நீர்-திட-எண்ணெய் பிரிப்புக்கான கிடைமட்ட திருகு டிகாண்டர் மையவிலக்கு
2024-10-30
தொழில்துறை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பில் டிகாண்டர் திருகு மையவிலக்கு நீர் நீக்க இயந்திரத்தின் பயன்பாடு
வகைப்பாடு: துர்நாற்றம் சிகிச்சை முறை
தொழில் பெயர்: இனப்பெருக்கப் பண்ணை
துர்நாற்றம் வீசும் காற்று மாசுபாடு உற்பத்தி செய்யும் இடம்: இனப்பெருக்க வயல் பகுதி, உர சுத்திகரிப்பு நிலையம் (நிலையம்)
வெளியேற்ற வாயு கலவை: அம்மோனியா, ஹைட்ரஜன் சல்பைடு, முதலியன
வெளியேற்ற வாயு சிகிச்சை சுத்திகரிப்பு திறன்: 90%
துர்நாற்ற சிகிச்சை செயல்முறை: உயிரியல் துர்நாற்ற நீக்க கோபுரம்
டிகாண்டர் பொதுவாக எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
டிகாண்டர் மையவிலக்கு, திடமான துகள்களை முழு உடலிலும் பாயாமல் சேற்றில் வைத்திருக்க முடியும், மேலும் மண் நுழைவாயிலுக்கு அருகிலுள்ள திருகு கன்வேயர் மூலம் நேரடியாக கீறலாம். டிரம்மின் தீர்வு பகுதியில், திருகு கன்வேயரின் சுழல் கத்தி ரிப்பன் வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பிரிப்பு திரவத்தில் திருகின் இடையூறு விளைவைக் குறைக்கிறது. பிரிப்பு விளைவு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. சுழல் உடல் மற்றும் பிளேட்டின் தேய்மானத்தைத் தடுக்க டிரம்மின் உள் சுவரில் பள்ளம் செயலாக்கப்படுகிறது, மேலும் சுழல் பிளேட்டின் சேறு ஸ்கிராப்பிங் பகுதியில் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தொகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது; திருகு ஊட்ட போர்ட் மற்றும் டிரம் ஸ்லாக் அவுட்லெட் ஆகியவை உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க மாற்றக்கூடிய கடின அலாய் ஸ்லீவ் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. டிகாண்டர் மையவிலக்கு நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பையும் நீண்ட சேவை ஆயுளையும் கொண்டுள்ளது. மையவிலக்கு இடைமறிப்பு தட்டு நேரான சுழல் பிரிவுக்கும் கூம்பு பிரிவுக்கும் இடையிலான மாற்றத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் திட கட்டம் மேலும் சுருக்கப்பட்டு திட கட்டம் வறண்டதாக இருக்கும். திரவ குளத்தின் ஆழம் ஆழமானது, மேலும் திரவ கட்டம் டிரம்மில் தெளிவுபடுத்த நீண்ட நேரம் எடுக்கும்.
டிகாண்டர் மையவிலக்கத்தின் ஓட்டத் தகடு, வடிகால் முனை மூடியின் உள் பக்கத்தில் உள்ள திருகு முனை சுழலில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு வட்டு அமைப்பாகும், மேலும் மையத்தில் ஒரு சுழல் பெருகிவரும் துளை வழங்கப்படுகிறது, மேலும் சுழல் பெருகிவரும் துளையைச் சுற்றி ஓட்டத் துளைகளின் குழு சீராகத் திறக்கப்படுகிறது. திரவ கட்டம் வெளியேற்றப்படும் போது இது சில திடத் துகள்களைத் தவிர்க்கலாம், மேலும் திரவம் தெளிவாக இருக்கும். கீழே நிலைபெறாத திட கட்டமும் ஸ்லாக் கடைக்கு சுழல் செய்யப்படும், மேலும் திட கட்ட மீட்பு விகிதம் அதிகமாக இருக்கும். தற்போதைய அசல் மற்றும் பின்தங்கிய சிகிச்சை முறைகளை அடிப்படையில் மாற்றவும், சிகிச்சை செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், சிகிச்சை செலவுகளைக் குறைக்கவும், நகர்ப்புற சூழலைப் பாதுகாக்கவும், தளத்தில் நாகரிக கட்டுமானத்தை அடையவும் முடியும். டிகாண்டர் மையவிலக்கின் நிலையான பிரிப்பு விளைவை உறுதி செய்ய இது வேறுபட்ட வேகத்தை திறம்பட மற்றும் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியும். அதிவேக சுழலும் டிரம் ஒரு ஊட்ட திருகுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது டிரம் போலவே அதே திசையில் சுழலும், ஆனால் இரண்டிற்கும் இடையிலான வேக வேறுபாடு வேறுபாட்டால் உருவாக்கப்படுகிறது. இடைநீக்கம் ஊட்டக் குழாயிலிருந்து இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது. மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், இடைநீக்கத்தின் திட கட்டம் டிரம்மின் உள் சுவரில் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது.
