
औद्योगिक ढल प्रशोधनमा डिक्यान्टर स्क्रू केन्द्रापसारक डिवाटरिङ मेसिनको प्रयोग
वर्गीकरण: गन्ध उपचार प्रणाली
उद्योगको नाम: प्रजनन फार्म
गन्धयुक्त वायु प्रदूषण उत्पादन स्थल: प्रजनन क्षेत्र क्षेत्र, मल प्रशोधन प्लान्ट (स्टेशन)
निकास ग्यास संरचना: अमोनिया, हाइड्रोजन सल्फाइड, आदि
निकास ग्यास उपचार शुद्धीकरण दक्षता: ९०%
गन्ध उपचार प्रक्रिया: जैविक दुर्गन्ध टावर
डिकेन्टर सामान्यतया केको लागि प्रयोग गरिन्छ?
डिक्यान्टर सेन्ट्रीफ्यूजले ठोस कणहरूलाई सम्पूर्ण शरीरमा नबगाई स्थिर भएपछि माटोमा राख्न सक्छ, र माटो इनलेट नजिकै स्क्रू कन्वेयर द्वारा सिधै स्क्र्याच गर्न सकिन्छ। ड्रमको सेटलमेन्ट क्षेत्रमा, स्क्रू कन्वेयरको सर्पिल ब्लेडले रिबनको रूप अपनाउँछ, जसले पृथकीकरण तरलमा स्क्रूको अवरोध प्रभावलाई कम गर्छ। पृथकीकरण प्रभाव सुधारिएको छ। सर्पिल शरीर र ब्लेडको पहिरन रोक्न ड्रमको भित्री भित्तामा ग्रूभ प्रशोधन गरिन्छ, र सिमेन्टेड कार्बाइड ब्लक सर्पिल ब्लेडको माटो स्क्र्यापिङ भागमा स्थापना गरिएको छ; स्क्रू फिड पोर्ट र ड्रम स्ल्याग आउटलेट पहिरन प्रतिरोध बढाउन प्रतिस्थापन योग्य कडा मिश्र धातु स्लिभले सुसज्जित छन्। डिक्यान्टर सेन्ट्रीफ्यूजमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध र लामो सेवा जीवन छ। सेन्ट्रीफ्यूज इन्टरसेप्ट प्लेट सीधा सर्पिल खण्ड र कोन खण्ड बीचको संक्रमणमा स्थापित गरिएको छ, जसले गर्दा ठोस चरण थप संकुचित हुन्छ र ठोस चरण सुख्खा हुन्छ। तरल पोखरीको गहिराई गहिरो छ, र तरल चरण ड्रममा स्पष्ट हुन लामो समय लाग्छ।

डिक्यान्टर सेन्ट्रीफ्यूजको फ्लो प्लेट ड्रेन एन्ड कभरको भित्री भागमा रहेको स्क्रू एन्ड स्पिन्डलमा जडान गरिएको छ। यो एक डिस्क संरचना हो, र केन्द्रमा स्पिन्डल माउन्टिङ प्वाल प्रदान गरिएको छ, र स्पिन्डल माउन्टिङ प्वाल वरिपरि फ्लो प्वालहरूको समूह समान रूपमा खोलिएको छ। तरल चरण डिस्चार्ज हुँदा यसले केही ठोस कणहरूबाट बच्न सक्छ, र तरल स्पष्ट हुन्छ। तल बस्न नसक्ने ठोस चरण पनि स्ल्याग आउटलेटमा सर्पिलाइज हुनेछ, र ठोस चरण रिकभरी दर उच्च छ। मौलिक रूपमा हालको मूल र पछाडि उपचार विधिहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, उपचार दक्षता सुधार गर्नुहोस्, उपचार लागत घटाउनुहोस्, शहरी वातावरणको सुरक्षा गर्नुहोस्, र साइटमा सभ्य निर्माण प्राप्त गर्नुहोस्। यसले डिक्यान्टर सेन्ट्रीफ्यूजको स्थिर पृथकीकरण प्रभाव सुनिश्चित गर्न विभेदक गतिलाई प्रभावकारी र समयमै समायोजन गर्न सक्छ। उच्च-गति घुम्ने ड्रम फिडिङ स्क्रूले सुसज्जित छ, जुन ड्रम जस्तै दिशामा घुम्छ, तर दुई बीचको गति भिन्नता भिन्नताद्वारा उत्पन्न हुन्छ। निलम्बन फिडिङ पाइपबाट मेसिनमा प्रवेश गर्दछ। केन्द्रापसारक बलको प्रभावमा, निलम्बनको ठोस चरण ड्रमको भित्री भित्तामा बसाइन्छ।
डिक्यान्टर सेन्ट्रीफ्यूजको पानी निकाल्ने सिद्धान्त
