Horizontalna centrifuga sa vijčanim dekanterom za odvajanje vode od čvrstih materija i ulja
30.10.2024.
Primjena centrifugalnog uređaja za odvodnjavanje s dekanterskim pužem u industrijskom tretmanu otpadnih voda
Klasifikacija: Sistem za tretman mirisa
Naziv industrije: Farma za uzgoj
Mjesto nastanka zagađenja zraka mirisom: područje uzgojnog polja, postrojenje (stanica) za tretman stajskog gnojiva
Sastav izduvnih gasova: amonijak, vodonik sulfid, itd.
Efikasnost prečišćavanja izduvnih gasova: 90%
Proces tretmana mirisa: toranj za biološku dezodoraciju
Za šta se obično koristi dekanter?
Dekanterska centrifuga može zadržati čvrste čestice u blatu nakon taloženja, bez protoka kroz cijelo tijelo, te ih pužni transporter može direktno sastrugati u blizini ulaza za blato. U području taloženja bubnja, spiralna lopatica pužnog transportera ima oblik trake, što smanjuje utjecaj poremećaja vijka na tekućinu za odvajanje. Poboljšava se učinak separacije. Utor je obrađen na unutrašnjem zidu bubnja kako bi se spriječilo habanje spiralnog tijela i lopatice, a blok od cementiranog karbida ugrađen je u dio spiralne lopatice za struganje blata; Otvor za dovod vijka i izlaz za trosku iz bubnja opremljeni su zamjenjivom čahurom od tvrde legure radi poboljšanja otpornosti na habanje. Dekanterska centrifuga ima dobru otpornost na habanje i dugi vijek trajanja. Ploča centrifuge ugrađena je na prijelazu između ravnog spiralnog dijela i konusnog dijela, tako da se čvrsta faza dodatno komprimira, a čvrsta faza je suša. Dubina bazena tekućine je velika, a tekućoj fazi treba dugo vremena da se razbistri u bubnju.
Protočna ploča dekanterske centrifuge postavljena je na vreteno s vijkom na unutrašnjoj strani poklopca odvodnog kraja. To je diskasta struktura, a središte je opremljeno otvorom za montažu vretena, a grupa otvora za protok je ravnomjerno otvorena oko otvora za montažu vretena. To može spriječiti nekoliko čvrstih čestica kada se tečna faza ispušta, a tečnost je bistrija. Čvrsta faza koja se ne taloži na dnu također će se spiralno taložiti prema izlazu troske, a stopa oporavka čvrste faze je veća. Fundamentalno zamjenjuje trenutne originalne i reverzibilne metode tretmana, poboljšava efikasnost tretmana, smanjuje troškove tretmana, štiti urbanu okolinu i postiže civiliziranu gradnju na licu mjesta. Može efikasno i pravovremeno podesiti diferencijalnu brzinu kako bi se osigurao stabilan efekat odvajanja dekanterske centrifuge. Brzi rotirajući bubanj opremljen je pužem za dovod, koji se okreće u istom smjeru kao i bubanj, ali razlika u brzini između njih generira se diferencijalom. Suspenzija ulazi u mašinu iz cijevi za dovod. Pod djelovanjem centrifugalne sile, čvrsta faza suspenzije se taloži na unutrašnjem zidu bubnja.
Princip odvodnjavanja dekanterske centrifuge
Horizontalna centrifugalna mašina za odvodnjavanje s pužnim vijkom uglavnom se sastoji od bubnja, puža, diferencijala, dovodnog otvora, izlaza za tečnu fazu, izlaza za čvrstu fazu, pregrade za nivo tečnosti, pogonskog sistema i upravljačkog sistema.
Princip odvajanja dekanterske centrifuge je korištenje različite gravitacije i centrifugalne sile materijala za odvajanje čvrstih i tečnih materija. Specifičan princip rada je sljedeći: 1. Smjesa čvrstih i tečnih materija koja se odvaja šalje se u rotirajući cilindar dekanterske centrifuge putem pužnog podizača. 2. Kada se rotirajući cilindar okreće velikom brzinom, materijal se odvaja centrifugalnom silom. Teški materijal se taloži na zidu cilindra i pada dolje, formirajući unutrašnji sloj omotača, dok laki materijal leti prema unutrašnjem sloju centrifugalnog omotača pod djelovanjem centrifugalne sile. 3. Čvrste čestice se kreću duž pužnog transportera do izlaza i ispuštaju se kroz izlaz za čvrste materije, dok se pročišćena tečnost ispušta kroz izlaz za tečnost u sredini centrifuge. Princip rada dekanterske centrifuge je jednostavan i lako razumljiv, a oprema ima širok spektar primjena, koji se može koristiti u hemijskoj industriji, medicini, prehrambenoj industriji, zaštiti okoliša i drugim oblastima. Istovremeno, oprema ima visoku efikasnost i dobar efekat odvajanja, pa je preferirana u industriji.
