Хоризонтална винтова декантерна центрофуга за разделяне на вода, твърдо вещество и масло
30.10.2024 г.
Приложение на декантерна шнекова центробежна обезводняваща машина в промишленото пречистване на отпадъчни води
Класификация: Система за третиране на миризми
Име на индустрията: Развъдна ферма
Място на производство на замърсяване на въздуха с миризма: зона за размножаване, инсталация (станция) за третиране на оборски тор
Състав на отработените газове: амоняк, сероводород и др.
Ефективност на пречистване на отработените газове: 90%
Процес на третиране на миризми: кула за биологична дезодорация
За какво обикновено се използва декантер?
Декантерната центрофуга може да задържи твърдите частици в калта след утаяване, без да текат през цялото тяло, и могат да бъдат директно изстъргани от шнековия транспортьор близо до входа за кал. В зоната за утаяване на барабана, спиралното острие на шнековия транспортьор приема лента, което намалява смущаващия ефект на шнека върху разделителната течност. Ефектът на разделяне е подобрен. Вътрешната стена на барабана е обработена с канал, за да се предотврати износването на спиралното тяло и острието, а циментираният карбид е монтиран в частта за остъргване на калта на спиралното острие; Отворът за подаване на шнека и изходът за шлака на барабана са оборудвани със сменяема втулка от твърда сплав за повишаване на износоустойчивостта. Декантерната центрофуга има добра износоустойчивост и дълъг експлоатационен живот. Прехващащата плоча на центрофугата е монтирана на прехода между правата спирална секция и конусната секция, така че твърдата фаза се компресира допълнително и е по-суха. Дълбочината на течната вана е голяма и течната фаза се избистря много време в барабана.
Поточната плоча на декантерната центрофуга е монтирана на винтовия край на шпиндела от вътрешната страна на капака на дренажния край. Тя е дискова структура, като в центъра е снабдена с отвор за монтаж на шпиндела, а група отвори за поток са равномерно отворени около отвора за монтаж на шпиндела. Това може да предотврати попадането на твърди частици при изпускане на течната фаза и течността е по-бистра. Твърдата фаза, която не се утаява на дъното, също ще бъде спираловидно обращена към изхода за шлака, а скоростта на възстановяване на твърдата фаза е по-висока. Това фундаментално заменя настоящите оригинални и обратни методи за третиране, подобрява ефективността на третирането, намалява разходите за третиране, защитава градската среда и постига цивилизовано строителство на място. Тя може ефективно и своевременно да регулира диференциалната скорост, за да осигури стабилен ефект на разделяне на декантерната центрофуга. Високоскоростният въртящ се барабан е оборудван с подаващ винт, който се върти в същата посока като барабана, но разликата в скоростта между двете се генерира от диференциала. Суспензията постъпва в машината от захранващата тръба. Под действието на центробежната сила твърдата фаза на суспензията се утаява върху вътрешната стена на барабана.
Принцип на обезводняване на декантерна центрофуга
Хоризонталната винтова центробежна обезводняваща машина се състои главно от барабан, винт, диференциал, захранващ отвор, изход за течна фаза, изход за твърда фаза, преграда за нивото на течността, задвижваща система и система за управление.
Принципът на разделяне на декантерната центрофуга е да се използват различни гравитационни и центробежни сили на материалите за разделяне на твърди и течни вещества. Специфичният принцип на работа е следният: 1. Сместа от твърдо вещество и течност, която трябва да се раздели, се подава във въртящия се цилиндър на декантерната центрофуга чрез винтов повдигач. 2. Когато въртящият се цилиндър се върти с висока скорост, материалът се разделя чрез центробежна сила. Тежкият материал се отлага върху стената на цилиндъра и пада надолу, образувайки вътрешния слой на корпуса, докато лекият материал лети към вътрешния слой на центробежния корпус под действието на центробежна сила. 3. Твърдите частици се движат по винтовия транспортьор до изхода и се изхвърлят през изхода за твърди вещества, докато пречистената течност се изхвърля през изхода за течност в средата на центрофугата. Принципът на работа на декантерната центрофуга е прост и лесен за разбиране, а оборудването има широк спектър от приложения, които могат да се използват в химическата промишленост, медицината, хранително-вкусовата промишленост, опазването на околната среда и други области. В същото време оборудването има висока ефективност и добър разделителен ефект, така че е предпочитано от индустрията.