तेर्सो स्क्रू केन्द्रापसारक डिवाटरिङ मेसिन मुख्यतया ड्रम, स्क्रू, डिफरेंशियल, फिड पोर्ट, लिक्विड फेज आउटलेट, सोलिड फेज आउटलेट, लिक्विड लेभल बाफल, ड्राइभ प्रणाली र नियन्त्रण प्रणाली मिलेर बनेको हुन्छ।
डिक्यान्टर सेन्ट्रीफ्यूजको पृथकीकरण सिद्धान्त भनेको ठोस र तरल पदार्थ छुट्याउन विभिन्न गुरुत्वाकर्षण र केन्द्रापसारक बल प्रयोग गर्नु हो। विशिष्ट कार्य सिद्धान्त यस प्रकार छ: १. छुट्याउनुपर्ने ठोस-तरल मिश्रणलाई स्क्रू लिफ्टर मार्फत डिक्यान्टर सेन्ट्रीफ्यूजको घुम्ने सिलिन्डरमा पठाइन्छ। २. घुम्ने सिलिन्डर उच्च गतिमा घुम्दा, सामग्रीलाई केन्द्रापसारक बलद्वारा अलग गरिन्छ। भारी पदार्थ सिलिन्डरको भित्तामा जम्मा हुन्छ र खोलको भित्री तह बनाउन तल खस्छ, जबकि हल्का पदार्थ केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत केन्द्रापसारक खोलको भित्री तहमा उड्छ। ३. ठोस कणहरू स्क्रू कन्वेयरसँगै आउटलेटमा सर्छन् र ठोस आउटलेट मार्फत डिस्चार्ज हुन्छन्, जबकि सफा गरिएको तरल पदार्थ सेन्ट्रीफ्यूजको बीचमा तरल आउटलेटबाट डिस्चार्ज हुन्छ। डिक्यान्टर सेन्ट्रीफ्यूजको कार्य सिद्धान्त सरल र बुझ्न सजिलो छ, र उपकरणमा विस्तृत अनुप्रयोगहरू छन्, जुन रासायनिक उद्योग, औषधि, खाना, वातावरणीय संरक्षण र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, उपकरणमा उच्च दक्षता र राम्रो पृथकीकरण प्रभाव छ, त्यसैले यो उद्योग द्वारा मनपर्छ।
डिक्यान्टर केन्द्रापसारक डिवाटरिङ मेसिनको प्रकार चयन र संरचनात्मक प्यारामिटर विश्लेषण

१. औद्योगिक फोहोरका विशेषताहरू
औद्योगिक फोहोर पानी (यहाँ मुख्यतया रासायनिक उद्योग, छपाई र रंगाई, कागज बनाउने र अन्य औद्योगिक फोहोर पानीलाई जनाउँछ) मा ठूलो मात्रामा फाइबर, मेकानिकल अशुद्धता, अवशिष्ट रसायनहरू, आदि हुन्छन्। फोहोर पानी पूर्व-प्रशोधन प्रक्रियामा, ढल उद्यमहरूले स्क्रिनिङ, बालुवा हटाउने र निकाल्ने र पुन: प्रयोग गर्ने अन्य तरिकाहरू मार्फत फोहोरमा बाँकी रहेका उपलब्ध अशुद्धताहरूको अंश लिनेछन्। फोहोर पानीमा रहेका बाँकी अशुद्धता, फाइबर र अवशिष्ट रसायनहरू र मेकानिकल अशुद्धताहरू ढल निकास मार्फत निष्कासन गरिन्छ र केन्द्रीकृत ढल प्रशोधन प्लान्टमा बगाइन्छ।
यस प्रकारको औद्योगिक फोहोरको मुख्य विशेषताहरू हुन्:
(१) ठूलो अशुद्धता सामग्री। शहरी घरेलु ढलबाट उत्पादित फोहोरको मात्राको तुलनामा, फाइबर र मेकानिकल अशुद्धताको सामग्री ठूलो छ, जुन फोहोरको पानी निकाल्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्न अनुकूल छ, र फ्लोकुलेशन एजेन्टको मात्रा तुलनात्मक रूपमा कम छ। (२) बढी माटो उत्पादन। ढल प्लान्ट इनलेट पानीको SS सांद्रता सामान्यतया ८०० ~ १२०० मिलीग्राम/लिटर हुन्छ, र प्रति टन जलीय उत्पादनहरूमा सुख्खा माटोको मात्रा ०.७ ~ १.१ किलोग्राम पुग्छ। (३) अमोनिया र हाइड्रोजन सल्फाइड र अन्य संक्षारक ग्याँसहरू उत्पादन गर्न सजिलो। धेरै औद्योगिक कच्चा पदार्थहरूमा रसायन र जैविक पदार्थहरू हुने भएकाले, अमोनिया र हाइड्रोजन सल्फाइड र अन्य ग्याँसहरू विघटनमा उत्पन्न हुनेछन्, जुन अत्यधिक संक्षारक छ।