Izbor tipa i analiza strukturnih parametara dekanterske centrifugalne mašine za odvodnjavanje
1. Karakteristike industrijskog mulja
Industrijske otpadne vode (ovdje se uglavnom odnose na hemijsku industriju, štampanje i bojenje, proizvodnju papira i ostale industrijske otpadne vode) sadrže veliku količinu vlakana, mehaničkih nečistoća, zaostalih hemikalija itd. U procesu predtretmana otpadnih voda, preduzeća za prečišćavanje otpadnih voda će dio dostupnih nečistoća koje ostaju u mulju izdvojiti prosijavanjem, uklanjanjem pijeska i drugim metodama, te ih ponovo upotrijebiti. Preostale nečistoće, vlakna, zaostale hemikalije i mehaničke nečistoće u otpadnim vodama ispuštaju se kroz kanalizaciju i ulijevaju u centralizirano postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda.
Glavne karakteristike ove vrste industrijskog mulja su:
(1) Veliki sadržaj nečistoća. U poređenju sa količinom mulja koji proizvodi gradska kanalizacija, sadržaj vlakana i mehaničkih nečistoća je veliki, što doprinosi poboljšanju performansi odvodnjavanja mulja, a količina flokulacionog sredstva je relativno mala. (2) Veća proizvodnja mulja. Koncentracija nerazrijeđenih tvari (SS) u ulaznoj vodi postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda uglavnom je 800 ~ 1200 mg/L, a količina suhog mulja po toni vodenih proizvoda dostiže 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Lako se proizvode amonijak, sumporovodik i drugi korozivni plinovi. Budući da mnoge industrijske sirovine sadrže hemikalije i organske tvari, prilikom razgradnje će se stvarati amonijak, sumporovodik i drugi plinovi, što je vrlo korozivno.
Izbor mašine za odvodnjavanje
U skladu s karakteristikama i potrebama upravljanja muljem, odabire se centrifugalni stroj za odvodnjavanje s dekanterskim pužnim sistemom, kompaktnog dizajna, visoke efikasnosti odvajanja, kontinuiranog automatskog punjenja i dobre hermetičnosti.
Analiza važnih strukturnih parametara
(1) Prečnik bubnja i efektivna dužina. Prečnik i efektivna dužina bubnja određuju efektivnu površinu taloženja mulja u procesu centrifugalnog odvodnjavanja, što direktno utiče na kapacitet tretmana opreme. Mašina za odvodnjavanje sa velikim prečnikom i velikom efektivnom dužinom bubnja ima veliku površinu taloženja, što produžava vrijeme zadržavanja materijala u bubnju, a efekat separacije je bolji pri istoj brzini. Istovremeno, kapacitet transporta troske pužem velikog prečnika bubnja je veliki. Pri istom kapacitetu transporta troske, centrifuga sa malim prečnikom bubnja ima malu diferencijalnu brzinu, što doprinosi smanjenju potrošnje energije i gubitaka opreme. (2) Ugao polukonusa bubnja. Veličina ugla polukonusa bubnja direktno utiče na brzinu transporta troske i efekat dehidracije mašine za odvodnjavanje. Prilikom odvajanja biohemijskog mulja koji je teško odvojiti (teže ga je odvojiti od drugog mulja), ugao polukonusa bubnja se obično postavlja unutar 6°, što doprinosi povećanju dubine sloja tečnosti i poboljšanju stope oporavka mulja. Kada se u mulju koji treba odvojiti nalazi veliki broj vlakana, a primarni mulj čini 60%, mulj se lako odvaja. Ugao polukonusa bubnja opreme odabran je na 8°, što pogoduje poboljšanju efikasnosti transporta troske, ali se ugao polukonusa bubnja obično kontrolira unutar 10°.