Избор на тип и анализ на структурните параметри на декантерна центробежна обезводняваща машина
1. Характеристики на промишлените утайки
Промишлените отпадъчни води (тук се отнасят главно за химическата промишленост, печатарството и боядисването, производството на хартия и други промишлени отпадъчни води) съдържат голямо количество фибри, механични примеси, остатъчни химикали и др. В процеса на предварително третиране на отпадъчните води, предприятията за отпадъчни води извличат част от наличните примеси, останали в утайките, чрез пресяване, отстраняване на пясък и други методи, и ги използват повторно. Останалите примеси, фибри, остатъчни химикали и механични примеси в отпадъчните води се изхвърлят чрез канализацията и се потапят в централизираната пречиствателна станция за отпадъчни води.
Основните характеристики на този вид промишлени утайки са:
(1) Голямо съдържание на примеси. В сравнение с количеството утайки, произведени от градските битови отпадъчни води, съдържанието на фибри и механични примеси е голямо, което благоприятства подобряването на обезводняването на утайките, а количеството на флокулиращия агент е сравнително малко. (2) Повече производство на кал. Концентрацията на SS във водата на входа на пречиствателната станция за отпадъчни води обикновено е 800 ~ 1200 mg/L, а количеството суха кал на тон водни продукти достига 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Лесно се произвеждат амоняк, сероводород и други корозивни газове. Тъй като много промишлени суровини съдържат химикали и органични вещества, при разлагането им се отделят амоняк, сероводород и други газове, които са силно корозивни.
Избор на машина за обезводняване
Според характеристиките и нуждите за управление на утайките, се избира декантерна шнекова центробежна обезводняваща машина с компактен дизайн, висока ефективност на разделяне, непрекъснато автоматично подаване и добра херметичност.
Анализ на важни структурни параметри
(1) Диаметър на барабана и ефективна дължина. Диаметърът и ефективната дължина на барабана определят ефективната площ за утаяване на утайките в процеса на центробежно обезводняване, което пряко влияе върху капацитета на пречистване на оборудването. Машината за обезводняване с голям диаметър и дълга ефективна дължина на барабана има голяма площ за утаяване, което удължава времето на престой на материала в барабана и ефектът на разделяне е по-добър при една и съща скорост. В същото време, капацитетът на шнековия транспорт на шлаката с голям диаметър на барабана е голям. При същия капацитет за транспортиране на шлака, центрофугата с малък диаметър на барабана има ниска диференциална скорост, което благоприятства намаляване на консумацията на енергия и загубите от оборудването. (2) Ъгъл на полуконуса на барабана. Размерът на ъгъла на полуконуса на барабана пряко влияе върху скоростта на транспортиране на шлаката и ефекта на дехидратация на машината за обезводняване. При отделяне на трудно отделяща се биохимична утайка (по-трудна за отделяне от други утайки), ъгълът на полуконуса на барабана обикновено се настройва в рамките на 6°, което благоприятства увеличаване на дълбочината на течния слой и подобряване на скоростта на възстановяване на утайката. Когато в утайката, която трябва да се отдели, има голям брой влакна и първичната утайка представлява 60%, тя се отделя лесно. Ъгълът на полуконуса на барабана на оборудването е избран да бъде 8°, което е благоприятно за подобряване на ефективността на транспортиране на шлаката, но обикновено ъгълът на полуконуса на барабана се контролира в рамките на 10°.
