Horizontální šneková dekantační odstředivka pro separaci vody, pevných látek a oleje
30. 10. 2024
Použití dekantačního šnekového odstředivého odvodňovacího stroje v průmyslovém čištění odpadních vod
Klasifikace: Systém pro úpravu zápachu
Název odvětví: Chovná farma
Místo vzniku zápachu znečištění ovzduší: plocha množírny, zařízení na úpravu hnoje (stanice)
Složení výfukových plynů: amoniak, sirovodík atd.
Účinnost čištění výfukových plynů: 90 %
Proces čištění zápachu: biologická deodorizační věž
K čemu se obvykle používá dekantér?
Dekantační odstředivka dokáže zadržet pevné částice v kalu po usazení, aniž by protékaly celým tělesem, a může je šnekový dopravník přímo seškrábat poblíž vstupu kalu. V oblasti usazování bubnu má spirálová lopatka šnekového dopravníku tvar pásky, což snižuje rušivý vliv šneku na separační kapalinu. Separační účinek je zlepšen. Vnitřní stěna bubnu má drážku, která zabraňuje opotřebení spirálového tělesa a lopatky, a v části spirálové lopatky pro stírání kalu je instalován blok ze slinutého karbidu. Přívodní otvor šneku a výstup strusky z bubnu jsou vybaveny vyměnitelným pouzdrem z tvrdé slitiny pro zvýšení odolnosti proti opotřebení. Dekantační odstředivka má dobrou odolnost proti opotřebení a dlouhou životnost. Záchytná deska odstředivky je instalována na přechodu mezi rovnou spirálovou a kuželovou částí, takže pevná fáze je dále stlačena a pevná fáze je sušší. Hloubka kapalinové nádrže je hluboká a kapalná fáze se v bubnu dlouho vyčiřuje.
Průtoková deska dekantační odstředivky je instalována na vřetenu se šroubem na vnitřní straně krytu odtokového otvoru. Jedná se o diskovou konstrukci, jejíž střed je opatřen otvorem pro upevnění vřetena a kolem otvoru pro upevnění vřetena je rovnoměrně rozmístěna skupina průtokových otvorů. To umožňuje zabránit vniknutí několika pevných částic při vypouštění kapalné fáze a kapalina je čirší. Pevná fáze, která se neusadí na dně, bude také spirálovitě usměrněna k výstupu strusky, čímž se zvýší rychlost zpětného získávání pevné fáze. Zásadně nahrazuje současné původní a reverzní metody čištění, zlepšuje účinnost čištění, snižuje náklady na čištění, chrání městské prostředí a dosahuje civilizované výstavby na místě. Dokáže efektivně a včas upravovat diferenciální rychlost, aby byl zajištěn stabilní separační účinek dekantační odstředivky. Vysokorychlostní rotační buben je vybaven podávacím šnekem, který se otáčí ve stejném směru jako buben, ale rozdíl rychlosti mezi nimi je generován diferenciálem. Suspenze vstupuje do stroje z podávacího potrubí. Působením odstředivé síly se pevná fáze suspenze usazuje na vnitřní stěně bubnu.
Princip odvodňování dekantační odstředivky
Horizontální šnekový odstředivý odvodňovací stroj se skládá hlavně z bubnu, šneku, diferenciálu, plnicího otvoru, výstupu kapalné fáze, výstupu pevné fáze, přepážky hladiny kapaliny, pohonného systému a řídicího systému.
Princip separace dekantační odstředivky spočívá ve využití různé gravitace a odstředivé síly materiálů k oddělení pevných látek od kapalin. Konkrétní princip činnosti je následující: 1. Směs pevných látek a kapalin, která má být oddělena, je posílána do rotujícího válce dekantační odstředivky pomocí šnekového zvedáku. 2. Když se rotující válec otáčí vysokou rychlostí, materiál je oddělován odstředivou silou. Těžký materiál se usazuje na stěně válce a padá dolů, čímž vytváří vnitřní vrstvu pláště, zatímco lehký materiál letí do vnitřní vrstvy pláště odstředivky působením odstředivé síly. 3. Pevné částice se pohybují podél šnekového dopravníku k výstupu a jsou vypouštěny výstupem pro pevné látky, zatímco vyčištěná kapalina je vypouštěna výstupem pro kapalinu uprostřed odstředivky. Princip činnosti dekantační odstředivky je jednoduchý a snadno pochopitelný a zařízení má širokou škálu uplatnění, které lze použít v chemickém průmyslu, medicíně, potravinářství, ochraně životního prostředí a dalších oblastech. Zároveň má zařízení vysokou účinnost a dobrý separační účinek, takže je v průmyslu oblíbené.