டிகாண்டர் மையவிலக்கத்தின் நீர் நீக்கும் கொள்கை
கிடைமட்ட திருகு மையவிலக்கு நீர் நீக்கும் இயந்திரம் முக்கியமாக டிரம், திருகு, வேறுபாடு, ஊட்ட துறைமுகம், திரவ கட்ட வெளியேற்றம், திட கட்ட வெளியேற்றம், திரவ நிலை தடுப்பு, இயக்கி அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
டிகாண்டர் மையவிலக்கத்தின் பிரிப்புக் கொள்கை, திட மற்றும் திரவத்தைப் பிரிக்க வெவ்வேறு ஈர்ப்பு விசை மற்றும் மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்துவதாகும். குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு: 1. பிரிக்கப்பட வேண்டிய திட-திரவ கலவை திருகு லிஃப்டர் மூலம் டிகாண்டர் மையவிலக்கத்தின் சுழலும் சிலிண்டருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. 2. சுழலும் சிலிண்டர் அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது, பொருள் மையவிலக்கு விசையால் பிரிக்கப்படுகிறது. கனமான பொருள் சிலிண்டர் சுவரில் படிந்து கீழே விழுந்து ஷெல்லின் உள் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஒளி பொருள் மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் மையவிலக்கு ஷெல்லின் உள் அடுக்குக்கு பறக்கிறது. 3. திட துகள்கள் திருகு கன்வேயர் வழியாக கடைக்கு நகர்ந்து திடமான கடையின் வழியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட்ட திரவம் மையவிலக்கின் நடுவில் உள்ள திரவ கடையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. டிகாண்டர் மையவிலக்கத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை எளிமையானது மற்றும் புரிந்துகொள்ள எளிதானது, மேலும் உபகரணங்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை வேதியியல் தொழில், மருத்துவம், உணவு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். அதே நேரத்தில், உபகரணங்கள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் நல்ல பிரிப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளன, எனவே இது தொழில்துறையால் விரும்பப்படுகிறது.
டிகாண்டர் மையவிலக்கு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் வகை தேர்வு மற்றும் கட்டமைப்பு அளவுரு பகுப்பாய்வு
1. தொழில்துறை கசடுகளின் பண்புகள்
தொழிற்சாலை கழிவுநீர் (இங்கு முக்கியமாக இரசாயனத் தொழில், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல், காகிதம் தயாரித்தல் மற்றும் பிற தொழில்துறை கழிவுநீரைக் குறிக்கிறது) அதிக எண்ணிக்கையிலான நார்ச்சத்து, இயந்திர அசுத்தங்கள், எஞ்சிய இரசாயனங்கள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கழிவுநீரை முன்கூட்டியே சுத்திகரிக்கும் செயல்பாட்டில், கழிவுநீர் நிறுவனங்கள் சேற்றில் எஞ்சியிருக்கும் கிடைக்கக்கூடிய அசுத்தங்களை, திரையிடல், மணல் அகற்றுதல் மற்றும் பிரித்தெடுத்து மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கான பிற வழிகள் மூலம் பிரித்தெடுக்கும். மீதமுள்ள அசுத்தங்கள், நார்ச்சத்துகள் மற்றும் எஞ்சிய இரசாயனங்கள் மற்றும் கழிவுநீரில் உள்ள இயந்திர அசுத்தங்கள் கழிவுநீர் வழியாக வெளியேற்றப்பட்டு மையப்படுத்தப்பட்ட கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்குள் பாய்கின்றன.