(3) Brzina bubnja. Brzina rotacije bubnja direktno određuje faktor separacije. Kada se utvrdi da je sadržaj vlage u kolaču od blata visok i da je efekat sušenja slab, brzinu rotacije bubnja treba povećati kako bi se povećala centrifugalna sila i poboljšao sadržaj čvrstih materija u kolaču od blata. Međutim, brzina bubnja ne smije biti prevelika, jer će u suprotnom uništiti flokule mulja, ali će uticati na efekat dehidracije. U praktičnoj primjeni, utvrđeno je da je prikladnija brzina bubnja 2200 ~ 2400 o/min. (4) Diferencijalna brzina. Diferencijalna brzina je relativna brzina između bubnja i pužnog transportera. Kada je koncentracija čvrstih materija u ulazu mašine za odvodnjavanje veća ili jednaka 3%, diferencijalna brzina treba se odgovarajuće podesiti, tako da se sediment koji se taloži u unutrašnjem zidu bubnja brzo ispušta kroz izlaz za mulj iz bubnja. Kada je koncentracija čvrstih materija u sirovini za odvodnjavanje manja od 3%, diferencijalna brzina treba da se smanji, vrijeme sedimentacije treba produžiti, a debljina sedimenta treba da se poveća, što doprinosi poboljšanju sadržaja čvrstih materija u muljnom kolaču i stopi oporavka mulja.
Uobičajeni problemi i protumjere u upravljanju operacijama
1. Uobičajeni problemi na početku otklanjanja grešaka
(1) Zamućenost filtrata i niska stopa oporavka mulja. Stopa oporavka mulja uglavnom zavisi od koncentracije suspendovanih čvrstih materija u dehidrirajućem filtratu. Kada je koncentracija suspendovanih čvrstih materija visoka, filtrat je mutan. Dio mulja ne formira kolač od blata, već se ispušta sa filtratom i vraća u sistem za sakupljanje otpadnih voda, što smanjuje efikasnost tretmana mulja u mašini za dehidrataciju. U početnoj fazi otklanjanja grešaka u opremi, pored razmatranja da li je odnos blata i leka razuman, važno je razmotriti i da li je visina pregrade nivoa tečnosti u centrifugi odgovarajuća. Visina pregrade nivoa tečnosti direktno utiče na efektivni volumen taloženja centrifuge i dužinu zone sušenja. Kada je dubina sloja tečnosti u bubnju mala, rastresite čestice na površini sloja troske se lako ispuštaju sa slojem tečnosti, a stopa oporavka mulja se smanjuje. Stoga, kada je odnos blata i lijeka razuman, a filtrat je i dalje mutan, pregrada nivoa tekućine može se odgovarajuće povećati kako bi se visina pregrade približila kritičnoj vrijednosti sloja tekućine (visina zamućenosti i tačka razgraničenja u sloju tekućine). Nakon postizanja boljih rezultata, ostala oprema se može redom podesiti.
(2) Materijal je često blokiran u bubnju. Fenomen blokiranja materijala često se javlja u bubnju. Jedna vrsta blokiranja materijala javlja se tokom perioda pokretanja opreme, što je obično uzrokovano alarmom preopterećenja motora tokom pokretanja. Nakon pregleda, utvrđeno je da se u bubnju nalazi relativno suh mulj. Produžite vrijeme ispiranja tokom sljedećeg gašenja dok voda u filteru ne bude bistra. Druga vrsta začepljenja javlja se tokom rada, što je problem uzrokovan ljudskim djelovanjem, kao što je visoka koncentracija mulja u uvodu i slaba kontrola diferencijalne brzine, što rezultira produženim vremenom sedimentacije, predebelim slojem sedimenta, što dovodi do začepljenja bubnja. U ovom trenutku, kvar se može otkloniti povećanjem diferencijalne brzine kako bi se ubrzala brzina isporuke troske. Postoji i vrsta začepljenja materijala koja je uzrokovana nakupljanjem čvrstih nečistoća u industrijskom mulju, kao što je uobičajeni plastični otpad, jer je plastična folija fleksibilna i nije je lako slomiti mašinom za rezanje, dok se mulj u centrifugi pričvršćuje za unutrašnji zid bubnja, dugoročno se nakuplja začepljenje. Kako bi se riješili slični problemi, mašina za rezanje uvlačenjem se mijenja sa ekstruzijskog rezanja na rezanje oštricom, a poklopac mašine se redovno otvara i pere, što efikasno smanjuje učestalost začepljenja materijalom. Ključ za rješavanje ove vrste začepljenja je sprečavanje ulaska plastičnih folija u mulj iz samog izvora.
2. Uobičajeni problemi u radu
Komore za biodeodorizaciju imaju primjenu u širokom spektru industrija i sektora, što ih čini svestranim i efikasnim rješenjem za tretman mirisa. Biološki sistemi za tretman se sve više koriste za rješavanje problema sa mirisima u raznim industrijama, uključujući industrijsku proizvodnju, sanaciju okoliša, poljoprivrednu i stočarsku proizvodnju i preradu itd.