Výběr typu a analýza strukturálních parametrů dekantačního odstředivého odvodňovacího stroje
1. Charakteristika průmyslových kalů
Průmyslové odpadní vody (zde se jedná zejména o chemický průmysl, tiskařský a barvicí průmysl, výrobu papíru a další průmyslové odpadní vody) obsahují velké množství vláken, mechanických nečistot, zbytkových chemikálií atd. V procesu předčištění odpadních vod čistírny odpadních vod část dostupných nečistot, které zůstanou v kalech, extrahují tříděním, odstraňováním písku a dalšími způsoby a znovu používají. Zbývající nečistoty, vlákna, zbytkové chemikálie a mechanické nečistoty v odpadních vodách jsou vypouštěny do splašků a odváděny do centralizované čistírny odpadních vod.
Hlavní charakteristiky tohoto druhu průmyslového kalu jsou:
(1) Vysoký obsah nečistot. Ve srovnání s množstvím kalu produkovaného městskými domovními odpadními vodami je obsah vláken a mechanických nečistot vysoký, což přispívá ke zlepšení odvodňovací schopnosti kalu a množství flokulačního činidla je relativně malé. (2) Vyšší produkce kalu. Koncentrace nerozpustných látek ve vstupní vodě do čistírny odpadních vod je obecně 800 ~ 1200 mg/l a množství suchého kalu na tunu vodních produktů dosahuje 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Snadná produkce amoniaku, sirovodíku a dalších korozivních plynů. Protože mnoho průmyslových surovin obsahuje chemikálie a organické látky, při rozkladu vzniká amoniak, sirovodík a další plyny, které jsou vysoce korozivní.
Výběr odvodňovacího stroje
Podle charakteristik a potřeb managementu kalu se volí dekantační šnekový odstředivý odvodňovací stroj s kompaktní konstrukcí, vysokou separační účinností, nepřetržitým automatickým podáváním a dobrou vzduchotěsností.
Analýza důležitých strukturálních parametrů
(1) Průměr bubnu a efektivní délka. Průměr a efektivní délka bubnu určují efektivní sedimentační plochu kalu v procesu odstředivého odvodňování, což přímo ovlivňuje kapacitu čištění zařízení. Odvodňovací stroj s velkým průměrem a dlouhou efektivní délkou bubnu má velkou sedimentační plochu, což prodlužuje dobu zdržení materiálu v bubnu a separační účinek je lepší při stejné rychlosti. Zároveň je kapacita šnekové přepravy strusky u bubnu s velkým průměrem velká. Při stejné kapacitě přepravy strusky má odstředivka s malým průměrem bubnu nízkou diferenciální rychlost, což přispívá ke snížení spotřeby energie a ztrát zařízení. (2) Úhel půlkužele bubnu. Velikost úhlu půlkužele bubnu přímo ovlivňuje rychlost přepravy strusky a dehydratační účinek odvodňovacího stroje. Při oddělování obtížně oddělitelných biochemických kalů (obtížněji oddělitelných než jiné kaly) se úhel půlkužele bubnu obvykle nastavuje do 6°, což přispívá ke zvýšení hloubky vrstvy kapaliny a ke zlepšení rychlosti regenerace kalu. Pokud je v separovaném kalu velké množství vláken a primární kal tvoří 60 %, je snadné ho oddělit. Úhel půlkužele bubnu zařízení je zvolen na 8°, což přispívá ke zlepšení účinnosti transportu strusky, ale úhel půlkužele bubnu je obvykle regulován v rozmezí 10°.
(3) Rychlost bubnu. Rychlost otáčení bubnu přímo určuje separační faktor. Pokud se zjistí, že obsah vlhkosti v kalovém koláči je vysoký a vytvrzovací účinek je slabý, je třeba zvýšit rychlost otáčení bubnu, aby se zvýšila odstředivá síla a zlepšil se obsah pevných látek v kalovém koláči. Rychlost bubnu by však neměla být příliš vysoká, jinak by se zničily vločky kalu, ale ovlivnil by se dehydratační účinek. V praxi se ukázalo, že vhodnější rychlost bubnu je 2200 ~ 2400 ot./min. (4) Diferenciální rychlost. Diferenciální rychlost je relativní rychlost mezi bubnem a šnekovým dopravníkem. Pokud je koncentrace pevných látek v odvodňovacím stroji větší nebo rovna 3 %, je třeba diferenciální rychlost vhodně upravit tak, aby se sediment usazující se na vnitřní stěně bubnu brzy vypustil z výpustu kalu z bubnu. Pokud je koncentrace pevných látek v přívodu odvodňovacího stroje menší než 3 %, měla by se snížit diferenciální rychlost, prodloužit doba sedimentace a zvýšit tloušťka sedimentu, což vede ke zlepšení obsahu pevných látek v bahenním koláči a rychlosti regenerace kalu.
Běžné problémy a protiopatření v řízení provozu
1. Běžné problémy na začátku ladění
(1) Zákal filtrátu a nízká míra regenerace kalu. Míra regenerace kalu závisí hlavně na koncentraci suspendovaných látek v dehydratačním filtrátu. Pokud je koncentrace suspendovaných látek vysoká, filtrát je zakalený. Část kalu netvoří kalný koláč, ale je vypouštěna s filtrátem a vracena do systému sběru odpadních vod, což snižuje účinnost čištění kalu dehydratačním strojem. V počáteční fázi ladění zařízení je kromě zvážení, zda je poměr kalu a léčiva přiměřený, důležité také zvážit, zda je vhodná výška přepážky hladiny kapaliny v odstředivce. Výška přepážky hladiny kapaliny přímo ovlivňuje efektivní usazovací objem odstředivky a délku sušící zóny. Pokud je hloubka vrstvy kapaliny v bubnu malá, uvolněné částice na povrchu vrstvy strusky se snadno vypouštějí s vrstvou kapaliny a míra regenerace kalu se snižuje. Pokud je tedy poměr kalu a léčiva přiměřený a filtrát je stále zakalený, lze vhodně zvětšit přepážku hladiny kapaliny tak, aby se výška přepážky přiblížila kritické hodnotě vrstvy kapaliny (výška zákalu a bod rozdělení ve vrstvě kapaliny). Po dosažení lepších výsledků lze postupně seřídit další zařízení.
(2) Materiál se v bubnu často zablokuje. K zablokování materiálu často dochází v bubnu. Jeden druh zablokování materiálu se vyskytuje během spouštění zařízení, obvykle v důsledku alarmu přetížení motoru během spouštění. Po kontrole se zjistí, že v bubnu je relativně suchý kal. Prodlužte dobu oplachování při dalším vypnutí, dokud nebude filtrovaná voda čistá. Další druh ucpávání se vyskytuje během provozu, což je problém způsobený člověkem, jako je vysoká koncentrace vstupního kalu a nízká regulace diferenciální rychlosti, což má za následek prodlouženou dobu sedimentace, příliš silnou vrstvu sedimentu a následné ucpání bubnu. V tomto případě lze závadu odstranit zvýšením diferenciální rychlosti, aby se zrychlila rychlost dodávky strusky. Existuje také druh ucpávání materiálu, který je způsoben hromaděním pevných nečistot v průmyslovém kalu, jako je běžný plastový odpad, protože plastová fólie je pružná a řezací stroj ji snadno neroztrhne. Kal, který se dostane do odstředivky, se přichytí k vnitřní stěně bubnu a dlouhodobě se hromadí ucpávající materiál. Aby se vyřešily podobné problémy, řezací stroj s posuvem se mění z extruzního řezání na řezání nožem a kryt stroje se pravidelně otevírá a myje, což účinně snižuje frekvenci ucpávání materiálem. Klíčem k řešení tohoto typu ucpávání je zabránění vniknutí plastových fólií do kalu ze zdroje.
2. Běžné problémy v provozu
Biodeodorizační komory nacházejí uplatnění v široké škále průmyslových odvětví a sektorů, což z nich činí všestranné a účinné řešení pro čištění zápachu. Biologické čisticí systémy se stále častěji používají k řešení problémů se zápachem v různých odvětvích, včetně průmyslové výroby, sanace životního prostředí, zemědělské a živočišné výroby a zpracování atd.
(1) Změny v povaze vstupního kalu. Stupeň znečištění kalu v průmyslových odpadních vodách má velký vliv na jeho vlastnosti. Pokud je obsah vláken v kalu vysoký, snadno se dehydratuje, což může snížit dávkování flokulantu a snížit přepážku kapalné vrstvy. Pokud je obsah vláken v kalu krátký (obvykle doprovázen znečištěním), má kal vysokou viskozitu a není snadno dehydratovatelný. Proto by měl být objem vstupního dehydratátoru vhodně snížen, měl by být zvětšen násobek ředění činidla a měla by být zlepšena kontaktní plocha kalu s léčivem, aby se zajistil dehydratační účinek. Střídání ročních období a změny teplot mají také velký vliv na vlastnosti kalu. K tomuto vlivu obvykle dochází při střídání jara a léta a podzimu a zimy. Při nízkých teplotách je záporný náboj aktivovaného kalu menší než při vysokých teplotách, extracelulární sekrece aktivovaného kalu obsahuje více viskózních látek, kal je hydrofilnější a stlačitelnost kalu je snížena a obtížně se usazuje. V tomto okamžiku by měl být objem vstupního proudu odvodňovacího stroje vhodně snížen, měl by být zvýšen poměr ředění flokulantu a do přiváděného kalu lze přidat železnatou sůl, aby se zničila povrchová viskozita a hydrofilnost kalu, což vede ke snížení specifického odporu kalu a zlepšení filtrace vody.
(2) Nesprávné použití flokulantu. Při odvodňování kalu se obecně používá kationtový polyakrylamid jako flokulant ke snížení specifického odporu kalu, takže se kal po oddělení pevných látek a kapalin snadno dehydratuje. Nesprávné použití flokulantu vede ke špatnému odvodňovacímu účinku kalu, nízké míře regenerace kalu a farmaceutickému odpadu. Při výběru polyakrylamidu je třeba plně zohlednit vlastnosti dekantačního odstředivého dehydratátoru. Během provozu odstředivky se buben otáčí vysokou rychlostí, aby se dosáhlo lepšího efektu stratifikace kalu a vody, vrstva usazenin je relativně hustá. Molekulová hmotnost polyakrylamidu proto obvykle není menší než 10 milionů a ionita je 50 % ~ 70 %. Dávkování flokulantu by mělo být mírné a nemělo by se přeceňovat čirost filtrované vody. Nadměrné dávkování flokulantu není jen vážným plýtváním, ale také pěnou ve filtrované vodě, což způsobuje nepříjemnosti při hospodaření. Obecně se doporučuje regulovat míru regenerace kalu na přibližně 95 % a v tomto okamžiku lze dosáhnout rozumnějšího stavu dehydratačního účinku a dávkování flokulace. (3) Vliv korozivního plynu na zařízení. V důsledku korozivních plynů, jako je sirovodík a amoniak, které se často tvoří v procesu odvodňování průmyslového kalu, je velmi škodlivý pro součásti zařízení a frekvenční měnič, LCD obrazovka, regulátor a další součásti řídicího systému centrifugy snadno selhávají v důsledku koroze. V tomto ohledu je řídicí systém centrifugy izolován od odvodňovacího stroje a k výměně vzduchu mezi izolační místností je přidán systém přívodu vzduchu s přetlakem, což dosáhlo dobrých výsledků. Doporučuje se, aby se při návrhu odvodňovací strojovny zohlednil vliv korozivního plynu na zařízení a odvodňovací stroj a rozvaděč by měly být umístěny v oddělených místnostech, což může snížit korozivní selhání zařízení a prodloužit jeho životnost.
Závěr
(1) Horizontální šnekový odstředivý odvodňovací stroj je vhodný pro čištění kalů vznikajících při čištění průmyslových odpadních vod. (2) Klíčem k provozu a řízení systému dekantačního šnekového odstředivého dehydratačního zařízení je pochopení rovnováhy mezi kalem, zařízením a flokulantem. Provozovatelé zařízení musí pečlivě dodržovat, shrnovat a neustále zkoumat pravidla skutečného provozu, aby dekantační šnekový odstředivý dehydratační zařízení vždy udržovalo vysokou účinnost.