இந்த வகையான தொழில்துறை கசடுகளின் முக்கிய பண்புகள்:
(1) அதிக அசுத்த உள்ளடக்கம். நகர்ப்புற வீட்டு கழிவுநீரால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கசடுகளின் அளவோடு ஒப்பிடும்போது, நார்ச்சத்து மற்றும் இயந்திர அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, இது கசடுகளின் நீர் நீக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்தது, மேலும் ஃப்ளோகுலேஷன் ஏஜெண்டின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. (2) அதிக சேறு உற்பத்தி. கழிவுநீர் ஆலை நுழைவாயில் நீரின் SS செறிவு பொதுவாக 800 ~ 1200mg/L ஆகும், மேலும் ஒரு டன் நீர்வாழ் பொருட்களுக்கு உலர்ந்த சேற்றின் அளவு 0.7 ~ 1.1 கிலோவை அடைகிறது. (3) அம்மோனியா மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு மற்றும் பிற அரிக்கும் வாயுக்களை உற்பத்தி செய்வது எளிது. பல தொழில்துறை மூலப்பொருட்களில் ரசாயனங்கள் மற்றும் கரிம பொருட்கள் இருப்பதால், அம்மோனியா மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு மற்றும் பிற வாயுக்கள் சிதைவின் போது உருவாகும், இது மிகவும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது.
நீர் சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது
கசடுகளின் பண்புகள் மற்றும் மேலாண்மைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சிறிய வடிவமைப்பு, அதிக பிரிப்பு திறன், தொடர்ச்சியான தானியங்கி உணவு மற்றும் நல்ல காற்று புகாத தன்மை கொண்ட டிகாண்டர் திருகு மையவிலக்கு நீர் நீக்கும் இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
முக்கியமான கட்டமைப்பு அளவுருக்களின் பகுப்பாய்வு
(1) டிரம் விட்டம் மற்றும் பயனுள்ள நீளம். டிரம்மின் விட்டம் மற்றும் பயனுள்ள நீளம் மையவிலக்கு நீர் நீக்கும் செயல்பாட்டில் கசடுகளின் பயனுள்ள வண்டல் பகுதியை தீர்மானிக்கிறது, இது உபகரணங்களின் சிகிச்சை திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பெரிய விட்டம் மற்றும் நீண்ட பயனுள்ள நீளம் கொண்ட டிரம் நீர் நீக்கும் இயந்திரம் ஒரு பெரிய தீர்வு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, இது டிரம்மில் உள்ள பொருளின் குடியிருப்பு நேரத்தை நீடிக்கிறது, மேலும் பிரிப்பு விளைவு அதே வேகத்தில் சிறப்பாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், பெரிய டிரம் விட்டம் கொண்ட திருகு கசடு போக்குவரத்து திறன் பெரியது. அதே கசடு போக்குவரத்து திறனின் கீழ், சிறிய டிரம் விட்டம் கொண்ட மையவிலக்கு குறைந்த வேறுபட்ட வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உபகரண இழப்பைக் குறைக்க உகந்தது. (2) டிரம் அரை கூம்பு கோணம். டிரம் அரை-கூம்பு கோணத்தின் அளவு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் கசடு போக்குவரத்து வேகம் மற்றும் நீரிழப்பு விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பிரிக்க கடினமாக இருக்கும் உயிர்வேதியியல் கசடையை பிரிக்கும்போது (பிரிக்க மற்ற கசடுகளை விட மிகவும் கடினம்), டிரம் அரை-கூம்பு கோணம் பொதுவாக 6° க்குள் அமைக்கப்படுகிறது, இது திரவ அடுக்கின் ஆழத்தை அதிகரிக்கவும் கசடு மீட்பு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் உகந்தது. பிரிக்கப்பட வேண்டிய சேற்றில் அதிக எண்ணிக்கையிலான இழைகள் இருக்கும்போது மற்றும் முதன்மை சேறு 60% ஆக இருக்கும்போது, சேற்றைப் பிரிப்பது எளிது. உபகரணத்தின் டிரம் அரை-கூம்பு கோணம் 8° ஆகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது கசடு போக்குவரத்து செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்தது, ஆனால் டிரம் அரை-கூம்பு கோணம் பொதுவாக 10° க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
(3) டிரம் வேகம். டிரம்மின் சுழற்சி வேகம் நேரடியாக பிரிப்பு காரணியை தீர்மானிக்கிறது. சேற்று கேக்கின் ஈரப்பதம் அதிகமாகவும், குணப்படுத்தும் விளைவு மோசமாகவும் இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், சேற்று கேக்கின் திடமான உள்ளடக்கத்தை மேம்படுத்த மையவிலக்கு விசையை அதிகரிக்க டிரம்மின் சுழற்சி வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். இருப்பினும், டிரம்மின் வேகம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது கசடு திரள்களை அழிக்கும், ஆனால் நீரிழப்பு விளைவை பாதிக்கும். நடைமுறை பயன்பாட்டில், மிகவும் பொருத்தமான டிரம் வேகம் 2200 ~ 2400r/min என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது. (4) வேறுபட்ட வேகம். வேறுபட்ட வேகம் என்பது டிரம் மற்றும் திருகு கன்வேயருக்கு இடையிலான ஒப்பீட்டு வேகம். நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் ஊட்டத்தின் திட செறிவு 3% ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்போது, வேறுபட்ட வேகத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்ய வேண்டும், இதனால் டிரம்மின் உள் சுவரில் படிந்திருக்கும் வண்டல் விரைவில் டிரம்மின் சேறு வெளியேற்றத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படும். நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் தீவனத்தின் திட செறிவு 3% க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, வேறுபட்ட வேகத்தைக் குறைக்க வேண்டும், படிவு நேரத்தை நீடிக்க வேண்டும், மேலும் வண்டலின் தடிமன் அதிகரிக்க வேண்டும், இது மண் கேக்கின் திடமான உள்ளடக்கத்தையும் கசடு மீட்பு விகிதத்தையும் மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும்.
செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்
1. பிழைத்திருத்தத்தின் தொடக்கத்தில் ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்கள்
(1) வடிகட்டுதலின் கொந்தளிப்பு மற்றும் குறைந்த கசடு மீட்பு விகிதம். கசடு மீட்பு விகிதம் முக்கியமாக நீரிழப்பு வடிகட்டியில் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களின் செறிவைப் பொறுத்தது. இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களின் செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது, வடிகட்டி மேகமூட்டமாக இருக்கும். கசடின் ஒரு பகுதி சேறு கேக்கை உருவாக்காது, ஆனால் வடிகட்டியுடன் வெளியேற்றப்பட்டு கழிவுநீர் சேகரிப்பு அமைப்புக்குத் திரும்புகிறது, இது நீரிழப்பு இயந்திரத்தின் கசடு சிகிச்சை செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. உபகரணங்கள் பிழைத்திருத்தத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில், சேறு மற்றும் மருந்துகளின் விகிதம் நியாயமானதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வதோடு மட்டுமல்லாமல், மையவிலக்கில் உள்ள திரவ நிலை தடுப்பு உயரம் பொருத்தமானதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வதும் முக்கியம். திரவ நிலை தடுப்பு உயரம் மையவிலக்கின் பயனுள்ள தீர்வு அளவையும் உலர்த்தும் மண்டலத்தின் நீளத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. டிரம்மில் உள்ள திரவ அடுக்கின் ஆழம் சிறியதாக இருக்கும்போது, கசடு அடுக்கின் மேற்பரப்பில் உள்ள தளர்வான துகள்கள் திரவ அடுக்குடன் எளிதாக வெளியேற்றப்படும், மேலும் கசடு மீட்பு விகிதம் குறைகிறது. எனவே, சேற்றுக்கும் மருந்துக்கும் இடையிலான விகிதம் நியாயமானதாகவும், வடிகட்டிய அளவு இன்னும் மேகமூட்டமாகவும் இருக்கும்போது, திரவ அடுக்கின் முக்கிய மதிப்புக்கு (திரவ அடுக்கில் உள்ள கொந்தளிப்பின் உயரம் மற்றும் எல்லை நிர்ணயப் புள்ளி) நெருக்கமாக இருக்க, திரவ நிலை தடுப்புப் பலகையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். சிறந்த முடிவுகளைப் பெற்ற பிறகு, மற்ற உபகரணங்களை மாறி மாறி சரிசெய்யலாம்.