पानी निकाल्ने मेसिनको छनोट
स्लजको विशेषता र व्यवस्थापन आवश्यकता अनुसार, कम्प्याक्ट डिजाइन, उच्च पृथकीकरण दक्षता, निरन्तर स्वचालित खुवाउने र राम्रो वायुरोधकता भएको डिक्यान्टर स्क्रू केन्द्रापसारक डिवाटरिङ मेसिन छनोट गरिएको छ।
महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक प्यारामिटरहरूको विश्लेषण(१) ड्रमको व्यास र प्रभावकारी लम्बाइ। ड्रमको व्यास र प्रभावकारी लम्बाइले केन्द्रापसारक डिवाटरिङको प्रक्रियामा फोहोरको प्रभावकारी अवसादन क्षेत्र निर्धारण गर्दछ, जसले उपकरणको उपचार क्षमतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। ठूलो व्यास र लामो प्रभावकारी लम्बाइ भएको ड्रमको डिवाटरिङ मेसिनमा ठूलो बसोबास क्षेत्र हुन्छ, जसले ड्रममा सामग्रीको बसोबास समयलाई लम्ब्याउँछ, र समान गतिमा पृथकीकरण प्रभाव राम्रो हुन्छ। एकै समयमा, ठूलो ड्रम व्यासको स्क्रू स्ल्याग यातायात क्षमता ठूलो हुन्छ। एउटै स्ल्याग यातायात क्षमता अन्तर्गत, सानो ड्रम व्यास भएको सेन्ट्रीफ्यूजको भिन्न गति कम हुन्छ, जुन ऊर्जा खपत र उपकरणको क्षति कम गर्न अनुकूल हुन्छ। (२) ड्रम हाफ कोन कोण। ड्रम हाफ-कोन कोणको आकारले डिवाटरिङ मेसिनको स्ल्याग यातायात गति र निर्जलीकरण प्रभावलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। बायोकेमिकल स्ल्याजलाई अलग गर्दा जुन अलग गर्न गाह्रो हुन्छ (अन्य स्ल्याजलाई अलग गर्न भन्दा बढी गाह्रो), ड्रम हाफ-कोन कोण सामान्यतया 6° भित्र सेट गरिन्छ, जुन तरल तहको गहिराई बढाउन र फोहोर रिकभरी दर सुधार गर्न अनुकूल हुन्छ। जब छुट्याउनुपर्ने फोहोरमा धेरै संख्यामा फाइबरहरू हुन्छन् र प्राथमिक फोहोरले ६०% ओगटेको हुन्छ, फोहोर छुट्याउन सजिलो हुन्छ। उपकरणको ड्रम हाफ-कोन कोण ८° मा चयन गरिएको छ, जुन स्ल्याग यातायात दक्षता सुधार गर्न अनुकूल छ, तर ड्रम हाफ-कोन कोण सामान्यतया १०° भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
(३) ड्रम गति। ड्रमको घुमाउने गतिले पृथकीकरण कारकलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छ। जब यो पत्ता लाग्छ कि माटोको केकको आर्द्रता उच्च छ र उपचार प्रभाव कमजोर छ, ड्रमको घुमाउने गति बढाउनु पर्छ जसले गर्दा माटोको केकको ठोस सामग्री सुधार गर्न केन्द्रापसारक बल बढ्छ। यद्यपि, ड्रमको गति धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले स्लज फ्लोक्सलाई नष्ट गर्नेछ, तर निर्जलीकरण प्रभावलाई असर गर्नेछ। व्यावहारिक प्रयोगमा, यो फेला परेको छ कि अधिक उपयुक्त ड्रम गति २२०० ~ २४००r/मिनेट हो। (४) भिन्न गति। भिन्न