(1) Priroda ulaznog mulja se mijenja. Stepen kvarenja mulja u industrijskim otpadnim vodama ima veliki utjecaj na svojstva mulja. Kada je sadržaj vlakana u mulju visok, mulj se lako dehidrira, što može smanjiti dozu flokulanta i sniziti pregradu tečnog sloja. Kada su vlakna u mulju kratka (obično praćena kvarenjem), mulj ima visoku viskoznost i nije ga lako dehidrirati. Stoga, volumen ulaznog dehidratora treba odgovarajuće smanjiti, povećati višekratnik razrjeđenja sredstva i poboljšati kontaktnu površinu mulja s lijekom kako bi se osigurao učinak dehidracije. Promjena godišnjih doba i promjena temperature također imaju veliki utjecaj na svojstva mulja. Takav utjecaj se obično javlja tokom promjene proljeća i ljeta te jeseni i zime. Kada je temperatura niska, negativno naelektrisanje aktivnog mulja je manje nego kada je temperatura visoka, ekstracelularni sekret aktivnog mulja sadrži više viskoznih supstanci, mulj je hidrofilniji, a kompresibilnost mulja je smanjena i teško se taloži. U ovom trenutku, volumen ulazne vode u mašinu za odvodnjavanje treba smanjiti na odgovarajući način, povećati omjer razrjeđivanja flokulanta, a željezna sol se može dodati u ubačeni mulj kako bi se uništila površinska viskoznost i hidrofilnost mulja, što pogoduje smanjenju specifičnog otpora mulja i poboljšanju filtracije vode.
(2) Nepravilna primjena flokulanta. U aspektu odvodnjavanja mulja, kationski poliakrilamid se obično koristi kao flokulant za smanjenje specifičnog otpora mulja, tako da se mulj lako dehidrira nakon odvajanja čvrste i tečne materije. Nepravilna primjena flokulanta dovest će do lošeg efekta odvodnjavanja mulja, niske stope oporavka mulja i farmaceutskog otpada. Prilikom odabira poliakrilamida, treba u potpunosti uzeti u obzir karakteristike centrifugalnog dehidratora dekanter. Tokom rada centrifuge, bubanj se okreće velikom brzinom, tako da se postiže bolji efekat stratifikacije mulja i vode, sloj taloga je relativno gust. Stoga, molekularna težina poliakrilamida uglavnom nije manja od 10 miliona, a jonskost je 50% ~ 70%. Doziranje flokulanta treba biti umjereno, a bistrina filtrirane vode ne smije se prenaglašavati. Prekomjerno doziranje flokulanta nije samo ozbiljan gubitak, već i pjena u filtriranoj vodi, što donosi neugodnosti upravljanju. Generalno, preporučuje se kontrola stope oporavka mulja na oko 95%, a efekat dehidracije i doza flokulacije mogu dostići razumnije stanje u ovom trenutku. (3) Utjecaj korozivnog plina na opremu. Zbog korozivnih plinova poput sumporovodika i amonijaka koji se često proizvode u procesu industrijskog odvodnjavanja mulja, to je vrlo štetno za komponente opreme, a pretvarač frekvencije, LCD ekran, kontroler i druge komponente u sistemu upravljanja centrifugom lako se kvare zbog korozije. U tom smislu, sistem upravljanja centrifugom je izoliran od mašine za odvodnjavanje, a sistem dovoda zraka pozitivnog pritiska je dodan u izmjenu zraka između izolacijske prostorije, što je postiglo dobre rezultate. Predlaže se da se utjecaj korozivnog plina na opremu uzme u obzir prilikom projektovanja prostorije mašine za odvodnjavanje, te da mašina za odvodnjavanje i kontrolni ormar budu smješteni u odvojenim prostorijama, što može smanjiti korozivni kvar opreme i produžiti vijek trajanja opreme.
Zaključak
(1) Horizontalna centrifugalna mašina za odvodnjavanje sa pužnim vijkom pogodna je za tretman mulja koji nastaje u industrijskim tretmanima otpadnih voda. (2) Ključ rada i upravljanja sistemom centrifugalnog dehidratora sa pužnim vijkom je uspostavljanje ravnoteže između mulja, opreme i flokulanta. Neophodno je da operateri na lokaciji pažljivo prate i sažimaju, te stalno istražuju pravila iz stvarnog rada, kako bi centrifugalni dehidrator sa pužnim vijkom uvijek održavao visoku efikasnost.