сечило, а капакот на машината се отвора и мие редовно, што ефикасно ја намалува фреквенцијата на материјалот што блокира. Клучот за решавање на овој тип на блокада е да се спречи влегувањето на пластични листови во калта од изворот.
2. Чести проблеми во работењето
Биодеодоризациските комори имаат примена во широк спектар на индустрии и сектори, што ги прави разновидно и ефикасно решение за третман на мириси. Системите за биолошки третман се повеќе се користат за решавање на проблеми со мириси во различни индустрии, вклучувајќи индустриско производство, санација на животната средина, земјоделско и сточарско производство и преработка итн.
(1) Природата на калта за добиточна храна се менува. Степенот на расипување на калта во индустриските отпадни води има големо влијание врз својствата на калта. Кога содржината на влакна во калта е висока, калта лесно се дехидрира, што може да ја намали дозата на флокулант и да го намали преградниот слој на течноста. Кога влакната во калта се кратки (обично придружени со расипување), калта има висок вискозитет и не е лесна за дехидрирање. Затоа, волуменот на добиточна храна на дехидраторот треба соодветно да се намали, разредувањето на агенсот треба да се зголеми и контактната површина на калта од лекот треба да се подобри за да се обезбеди ефект на дехидрација. Промената на годишните времиња и промената на температурата исто така имаат големо влијание врз својствата на калта. Таквото влијание генерално се јавува за време на промената на пролетта и летото и есента и зимата. Кога температурата е ниска, негативниот полнеж на активната кал е помал отколку кога температурата е висока, екстрацелуларната секреција на активната кал содржи повеќе вискозни супстанции, калта е похидрофилна, а компресибилноста на калта е намалена и тешка за таложење. Во овој момент, волуменот на напојување на машината за одводнување треба соодветно да се намали, соодносот на разредување на флокулантот треба да се зголеми, а железната сол може да се додаде во внесената тиња за да се уништи површинската вискозност и хидрофилноста на тињата, што е погодно за намалување на специфичниот отпор на тињата и подобрување на филтрацијата на водата.
(2) Неправилна примена на флокулант. Во аспект на одводнување на тиња, катјонскиот полиакриламид генерално се користи како флокулант за намалување на специфичниот отпор на тиња, така што тињата лесно се дехидрира по одвојувањето на цврста и течноста. Неправилната примена на флокулантот ќе доведе до слаб ефект на одводнување на тиња, ниска стапка на обновување на тиња и фармацевтски отпад. При избор на полиакриламид, треба целосно да се земат предвид карактеристиките на декантер центрифугалниот дехидратор. При работата на центрифугата, барабанот ротира со голема брзина, така што за да се добие подобар ефект на стратификација на тиња-вода, слојот на талог е релативно густ. Затоа, молекуларната тежина на полиакриламидот генерално не е помала од 10 милиони, а јонскиот однос е 50% ~ 70%. Дозата на флокулантот треба да биде умерена, а бистрината на филтер-водата не треба да се пренагласува. Прекумерната доза на флокулант не е само сериозен отпад, туку и пената во филтер-водата, што носи непријатности при управувањето. Генерално, се препорачува стапката на обновување на тињата да се контролира на околу 95%, а ефектот на дехидрација и дозата на флокулација можат да достигнат поразумна состојба во овој момент. (3) Влијанието на корозивниот гас врз опремата. Поради корозивните гасови како што се водород сулфид и амонијак кои често се создаваат во процесот на одводнување на индустриската тиња, тоа е многу штетно за компонентите на опремата, а фреквентниот конвертор, LCD екранот, контролерот и другите компоненти во системот за контрола на центрифугата лесно се расипуваат поради корозија. Во овој поглед, системот за контрола на центрифугата е изолиран од машината за одводнување, а системот за снабдување со воздух со позитивен притисок се додава на размената на воздух помеѓу просторијата за изолација, што е постигнато со добри резултати. Се предлага влијанието на корозивниот гас врз опремата да се земе предвид при дизајнирањето на машинската просторија за одводнување, а машината за одводнување и контролниот кабинет треба да се постават во посебни простории, што може да го намали корозивното откажување на опремата и да го продолжи животниот век на опремата.
Заклучок
(1) Машината за хоризонтално центрифугално одводнување со завртка е погодна за третман на талог генериран при третман на индустриски отпадни води. (2) Клучот за работењето и управувањето со системот за центрифугално дехидраторско дехидраторско декантерско декантерско дехидраторско декантерско декантерско дехидраторско декантерско дехидраторско декантерско дехидраторско декантерско дехидраторско декантерско дехидраторско декантерско дехидраторско декантерско дехидраторско декантерско декантерско дехидраторско декантерско декантерско дехидраторско декантерско декантерско деактивирање е да се постигне рамнотежа помеѓу талогот, опремата и флокулантот. Потребно е операторите на локацијата внимателно да ги набљудуваат и сумираат, како и постојано да ги истражуваат правилата од самото работење, така што центрифугалното дехидраторско дехидраторско декантерско деак ...