गति भनेको ड्रम र स्क्रू कन्वेयर बीचको सापेक्षिक गति हो। जब डिवाटरिङ मेसिनको फिडको ठोस सांद्रता ३% भन्दा बढी वा बराबर हुन्छ, भिन्न गति उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ, ताकि ड्रमको भित्री भित्तामा बसोबास गर्ने तलछट चाँडै ड्रमको माटो आउटलेटबाट डिस्चार्ज हुनेछ। जब डिवाटरिङ मेसिनको फिडको ठोस सांद्रता ३% भन्दा कम हुन्छ, भिन्न गति घटाउनुपर्छ, अवसादन समय लम्ब्याउनुपर्छ, र तलछटको मोटाई बढाउनुपर्छ, जुन माटोको केकको ठोस सामग्री र फोहोर रिकभरी दर सुधार गर्न अनुकूल हुन्छ।
सञ्चालन व्यवस्थापनमा सामान्य समस्याहरू र प्रतिरोधात्मक उपायहरू

१. डिबगिङको सुरुमा सामान्य समस्याहरू
(१) फिल्टरेटको टर्बिडिटी र कम स्लज रिकभरी दर। स्लज रिकभरी दर मुख्यतया डिहाइड्रेटिंग फिल्टरेटमा निलम्बित ठोस पदार्थहरूको सांद्रतामा निर्भर गर्दछ। जब निलम्बित ठोस पदार्थहरूको सांद्रता उच्च हुन्छ, फिल्टरेट बादल हुन्छ। स्लजको केही भागले माटोको केक बनाउँदैन, तर फिल्टरेटसँग डिस्चार्ज हुन्छ र ढल सङ्कलन प्रणालीमा फर्किन्छ, जसले डिहाइड्रेटिंग मेसिनको स्लज उपचार दक्षता कम गर्छ। उपकरण डिबगिङको प्रारम्भिक चरणमा, माटो र औषधिको अनुपात उचित छ कि छैन भनेर विचार गर्नुको साथै, सेन्ट्रीफ्यूजमा तरल स्तर बाफलको उचाइ उपयुक्त छ कि छैन भनेर विचार गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। तरल स्तर बाफलको उचाइले सेन्ट्रीफ्यूजको प्रभावकारी बस्तीको मात्रा र सुकाउने क्षेत्रको लम्बाइलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। जब ड्रममा तरल तहको गहिराइ सानो हुन्छ, स्ल्याग तहको सतहमा रहेका खुकुलो कणहरू तरल तहसँग डिस्चार्ज गर्न सजिलो हुन्छ, र स्लज रिकभरी दर घट्छ। त्यसकारण, जब माटो र औषधिको अनुपात उचित हुन्छ र फिल्टरेट अझै बादल हुन्छ, तरल तहको बाफललाई उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ ताकि बाफलको उचाइ तरल तहको महत्वपूर्ण मान (तरल तहमा टर्बिडिटीको उचाइ र सीमांकन बिन्दु) नजिक पुगोस्। राम्रो नतिजा प्राप्त गरेपछि, अन्य उपकरणहरूलाई पालैपालो समायोजन गर्न सकिन्छ।
(२) ड्रममा सामग्री प्रायः अवरुद्ध हुन्छ। सामग्री अवरुद्ध हुने घटना प्रायः ड्रममा हुन्छ। उपकरणको स्टार्ट-अप अवधिमा एक प्रकारको सामग्री अवरुद्ध हुन्छ, जुन सामान्यतया स्टार्ट-अपको समयमा मोटर ओभरलोड अलार्मको कारणले हुन्छ। निरीक्षण पछि, यो पत्ता लाग्यो कि ड्रममा अपेक्षाकृत सुख्खा फोहोर छ। अर्को बन्दको समयमा कुल्ला समय बढाउनुहोस् जबसम्म फिल्टर पानी स्पष्ट हुँदैन। सञ्चालनमा अर्को प्रकारको प्लगिङ हुन्छ, जुन मानव निर्मित सञ्चालन समस्या हो, जस्तै फिड फोहोरको उच्च सांद्रता, र भिन्न गतिको कम नियन्त्रण, जसको परिणामस्वरूप लामो अवसादन समय, धेरै बाक्लो तलछट तह, ड्रममा प्लगिङ हुन्छ। यस समयमा, स्ल्याग डेलिभरी गतिलाई गति दिन भिन्न गति बढाएर दोष हटाउन सकिन्छ। औद्योगिक फोहोरमा ठोस अशुद्धताहरू जम्मा हुँदा पनि एक प्रकारको प्लगिङ सामग्री हुन्छ, जस्तै सामान्य प्लास्टिक फोहोर, किनभने प्लास्टिक पाना लचिलो हुन्छ र काट्ने मेसिनद्वारा भाँच्न सजिलो हुँदैन, सेन्ट्रीफ्यूजमा फोहोरको साथ, ड्रमको भित्री भित्तामा जोडिनेछ, प्लगिङ सामग्रीको लामो समयसम्म संचय। यस्तै समस्याहरू समाधान गर्न, फिड काट्ने मेसिनलाई एक्सट्रुजन काट्नेबाट ब्लेड काट्नेमा परिवर्तन गरिन्छ, र मेसिनको कभर नियमित रूपमा खोलिन्छ र धोइन्छ, जसले अवरुद्ध सामग्रीको आवृत्तिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्छ। यस प्रकारको अवरोध समाधान गर्ने कुञ्जी भनेको प्लास्टिक पानाहरूलाई स्रोतबाट फोहोरमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नु हो।
२. सञ्चालनमा सामान्य समस्याहरू
बायोडिओडोराइजेसन चेम्बरहरूको विभिन्न उद्योग र क्षेत्रहरूमा प्रयोग हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई बहुमुखी र प्रभावकारी गन्ध उपचार समाधान बनाइएको छ। औद्योगिक उत्पादन, वातावरणीय उपचार, कृषि तथा पशुपालन उत्पादन र प्रशोधन, आदि सहित विभिन्न उद्योगहरूमा गन्ध समस्याहरू समाधान गर्न जैविक उपचार प्रणालीहरू बढ्दो रूपमा प्रयोग भइरहेका छन्।
(१) फिड स्लजको प्रकृति परिवर्तन हुन्छ। औद्योगिक फोहोर पानीमा स्लजको बिगार्ने डिग्रीले स्लजको गुणहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छ। जब स्लजमा फाइबरको मात्रा उच्च हुन्छ, स्लज डिहाइड्रेट गर्न सजिलो हुन्छ, जसले फ्लोकुलेन्टको मात्रा घटाउन सक्छ र तरल तह बाफल कम गर्न सक्छ। जब स्लजमा फाइबर छोटो हुन्छ (सामान्यतया बिगार्नेसँग), स्लजमा उच्च चिपचिपापन हुन्छ र डिहाइड्रेट गर्न सजिलो हुँदैन। त्यसकारण, डिहाइड्रेटरको फिड भोल्युम उचित रूपमा घटाउनुपर्छ, एजेन्टको पातलो गुणक बढाउनुपर्छ, र डिहाइड्रेसन प्रभाव सुनिश्चित गर्न औषधि स्लजको सम्पर्क क्षेत्र सुधार गर्नुपर्छ। मौसमको परिवर्तन र तापमान परिवर्तनले पनि स्लजको गुणहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यस्तो प्रभाव सामान्यतया वसन्त र गर्मी र शरद र जाडोको परिवर्तनको समयमा हुन्छ। जब तापक्रम कम हुन्छ, सक्रिय स्लजको नकारात्मक चार्ज तापक्रम उच्च हुँदा भन्दा कम हुन्छ, सक्रिय स्लजको बाह्य कोशिकीय स्रावमा बढी चिपचिपा पदार्थहरू हुन्छन्, स्लज बढी हाइड्रोफिलिक हुन्छ, र स्लजको कम्प्रेसिबिलिटी कम हुन्छ र बसोबास गर्न गाह्रो हुन्छ। यस समयमा, डिवाटरिङ मेसिनको फिड भोल्युम उचित रूपमा घटाउनुपर्छ, फ्लोकुलेन्टको पातलो अनुपात बढाउनुपर्छ, र फिड स्लजमा फलामको नुन थप्न सकिन्छ जसले स्लजको सतहको चिपचिपापन र हाइड्रोफिलिसिटीलाई नष्ट गर्न सक्छ, जुन स्लजको विशिष्ट प्रतिरोध कम गर्न र पानी निस्पंदन सुधार गर्न अनुकूल छ।
(२) फ्लोकुलेन्टको अनुचित प्रयोग। फोहोर डिवाटरिङको पक्षमा, फोहोरको विशिष्ट प्रतिरोध कम गर्न क्याशनिक पोलिएक्रिलामाइड सामान्यतया फ्लोकुलेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा ठोस-तरल पृथकीकरण पछि फोहोरलाई डिहाइड्रेट गर्न सजिलो हुन्छ। फ्लोकुलेन्टको अनुचित प्रयोगले फोहोर डिवाटरिङ प्रभाव कम, फोहोर रिकभरी दर कम र औषधिजन्य फोहोर निम्त्याउँछ। पोलिएक्रिलामाइड छनौट गर्दा, डिक्यान्टर सेन्ट्रिफ्यूगल डिहाइड्रेटरको विशेषताहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। सेन्ट्रिफ्यूजको सञ्चालनमा, ड्रम उच्च गतिमा घुम्छ, जसले गर्दा राम्रो फोहोर-पानी स्तरीकरण प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ, निक्षेप तह अपेक्षाकृत बाक्लो हुन्छ। त्यसकारण, पोलिएक्रिलामाइडको आणविक तौल सामान्यतया १० मिलियन भन्दा कम हुँदैन, र आयनिकता ५०% ~ ७०% हुन्छ। फ्लोकुलेन्टको खुराक मध्यम हुनुपर्छ, र फिल्टर पानीको स्पष्टतालाई बढी जोड दिनु हुँदैन। फ्लोकुलेन्टको अत्यधिक खुराक गम्भीर फोहोर मात्र होइन, तर फिल्टर पानीमा फोम पनि हो, जसले व्यवस्थापनमा असुविधा ल्याउँछ। सामान्यतया, फोहोर रिकभरी दरलाई लगभग ९५% मा नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ, र यस समयमा निर्जलीकरण प्रभाव र फ्लोकुलेशन खुराक अझ उचित अवस्थामा पुग्न सक्छ। (३) उपकरणमा जंग ग्यासको प्रभाव। औद्योगिक फोहोर डिवाटरिङको प्रक्रियामा प्रायः उत्पादन हुने हाइड्रोजन सल्फाइड र अमोनिया जस्ता संक्षारक ग्यासहरूको कारणले गर्दा, यो उपकरणका घटकहरूको लागि धेरै हानिकारक छ, र सेन्ट्रीफ्यूज नियन्त्रण प्रणालीमा फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टर, एलसीडी स्क्रिन, नियन्त्रक र अन्य घटकहरू जंगको कारणले असफल हुन सजिलो छ। यस सन्दर्भमा, सेन्ट्रीफ्यूज नियन्त्रण प्रणालीलाई डिवाटरिङ मेसिनबाट अलग गरिएको छ, र आइसोलेसन कोठा बीचको हावा आदानप्रदानमा सकारात्मक दबाव वायु आपूर्ति प्रणाली थपिएको छ, जसले राम्रो परिणाम प्राप्त गरेको छ। डिवाटरिङ मेसिन कोठाको डिजाइनमा उपकरणमा जंग ग्यासको प्रभावलाई विचार गर्न सुझाव दिइएको छ, र डिवाटरिङ मेसिन र नियन्त्रण क्याबिनेटलाई छुट्टाछुट्टै कोठामा राख्नु पर्छ, जसले उपकरणको संक्षारक विफलता कम गर्न सक्छ र उपकरणको आयु बढाउन सक्छ।

निष्कर्ष
(१) औद्योगिक फोहोर पानी प्रशोधनमा उत्पन्न हुने फोहोरको उपचारको लागि तेर्सो स्क्रू केन्द्रापसारक डिवाटरिङ मेसिन उपयुक्त छ। (२) डिक्यान्टर स्क्रू केन्द्रापसारक डिहाइड्रेटर प्रणालीको सञ्चालन र व्यवस्थापनको कुञ्जी भनेको फोहोर, उपकरण र फ्लोक्युलेन्ट बीचको सन्तुलन बुझ्नु हो। साइट अपरेटरहरूले वास्तविक सञ्चालनबाट नियमहरू सावधानीपूर्वक अवलोकन र संक्षेप गर्न र निरन्तर अन्वेषण गर्न आवश्यक छ, ताकि डिक्यान्टर स्क्रू केन्द्रापसारक डिहाइड्रेटरले सधैं उच्च दक्षता कायम राखोस्।