(3) Скорост на барабана. Скоростта на въртене на барабана определя директно коефициента на разделяне. Когато се установи, че съдържанието на влага в калната утайка е високо и ефектът на втвърдяване е слаб, скоростта на въртене на барабана трябва да се увеличи, за да се увеличи центробежната сила и да се подобри съдържанието на твърди вещества в калната утайка. Скоростта на барабана обаче не трябва да бъде твърде голяма, в противен случай това ще разруши флокулите утайка, но ще повлияе на ефекта на дехидратация. На практика се установява, че по-подходящата скорост на барабана е 2200 ~ 2400 об/мин. (4) Диференциална скорост. Диференциалната скорост е относителната скорост между барабана и шнековия транспортьор. Когато концентрацията на твърди вещества в подадената на обезводняващата машина е по-голяма или равна на 3%, диференциалната скорост трябва да се регулира по подходящ начин, така че утайката, утаена във вътрешната стена на барабана, бързо да се изхвърли през изхода за кал на барабана. Когато концентрацията на твърди вещества в захранващата среда на обезводняващата машина е по-малка от 3%, диференциалната скорост трябва да се намали, времето за утаяване трябва да се удължи и дебелината на утайката трябва да се увеличи, което е благоприятно за подобряване на съдържанието на твърди вещества в калната торта и скоростта на възстановяване на утайката.
Често срещани проблеми и контрамерки в управлението на операциите
1. Често срещани проблеми в началото на отстраняването на грешки
(1) Мътност на филтрата и ниска скорост на възстановяване на утайката. Скоростта на възстановяване на утайката зависи главно от концентрацията на суспендирани твърди вещества в дехидратиращия филтрат. Когато концентрацията на суспендирани твърди вещества е висока, филтратът е мътен. Част от утайката не образува кална утайка, а се изхвърля с филтрата и се връща в системата за събиране на отпадъчни води, което намалява ефективността на третирането на утайката от дехидратиращата машина. В началния етап на отстраняване на неизправности в оборудването, освен че се взема предвид дали съотношението на кал и лекарство е разумно, е важно да се вземе предвид и дали височината на преградата за нивото на течността в центрофугата е подходяща. Височината на преградата за нивото на течността влияе пряко върху ефективния обем на утаяване на центрофугата и дължината на зоната на сушене. Когато дълбочината на течния слой в барабана е малка, ронливите частици по повърхността на шлаковия слой лесно се изхвърлят заедно с течния слой и скоростта на възстановяване на утайката намалява. Следователно, когато съотношението кал към лекарство е разумно и филтратът е все още мътен, преградата за нивото на течността може да бъде подходящо увеличена, за да се доближи височината ѝ до критичната стойност на течния слой (височината на мътността и точката на разделяне в течния слой). След получаване на по-добри резултати, може да се регулира и друго оборудване.
(2) Материалът често е блокиран в барабана. Феноменът на блокиране на материала често се появява в барабана. Един вид блокиране на материала се случва по време на стартиране на оборудването, което обикновено се причинява от аларма за претоварване на двигателя по време на стартиране. След проверка се установява, че в барабана има относително суха утайка. Удължете времето за изплакване при следващото изключване, докато филтрираната вода се избистри. Друг вид запушване се появява по време на работа, което е проблем, причинен от човека, като например висока концентрация на захранваща утайка и нисък контрол на диференциалната скорост, което води до удължено време за утаяване, твърде дебел слой утайка и запушване на барабана. В този случай проблемът може да се отстрани чрез увеличаване на диференциалната скорост, за да се ускори скоростта на подаване на шлаката. Съществува и вид запушване с материал, причинено от натрупването на твърди примеси в промишлени утайки, като например обикновени пластмасови отпадъци, тъй като пластмасовият лист е гъвкав и не се чупи лесно от режещата машина. С утайката, попаднала в центрофугата, тя ще се прикрепи към вътрешната стена на барабана и ще се натрупа дългосрочно запушващ материал. За да се решат подобни проблеми, машината за рязане с подаване се променя от екструдиращо рязане на рязане с острие, а капакът на машината се отваря и измива редовно, което ефективно намалява честотата на запушване с материал. Ключът към решаването на този тип запушване е да се предотврати навлизането на пластмасови листове в утайката от източника.
2. Често срещани проблеми при работа
Биодезодориращите камери имат приложения в широк спектър от индустрии и сектори, което ги прави универсално и ефективно решение за третиране на миризми. Системите за биологично третиране се използват все по-често за решаване на проблеми с миризмите в различни индустрии, включително промишлено производство, екологична рекултивация, селскостопанско и животновъдно производство и преработка и др.
