វីសដាប់ខ្លួនផ្តេកសម្រាប់ការបំបែកទឹក - រឹង - ប្រេង
2024-10-30
ការអនុវត្តម៉ាស៊ីន dewatering centrifugal វីស decanter ក្នុងការព្យាបាលទឹកស្អុយឧស្សាហកម្ម
ចំណាត់ថ្នាក់៖ ប្រព័ន្ធព្យាបាលក្លិន
ឈ្មោះឧស្សាហកម្ម៖ កសិដ្ឋានចិញ្ចឹម
កន្លែងផលិតការបំពុលបរិយាកាស៖ តំបន់បង្កាត់ពូជ រោងចក្រប្រព្រឹត្តិកម្មលាមកសត្វ (ស្ថានីយ៍)
សមាសភាពនៃឧស្ម័ន: អាម៉ូញាក់ អ៊ីដ្រូសែនស៊ុលហ្វីត ជាដើម។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការបន្សុតឧស្ម័ន: 90%
ដំណើរការព្យាបាលក្លិន៖ ប៉មបំបាត់ក្លិនជីវសាស្ត្រ
តើម៉ាស៊ីនបោកគក់ ជាធម្មតាប្រើសម្រាប់អ្វី?
ឧបករណ៍ centrifuge អាចរក្សាភាគល្អិតរឹងចូលទៅក្នុងភក់បន្ទាប់ពីដោះស្រាយដោយមិនហូរពេញរាងកាយហើយអាចត្រូវបានកោសដោយផ្ទាល់ទៅឆ្ងាយដោយវីសស្ពឺនៅជិតច្រកចូលភក់។ នៅកន្លែងតាំងលំនៅនៃស្គរ ផ្លុំវង់នៃវីសស្ពឺ ទទួលយកទម្រង់ខ្សែបូ ដែលកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលរំខានរបស់វីសលើអង្គធាតុរាវបំបែក។ ប្រសិទ្ធភាពបំបែកត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ ចង្អូរត្រូវបានដំណើរការនៅក្នុងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស្គរដើម្បីការពារការពាក់នៃតួវង់ និង blade ហើយប្លុក carbide ស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងផ្នែកបំបែកភក់នៃ blade វង់; ច្រកដាក់វីស និងរន្ធដោតស្គរត្រូវបានបំពាក់ដោយដៃអាវដែករឹងដែលអាចជំនួសបាន ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់។ Decanter centrifuge មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ល្អ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។ បន្ទះស្ទាក់ចាប់ centrifuge ត្រូវបានដំឡើងនៅការផ្លាស់ប្តូររវាងផ្នែកវង់ត្រង់ និងផ្នែកកោណ ដូច្នេះដំណាក់កាលរឹងត្រូវបានបង្ហាប់បន្ថែមទៀត ហើយដំណាក់កាលរឹងកាន់តែស្ងួត។ ជម្រៅនៃអាងរាវគឺជ្រៅហើយដំណាក់កាលរាវត្រូវចំណាយពេលយូរដើម្បីបញ្ជាក់នៅក្នុងស្គរ។
ចានលំហូរនៃ centrifuge decanter ត្រូវបានដំឡើងនៅលើចុងវីសនៅផ្នែកខាងក្នុងនៃគម្របចុងបង្ហូរ។ វាជារចនាសម្ព័នឌីស ហើយចំនុចកណ្តាលត្រូវបានផ្តល់ជាមួយនឹងរន្ធសម្រាប់ម៉ោន spindle ហើយក្រុមនៃរន្ធលំហូរត្រូវបានបើកស្មើៗគ្នាជុំវិញរន្ធម៉ោន spindle ។ វាអាចជៀសវាងភាគល្អិតរឹងមួយចំនួននៅពេលដែលដំណាក់កាលរាវត្រូវបានរំសាយចេញ ហើយអង្គធាតុរាវកាន់តែច្បាស់។ ដំណាក់កាលរឹងដែលមិននៅជាប់នឹងបាតក៏នឹងត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយទៅច្រកចេញ ហើយអត្រានៃការងើបឡើងវិញដំណាក់កាលរឹងគឺខ្ពស់ជាង។ ជាមូលដ្ឋានជំនួសវិធីសាស្ត្រព្យាបាលដើម និងថយក្រោយបច្ចុប្បន្ន កែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាល កាត់បន្ថយថ្លៃព្យាបាល ការពារបរិស្ថានទីក្រុង និងសម្រេចបាននូវសំណង់ស៊ីវិល័យនៅនឹងកន្លែង។ វាអាចកែតម្រូវល្បឿនឌីផេរ៉ង់ស្យែលបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកដោយស្ថេរភាពនៃ centrifuge decanter ។ ស្គរបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿនត្រូវបានបំពាក់ដោយវីសផ្តល់ចំណីដែលបង្វិលក្នុងទិសដៅដូចគ្នានឹងស្គរប៉ុន្តែភាពខុសគ្នានៃល្បឿនរវាងទាំងពីរត្រូវបានបង្កើតដោយឌីផេរ៉ង់ស្យែល។ ការព្យួរចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនពីបំពង់អាហារ។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំង centrifugal ដំណាក់កាលរឹងនៃការព្យួរត្រូវបានដោះស្រាយនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស្គរ។
គោលការណ៍ dewatering នៃ decanter centrifuge
ម៉ាស៊ីន dewatering centrifugal វីសផ្ដេកត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃស្គរ វីស ឌីផេរ៉ង់ស្យែល ច្រកចំណី ច្រកដំណាក់កាលរាវ ព្រីដំណាក់កាលរឹង កម្រិតរាវ ប្រព័ន្ធដ្រាយ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។
គោលការណ៍បំបែកនៃ decanter centrifuge គឺត្រូវប្រើកម្លាំងទំនាញផ្សេងគ្នា និងកម្លាំង centrifugal នៃវត្ថុធាតុដើម្បីបំបែករឹង និងរាវ។ គោលការណ៍ការងារជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោមៈ 1. ល្បាយរាវរឹងដែលត្រូវបំបែកត្រូវបានបញ្ជូនទៅស៊ីឡាំងបង្វិលនៃ centrifuge decanter តាមរយៈឧបករណ៍លើកវីស។ 2. នៅពេលដែលស៊ីឡាំងបង្វិលបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿនសម្ភារៈត្រូវបានបំបែកដោយកម្លាំង centrifugal ។ វត្ថុធាតុធ្ងន់ត្រូវបានដាក់នៅលើជញ្ជាំងស៊ីឡាំង ហើយធ្លាក់ចុះមកបង្កើតជាស្រទាប់ខាងក្នុងនៃសែល ខណៈដែលវត្ថុធាតុពន្លឺហោះទៅស្រទាប់ខាងក្នុងនៃសែល centrifugal ក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំង centrifugal ។ 3. ភាគល្អិតរឹងផ្លាស់ទីតាមវីសស្ពឺទៅកាន់ព្រី ហើយត្រូវបានរំសាយចេញតាមព្រីរឹង ខណៈពេលដែលវត្ថុរាវដែលបានសម្អាតត្រូវបានរំសាយចេញពីរន្ធបង្ហូររាវនៅចំកណ្តាលនៃ centrifuge ។ គោលការណ៍នៃការងាររបស់ decanter centrifuge គឺសាមញ្ញ និងងាយស្រួលយល់ ហើយឧបករណ៍មានកម្មវិធីទូលំទូលាយ ដែលអាចប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី ឱសថ អាហារ ការការពារបរិស្ថាន និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះឧបករណ៍មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងប្រសិទ្ធភាពបំបែកល្អដូច្នេះវាត្រូវបានអនុគ្រោះដោយឧស្សាហកម្ម។
ការជ្រើសរើសប្រភេទ និងការវិភាគប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ព័ន្ធនៃម៉ាស៊ីន decanter dewatering centrifugal
1. លក្ខណៈនៃកាកសំណល់ឧស្សាហកម្ម
ទឹកសំណល់ឧស្សាហកម្ម (ភាគច្រើនសំដៅលើឧស្សាហកម្មគីមី ការបោះពុម្ព និងការជ្រលក់ពណ៌ ការផលិតក្រដាស និងទឹកសំណល់ឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត) មានជាតិសរសៃមួយចំនួនធំ សារធាតុមិនបរិសុទ្ធមេកានិច សារធាតុគីមីសំណល់។ សារធាតុមិនបរិសុទ្ធ សរសៃ និងសារធាតុគីមីដែលនៅសេសសល់ និងភាពមិនបរិសុទ្ធមេកានិចនៅក្នុងទឹកសំណល់ត្រូវបានបញ្ចេញតាមរយៈទឹកសំអុយ ហើយហូរចូលទៅក្នុងរោងចក្រប្រព្រឹត្តិកម្មទឹកស្អុយកណ្តាល។
លក្ខណៈសំខាន់ៗនៃសំណល់ឧស្សាហកម្មប្រភេទនេះគឺ៖