(2) டிரம்மில் பொருள் பெரும்பாலும் அடைக்கப்படுகிறது. பொருள் அடைப்பு நிகழ்வு பெரும்பாலும் டிரம்மில் நிகழ்கிறது. ஒரு வகையான பொருள் அடைப்பு, சாதனத்தின் தொடக்க காலத்தில் ஏற்படுகிறது, இது பொதுவாக தொடக்கத்தின் போது மோட்டார் ஓவர்லோட் அலாரத்தால் ஏற்படுகிறது. ஆய்வுக்குப் பிறகு, டிரம்மில் ஒப்பீட்டளவில் உலர்ந்த கசடு இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. வடிகட்டி நீர் தெளிவாகும் வரை அடுத்த பணிநிறுத்தத்தின் போது துவைக்க நேரத்தை நீட்டிக்கவும். செயல்பாட்டில் மற்றொரு வகையான பிளக்கிங் ஏற்படுகிறது, இது மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு சிக்கலாகும், அதாவது அதிக செறிவுள்ள தீவன கசடு மற்றும் வேறுபட்ட வேகத்தின் குறைந்த கட்டுப்பாடு, இதன் விளைவாக நீண்ட வண்டல் நேரம், மிகவும் தடிமனான வண்டல் அடுக்கு, இதன் விளைவாக டிரம்மில் பிளக்கிங் ஏற்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், கசடு விநியோக வேகத்தை விரைவுபடுத்த வேறுபட்ட வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் பிழையை நீக்க முடியும். பொதுவான பிளாஸ்டிக் கழிவுகள் போன்ற தொழில்துறை கசடுகளில் திட அசுத்தங்கள் குவிவதால் ஒரு வகையான பிளக்கிங் பொருள் ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் பிளாஸ்டிக் தாள் நெகிழ்வானது மற்றும் வெட்டும் இயந்திரத்தால் உடைக்க எளிதானது அல்ல, மையவிலக்கில் கசடு, டிரம்மின் உள் சுவரில் இணைக்கப்படும், பிளக்கிங் பொருள் நீண்ட காலமாக குவியும். இதே போன்ற பிரச்சனைகளைத் தீர்க்க, ஃபீட் கட்டிங் மெஷின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கட்டிங்கில் இருந்து பிளேடு கட்டிங் வரை மாற்றப்படுகிறது, மேலும் இயந்திரத்தின் கவர் தொடர்ந்து திறக்கப்பட்டு கழுவப்படுகிறது, இது தடுக்கும் பொருளின் அதிர்வெண்ணை திறம்பட குறைக்கிறது. இந்த வகையான அடைப்பைத் தீர்ப்பதற்கான திறவுகோல், பிளாஸ்டிக் தாள்கள் மூலத்திலிருந்து சேற்றில் நுழைவதைத் தடுப்பதாகும்.
2. செயல்பாட்டில் பொதுவான சிக்கல்கள்
உயிரியல் வாசனை நீக்க அறைகள் பரந்த அளவிலான தொழில்கள் மற்றும் துறைகளில் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை பல்துறை மற்றும் பயனுள்ள வாசனை சிகிச்சை தீர்வாக அமைகின்றன. தொழில்துறை உற்பத்தி, சுற்றுச்சூழல் சீரமைப்பு, விவசாயம் மற்றும் கால்நடை வளர்ப்பு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் துர்நாற்றப் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்க உயிரியல் சிகிச்சை முறைகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
(1) தீவனக் கசடுகளின் தன்மை மாறுகிறது. தொழில்துறை கழிவுநீரில் கசடுகளின் கெட்டுப்போகும் அளவு கசடுகளின் பண்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கசடுகளில் நார்ச்சத்து அதிகமாக இருக்கும்போது, கசடு எளிதில் நீரிழப்புக்கு உட்படும், இது ஃப்ளோகுலண்டின் அளவைக் குறைத்து திரவ அடுக்கு தடுப்புகளைக் குறைக்கும். கசடுகளில் உள்ள நார்ச்சத்து குறைவாக இருக்கும்போது (பொதுவாக கெட்டுப்போகும் போது), கசடு அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் நீரிழப்புக்கு ஆளாகாது. எனவே, நீரிழப்பு விளைவை உறுதி செய்வதற்காக டீஹைட்ரேட்டரின் தீவன அளவை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும், ஏஜெண்டின் நீர்த்த மடங்கு அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் மருந்து கசடுகளின் தொடர்பு பகுதியை மேம்படுத்த வேண்டும். பருவங்களின் மாற்று நாடு மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றமும் கசடுகளின் பண்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இத்தகைய செல்வாக்கு பொதுவாக வசந்த காலம் மற்றும் கோடை மற்றும் இலையுதிர் காலம் மற்றும் குளிர்காலத்தின் மாற்றத்தின் போது நிகழ்கிறது. வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, செயல்படுத்தப்பட்ட கசடுகளின் எதிர்மறை மின்னூட்டம் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது அதை விட குறைவாக இருக்கும், செயல்படுத்தப்பட்ட கசடுகளின் புற-செல்லுலார் சுரப்பு அதிக பிசுபிசுப்பான பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது, கசடு அதிக ஹைட்ரோஃபிலிக் ஆகும், மேலும் கசடுகளின் சுருக்கத்தன்மை குறைக்கப்பட்டு குடியேறுவது கடினம். இந்த நேரத்தில், நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் தீவன அளவை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும், ஃப்ளோகுலண்டின் நீர்த்த விகிதத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் கசடுகளின் மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மை மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியை அழிக்க இரும்பு உப்பை ஊட்டப்பட்ட கசடுடன் சேர்க்கலாம், இது குறிப்பிட்ட எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்கும் நீர் வடிகட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்கும் உகந்ததாகும்.