(1) Характерът на утайките се променя. Степента на разваляне на утайките в промишлените отпадъчни води оказва голямо влияние върху свойствата на утайките. Когато съдържанието на фибри в утайките е високо, те лесно се дехидратират, което може да намали дозата на флокуланта и да понижи преградата на течния слой. Когато съдържанието на фибри в утайките е кратко (обикновено е съпроводено с разваляне), утайките имат висок вискозитет и не се дехидратират лесно. Следователно, обемът на подаване към дехидратора трябва да се намали съответно, да се увеличи разреждането на агента и да се подобри контактната площ на лекарствената утайка, за да се осигури ефект на дехидратация. Смяната на сезоните и температурните промени също оказват голямо влияние върху свойствата на утайките. Такова влияние обикновено се наблюдава по време на смяната на пролетта и лятото и есента и зимата. Когато температурата е ниска, отрицателният заряд на активната утайка е по-малък, отколкото при висока температура, извънклетъчната секреция на активната утайка съдържа повече вискозни вещества, утайката е по-хидрофилна, а свиваемостта на утайките е намалена и е трудна за утаяване. По това време обемът на подаване на обезводняващата машина трябва да се намали съответно, съотношението на разреждане на флокуланта трябва да се увеличи и към подадената утайка може да се добави желязна сол, за да се разруши повърхностният вискозитет и хидрофилността на утайката, което води до намаляване на специфичното съпротивление на утайката и подобряване на филтрацията на водата.
(2) Неправилно приложение на флокулант. При обезводняването на утайките, катионният полиакриламид обикновено се използва като флокулант за намаляване на специфичното съпротивление на утайките, така че утайките да се дехидратират лесно след разделяне на твърдо и течно вещество. Неправилното приложение на флокулант ще доведе до лош ефект на обезводняване на утайките, ниска скорост на възстановяване на утайките и фармацевтични отпадъци. При избора на полиакриламид трябва да се вземат предвид характеристиките на декантерния центробежен дехидратор. По време на работа на центрофугата барабанът се върти с висока скорост, така че за да се получи по-добър ефект на стратификация на калта и водата, слоят отлагания е сравнително плътен. Следователно, молекулното тегло на полиакриламида обикновено е не по-малко от 10 милиона, а йонността е 50% ~ 70%. Дозировката на флокуланта трябва да бъде умерена и бистротата на филтрираната вода не трябва да се прекалява. Прекомерната доза флокулант е не само сериозен разхищение, но и образуване на пяна във филтрираната вода, което създава неудобства за управлението. Обикновено се препоръчва степента на възстановяване на утайките да се контролира на около 95%, като ефектът на дехидратация и дозата на флокулация могат да достигнат по-разумно състояние в този момент. (3) Влияние на корозивния газ върху оборудването. Поради корозивните газове като сероводород и амоняк, които често се произвеждат в процеса на обезводняване на промишлени утайки, те са много вредни за компонентите на оборудването, а честотният преобразувател, LCD екранът, контролерът и други компоненти в системата за управление на центрофугата лесно се повредят поради корозия. В тази връзка системата за управление на центрофугата е изолирана от обезводняващата машина и към въздухообмена между изолационното помещение се добавя система за подаване на въздух с положително налягане, което постига добри резултати. Препоръчително е при проектирането на машинното помещение за обезводняване да се вземе предвид влиянието на корозивния газ върху оборудването, а обезводняващата машина и контролният шкаф да се поставят в отделни помещения, което може да намали корозивните повреди на оборудването и да удължи живота му.
Заключение
(1) Хоризонталната винтова центробежна обезводняваща машина е подходяща за третиране на утайки, генерирани при пречистване на промишлени отпадъчни води. (2) Ключът към работата и управлението на декантерната винтова центробежна дехидраторна система е да се постигне баланс между утайките, оборудването и флокуланта. Необходимо е операторите на обекта внимателно да наблюдават, обобщават и постоянно да изследват правилата от реалната работа, така че декантерният винтов центробежен дехидратор винаги да поддържа висока ефективност.