(1) មាតិកាមិនបរិសុទ្ធដ៏ធំ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងបរិមាណសំណល់ដែលផលិតដោយទឹកស្អុយក្នុងទីក្រុង ខ្លឹមសារនៃជាតិសរសៃ និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធមេកានិកគឺមានទំហំធំ ដែលអំណោយផលដល់ការកែលម្អដំណើរការ dewatering នៃ sludge ហើយបរិមាណនៃសារធាតុ flocculation មានតិចតួច។ (2) ការផលិតភក់បន្ថែមទៀត។ កំហាប់ SS នៃទឹកស្អុយក្នុងរោងចក្រជាទូទៅគឺ 800 ~ 1200mg/L ហើយបរិមាណភក់ស្ងួតក្នុងមួយតោននៃផលិតផលក្នុងទឹកឈានដល់ 0.7 ~ 1.1 គីឡូក្រាម។ (3) ងាយស្រួលក្នុងការផលិតអាម៉ូញាក់ និងអ៊ីដ្រូសែនស៊ុលហ្វីត និងឧស្ម័នច្រេះផ្សេងទៀត។ ដោយសារតែវត្ថុធាតុដើមឧស្សាហកម្មជាច្រើនមានផ្ទុកសារធាតុគីមី និងសារធាតុសរីរាង្គ អាម៉ូញាក់ និងអ៊ីដ្រូសែនស៊ុលហ្វីត និងឧស្ម័នផ្សេងទៀតនឹងត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងការរលួយ ដែលជាការច្រេះខ្លាំង។
ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបូមទឹក។
យោងទៅតាមលក្ខណៈ និងតម្រូវការនៃការគ្រប់គ្រងនៃសំណល់ទឹក ម៉ាស៊ីន decanter screw centrifugal dewatering machine ជាមួយនឹងការរចនាបង្រួម ប្រសិទ្ធភាពបំបែកខ្ពស់ ការផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិជាបន្តបន្ទាប់ និង airtightness ល្អត្រូវបានជ្រើសរើស។
ការវិភាគនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗ
(1) អង្កត់ផ្ចិតស្គរនិងប្រវែងមានប្រសិទ្ធភាព។ អង្កត់ផ្ចិត និងប្រវែងដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនៃស្គរកំណត់តំបន់ sedimentation ដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនៃ sludge នៅក្នុងដំណើរការនៃការ dewatering centrifugal ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់សមត្ថភាពព្យាបាលរបស់ឧបករណ៍។ ម៉ាស៊ីន dewatering ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំនិងប្រវែងមានប្រសិទ្ធិភាពយូរនៃស្គរមានតំបន់តាំងទីលំនៅធំដែលពន្យារពេលវេលាលំនៅដ្ឋាននៃសម្ភារៈនៅក្នុងស្គរហើយឥទ្ធិពលបំបែកគឺល្អប្រសើរជាងមុននៅក្រោមល្បឿនដូចគ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះសមត្ថភាពដឹកជញ្ជូនវីស slag នៃអង្កត់ផ្ចិតស្គរធំមានទំហំធំ។ នៅក្រោមសមត្ថភាពដឹកជញ្ជូន slag ដូចគ្នា centrifuge ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតស្គរតូចមានល្បឿនឌីផេរ៉ង់ស្យែលទាប ដែលអំណោយផលដល់ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការបាត់បង់ឧបករណ៍។ (2) មុំស្គរពាក់កណ្តាលកោណ។ ទំហំនៃស្គរពាក់កណ្តាលកោណមុំប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើល្បឿនដឹកជញ្ជូន slag និងឥទ្ធិពលនៃការខះជាតិទឹករបស់ម៉ាស៊ីន dewatering ។ នៅពេលបំបែកសំណល់គីមីជីវៈដែលពិបាកបំបែក (ពិបាកជាងសំណល់ផ្សេងទៀតដើម្បីបំបែក) មុំពាក់កណ្តាលកោណស្គរជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ក្នុងរង្វង់ 6 ° ដែលអំណោយផលដល់ការបង្កើនជម្រៅនៃស្រទាប់រាវ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រាការងើបឡើងវិញនៃសំណល់។ នៅពេលដែលមានសរសៃមួយចំនួនធំនៅក្នុង sludge ដែលត្រូវបំបែកចេញ ហើយ sludge បឋមមានចំនួន 60% នោះ sludge គឺងាយស្រួលក្នុងការបំបែក។ មុំពាក់កណ្តាលកោណរបស់ស្គរត្រូវបានជ្រើសរើសជា 8 ° ដែលអំណោយផលដល់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការដឹកជញ្ជូន slag ប៉ុន្តែមុំពាក់កណ្តាលស្គរជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 10 °។
(3) ល្បឿនស្គរ។ ល្បឿនបង្វិលរបស់ស្គរកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវកត្តាបំបែក។ នៅពេលដែលគេរកឃើញថា សំណើមនៃនំភក់មានកម្រិតខ្ពស់ ហើយប្រសិទ្ធភាពព្យាបាលខ្សោយ ល្បឿនបង្វិលរបស់ស្គរគួរតែត្រូវបានបង្កើនដើម្បីបង្កើនកម្លាំង centrifugal ដើម្បីបង្កើនមាតិការឹងនៃនំភក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយល្បឿននៃស្គរមិនគួរធំពេកទេបើមិនដូច្នេះទេវានឹងបំផ្លាញ sludge flocs ប៉ុន្តែប៉ះពាល់ដល់ឥទ្ធិពលខ្សោះជាតិទឹក។ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង គេបានរកឃើញថាល្បឿនស្គរដែលសមស្របជាងនេះគឺ 2200 ~ 2400r/min ។ (4) ល្បឿនឌីផេរ៉ង់ស្យែល។ ល្បឿនឌីផេរ៉ង់ស្យែលគឺជាល្បឿនទាក់ទងរវាងស្គរ និងឧបករណ៍បញ្ជូនវីស។ នៅពេលដែលកំហាប់រឹងនៃចំណីរបស់ម៉ាស៊ីន dewatering ធំជាង ឬស្មើ 3% ល្បឿនឌីផេរ៉ង់ស្យែលគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យសមស្រប ដើម្បីឱ្យដីល្បាប់នៅក្នុងជញ្ជាំងខាងក្នុងរបស់ស្គរនឹងឆាប់ហូរចេញពីរន្ធភក់របស់ស្គរ។ នៅពេលដែលកំហាប់រឹងនៃចំណីរបស់ម៉ាស៊ីន dewatering គឺតិចជាង 3% ល្បឿនឌីផេរ៉ង់ស្យែលគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ ពេលវេលានៃការបន្ទោរបង់គួរត្រូវបានអូសបន្លាយ ហើយកម្រាស់នៃដីល្បាប់គួរតែត្រូវបានកើនឡើង ដែលអំណោយផលដល់ការកែលម្អមាតិការឹងនៃនំភក់ និងអត្រានៃការងើបឡើងវិញនៃសំណល់។
បញ្ហាទូទៅ និងវិធានការប្រឆាំងក្នុងការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការ
1.បញ្ហាទូទៅនៅដើមដំបូងនៃការបំបាត់កំហុស
(1) ភាពច្របូកច្របល់នៃសារធាតុចម្រោះ និងអត្រានៃការស្តារដីល្បាប់ទាប។ អត្រានៃការស្ដារឡើងវិញនូវភក់គឺពឹងផ្អែកជាចម្បងទៅលើកំហាប់នៃសារធាតុដែលផ្អាកនៅក្នុងតម្រងដែលខ្សោះជាតិទឹក។ នៅពេលដែលកំហាប់នៃសារធាតុដែលផ្អាកមានកម្រិតខ្ពស់ តម្រងមានពពក។ ផ្នែកមួយនៃភក់មិនបង្កើតជានំភក់ទេ ប៉ុន្តែត្រូវបានរំសាយចេញជាមួយនឹងតម្រង ហើយត្រឡប់ទៅប្រព័ន្ធប្រមូលទឹកស្អុយវិញ ដែលកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលសំណល់នៃម៉ាស៊ីនខ្សោះជាតិទឹក។ នៅក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការបំបាត់កំហុសឧបករណ៍ បន្ថែមពីលើការពិចារណាថាតើសមាមាត្រនៃភក់ និងថ្នាំគឺសមហេតុផល វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការពិចារណាថាតើកម្ពស់នៃកម្រិតរាវនៅក្នុង centrifuge គឺសមរម្យដែរឬទេ។ កម្ពស់នៃ baffle កម្រិតរាវប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើបរិមាណនៃដំណោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃ centrifuge និងប្រវែងនៃតំបន់ស្ងួត។ នៅពេលដែលជម្រៅនៃស្រទាប់រាវនៅក្នុងស្គរគឺតូច ភាគល្អិតរលុងនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ slag ងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចេញជាមួយនឹងស្រទាប់រាវ ហើយអត្រានៃការងើបឡើងវិញនៃ sludge មានការថយចុះ។ ដូច្នេះនៅពេលដែលសមាមាត្រនៃភក់ទៅនឹងថ្នាំគឺសមហេតុផល ហើយការច្រោះនៅតែមានពពក កម្រិតរាវអាចត្រូវបានគេបង្កើនឱ្យសមស្រប ដើម្បីធ្វើឱ្យកម្ពស់នៃ baffle នៅជិតតម្លៃសំខាន់នៃស្រទាប់រាវ (កម្ពស់នៃភាពច្របូកច្របល់ និងចំណុចកំណត់ក្នុងស្រទាប់រាវ)។ បន្ទាប់ពីទទួលបានលទ្ធផលល្អប្រសើរ ឧបករណ៍ផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានកែតម្រូវជាវេន។
(2) សម្ភារៈត្រូវបានរារាំងជាញឹកញាប់នៅក្នុងស្គរ។ បាតុភូតនៃការទប់ស្កាត់សម្ភារៈកើតឡើងជាញឹកញាប់នៅក្នុងស្គរ។ ការទប់ស្កាត់សម្ភារៈមួយប្រភេទកើតឡើងក្នុងកំឡុងពេលចាប់ផ្តើមឧបករណ៍ ដែលជាធម្មតាបណ្តាលមកពីការជូនដំណឹងអំពីការផ្ទុកលើសទម្ងន់របស់ម៉ូទ័រអំឡុងពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការ។ ក្រោយពីពិនិត្យរួច គេរកឃើញថា មានភក់ស្ងួតក្នុងស្គរ ។ ពន្យាពេលលាងជមែះក្នុងអំឡុងពេលបិទបន្ទាប់រហូតដល់ទឹកចម្រោះថ្លា។ ការដោតប្រភេទមួយទៀតកើតឡើងនៅក្នុងប្រតិបត្តិការ ដែលជាបញ្ហាប្រតិបត្តិការដែលបង្កើតឡើងដោយមនុស្ស ដូចជាកំហាប់ខ្ពស់នៃកាកសំណល់ចំណី និងការគ្រប់គ្រងល្បឿនឌីផេរ៉ង់ស្យែលទាប ដែលបណ្តាលឱ្យមានពេលវេលានៃការបន្ទោរបង់យូរ ស្រទាប់ដីល្បាប់ក្រាស់ពេក នាំឱ្យដោតស្គរ។ នៅពេលនេះកំហុសអាចត្រូវបានលុបចោលដោយការបង្កើនល្បឿនឌីផេរ៉ង់ស្យែលដើម្បីបង្កើនល្បឿននៃការដឹកជញ្ជូន slag ។ មានប្រភេទនៃការដោតផងដែរគឺបណ្តាលមកពីការប្រមូលផ្តុំនៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងកាកសំណល់ឧស្សាហកម្មដូចជាកាកសំណល់ផ្លាស្ទិចធម្មតាដោយសារតែបន្ទះប្លាស្ទិចអាចបត់បែនបាននិងមិនងាយនឹងខូចដោយម៉ាស៊ីនកាត់ជាមួយនឹង sludge ចូលទៅក្នុង centrifuge នេះនឹងត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស្គរការប្រមូលផ្តុំរយៈពេលយូរនៃសម្ភារៈដោត។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាស្រដៀងគ្នានេះ ម៉ាស៊ីនកាត់ចំណីត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរពីការកាត់ចេញ ទៅជាការកាត់កាំបិត ហើយគម្របម៉ាស៊ីនត្រូវបានបើក និងលាងសម្អាតជាប្រចាំ ដែលជួយកាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃសម្ភារៈទប់ស្កាត់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ គន្លឹះក្នុងការដោះស្រាយការស្ទះប្រភេទនេះគឺដើម្បីការពារបន្ទះផ្លាស្ទិចមិនឱ្យចូលទៅក្នុងដីភក់ពីប្រភព។
2. បញ្ហាទូទៅក្នុងប្រតិបត្តិការ
Biodeodorization Chambers មានកម្មវិធីនៅទូទាំងឧស្សាហកម្ម និងវិស័យជាច្រើន ដែលធ្វើឱ្យពួកវាជាដំណោះស្រាយព្យាបាលក្លិនដ៏សម្បូរបែប និងមានប្រសិទ្ធភាព។ ប្រព័ន្ធព្យាបាលជីវសាស្រ្តត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាក្លិននៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម ការជួសជុលបរិស្ថាន ការផលិត និងការកែច្នៃកសិកម្ម និងសត្វ។ល។
(1) ធម្មជាតិនៃការផ្លាស់ប្តូរ sludge ចំណី។ កម្រិតនៃការរលួយនៃភក់នៅក្នុងទឹកសំណល់ឧស្សាហកម្មមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃភក់។ នៅពេលដែលមាតិកាជាតិសរសៃនៅក្នុងភក់មានកម្រិតខ្ពស់ សារធាតុរអិលងាយនឹងខ្សោះជាតិទឹក ដែលអាចកាត់បន្ថយកម្រិតថ្នាំ flocculant និងបន្ថយស្រទាប់រាវ។ នៅពេលដែលជាតិសរសៃនៅក្នុងភក់គឺខ្លី (ជាធម្មតាអមដោយការខូចគុណភាព) ភក់មាន viscosity ខ្ពស់ ហើយមិនងាយនឹងខ្សោះជាតិទឹក។ ដូច្នេះបរិមាណចំណីរបស់ឧបករណ៍ខ្សោះជាតិទឹកគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យសមស្រប បរិមាណនៃសារធាតុរំលាយគួរត្រូវបានកើនឡើង ហើយផ្ទៃទំនាក់ទំនងនៃសំណល់ថ្នាំគួរតែត្រូវបានកែលម្អ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការខះជាតិទឹក។ ការប្រែប្រួលនៃរដូវ និងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពក៏មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃភក់។ ឥទ្ធិពលបែបនេះជាទូទៅកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលនៃការផ្លាស់ប្តូរនិទាឃរដូវនិងរដូវក្តៅនិងរដូវស្លឹកឈើជ្រុះនិងរដូវរងារ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពមានកម្រិតទាប បន្ទុកអវិជ្ជមាននៃសារធាតុ sludge ដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មគឺតិចជាងនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពឡើងខ្ពស់ ការសម្ងាត់ក្រៅកោសិកានៃ sludge ដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មមានផ្ទុកសារធាតុ viscous ច្រើន សារធាតុ sludge កាន់តែ hydrophilic ហើយការបង្ហាប់នៃ sludge ត្រូវបានកាត់បន្ថយ និងពិបាកក្នុងការដោះស្រាយ។ នៅពេលនេះ បរិមាណចំណីរបស់ម៉ាស៊ីន dewatering គួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យសមស្រប សមាមាត្រ dilution នៃ flocculant គួរតែត្រូវបានកើនឡើង ហើយអំបិលដែកអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅ sludge ដែលចុកដើម្បីបំផ្លាញ viscosity ផ្ទៃ និង hydrophilicity នៃ sludge ដែលអំណោយផលដល់ការកាត់បន្ថយភាពធន់ទ្រាំជាក់លាក់នៃ sludge និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការច្រោះទឹក។
(2) ការប្រើប្រាស់មិនត្រឹមត្រូវនៃ flocculant ។ នៅក្នុងទិដ្ឋភាពនៃការបន្ទោរបង់ទឹក ជាទូទៅ cationic polyacrylamide ត្រូវបានគេប្រើជា flocculant ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពធន់ជាក់លាក់នៃភក់ ដូច្នេះថា sludge ងាយស្រួលក្នុងការខះជាតិទឹកបន្ទាប់ពីការបំបែកអង្គធាតុរាវ។ ការអនុវត្តមិនត្រឹមត្រូវនៃ flocculant នឹងនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធិភាព dewatering sludge ក្រីក្រ អត្រានៃការងើបឡើងវិញ sludge ទាប និងកាកសំណល់ឱសថ។ នៅពេលជ្រើសរើស polyacrylamide លក្ខណៈនៃ decanter centrifugal dehydrator គួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងពេញលេញ។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការនៃ centrifuge ស្គរបង្វិលក្នុងល្បឿនខ្ពស់ ដូច្នេះដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធិភាព stratification ទឹកភក់ប្រសើរជាងមុន ស្រទាប់ប្រាក់បញ្ញើមានក្រាស់គួរសម។ ដូច្នេះទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃ polyacrylamide ជាទូទៅមិនតិចជាង 10 លានទេហើយអ៊ីយ៉ូដគឺ 50% ~ 70% ។ កំរិតប្រើនៃ flocculant គួរតែមានកម្រិតមធ្យម ហើយភាពច្បាស់លាស់នៃទឹកចម្រោះមិនគួរត្រូវបានសង្កត់ធ្ងន់ពេកទេ។ ការប្រើប្រាស់ច្រើនពេកនៃ flocculant មិនត្រឹមតែជាកាកសំណល់ដ៏ធ្ងន់ធ្ងរប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានពពុះនៅក្នុងទឹកចម្រោះផងដែរ ដែលនាំមកនូវការរអាក់រអួលដល់ការគ្រប់គ្រង។ ជាទូទៅ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យគ្រប់គ្រងអត្រានៃការស្តារឡើងវិញនូវសំណល់កំបោរនៅប្រហែល 95% ហើយឥទ្ធិពលនៃការខះជាតិទឹក និងកម្រិតនៃ flocculation អាចឈានដល់ស្ថានភាពសមហេតុផលជាងនៅពេលនេះ។ (3) ឥទ្ធិពលនៃឧស្ម័ន corrosion លើឧបករណ៍។ ដោយសារតែឧស្ម័នដែលច្រេះដូចជាអ៊ីដ្រូសែនស៊ុលហ្វីត និងអាម៉ូញាក់ដែលផលិតជាញឹកញាប់នៅក្នុងដំណើរការនៃការបង្ហូរកាកសំណល់ឧស្សាហកម្ម វាមានះថាក់ដល់សមាសធាតុឧបករណ៍ ហើយឧបករណ៍បំប្លែងប្រេកង់ អេក្រង់ LCD ឧបករណ៍បញ្ជា និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតនៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ centrifuge ងាយនឹងបរាជ័យដោយសារតែការច្រេះ។ ក្នុងន័យនេះ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង centrifuge គឺដាច់ឆ្ងាយពីម៉ាស៊ីន dewatering ហើយប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់សម្ពាធវិជ្ជមានត្រូវបានបន្ថែមទៅការផ្លាស់ប្តូរខ្យល់រវាងបន្ទប់ដាច់ស្រយាលដែលសម្រេចបានលទ្ធផលល្អ។ វាត្រូវបានណែនាំថាឥទ្ធិពលនៃឧស្ម័ន corrosive លើឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានពិចារណានៅក្នុងការរចនានៃបន្ទប់ម៉ាស៊ីន dewatering ម៉ាស៊ីន dewatering និងគណៈរដ្ឋមន្ត្រីគួរតែត្រូវបានដាក់នៅក្នុងបន្ទប់ដាច់ដោយឡែកដែលអាចកាត់បន្ថយការបរាជ័យ corrosive នៃឧបករណ៍និងពង្រីកអាយុនៃឧបករណ៍។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
(1) ម៉ាស៊ីន dewatering centrifugal វីសផ្ដេកគឺសមរម្យសម្រាប់ការព្យាបាលនៃ sludge ដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងការព្យាបាលទឹកសំណល់ឧស្សាហកម្ម។ (2) គន្លឹះនៃប្រតិបត្តិការ និងការគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធ decanter screw centrifugal dehydrator system គឺដើម្បីចាប់យកតុល្យភាពរវាង sludge ឧបករណ៍ និង flocculant ។ វាចាំបាច់សម្រាប់ប្រតិបត្តិករគេហទំព័រដើម្បីសង្កេតមើលដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងសង្ខេប និងស្រាវជ្រាវជានិច្ចនូវច្បាប់ពីប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង ដូច្នេះម៉ាស៊ីន decanter screw centrifugal dehydrator តែងតែរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។