(2) ஃப்ளோகுலண்டின் முறையற்ற பயன்பாடு. கசடு நீர் நீக்கும் அம்சத்தில், கசடுகளின் குறிப்பிட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்க கேஷனிக் பாலிஅக்ரிலாமைடு பொதுவாக ஒரு ஃப்ளோகுலண்டாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் திட-திரவப் பிரிப்புக்குப் பிறகு கசடு எளிதில் நீரிழப்பு செய்யப்படுகிறது. ஃப்ளோகுலண்டின் முறையற்ற பயன்பாடு மோசமான கசடு நீர் நீக்கும் விளைவு, குறைந்த கசடு மீட்பு விகிதம் மற்றும் மருந்து கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். பாலிஅக்ரிலாமைடைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, டிகாண்டர் மையவிலக்கு நீரிழப்பு கருவியின் பண்புகள் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். மையவிலக்கின் செயல்பாட்டில், டிரம் அதிக வேகத்தில் சுழல்கிறது, இதனால் சிறந்த சேறு-நீர் அடுக்கு விளைவைப் பெற, வைப்பு அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியானது. எனவே, பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் மூலக்கூறு எடை பொதுவாக 10 மில்லியனுக்கும் குறைவாக இல்லை, மேலும் அயனித்தன்மை 50% ~ 70% ஆகும். ஃப்ளோகுலண்டின் அளவு மிதமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வடிகட்டி நீரின் தெளிவை மிகைப்படுத்தக்கூடாது. ஃப்ளோகுலண்டின் அதிகப்படியான அளவு ஒரு கடுமையான கழிவு மட்டுமல்ல, வடிகட்டி நீரில் உள்ள நுரையும் கூட, இது நிர்வாகத்திற்கு சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, கசடு மீட்பு விகிதத்தை சுமார் 95% இல் கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த நேரத்தில் நீரிழப்பு விளைவு மற்றும் ஃப்ளோகுலேஷன் அளவு மிகவும் நியாயமான நிலையை அடையலாம். (3) உபகரணங்களில் அரிப்பு வாயுவின் தாக்கம். தொழில்துறை கசடு நீர் நீக்கும் செயல்பாட்டில் பெரும்பாலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைட்ரஜன் சல்பைட் மற்றும் அம்மோனியா போன்ற அரிக்கும் வாயுக்கள் காரணமாக, இது உபகரண கூறுகளுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும், மேலும் மையவிலக்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள அதிர்வெண் மாற்றி, LCD திரை, கட்டுப்படுத்தி மற்றும் பிற கூறுகள் அரிப்பு காரணமாக எளிதில் தோல்வியடையும். இது சம்பந்தமாக, மையவிலக்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நேர்மறை அழுத்த காற்று விநியோக அமைப்பு தனிமைப்படுத்தும் அறைக்கு இடையேயான காற்று பரிமாற்றத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது, இது நல்ல முடிவுகளை அடைந்துள்ளது. நீர் நீக்கும் இயந்திர அறையின் வடிவமைப்பில் உபகரணங்களில் அரிக்கும் வாயுவின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்றும், நீர் நீக்கும் இயந்திரம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அலமாரியை தனித்தனி அறைகளில் வைக்க வேண்டும் என்றும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது உபகரணங்களின் அரிக்கும் தோல்வியைக் குறைத்து உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
முடிவுரை
(1) கிடைமட்ட திருகு மையவிலக்கு நீரிழப்பு இயந்திரம் தொழில்துறை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பில் உருவாகும் கசடுகளை சுத்திகரிக்க ஏற்றது. (2) டிகாண்டர் திருகு மையவிலக்கு நீரிழப்பு அமைப்பின் செயல்பாடு மற்றும் மேலாண்மைக்கான திறவுகோல் கசடு, உபகரணங்கள் மற்றும் ஃப்ளோகுலன்ட் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலையைப் புரிந்துகொள்வதாகும். தள ஆபரேட்டர்கள் கவனமாகக் கவனித்து சுருக்கமாகக் கூறுவதும், உண்மையான செயல்பாட்டிலிருந்து விதிகளை தொடர்ந்து ஆராய்வதும் அவசியம், இதனால் டிகாண்டர் திருகு மையவிலக்கு நீரிழப்பு எப்போதும் உயர் செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது.